工程机械液压系统油温高异响的故障分析及诊断
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
工程机械液压油温过高的排除方法
工程机械液压油温过高的排除方法摘要：为了解决液压油温过高的问题，让液压传动系统减小泵、马达、阀等机件的磨损，延长管件与密封件的老化时间，节省开支，本文主要阐述了工程机械液压油温过高的故障处理和排除方法，并且详细介绍造成液压油温过高的主要原因，以便以后在工程中预防此类问题的出现以及缩小发生的几率。
关键词：液压传动系统；液压油温过高；滤油器一、液压传动系统及液压油温过高的产生工程机械液压传动系统主要是由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成。
油温过高问题主要是因为液压传动系统故障以及环境的因素等导致液压油出现相应的油温过高，从而出现一系列的液压传动系统问题。
液压油温过高，会增大液压系统内泄漏量，降低作业速度，甚至影响机器的正常使用。
液压系统中的油液工作温度一般在30℃-80℃的范围比较好，在使用时必须注意防止油温过高。
如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过高，选用油液的粘度不正确，它们都会使油温升高过快。
粘度高的增加油液流动时的能力损耗，粘度低会使泄漏增多。
这些是液压油温过高产生的一部分原因。
在实际的工程操作中，还有可能因为工人的操作不当导致油温的上升，这是我们无法避免的。
在整个液压传动系统中，导致液压油温上升不是单方面的，还包括变速器、动力换档变速阀、变矩器等器件的故障导致了油压泵的不正常工作，液压工作油的不足使油温升高，导致整个液压系统的故障。
不管是什么样的机器我们都要定期进行一次彻底的清洁或检修，更换老旧的设备，保证每个器件是在正常的情况下工作的。
在整个液压传动系统的运转过程中保证操作方法的准确性及出现问题的时候进行正确的处理。
二、液压油温过高的分析和排除方法1、油品的选择不正确液压油的品牌、质量和粘度的等级不符合我们的使用要求，或者是因为不同品牌的液压油混用，造成液压油的粘度指数过高或过低，使其整个系统的损失功率增大或者是泄漏量增大，这样整个液压油的温度就会上升，导致整个液压油的温度升高。
工程机械故障排除指南
工程机械故障排除指南如今，工程机械在各行各业中扮演着重要的角色。
然而，由于长时间使用和不当维护，工程机械故障时有发生。
为了能够快速且有效地排除故障，本指南将介绍一些常见的工程机械故障和相应的解决方法。
一、液压系统故障排除1. 油温过高故障表现：液压油温上升过快，超过规定范围。
解决方法：检查散热器是否清洁，确保冷却效果良好；检查液压油是否过量或过脏，及时更换油液。
2. 液压泵无压力故障表现：机械无法正常启动，液压泵无输出压力。
解决方法：检查泵是否正常运转，如有异常则进行修理或更换；检查油液是否充足，及时添加。
3. 液压缸漏油故障表现：液压缸油液泄漏，导致机械无法正常操作。
解决方法：检查密封圈是否损坏，如有问题及时更换；检查液压缸是否有损坏或磨损部分，需修理或更换。
二、电气系统故障排除1. 电路短路故障表现：机械电路异常，触发保险丝熔断。
解决方法：检查电线连接是否牢固，排除短路情况；检查保险丝是否正常，如有损坏及时更换。
2. 电池电量不足故障表现：机械无法正常启动，电池电压过低。
解决方法：检查电池是否需要更换；检查充电线路是否正常，确保电池充满电。
3. 电机运转异常故障表现：电机发出异常噪音，无法正常工作。
解决方法：检查电机是否损坏，修理或更换；检查电机的供电电压是否稳定。
三、机械结构故障排除1. 齿轮磨损故障表现：机械行走或转动时发出异常声音，运转不平顺。
解决方法：检查齿轮是否磨损，需修复或更换；检查齿轮润滑情况，确保润滑油是否充足。
2. 管道堵塞故障表现：液压系统中的管道堵塞，导致液压油流动不畅。
解决方法：清除堵塞物，确保液压油顺畅流动；检查管道是否存在损坏，及时修复或更换。
3. 制动系统故障故障表现：机械行驶时刹车失灵或制动效果不佳。
解决方法：检查刹车片和制动液是否正常，如有异常及时更换；检查制动系统是否有泄漏现象。
四、预防措施1. 定期保养定期检查液压系统、电气系统和机械结构，发现问题及时处理，避免故障扩大化。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。
以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。
1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。
造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。
