压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中
压力容器制造质量体系
压力容器制造质量体系1、目的描述质量体系的结构，进行质量策划，按照国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立、实施、保持符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的文件化质量体系。
2、范围适用于本公司压力容器生产制造和服务过程中的各项质量管理活动。
3、职责3.1 质保工程师按本条款要求负责建立、实施和保持质量管理体系。
3.2 有关职能部门负责相关质量体系程序文件和质量计划的编制和实施。
4、程序概要4.1 本公司质量保证体系的各质量控制系统的责任人员由质保工程师提名，总经理任命。
本公司的质量体系文件由质量手册、质量体系程序文件和其它质量文件组成。
质量体系程序文件目录见附录E4.2 质量手册4.2.1 质量手册是阐述本公司质量方针和质量体系结构的文件，是本公司建立和实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系程序文件和其它质量文件具有指导作用。
《质量手册》可包括或引用质量体系程序文件。
4.2.2 本公司《质量手册》除应符合国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知》及《压力容器安全技术监察规程》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求外，还应符合国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》，及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等法律法规的有关规定。
4.2.3 本公司《质量手册》由质管办组织人员编写，质保工程师审核，总经理批准发布。
4.3 质量体系程序文件4.3.1 质量体系程序文件描述了实施质量体系要素的各项质量活动，是《质量手册》的支持性文件，对其它质量文件具有指导作用。
4.3.2 质量体系程序文件应与《质量手册》的有关要求相一致。
依据TSGZ00042007编写的压力容器制造质量保证手册2010版
发放序号：文件编号：控制状态：（受控/非受控）使用人签名：压力容器制造质量保证手册第六版编制：审核：批准：文件层次：第一层公司目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99 第十五章·······················质量改进与服务100第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录12801前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，其质量控制对人们生命财产安全至关重要。
在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的，只有严格控制每一个环节，才能确保压力容器的安全可靠。
接下来，本文将浅析压力容器制造的质量控制要点。
1. 设计与制造标准压力容器的设计与制造需符合相应的国家标准和规范要求。
不同国家和地区有不同的标准，压力容器制造企业必须要遵循所在地的标准要求，比如ASME、GB、PED等，以确保产品的合法合规。
2. 材料选择与检验压力容器的材料选择直接影响了其使用寿命和安全性能。
在材料的采购、质检和使用过程中，必须严格按照标准进行操作。
对于压力容器常用的材料如碳钢、不锈钢、合金钢等，需要进行材料化学成分分析、力学性能测试、硬度测试等多重检验，确保材料符合标准要求。
3. 制造工艺控制在压力容器的制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。
包括焊接工艺、热处理工艺、成型工艺等，都需要进行严格控制，以确保产品的质量。
焊接工艺是最为关键的一环，焊缝的质量直接影响着压力容器的安全性能，因此需要对焊工进行严格的培训和考核，并对焊接工艺进行全程监控。
4. 检测与试验压力容器的质量检测和试验是质量控制的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。
压力试验是最为关键的一项，只有通过了压力试验，才能确保压力容器的安全可靠。
5. 质量管理体系压力容器制造企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。
通过建立有效的质量管理体系，可以确保压力容器生产过程中的每一个环节都得到严格的控制和管理。
6. 认证与监督压力容器生产企业需要具备相应的制造许可证和产品认证资质，才能够生产并销售压力容器产品。
相关监管部门需要对压力容器的生产现场进行定期的检查和审核，确保企业的生产过程符合国家标准和规范要求。
压力容器制造的质量控制要点涉及到材料选择与检验、制造工艺控制、检测与试验、质量管理体系、认证与监督等多个方面。
压力容器制造质量保证体系建立及实施评审审查要求
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
八、焊接控制
➢ 8.2 有焊工培训、资料评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管 理的规定。 受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均 由有相应合格项目的持证焊工施焊，且有记录（有管理规定并实 施），主要受压元件焊缝应有焊工标记。
