压力容器质量保证手册
压力容器设计质量保证手册.doc
保证手册编制：审核：批准：发布日期：2011年8月1日实施日期：2011年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2011年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2011年8月1日聘任书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权王平同志为单位技术负责人兼设计责任工程师，有效期四年。
压力容器制造质量保证手册
压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。
本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。
二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。
2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。
三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。
2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。
3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。
四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。
五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。
六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。
七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。
压力容器的质量保证书范文
尊敬的用户：您好！感谢您选购我公司的压力容器产品。
为了保证产品质量，明确购销双方的质量责任，确保产品安全，我们特向您作出以下质量保证：一、产品质量承诺1. 我公司生产的压力容器产品，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保产品符合我国压力容器技术规范和安全要求。
2. 在产品制造过程中，我们采用优质原材料，精湛的制造工艺，确保产品内在质量稳定可靠。
3. 我们承诺，产品在出厂前将进行严格的质量检验，包括材料检验、过程检验和最终检验，确保产品合格率达到100%。
二、售后服务承诺1. 产品安装调试并验收合格后一年内，如产品自身出现质量问题，我公司负责进行免费维修。
如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。
2. 以下情况不属于免费保修范围，但我们可以提供有偿服务：a. 超过保修期的；b. 不能提供购买凭证的；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸产品的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
3. 产品使用过程中出现问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内给予明确答复或解决方案。
三、产品质量保障1. 我公司建立了完善的质量管理体系，定期对生产过程进行质量监控和评估，确保产品质量持续改进。
2. 我们注重产品研发，不断引进先进的制造技术和设备，提高产品质量和竞争力。
3. 我们重视与客户的沟通，积极收集用户反馈意见，及时改进产品设计，提高用户满意度。
总之，我们公司将竭诚为您提供高质量的压力容器产品，并为您提供优质的售后服务。
我们相信，通过我们的共同努力，一定能够为您创造更大的价值。
敬请放心使用！此致敬礼！XXXXXXXXXXXXX公司年月日。
压力容器制造质量保证手册
受控号：压力容器制造质量保证手册编制：审核：批准：目录01质量手册发布令02任命压力容器制造质量保证工程师的决定(任命书)03质量方针、目标颁布令04修改页05前言（企业概况）第1章主题内容和范围 (1)第2章引用法规和标准（术语和缩写） (2)第3章质量本系（对应194号文条款、第二十八条） (6)第4章管理职责（对应194号文条款、第二十七条） (7)第5章文件和资料控制程序（对应194号文条款、第二十九条） (21)第6章资源管理（对应194号文条款、第十九条、第二十条） (23)第7章产品实现的策划控制程序 (25)第8章与顾客有关的过程控制程序 (26)第9章设计控制程序（对应194号文条款、第三十条） (28)第10章采购与材料控制程序（对应194号文条款、第三十一条） (29)第11章工艺控制程序（对应194号文条款、第三十二条） (32)第12章生产过程控制程序 (35)第13章焊接控制程序（对应194号文条款、第三十三条） (38)第14章热处理控制程序（对应194号文条款、第三十四条） (43)第15章无损检测控制程序（对应194号文条款、第三十五条） (46)第16章理化检验控制程序（对应194号文条款、第三十六条） (49)第17章压力试验控制程序（对应194号文条款、第三十七条） (51)第18章检验控制程序（对应194号文条款、第三十八条） (52)第19章不合格品控制程序（对应194号文条款、第四十条） (55)第20章计量与设备控制程序（对应194号文条款、第三十九条） (57)第21章质量改进控制程序（对应194号文条款、第四十一条） (59)第22章人员培训控制程序（对应194号文条款、第四十二条） (61)第23章接受监督和监察（对应194号文条款、第四十三条） (62)附录：附录一、管理制度目录 (63)附录二、压力容器制造企业管理制度 (72)附录三、压力容器通用工艺守则 (73)附录四、质量记录清单（略）附录五、工程技术人员一览表 (74)附录六、持证焊工合格项次一览表 (75)附录七、无损检测人员一览表 (78)附录八、检验人员一览表 (79)附录九、主要设备一览表 (80)01、质量手册发布令为了保证压力容器产品安全性能，保护人身安全。
压力容器制造质量保证手册 焊接、热处理
1．目的确保压力容器产品焊接在受控状态下进行，保证焊缝的质量达到设计和标准要求，确保产品使用的安全性能。
2．适用范围适用于压力容器焊接过程整个控制环节，如焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊材管理、产品施焊、产品焊接试板、焊接接头返修和焊接设备管理等的质量控制。