诊断方法可以通过检查液压油的过滤器，如果油泵内部出现磨损，应及时更换。
如果有泄漏现象，则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏，及时进行维修。
2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。
漏油一般发生在连接点周围，如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。
漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。
诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置，确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。
3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。
油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。
检测油温可以使用温度计，如果发现油温过高，需要检查液压油泵的工作状态，清洁散热器，并根据工作情况适当减少负载。
4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢，可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。
诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象，检查液压缸的密封件是否完好。
维修措施可以是紧固螺栓，更换密封件或维修液压缸。
5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大，可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。
诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定，维修措施可以是更换磨损零件，加强润滑或更换新的液压油泵。
挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。
对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。
维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
液压系统油温过高的原因及防治方法
液压系统油温过高的原因及防治方法油温过高的原因有很多，很多时候需要综合考虑，细致查证。
油温过高原因分析：引起油温过高的原因很多，造成发热的原因也很复杂，涉及面较广，就系统本身而言，功率消耗起决定作用。
经总结归纳为以下几个方面：1. 设计不当：A、系统中没有泄荷回路，停止工作时液压泵仍在高压溢流，尤其对于大流量和速度要求变化较大的系统，应根据实际情况采用高低压组合等节省功率的方式，避免使用定量泵，尽量采用电液融合系统，及变频电机或比例变量泵等，减少溢流，减少能耗及发热。
B、油箱容积太小，散热面积不够；油管使用过细过长，弯曲过多，截面变化频繁等造成油在管道内能量损失过大。
C、环境温度过高，并且高负荷使用时间又长，设计时又没充分考虑冷却问题，会使油温过高。
D、液压元件选择不当，阀规格选用过小，过滤精度选择不当或不合适等造成液压系统压差太大产生热量使整个系统发热。
E、另外，液压系统中有相对运动元件的机械摩擦所产生的热量，大部分被液压油带回油箱，也是油液升高的另一个原因。
2. 使用不当：A.、油箱中油位较低，将使掖压系统没有足够的流量带走其产生的热量，使掖压系统中的油液没有足够的循环和冷却条件，会使油温升高。
B、所使用的液压油的品牌，质量及黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。
黏度过大，油液流动的阻力大能量损失大，温度升高；黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油温升高。
靠液压油润滑的运动表面油膜难以形成，润滑特性下降，运动阻力增加，使用已变质的油液，使液压泵容积效率降低，并破坏相对运动零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦损失增加，油温升高。
C、施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油液中混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄露增加、油温升高。