➢ 5.3 设计文件（含外来设计文件）的有效性和符合性（产品级别、 类别的划分、设计许可印章或设计审批专用章、审批手续、所用 法规、标准等）；设计文件中材料选用和设计结构的符合性。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
六、材料、零部件控制
➢ 6.1 有对材料、零部件供方进行评价的规定和有效质量控制的规定， 执行情况及见证资料齐全。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
二、质量保证体系文件
➢ 2.1 质保手册版本有效。质量保证体系文件的结构层次和相互关系 清晰。 质量保证体系基本要素、控制环节、控制点的设置。
➢ 2.2 编制符合实际要求且与规定的质量方针一致的管理制度和程序 文件（需提供质量保证体系文件目录或清单），程序文件（含管 理制度）具有可操作性。
➢ 3.3 与产品制造相关的技术文件（含外来技术文件）的管理规定及 执行情况。 质量记录、检验和试验报告、产品归档等的管理规定及执行情况。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
四、合同控制
➢ 4.1 合同评审的范围、内容，包括执行的法律、法规、安全技术规 范、标准及技术文件等，形成评审记录并且有保存的规定。
➢ 6.2 制定了采购文件的控制程序。采购文件和技术协议应有明确的 技术要求。 有外购件、外协件的验收、保管规定和出现质量问题的处理规 定，执行情况及见证资料是否齐全。
压力容器制造质量保证体系的建立综述
２ ０ １ ３年 ７月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ４
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０１ ３
文章 编 号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４—０ ０ ５ ２— ０ ２
压 力 容 器 制 造 质 量 保 证 体 系 的 建 立 综 述
Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ； Ｑ Ａ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
０ 式 发 布的 Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ０ ０ ０ ４—２ ０ ０ ７ 《 特种设备制造 、 安装 、 改
系， 质 量保 证体 系主要 包括 ６个 方 面。
（ ２ ） 任命并 授权 质量保 证工 程 师 。 （ ３ ） 任命 设 计 、 工艺 、 材料 、 焊接 、 理化、 热 处
理、 无 损 检测 、 检 验 与试 验 等 质 控 系统 责 任人 员 ， 在 质量 保证工 程 师的领 导下 ， 明确 其对 本 系统 、 控 制 环节 、 控制 点 负责有 的职责 和权 利 。 （ ４ ） 制定 质量保证手 册 、 程 序文件 （ 管 理 制
孙 艳 华
（ 哈 尔滨锅炉厂有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ） 摘 要： 本 文描述 哈锅 公司压力 容器 制造 质量保证 体系建立 的过 程 ， 并对质量控制环节和控制点 、 质量保证体
系 组 织 结 构 和 质 量 保 证 体 系 文 件 做 了重 点 阐述 。
（ Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ４ ６， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｑ Ａ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｅ ｓ ｐ ｅ —
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。
在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。
制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。
缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。
为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。
建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。
压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。
展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。
通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。
2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。
材料选择不当是一个常见的问题。
由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。
制造工艺不规范也是一个常见问题。
一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。
压力容器制造过程中质量保证体系运行
压力容器制造过程中质量保证体系运行【摘要】压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。
