压力容器焊接质量控制的具体措施
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制压力容器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于储存或输送压力较高的液体或气体。
由于其工作环境的特殊性，焊接质量对于压力容器的安全运行至关重要。
焊接质量的控制主要包括以下几个方面：1. 材料的选择和检验：焊接质量的首要保证是选择合适的材料。
对于压力容器来说，通常使用的是高强度钢材料，如Q345R、Q245R等。
在选择材料时需要注意其化学成分、力学性能和冲击韧性等指标是否符合相关标准的要求。
还需要对材料进行探伤和化学分析等检验，以确保材料的质量。
2. 焊接工艺的选择和优化：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。
根据压力容器的不同要求和结构特点，选择合适的焊接方法和参数，如手工弧焊、自动焊接等，以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过对焊接工艺的优化，可以提高焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接人员的素质培养和管理：焊接工艺的操作需要有一定的技术和经验。
对焊接人员进行培训和管理是保证焊接质量的重要措施之一。
培养合格的焊接人员，提高其操作技术和安全意识，加强对焊接工艺的管理，确保操作规范和质量可控。
4. 焊接接头的检验和评估：焊接质量的控制需要对焊接接头进行检验和评估。
常用的焊接接头检验方法包括目测、超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。
通过对焊接接头进行全面和严格的检验，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
5. 焊接过程的监控和记录：为了提高焊接质量的可控性，可以通过监控和记录焊接过程的参数和数据，及时发现和解决问题。
通过实时监测焊接电流、电压和温度等参数，判断焊接过程中是否存在异常情况，并及时采取相应措施进行调整和修正。
通过对焊接质量的有效控制，可以确保压力容器的安全运行，并提高其使用寿命。
还需要定期对压力容器进行检验和维护，及时发现和排除安全隐患，确保其稳定和可靠的工作。
压力容器焊接生产中的质量控制
Ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｆ ｏ ｒ
杜 立明 ，牟宗俭
（ 青 岛市锅炉压力容器检验所 ，山东 青岛 ２ ６ ６ ０ ７ １ ）
摘要 ：焊接是压力容器 的主要制造技 术 ，焊接 质量 决定 了产 品的质量 和使用寿命 。根 据多年 的技 术生产管 理经 验 ，考虑 了压力容器焊接生产的特点 ，分别从 材料选 用 、焊接工 艺文件编制 、焊 工培训及考试 、焊材 的选 用及
Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ Ａｎｄ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ Ｖｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ
ＤＵ Ｌｉ ｍｉ ｎｇ， ＭＵ Ｚ ｏ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｎ
（ Ｑ ｉ ｎ ｓ ａ ａ ｏ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｑ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｏ ２ ６ ６ ０ ７ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
行 的外观检 验 、无 损检验 及 耐匿试验 中并不 容易 被
了短时高温加热 和快速冷却的热循环过程 ，其 组
织弱环 节 ，始终是 压力容 器这类 重要 焊接结 构失效 的 主要 区域 。 国 内外有 关 资 料 表 明 ： 在锅炉 压力 容器 的失效 事故 中 ，焊缝 是主 要的失 效 源 ，而制造 质 量 的 优 劣 是 事 故 的 重 要 原 因¨ Ｊ 。因
１ 压 力容 器 焊接 特 点
压力容器制造中焊接质量的控制
首先按 《 锅炉压 力容器 压力 管道焊工考 试与 管 理规 则》进行 焊工考 试 。具备焊 工考试委 员会 的单 位 ， 由考委会 组织进 行考试 ；不 具备焊 工考委会 的 单位 ，则应 明确 委托其他考委会进 行考试 。
２ ．持 证 焊 工 的 管 理 ．３ ２
－ ●●●●●●●●－＿●●＿●●●●●●●●●●●●●＿＿●●●●●●●●●●●●●＿＿●●●●●●●●●●●● ● ● 。● ● ●＿ ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●。●●●●●●●●●●… ● ●●●●●● ● ●… … ●●