D、液压系统在设计时，为了合理节省能源，常采用各种手段进行节能。
但如果这些手段调整不当，液压系统没有按照正常设计状态运行，也会造成油温升高。
工程机械液压系统油温过高分析
液压油是液压系统的工作介质，主要起传递能量作用，其次还起着润滑、防锈、冲洗系统内的污染物质并带走热量等许多重要的作用。
液压油一般在35～65℃范围工作比较合适，最高不超过70℃[1]。
在液压系统工作时，很多原因会导致液压油温度升高，例如其压力损失、容积损失和机械损失构成系统的主要能量损失，这些能量损失都会转化为热能而使温度升高，过高的油温会使油液的氧化加快，导致油液变质；过高的油温还将严重影响液压油的稳定性，从而影响整个液压系统的密封、寿命和传动效率，造成各执行元件出现动作缓慢、无力等现象，甚至产生更为严重的后果。
所以，要连续监测液压系统工作时的油温，应及时发现液压系统的异常温升，及时查找原因排除故障。
1工程机械液压系统油温过高对液压系统的影响现代工程机械已基本采用了机电液一体化技术，液压传动的主要优点是其调节的便捷性和布局的灵活性，可根据工程机械的形态和工况的需要，将各部件分别布置在合理的部位。
工程机械液压系统好坏，对工程机械性能起着至关重要的作用。
工程机械大多露天作业，工况变化急剧且较恶劣，这对液压系统是严峻的考验，其液压系统中油液品质决定了液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，也同时决定了工程机械的效益。
工程机械液压系统油温过高会引起一系列不良后果：使油液粘度下降，泄漏增加；使油液变质，缩短了液压油的使用寿命；引起热膨胀系数不同的相对运动零件之间的间隙变小，甚至卡死，无法运动；造成系统内部液压密封件的老化，使各个密封部位出现不同程度的渗漏，造成了系统的功率损失，油液容易汽化，使水分蒸发，元件易产生穴蚀等[2]。
液压油温度过高会对液压系统造成以下危害：工程机械液压系统油温过高分析Make an Analysis of Overheat to Cause th e Hydr aulicSystem of the Con str uction Machiner y重庆交通大学应用技术学院归少雄/GUI Shaoxiong重庆交通大学机电与汽车工程学院马丽英/MA Liying曹源文/CAO Yuanwen摘 要：液压油是液压传动系统的工作介质，一般在35～65℃范围工作比较合适。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
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项目二
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压路机机液压系统油温高、异 响的故障排除
液压泵异响：噪声过大
产生原因：
1、泵内有空气 2、轴承装配不当，或单边
磨损或损伤
3、滤油器被堵塞，吸油困 难
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单元一 压路机机液压系统油温高、异响的 故障分析与诊断
随着液压技术的不断发展和液压元件可靠性的不断提高，振动压 路机的传动系统已逐渐采用全液压传动技术。这一技术的应用，不 仅大大减轻了操作人员的工作强度，而且使整机性能有了很大提高。 如 可实现无级变速的行走 驱动，换向加速度减小 使换向更为柔和、轻松。 由于在振动压路机上采 用了全液压传动技术， 因而为振动压实的自动 控制和推广“机一电一 液”一体化技术奠定了 良好基础。
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系统图
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压路机机液压驱动行走回路检修
（1）液压驱动行走回路 该回路是由一个变量轴向柱塞泵和两个并联的定量轴向柱塞马达组成 的闭式容积调速回路。该回路可以实现前进、后退、停车及作业速度 的无级调速。驱动泵安装在分动箱左侧，由发动机经分动箱带动。碾 破驱动马达和前桥驱动马达是并联的，因此两个马达同时由一个控制 阀组控制。液压驱动系统工 作压力在平地工作时为 4 . 2 一 9 . SMPa ，爬坡 20 ％坡 度时为 14 . 0 一 28 . IMPa ， 变量泵调节装置由辅助泵通 过三位四通电磁阀供油。
然后通过挠性轴再
带动振动偏心块，
偏心块在高速转动
下产生离心力，由 其离心力（最大 272kN ）使碾破产 生振动
偏心块 (反向转动) 里面: 2 + 3 外面: 1 + 4
可旋转的激振器壳体
行走马达
压实力的方向
旋转马达