3．职责3.1 焊接质量控制由技术部归口管理，由焊接责任人主管，并严格按焊接质量控制程序和焊接管理制度执行。
3.2 质量部负责焊材质量、焊缝质量、试样加工质量的检验、产品试板和工艺纪律的日常监督，并保证检测设备完好。
设备安全部负责焊接设备的维修（保养由操作工负责），车间组织生产应根据合格项目合理安排焊工施焊，严格执行焊接作业指导书，保证焊接工作在受控状态下进行。
4．焊工4.1 焊接压力容器的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的“特种设备作业人员证”后，才能在有效期间内担任合格范围的焊接工作。
4.2. 焊工培训考核4.2.1 焊接责任人负责焊工培训考试，并制订焊工培训计划，报经领导同意。
考试前应组织焊工练习，并作好有关方面的准备工作。
4.2.2 新材料、进口材料焊接，事先应组织焊工练习。
焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行该项目的技能考核，取得相应合格项目后，方能到产品上施焊。
4.3 焊工档案，由焊接责任人负责整理、汇总、归档。
焊接责任人应整理一份“焊工考试合格项目一览表”，作为车间焊接班长分配焊工工作之用。
4.3.1 考试后应把理论考卷、实际考试记录和检验报告汇总，入焊工档案。
4.3.2 车间和质量部要逐月汇总焊接质量的考核记录，交焊接责任人入档。
4.4 焊接责任人应定期列出合格焊工变更表，发给车间和有关部门，作为指派焊工和检查核对的依据。
4.5 持证焊工某项焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该焊工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应复审抽考。
焊接责任人应有相关验证记录。
4.6 每个焊工发给唯一的识别钢印，并在技术部建立钢印分发台帐，焊工在施焊过程中随身携带，焊后在焊缝的规定位置打上钢印（不锈钢及其它不允许的材料，则用记号笔写上焊工代号）。
压力容器设计质量保证手册全文
压力容器设计质量保证手册（第二版）文件编号:HJSA02-2008 发放编号：□受控文件□非受控文件宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第0章标题批准令修订号：A第1页共1页关于批准颁发《压力容器设计质量手册》及授权声明的通知压力容器是一种有爆炸性承压设备，为确保向用户提供安全可靠的压力容器产品，本公司遵循国家安全技术法规及有关标准规范的要求，建立一个严密、协调、有效的质量体系，并依据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》，国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器压力管道设计许可规则》、国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》等规范标准，编制出质量手册，适用于压力容器设计的质量保证体系。
《手册》是压力容器设计质量体系的纲领文件，是我公司实现质量管理并长期遵循的基本法规和准则，对外是向用户或第三方证实我公司压力容器设计质量能力的正式文件，现予以批准发布，自2008年5月起正式实施，希望参与质量管理的所有人员认真学习《手册》，熟悉其有关规定，并在工作中严格遵守，真正做到有法必依，执法必严，违法必究。
经理：2008年5月10日宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第01章标题目录及修订状况修订号：A第1页共2页章节名称版次修订号日期0 批准令 2 A 2008/501 目录及修订状况 2 A 2008/51 适用范围2 A 2008/52 规范性引用文件 2 A 2008/53 术语和缩写 2 A 2008/54 质量方针和质量目标 2 A 2008/55 设计质量体系及其构成 2 A 2008/56 设计质量控制系统 2 A2008/57 设计人员培训、考核与奖惩 2 A 2008/5 附录A设计技术装备一览表附录B各级设计人员概况表附录C各级设计人员任命书附录D压力容器设计技术法规体系图附录E压力容器设计法规、规范、标准目录附录F设计质量信息反馈控制系统图附录G设计质量控制工作程序图附录H压力容器设计质量控制点一览表附件一：压力容器设计程序文件HJSB01-2008 压力容器各级设计人员管理制度HJSB02-2008 压力容器各级设计人员的业务考核管理规定HJSB03-2008 压力容器各级设计人员岗位责任制HJSB04-2008 压力容器设计条件编制与审查制度HJSB05-2008 压力容器设计文件编制管理规定HJSB06-2008 压力容器设计文件更改管理规定HJSB07-2008 压力容器设计文件的复用管理规定HJSB08-2008 压力容器设计文件图(表)的编写制度HJSB09-2008 压力容器设计文件签署制度HJSB10-2008 压力容器设计文件标准化审查制度HJSB11-2008 压力容器设计文件档案(含电子文档)保管管理规定HJSB12-2008 压力容器设计文件的质量评定管理制度HJSB13-2008 压力容器设计条件的质量信息反馈管理规定HJSB14-2008 压力容器设计资格印章的使用与管理规定HJSB15-2008 压力容器设计工作程序宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第01章标题目录及修订状况修订号：A第2页共2页HJSB16-2008 压力容器外来文件管理制度附件二：化工设备设计文件编制规定HJSC01-2008附件三：设计质量控制纪录《压力容器设计任务书》（A）《压力容器设计校审记录表》（A）《压力容器设计质量评定卡》（A）《压力容器设计文件更改通知单》（A）《压力容器设计标准化审查记录表》（A）《压力容器设计设计条件修改书》（A）《压力容器设计许可印章使用记录》（A）《容器、搅拌容器、反应器条件图》（A）《换热器条件图》（A）《塔器条件图》（A）注：（A）表示A 版，原版；（B）表示B版，第一次修改；（C）表示C 版，第二次修改；宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第1章标题适用范围修订号：A第1页共1页1．1 总则根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，结合本公司的具体情况，建立压力容器设计质量保证体系。