焊 材 采 购 的 品种 、规 格 、数 量 应 由计 划 部 门 根 据 焊 接 工 艺 要求 确 定 ，提 交 给材 料供 应 部 门制
定采购 计划 。
２１２焊接 材料 的验 收 ．．
作 者 简 介 ：夏俊武 （９ ７ １ ６ 一） ，女 ，ｍ￣， ，在辽 阳市锅炉压 Ｊ Ｏ
力容器检验研 究所工作 。
焊 接 材 料 应 有 质 量 证 明书 和 合 格证 。验 收 合
第３ 期
夏俊武
压 力容器制造 中焊接质量的控制
控 制 原则 。
ａ 接材 料 的保管 ， 由焊 材一 级库 进行 。一级 ． 焊 库 房 要 干燥 且 通 风 良好 ，室 内不 允许 放 置 有 害气 体 、腐蚀 性 物 品及 其 它材 料 ，并 保 持整 洁 。应 明 显 区分待 验 区、合格 区和 不合格 区 。 ｂ焊 条 、焊 剂 的烘焙 由焊材 二级 库 负责进行 。 ． 二 级 库 必 须 配 有 专 用 的焊 材 烘 干 设 备 和 保 温 设
出 图例 。
发放 焊 材 时 ，发放 人 员应 核 对 其牌 号 、规 格 是否 与委 托 单上 的要 求 一 致 ， 防止 错 发 和错 用 ， 并填 写 “ 接材料 领退记 录表 ”。 焊 ２２焊 工管理 ．
制造压力容器中焊接的质量控制措施
量 的追 溯 性 。２）根 据 《 固定 式 压力 容 器 安 全 技术 监 察 规 程 》的 标 准对 产 品焊 接试 板 进行 焊 接 ，当 对产 品 试板 进行 检 验 并且 符 合 要求 后 ，才 能 开始 后 面 的工 序 。要 开展 焊 后热 处 理工 作 的压 力 容 器 ，要对 产 品试 板 随 炉实 施热 处 理 工作 ，接着 再 实施 机 械性 能 试 验 。３ ）在对受 压元 件关 于焊接接 头 进行无 损 检测后 ，要是 存 在超 标缺 陷 的话 ，首先 应 找 出原 因 ，制定 可 行 的返 修 方案 ，然后 才 能 进行 返修 。且返 修 部 位应 当按 照 原要 求 经 过检 测合 格 。要求 焊 后 消 除应 力热 处 理 的压 力 容器 ，一 般 应 当在 热处 理 前 焊接 返修 ，如 在 热处 理后 进 行焊 接 返修 ，应 当根 据补 焊 深度 确 定是 否 需要 进 行 消除 应力 处理 。焊缝 相 同位 置 的返修 次数 最好 不要 多 于２ ，要是 次 多 于２ 的话 ，在 未返 修 时要 向制造 企业 的技 术负 责人 进行 申请 以 次 获得 批 准 ，还 要把 返 修 次数 、位 置 、以及 返修 的具体 情 况都 写进 压力 容器 的质量 证 明文件 中 。 ３ 对 焊 后 实 施 的检 验 控 制
制 约还 存 在着 联 系 ，不 管是 哪个 阶段 在管 理方 面存 在漏 洞 都可 以 导致 压 力 容器 在 质量 方 面 出现 缺陷 ，因此 一定 要 对压 力 容 器在 焊 接质 量控 制方 面 高度关 注 。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
化工机械压力容器制造中焊接质量的控制措施
化工机械压力容器制造中焊接质量的控制措施发布时间：2021-08-12T17:23:33.633Z 来源：《科学与技术》2021年4月第10期作者：陈蓉刘钢贾书玉[导读] 化工机械压力容器制造和焊接之间关系密切，因此必须切实陈蓉刘钢贾书玉济南市特种设备检验研究院山东济南 250014摘要：化工机械压力容器制造和焊接之间关系密切，因此必须切实加强焊接质量把控，这样才能保证压力容器的制造效果。
换言之，一旦焊接存在缺陷会导致设备返修、停用甚至报废，存在较大的安全隐患。
基于此，本文从压力容器制造期间常用焊接技术入手，讨论压力容器制造焊接中的常见问题，最后提出化工机械容器制造过程中如何提升焊接质量，希望对相关研究带来帮助。
关键词：化工；机械压力容器；制造；焊接质量相较于其它的金属结构行业，压力容器制造当中的焊接具有特殊性，必须达到安全防护性指标，否则会由于质量问题导致安全事故。
从化工机械制造企业的角度讲，必须完善管理制度，严格遵守焊接工艺要求，以此保证焊接质量。
一、压力容器制造期间常用焊接技术（一）焊条电弧焊电弧焊是化工机械焊接常用技术，可具体分为药皮焊条电弧焊以及药芯焊丝电弧焊两种形式，前者为手弧焊，具有操作便捷、灵活等特征，不会受焊接位置带来的影响，并且所使用的设备复杂性低、焊接成本较为合理。
不过也存在人工焊接劳动强度大的问题，对焊接技术要求较高。
（二）埋弧焊这也是化工机械中常用的焊接方式，主要优势在于安全性高、环保性好，工作原理在于利用裸金属熔化和焊接形成的电弧热，也就是借助瞬间产生的高温溶解焊点偏高的金属，由此满足焊接操作要求。
此外，完成焊接作业后不会出现大量的颗粒和气孔，因此在大型、重型或者高硬度金属制造设备等压力容器制造中具有应用价值[1]。
（二）惰性气体保护电弧焊在化工机械压力容器制造过程中，焊接期间会受到多种惰性气体类型影响使得焊接方法存在差异，不过整体上焊接原理较为相似，也就是实芯焊接连接之后焊丝开始熔化成金属，由此起到填充作用，之后利用焊枪把保护气体送入到焊机区阻断与空气接触，在压力容器对耐腐蚀要求较高的环境下可以发挥出显著作用。