这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等；介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。
一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。
压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。
压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，而建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系。
并且在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。
【关键词】压力容器;质量保证体系; 运行【abstract 】pressure vessel is almost all the industrial production, scientific research and people’s life is widely used in a confined equipment. The use of equipment conditions is very complex, such as high temperature, low temperature, high pressure, etc.; Special medium, such as flammable, poisonous, corrosive, etc.; Explosion. Once the accident, destructive is very large, and will give the state, enterprises and people’s life and property to bring the huge losses. The quality of the pressure vessel design, manufacturing, and quality including quality, installation quality, of which the quality of the manufacturing quality plays a key role. Pressure vessel manufacturing units in order to make the enterprise quality management more scientific and systematic, and make the manufacturing process of pressure vessel in a management state and control state under, and create up to national standards, procedures and the requirement of design of products, and established the suitable for this unit of a complete set of pressure vessel manufacture quality guarantee system. And in quality system operation process, must to influence the quality of the pressure vessel manufacture key link strict control, to ensure that the pressure vessel manufacture quality.【keywords 】pressure vessels; quality guarantee system; operation整个压力容器质保体系的关键控制点主要是材料控制、工艺控制、焊接控制、无损检测控制、热处理控制。
生产制造压力容器的质量保证
生产制造压力容器的质量保证摘要：为确保容器的安全使用，设计单位应持有压力容器设计批准书，制造单位应持有容器制造许可证，并建立完善的质量管理体系和质量管理制度，使容器制造过程处于管理状态和控制状态，该体系是安全监察机构授权之下监督运行，确保容器的制造质量。
关键词：压力容器质量保证1 焊接质量的控制1.1 从事压力容器的焊工必须通过新《考规》考试项目，并取得合格证，在有效期内承担焊接工作，每位焊工都应在焊件的相应位置打上焊工的钢印，并记录在档案内。
1.2 对焊条、焊剂及其焊接材料的贮存，保管是压力容器制造管理制度主要内容之一。
购进焊材必须有质量和产品合格证，经验收合格后，方能登记入库；焊条、焊剂入库应按制度要求烘干并应有温度和时间记录，焊接材料发放应有领料单，记录齐全。
焊接环境对焊接质量也会有影响，当焊件温度低于0℃时，应预热处理，在雪雨天气禁止施焊。
2 焊接工艺及焊缝质量2.1 焊接工艺是根据焊接规程，焊接工艺评定及设计图样要求制订，编写，并经总质保师审核、批准后方可实施。
2.2 焊缝质量包括焊缝外观和焊缝内部缺陷的无损检测，而制备产品焊接试板是检验产品焊接接头的力学性能和控制焊接接头质量的手段之一。
试板在圆筒a类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊并有引弧板。
试板的材料与容器的用料具有相同的材质、规格和相同的热处理工艺。
有不同焊后热处理要求的压力容器应分别制备试板。
产品焊接试板经处观检查和射线探伤，如不合格，允许，如不返修，截取试样应避开缺陷部位。
对焊缝接头系数取1的焊缝，不论是双面焊还是单面焊双面形的手工焊，均为全焊透的对接焊缝。
2.3 对试板的制备合格证经机械加工并根据不同试验项目要求制备试样。