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100 第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录129SW-SC-200801前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
压力容器质量保证手册
受控状态XXXXXXXXXXX公司发放编号压力容器制造质量保证手册Q/XXXX.SC.C-2010编制：审核：批准：持有人：2010年08月20日发布2010年09月01日实施压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0目录页码Page 1章节号标题修改状态页数01 质量保证手册修改记录控制页0 202 质量保证手册发布令0 303 公司基本情况0 404 体系的适用范围0 505 术语和缩写0 606 引用标准0 8 第1章管理职责0 9 第2章质量保证体系文件0 17 第3章文件和控制记录0 19 第4章合同控制0 21 第5章设计控制0 23 第6章材料、零部件控制0 24 第7章作业（工艺）控制0 27 第8章焊接控制0 29 第9章热处理控制0 33 第10章无损检测控制0 35 第11章理化检测控制0 37 第12章检验与试验控制0 39 第13章设备和检验与试验装置控制0 43 第14章不合格品控制0 45 第15章质量改进与服务0 47 第16章人员培训、考核及其管理0 49 第17章其他过程控制0 52 第18章执行特种设备许可制度的规定0 53 附录1 程序文件、管理制度目录0 55 附录2 作业（工艺）文件目录0 56 附录3 质量控制系统、控制环节、控制点一览表0 57压力容器制造质量保证手册版本号/修订码C/0 02质量保证手册发布令页码Page 3为使我公司压力容器制造质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，依据《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等法规的要求，参照GB/T19001-2000dit ISO9001《质量管理体系要求》标准的原理，原则和方法，结合本公司实际情况，建立了相应的压力容器制造质量保证体系，编制了我公司第C版压力容器制造《质量保证手册》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
下列同志为公司压力容器制造质量控制系统责任人。
设计质量控制系统责任人:XXX工艺质量控制系统责任人:XX材料质量控制系统责任人:XX焊接质量控制系统责任人:XX热处理质量控制系统责任人:XX无损检测质量控制系统责任人:XX理化质量控制系统责任人:XX检验与试验质量控制系统责任人:XX设备和检验与试验装置质量控制系统责任人:XX计量质量控制系统责任人:XX其他过程质量控制系统责任人:XX总经理：年月日抄报:XX质量技术监督局特种设备安全监察科XX特种设备监督检验所目录01.02. 授权声明 (2)03. 任命书 (3)04. 目录 (4)05. 企业概况 (5)06. 引用法规和标准 (6)07. 术语及符号说明 (8)08. 手册的管理 (10)09. 质量方针与质量目标 (11)第1章. 管理职责 (12)第2章. 质量保证体系文件 (24)第3章. 文件和记录控制 (27)文件控制 (27)记录控制 (30)第4章. 合同控制 (32)第5章. 设计控制 (34)第6章. 材料、零部件控制 (40)第7章. 工艺控制 (44)第8章. 焊接控制 (49)第9章. 热处理控制 (54)第10章. 无损检测控制 (56)第11章. 理化检测控制 (59)第12章. 检验与试验控制 (62)检验控制 (62)耐压试验与泄漏试验控制 (67)第13章. 设备和检验与试验装置控制 (70)设备控制 (70)检验与试验装置控制 (72)第14章. 不合格品（项）控制 (76)第15章. 质量改进与服务 (79)质量信息的收集、分析、处理和服务 (79)内部质量审核 (81)第16章. 人员培训、考核和管理 (83)第17章. 其他过程控制 (85)第18章. 执行特种设备许可制度 (87)附件一 (89)附件二 (91)附件三 (93)企业概况XXXX成立于2018年2月，是具有法人资格的经济实体，以焊接绝热气瓶、液化天然气气瓶及压力容器为主要产品的制造企业，位于中国河北省境内革命老区的饶阳县，东临大广高速、京九铁路，南临石黄高速，交通便捷、地理位置优越。
公司占地面积约为6800万平方米，注册资本2510万元，公司现有员工：80人，其中具有大专以上学历人员10名，本科以上学历人员3名，高新技术人才及工程师5名。
公司专业从事D1、D2级压力容器及B4（1）级焊接绝热气瓶制造、销售和相应技术服务。
公司设置了行政部、质管部、财务部、采购部、生产部、技术部、质控部、容器车间、气瓶车间、材料仓库、备品备件库、焊材一、二级库、无损检测室等一整套完整的管理机构。
公司拥有的主要生产和检测设备有：埋弧自动焊机行走小车1台、LH-3立式焊接操作架，BXJ12000铣边机1台，焊接滚轮架，火焰坡口切割机，远红外线焊条烘干箱1台，内热式鼓风型自动焊剂烘箱1台，交、直流焊条电弧焊机10台，NBC-500型CO2气体保护焊机1台，WS-400氩弧焊6台、30mm等离子切割机1台，LDAZK-5T电动单梁起重机4台，LDAZK-10T双梁起重机2台。
XYG-22508/3型数字成像系统1套、XXQ-3005X射线定向机，XXBQ-3005X射线周向机，AR880超声波测厚仪、UT超声波无损检测机、、抽真空用真空专用机组3套。
我公司以严格按照特种设备安全技术规范TSG Z0004的要求，建立、健全了压力容器制造质量保证体系，各职能部门各质控系统人员职、责、权明确。
公司将严格执行特种设备制造许可制度，精心制造、精益求精，保证为用户提供性能安全可靠的产品和优良的售后服务。