浅谈如何控制压力容器焊接质量
ｐ ｏ ｕ ｅ ． ｈ ｓ ａｔ ｌ ｘ ｏ ｎ ｓ ｏ ｏ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｗ ｌ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｒ ｍ ｈ ｅ ｄ ｎ ｔｒａｓ ｈ ｅ ｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｒｄ ｃ ｄ Ｔ ｉ ｒ ｃ ｅ ｅ ｐ ｕ ｄ ｈ ｗ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｎ ｕ ｌ ｙ ｆｏ ｔ ｅ ｗ ｌ ｉ ｇ ｍａｅ ｉｌ，ｔ ｅ ｗ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｏ ｔ
ｔ ｅ ｗ ｌ ｉ ｇ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ Ｓ ｎ ｈ ｅ ｄ ｎ ｎ ｐ ｃｉ ｎ Ｏ ｏ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ ｌ Ｗｅ ｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ；Ｗ ｅ ｄ ｎ ｕ ｉ ； ｏ ｔ ｌ ｒｓｕｅｖ ｓｅ； ｌｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｌｉｇｑ ａ ｔ Ｃ ｎｒ ｌ ｙ ｏ
２１ 焊 接材 料 的选 择 ．
压力 容器 与其 它 焊接结 构 不 同 ．是 一种 特殊 的 全焊 结构 ，其 焊接 接 头承受 着 与容 器壳 体相 同的各
种 载 荷 、温度 和工 作介 质 的物 理 、化 学 作用 。对 焊
缝 金 属不 仅要 求具 有 与壳体 材 料基 本相 等 的静载 强
压 力容 器 焊工 应严 格按 《 种设 备 焊接 操作 人员 考 特 核 细则 》 的要 求 ，进行 考试 前 的培训 ，取得 特种 设
备 作业 人 员证 后方 可施 焊 。焊 工合 格证 有效 期 限为
度 ，而且要 求 具有 足够 的塑 性 和韧性 ，以 防止 受 压 部 件 焊接接 头 在加 工过 程 中 以及 在运 行 过程 中 ，因
键 作 用 ，同 时也直 接关 系 到人 民群众 生 命 和财产 安 全 。从某 种意 义 上说 ，焊接 质 量就 是压 力容 器 的质 量 。焊接 接 头质量 的控制 主要 包括 对焊 工 管理 、焊 接材 料 、焊接 工 艺 、焊接 检验 等方 面 的控 制 。 １ 焊 工管 理 焊接 是 特 殊 工种 ，焊 工 是 焊接 质 量 的制 造 者 。 其 操 作 技能 的好 坏直 接 体 现 在 焊接 质 量 上 。 因此 ，
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压力容器焊接质量控制的具体措施
发表时间：2017-11-13T17:12:07.860Z 来源：《基层建设》2017年第22期作者：裘臻[导读] 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。
斯派莎克工程（中国）有限公司上海 201114
摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。
在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。
随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。
本文主要对制造压力容器中焊接质量的重要性及焊接质量管理措施进行了探讨。
关键词：压力容器；焊接质量；控制措施
1 压力容器焊接质量控制的重要性
压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。
在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。
在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。
因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。
外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。
裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。
由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。
2 在焊接过程中比较多见的质量问题
焊接工艺的好坏对压力容器的质量有非常大的影响，不仅对生产效率和生产成本造成了一定程度的影响，而且对压力容器的安全性能和质量也有非常大的影响。