拉力试验gb238-87《金属拉力试验法》的有关规定。
弯曲试验gb232-88《金属弯曲试验法》的有关规定。
冲击试验gb2106-80《金属夏比冲击试验法》的有关规定。
3 材料的控制3.1 压力容器在各行各业用途广泛，而所处的工况恶劣，如高温、高压、低温，介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定容器用材料种类多，要求高，从原材料入厂到要求产品合格证出厂自始至终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯性。
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压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中有关问题判断和处理山东省质量技术监督局压力容器制造质保工程师考核班济南市锅炉压力容器检验研究所毛文邦二OO五年十一月十五日一、压力容器制造厂为什么要建立质量保证体系•产品质量是企业的生命，一个企业要想在竞争中生存，要想使制造的压力容器质量符合国家有关法规、标准和规定，保证其产品安全使用，就必须把影响产品质量的多种活动、因素进行妥善的组织，对技术、质量和人员的各种因素进行控制，以减少、消除，特别是预防缺陷的产生。
因此建立质量保证体系不但是企业身发展、生存的需要，也是安全监察部门对压力容器制造厂必需的要求，同时也使用户对产品制造质量产生信任感。
二、质量保证体系的建立的原则•根据有关《锅炉压力容器制造许可条件》及压力容器制造法规和标准的要求，结合本单位实际的情况，建立压力容器质量保证体系。
• 1. 压力容器制造是一个系统工程，仅靠压力容器生产部门，很难实现产品全过程质控要求，所以“许可条件”要求容器制造单位参照GB/T19000系列标准，建立的质量保证体系应在企业法人领导下，由企业的管理层之一主持下开展工作，并必须能协调从设计、材料、工艺、制造、检验、试验等各质量控制环节。
• 2. 结合容器制造的特点，设置必要的质控系统、质控环节、质控点，各质控系统、质控环节、质控点应明确的信息传递和反馈渠道，“许可条件”列举了一般压力容器质控系统分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、理化、总检、压力试验、（设备、计量）。
• 3. 机构与管理标准（程序、制度）（1）组织机构：质量保证体系应有组织机构，每个质控系统、质制环节，质控点应有负责人或责任人，我们有时称为责任工程师或质量师或责任人等。
各质控系统一般不得兼职，特别是相互制约关系者，并有相应专业资格的要求，目的是使负责人真正能够对所负责的系统起质控作用。
在组织机构中，还应明确各负责人隶属关系及相互之间的联系，以便能明确责任及相互制约关系。
（2）职责或叫岗位责任制•为使质量保证体系中质控系统负责人明确在质控系统中责任和权限，就是把质量保证体系中各系统的质量职能分解，落实到各部门和人员身上，做到各项与质量有关工作事事有人管，有人负责，以防止责任不明确，遇事相互扯皮、推托，就会造成无人负责的局面。
同时也需制定相互协作、沟通关系。
（3）管理标准•它分为管理性和技术性两类。
目的是把影响质量的活动通过文件的形式而规定各项活动的目的和范围，包括做什么事，由谁来做，如何做，如何见证；在什么时间、地点、以及使用什么材料、设备和工具及标准、表卡等。
• a. 管理性标准•主要是控制各项活动的管理制度、办法和程序。
• b. 技术性管理标准•主要包括工艺文件、检验和试验规范，大部分与产品制造有直接关系，一般说来不同产品使用不同的工作标准，但可为通用和专用。
例如：制造工艺卡、检验工艺流转卡及其他工艺卡、卷板通用工艺、焊接通用工艺等。
• c. 支持性表、卡主要包括用于质量管理活动的见证表、卡、记录表等。
例如内部记录、培训考核记录、产品检验、试验记录表卡。
三、质保体系运转的基本要求•1、管理职责的基本要求•（1）质量方针和质量目标•制造单位最高管理者应制定并正式颁布质量方针和质量目标，形成文件；质量方针应与制造单位的宗旨相适应。
质量目标应与质量方针相一致，应适当量化。
应采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针和目标，并贯彻执行。
（2）应编制符合实际要求并和规定的质量方针相一致的程序文件，并有效地实施质量体系及其形成文件的程序。
•（3）分解职责，合理配置资源。
为了落实所确定的质量活动，企业必须根据本单位的实际情况设计并确定组织机构及其相互关系，分解质量职责，合理配置完成质量活动所需的资源，包括由最高管理者选择并任命管理者代表和各级专业质量控制责任人员（4）应有正在贯彻实施的并能确保产品质量的质量计划。
质量计划中产品质量控制点（包括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。
（5）质保手册中手册的修改具有记录规定，手册中的表格应该标准化、文件化。
现行的质量记录表格的内容应能满足相应级别压力容器产品的要求。
企业建立和实施质保体系大致可以分为以下几个阶段a、统一认识，落实建立质保体系的工作机构。
企业管理代表的决心和信心来源于对建设质保体系的认识，要明确企业为了满足顾客和社会的要求，必须不断适应市场的需求。
建设质保体系不但会提高企业的社会信誉和市场的竞争力，同时也将促进企业素质的提高，对企业的发展带来巨大的动力。
基于这种认识，企业领导应当就质保体系的建设组织一个精干的工作班子从事各项具体工作，如制定工作计划、进行全员培训、制定企业的质量方针和目标等；b、确定过程，结合企业实际情况和产品特性确定必要的过程，并将每个过程展开为若干活动。
质保体系要求的实现要依靠许多客观需要的质量活动的实施，所以压力容器制造企业在确定质保体系过程之后，应将这些过程展开为若干质量活动，以保证每个过程有效。