引用法规和标准1.安全法：《中华人民共和国特种设备安全法》2.质量法：《中华人民共和国产品质量法》3. 标准化法：《中华人民共和国标准化法》4.安全生产法：《中华人民共和国安全生产法》5.民法：《中华人民共和国民法》6.刑法：《中华人民共和国刑法》7.行政许可法：《中华人民共和国行政许可法》8.计量法：《中华人民共和国计量法》9.条例：《特种设备安全监察条例》10.管理办法：国质检总局［2002]22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》11.国质检锅［2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品产品安全性能监督检验规则》R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》13.总局令【46号令】《气瓶安全监察规定》（2015）14.《固容规》：TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》15. TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》16.国质检锅〔2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》17. TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》18. TSG R7002-2009《气瓶型式试验规则》19. TSG R1003-2006《气瓶设计文件鉴定规则》20. GB/T150-2011((压力容器》21. GB/T151-2014《热交换器》22. JB/T4710-2005《钢制塔式容器》23. JB/T4731-2005《钢制卧式容器》24. JB/T4735-2005《钢制焊接常压容器》25. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》26. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》27. NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》28. GB/T33209-2016《焊接气瓶焊接工艺评定》29. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》30. GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》31. GB/T24159-2009《焊接绝热气瓶》32.33. GB/~GB/《固定式真空绝热深冷压力容器》34. GB/T18443. 1~GB/T18443. 8-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法》35. GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板))36. GB3531-2014《低温压力容器用低合金钢钢板》37. GB/T3274-2007《碳钢结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》38. GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》39. NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》40. NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》41. NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》42. GB/《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》43. GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》44. GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》45. GB/T2975一1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》46. GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》1. 术语质量（品质） quality一组固有特性满足要求的程度。
质量管理 quality management(QM)在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量保证 quality assurance(QA)质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量控制 quality control(QC)质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
质量保证体系 quality management system(QMS)在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量方针 quality policy由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
质量目标 quality objective在质量方面所追求的目的。
检验 inspection通过观察和判断，并结合测量、试验所进行的符合性评价。
验证 verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
返工 rework为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。
返修 repair为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
缺陷 defect未满足与预期或规定用途有关的要求。
缺欠 imperfection泛指在质量上偏离技术规范要求的一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等的总称。
检查点（E点） Examination point也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。
审核点（R点） Audit point也称认可点、审阅点。
指执行（或操作）者在完成某项较为主要的活动或过程后，除自查符合有关规定外还应由质保体系中有关人员进行确认的点。
见证点（W点）The witness orders,是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造达到此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。