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压路机机液压系统转向液压回路的故障分析 与诊断
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压路机机液压系统油温高、异响的故障分析 与诊断
三、滤油器堵塞。如果油中杂质 过多，或滤油器长时间未保养， 造成吸油阻力和能耗增加，泵的 供油压力和供油量不足，使参与 系统的油流量减少，散热不良， 从而引起油温升高。
四、机件异常摩擦使油温上升。 液力传动系统正常工作时，诸多 机件摩擦产生的热量由流动的工 作油带走，然而由于种种原因造 成机件异常摩损时，会产生过多 的热量，造成工作油因此过热。
该回路主要是由转向泵、全液压转向器和转向油缸组成的开式回路。 全液压动力转向具有转向轮结构紧凑等特点，转向器可随驾驶室一起 旋转 180 “以适应多操纵位置的需要。当发动机熄火，转向泵不供油 时，仍能实现手动转向。此压路机可实现士40 ”的转向，同时碾破还 可以相对前桥倾斜士15 " ，以适应不平路面作业的需要。转向泵为齿 轮泵，流量为45 . 42Umin ，
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压路机机液压系统油温高、异响的故障 分析与诊断
五、液压油牌号选择不当 油液黏度是标志液压油牌号的重要参数指标，油液黏度直接影响系
统工作状况：黏度过高，将造成油液流动损耗增加，传递效率降低， 使油温升高；黏度过低，泄
漏量增加，系统容积率下降 ，也会造成油温升高。而温 度又是影响油液黏度的重要 因素，油液黏度随温度上升 而显著下降。如油液牌号， 特别是油液黏度选用不当， 将严重影响液压系统的正常 工作。
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压路机液压系统油温高、异响的故障 分析与诊断
六、压力调整不当 系统压力调整过高时，液压泵的工作 力度加大，会产生热量；溢流阀不能 正常降压，造成内泄漏增加，液压能 耗转换成热能，致使油温升高。回路 上带有背压阀的液压系统，也会因回 油阻力过大而造成温度过高；压力阀 调整过低时，系统压力不足，工作无 力，各元件之间不能产生很好的润滑 膜而使磨损加剧，导致油温升高。当 回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时 也将造成背压偏高，增加油液流动时 的压力损失，造成温度升高。应及时 检查压力并合理调整压力参数。
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项目一压路机机液压系统系统故障诊断
（1）泵和马达因容量大、体积小，在位置布 置上比较方便，空间上具有合理选择的余地。
（2）由于电气和液压的联合作用，使液压 振动系统的操作控制更加方便。
（3）液压马达易于实现正反转，通过和振 动压路机液压装置的配合，可以实现不同的 激振力和振幅的组合。控制马达的转速，即 可实现不同的工作频率，以满足不同铺层材 料的压实要求。 （4）液压马达与振动轴直接连接传动，随 振动轮一起振动。而压力软管和油液具有良 好的吸振作用，可有效地保护液压振动系统 中的各元件。 （5）铰接式振动压路机，液压软管是仅次于 电线的不妨碍铰接传动的柔性传动连接装置。
液压系统油温高的分析与诊断
一、油位过高或过低。油面过高，淹没了 各种高速运转的机件，特别是各种齿轮， 不仅导致摩阻增大，还会导致搅油功率损 失增加，从而会使油温上升。油位低时， 循环油量不够，冷却效果下降，不能保证 热平衡，也会造成油温过高。
二、发动机冷却系统出现故障。发动机冷 却水的温度直接影响液力传动油的冷却效 果，冷却液不足，产生大量水垢、有废气、 水温调节器出现问题，水泵发生故障等， 都会造成冷却水温过高，进而造成传动油 散热速度减慢而出现油温过高。
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压路机机液压振动回路检修
该回路是由变量轴向柱塞泵和定量马达组成的闭式容积调速回路，可 以实现碾破振动频率的无级调节。同时也可根据行车方向，改变泵输 出液流的方向，从而改变起振偏心块的旋转方向，使其与行车方向一
致以获得最佳压实
效果。振动马达直
振动马达
接带动主动挠性轴，
转速为273Or / min ，调节 压力为巧．82MPa 。转向 液压缸内径为101 . 6cm ， 行程260mm 。该回路装有 过载阀以防止系统过载， 并装有溢流阀、节流阀以 保持回路流量基本恒定。 该回路工作压力为0 一12 . 3MPa 。
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压路机机液压系统油温高、异响的故障分析 与诊断