c、分解职责，合理配置资源。
为了落实所确定的质量活动，企业必须根据本单位的实际情况设计并确定组织机构及其相互关系，分解质量职责，合理配置完成质量活动所需的资源，包括由最高管理者选择并任命管理者代表和各级专业质量控制责任人员。
D、编制质量体系文件。
文件在质保体系中是一个必需的要素，它有助于产品质量和质量改进的实现，提供适宜的培训，确保重复性和可追溯性，提供客观证据，以及对体系有效性进行评价。
四、质保体系的实施质保体系的组织机构和质量控制系统的设置。
压力容器制造企业根据质保体系运作的需要，应结合本单位的实际情况，将所展开的各项活动的职责分解到企业的各个部门、人员中去。
也就是说，压力容器制造单位的质量保体系设置既要结合本单位的实际情况，同时还必须适应压力容器制造的要求。
形成既适应压力容器制造特点需要又能适应压力容器制造过程质量控制需要的质量保体系。
压力容器制造质量保证体系的质量控制系统,是运用系统工程原理，把容器制造全过程的主要影响因素，按其内在联系划分为若干相互独立，又有机联系的质量控制系统、控制环节和控制点，对容器制造全过程质量实行系统控制。
这种质量控制系统通常由若干专业质量控制系统组成，如材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化试验、设备、计量、检验等等，当压力容器制造单位同时具备设计资格时，还必须把设计作为独立的控制系统。
每个专业质量控制系统由最高管理者任命一名责任工程师，并明确其职责和权限，由其实施对压力管道工程项目和重点过程的质量控制。
其具体控制内容包括人（人员素质和资格）、机（施工机具和设备）、料（材料和半成品）、法（法规、标准规范和质量体系文件）、环（工作环境）五大因素。
对每个控制系统，又可分解为若干控制环节，每个控制环节又可分解为若干个控制点，在各质量控制系统、控制环节和控制点之间应明确信息传递和反馈渠道，形成一个有机的整体。
同时，在质量体系文件中应绘出“质量控制系统图”，列出“控制点一览表”，内容应包括控制系统、控制环节和控制点或停止点名称，责任人员职务称号（或代号）、控制点的工作依据、标准和工作见证等。
表图必须内容一致，不互相矛盾。
五、如何评价质保体系运转前面讲述了质保体系运转的基本要求，但为了保证压力容器产品制造的安全质量长久性，只有在保证质保体系正常运转的情况下才能实现，企业管理者必须认真实施质保体系，运用质量管理的系统方法和过程方法对质保体系过程进行管理，使为满足制造质量要求所确定的过程处于连续受控状态。
这样才能使过程有效。
1、压力容器制造质保体系正常运转评价的一般原则•质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”，上面所说的“对过程进行管理”，也就是要通过质量控制活动对各个过程的要素，包括输入、输出、活动和资源等进行控制，质量控制的目标就是确保制造质量满足顾客、法律法规等方面提出的质量要求，如适用性、可靠性、安全性等。
质量控制的范围涉及制造质量形成全过程的各个环节，内容包括专业技术和管理技术两个方面影响工作质量的人、机、料、法、环等五个因素。
同时企业管理层还应注意质量控制的动态性，改进与提高质量控制水平，以满足不断更新的质量要求。
•在实施质量控制时，必须严格遵循“该说的要说到，说到的一定要做到，做到的要留有证据”的原则, 也就是对各质控系统、质控环节和质控点都要明确其工作依据、工作程序、工作标准和工作见证, 压力制造质量质保体系中所设置的各控制点，应是停点必停，检验点必检，无见证不得进入下道工序，见证所要求的检测数据应由检验人员将检测所得的准确数据填入规定的记录表格，并要做到字迹清晰，签字完整，日期不漏。
使各质控系统的工作有序进行，以此来度量质量控制的效果及作用。
2、压力容器制造质保体系有效性的主要表现•（1）企业最高管理者对管理者代表有明确的实质性的授权；•（2）管理者代表和各系统责任工程师行使指挥、组织质保体系各系统运转工作的权力时能通畅无阻；•（3）企业质保体系所确定的程序完善，可操作性强；•（4）企业设置的质量控制系统紧紧围绕压力容器制造质量要求，设置了必要的控制环节和控制点，无失控环节和失控点；•（5）各质控环节和质控点均有明确的工作依据、工作程序、工作见证和管理责任人员，实施控制的质量记录和见证资料齐全；•（6）资源条件满足制造要求，制造质量符合国家现行法规、标准规范的规定；•（7）质保体系文件能做到动态管理，能随着企业管理水平的提高和技术的发展随时充实完善。
3、实施压力容器制造质量控制，按照质保体系的要求，应具体做好的几项工作•(1)确定质量管理组织机构，配置责任人员：应根据工程项目的规模和技术复杂程度适当设置质量管理机构并任命相关责任人员，以满足压力制造质量控制的要求。
•(2)规定实现压力制造质量必须的人力、物力和技术资源，明确必须执行的制造验收标准、规范，根据设计图纸编制或选定制造工艺文件。
必要时应进行工艺试验。
明确停止点、检验点及其检验方法和责任人员。
•(3)组织设计审查、图纸会审和技术交底。
•(4)实施材料（包括顾客提供的材料）质量控制和设备、计量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料、设备和计量器具的非预期使用。
•(5)实施制造工艺过程控制，严格按照工艺标准进行施工，并按照质保体系要求进行工序检验及最终检验和试验，作好质量记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付使用。
•(6)对出现的任何不合格进行评审和处置，并采取相应的纠正与预防措施。
•(7)在规定的阶段开展内部审核工作。
•(8)进行制造质量进行回访，对顾客的意见进行分析并采取改进措施。
重点过程质量控制•（1）上面提到制造质量控制是企业质保体系运行的核心，但企业质保体系的运行不仅仅局限在制造上。