目前来说，压力容器存在的焊接问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器尺寸不合格、容器融合度低等。
一般情况下，用肉眼就可以观察到容器外部的焊接问题，常见外部焊接问题有：焊缝的界面不规则、焊缝的尺寸偏差较大、表面出现了裂纹和气孔、焊缝过大或者过小等。
在压力容器中一般装有压强比较大的气体，而且在腐蚀性气体和液体的影响下，很容易导致裂缝扩大的情况出现，进而引发压力容器崩溃，甚至引发安全事故的情况出现。
人为焊接操作失误是导致压力容器出现内部缺陷的主要原因，在所有的内部焊接问题中，气孔是一个非常常见的问题，在焊接的过程中，操作方法不正确、焊接表面存在油污、熔池过快等都是导致气孔产生的主要因素，另外焊接的环境也会对焊接质量造成影响。
例如焊接的环境比较潮湿液体中的熔渣或者空气中的水汽就会产生影响焊接质量的气泡，如果内容缺陷比较严重，会使压力容器在高压环境下出现裂纹，进而产生更加严重的安全隐患。
3 压力容器焊接质量控制的具体措施
3.1 焊接材料的选择控制
对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。
焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
.2 焊接工艺方面的控制
在对压力容器产品进行施焊之前，一定要根据由国家能源局认可的《承压设备焊接工艺评定》的相关要求，实施对受压元件焊缝、受压元件彼此互焊的焊缝、存在于永久焊缝里面的定位焊缝，并以上提到焊缝的返修焊缝等在焊接工艺方面的评估。
在评定过程中，关于接头型式和材料种类以及焊接工艺并厚度覆盖方面都要符合公司产品在焊接方面的要求，而且其覆盖率一定要实现100%。
3.3 加强对焊工的管理
合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。
企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。
同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。
作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。
3.4 焊接环境控制
环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度、湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。
3.5 焊接检验控制
3.5.1 焊前检验
焊前检验主要注意一下焊工的资格问题。
施焊压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并取得资格证方可施焊。
焊工合格证必须具有与焊工所施焊的焊缝相对应的项目，不可无证施焊。
制造厂应经常检查焊工持证上岗情况，焊工施焊时必须严格执行焊接工艺；焊接工作结束后，焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工的钢印，并在相应的检验记录上记录。
焊接坡口、接头装配及清理工作也应注意，因为这些方面有缺陷将直接影响到焊缝性能。
焊工技术水平的高低直接影响产品的焊接质量，因此必须认真组织好焊工的培训及考试，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工质量档案，实行奖罚制度，鼓励焊工提高操作水平。
3.5.2 施焊过程的检验
施焊过程的主要检验内容是检查焊工是否严格按照焊接工艺、技术标准、图样规定进行焊接，以及检验产品试板的焊缝外观等相关方面的执行情况。
焊缝外观的检验可以一定程度的反应产品的内部缺陷，所以要求焊工要了解焊缝外现的检查要求，以及外观缺陷产生的原因和补救措施等，这对压力容器的焊接质量起着非常重要的作用。
3.5.3 焊后检验
焊后检验是进行焊接工作的最后步骤。
当对压力容器完成焊接操作后，在24个小时以后要对容器的焊接进行复查。
主要通过无损检测和耐压试验对焊接质量进行检测。
无损检测是指不损坏产品的前提下，借助先进设备对产品的表面及内部结构、性质及状态进行检查。
耐压试验是指通过水压试验或气压试验，对焊缝的致密性以及受压元件的强度进行检验。
结束语：
压力容器在工业生产中的应用范围较大，其安全性是保证工业生产安全稳定运行的基础。
在压力容器安装焊接中，要严格控制焊接质量，一旦焊接质量出现问题，将会造成严重的经济损失。
在焊接工程中，要制定完善的质量管理体系，加强各个环节的质量控制，优化焊接工艺，提高焊接人员的技术水平，并且做好质量监督管理，为压力容器的焊接技术发展创造有利的环境。
参考文献：
[1]压力容器焊接质量的优化对策探究[J].潘志新.河南科技.2015（03）
[2]压力容器焊接工艺研究[J].张霞.中国石油和化工标准与质量.2014（04）
[3]浅谈锅炉、压力容器焊接质量控制[J].陈孟举.才智.2014（15）
[4]压力容器制造过程质量控制的探讨[J].范志刚.黑龙江科学.2015，（06）。