压力容器焊接的质量控制研究
压力容器焊接质量控制研究李守考
压力容器焊接质量控制研究李守考发布时间：2021-09-08T09:02:05.643Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李守考[导读] 据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。
李守考鲁西新能源装备集团有限公司山东省聊城市 252000摘要：据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。
鉴于此，本文主要分析探讨了压力容器焊接质量控制情况，以供参阅。
关键词：压力容器；焊接质量；控制策略引言随着工业生产的发展和科技技术的提高，压力容器已广泛用于机械、轻工、石油、化工、军事、航天等行业。
与其他机械产品相比，它有着本质的区别。
一旦压力容器发生破坏，那么它带来的损失是不可估量的。
因此，国家颁布了一系列的安全检查制度，以此来保证压力容器的安全使用，进而避免事故的发生。
而在压力容器的制作方面，焊工的心理素质、焊接技能、焊接工艺、焊接材料及是否进行焊接检验等诸多因素也都会引起焊接质量的降低。
所以，一定要对影响焊接质量的因素进行全方位控制。
只有这样，才能保证压力容器的焊接质量。
1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。
内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制压力容器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于储存或输送压力较高的液体或气体。
由于其工作环境的特殊性，焊接质量对于压力容器的安全运行至关重要。
焊接质量的控制主要包括以下几个方面：1. 材料的选择和检验：焊接质量的首要保证是选择合适的材料。
对于压力容器来说，通常使用的是高强度钢材料，如Q345R、Q245R等。
在选择材料时需要注意其化学成分、力学性能和冲击韧性等指标是否符合相关标准的要求。
还需要对材料进行探伤和化学分析等检验，以确保材料的质量。
2. 焊接工艺的选择和优化：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。
根据压力容器的不同要求和结构特点，选择合适的焊接方法和参数，如手工弧焊、自动焊接等，以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过对焊接工艺的优化，可以提高焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接人员的素质培养和管理：焊接工艺的操作需要有一定的技术和经验。
对焊接人员进行培训和管理是保证焊接质量的重要措施之一。
培养合格的焊接人员，提高其操作技术和安全意识，加强对焊接工艺的管理，确保操作规范和质量可控。
4. 焊接接头的检验和评估：焊接质量的控制需要对焊接接头进行检验和评估。
常用的焊接接头检验方法包括目测、超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。
通过对焊接接头进行全面和严格的检验，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
5. 焊接过程的监控和记录：为了提高焊接质量的可控性，可以通过监控和记录焊接过程的参数和数据，及时发现和解决问题。
通过实时监测焊接电流、电压和温度等参数，判断焊接过程中是否存在异常情况，并及时采取相应措施进行调整和修正。
通过对焊接质量的有效控制，可以确保压力容器的安全运行，并提高其使用寿命。
还需要定期对压力容器进行检验和维护，及时发现和排除安全隐患，确保其稳定和可靠的工作。
压力容器质量控制问题研究论文
压力容器质量控制问题研究【摘要】压力容器是石油、化工，化肥、电力、冶金、轻工、医药等各工业领域中广泛使用的一种承压设备，如果这些设备在制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，破坏性非常大，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。
我们须对压力容器涉及的各质量环节进行全过程控制，才是防止事故发生的根本。
【关键词】压力容器；全面质量管理；过程控制1.压力容器质量事故的巨大危害压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。
如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。
由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。
但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。
压力容器是现代工业中不可缺少的重要的承压设备，在炼油、化工等企业，压力容器占生产设备的80%。
这些设备的使用条件相当复杂：如高温、低温、高压等：介质特殊，如易嫩、有毒、腐蚀等；而且某些设备必须在现场进行制作安装，这样就使制造质量的控制难度加大，如果压力容器在设计，制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，往往引起爆炸、火灾、中毒和环境污染等，造成灾难性的恶果，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。
国家质检总局特种设备安全监察局宋继红，对20012004年出现的压力设备事故进行统计分析，我国共发生各类压力设备事故650起，其中特大事故2起、重大事故34起、严重事故614起。
这些事故共造成死亡542人，受伤1183人，直接经济损失15288.74万元。
这些悲剧使我们警钟长鸣，必须严格管理和控制，确保压力容器的质量和运行可靠。
2.压力容器质量的全过程控制宋继红在其专题报告中对压力容器的事故作了归类。
20012004年锅炉（不含“土锅炉”）、压力容器和压力管道事故共348起，其中因违章操作或操作不当引发的事故141起，占41%：因设备本身质量（设计、制造、安装）问题引发的事故73起，占21%；因超期未检或未按规定检验引发的事故50起，占14%：因安全附件及安全装置失效引发的事故42起，占12%；其它原因引发的事故42起，占12%。
探析压力容器制造中焊接质量控制对策
探析压力容器制造中焊接质量控制对策[摘要] 焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。
本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。
[关键词] 压力容器；焊接；质量控制中图分类号：tl351+.61 焊接质量控制的基本方法压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。
焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。
焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。
焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备环节构成，每个环节可包括几个控制点，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
为了简要而准确地描绘焊接质量控制系统，可以采用绘制的焊接系统质量控制程序图，并给出图例。
2.1 焊接材料焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。
焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。
（1）焊接材料的采购。
焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。
（2）材料的验收。
焊接材料应有质量证明书和合格证。
验收合格方可登记入一级库。
（3 焊接材料保管。
a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。
一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料，并保持整洁。
应明显区分待验区、合格区和不合格区。
b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。
二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。
压力容器焊接质量分析及控制
（ ） 冲洗 。 道 与油 冲洗 装 置 组 成 回 路 后 ， 箱 加液 压 ５油 管 油 油 ． 压 油一 般 选 用 管 道 介 质 用 油 ， 后 进 入 油 冲 洗 ， 液 然 清洗 管 道 内壁 的杂 质 等 （ ） 冲 洗 化 验 合 格 达 到 标 准 要 求 。 液 压 管 道 与动 力 ６油 将
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质 合 格 证 ． 规 格 型 号 、 量 和 材 质 应 与 施 工 图 纸 的 技 术 要 其 数 求 相 符 购 进 的 液 压 管 材 的 表 面 不 得 有 裂 纹 、 叠 、 层 和 结 疤 折 离 缺 陷存 在 检查 钢管壁厚 时 ． 除壁 厚 本 身 的 负 偏 差 值 外 ． 应 包 括 还
及应力 的作用下 ． 会产生应力腐蚀 、 晶间腐蚀等裂纹。
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压 力容器焊接 质量 分析及 控制
田立 志
的碳 钢发 展 到 各 种 合 金 钢 和各 种 专 用 钢 储 存 介 质 也 变 得 复 杂多样化 。 ： 如 氧气 、 气 、 气 、 氮 氩 甲烷 、 乙烯 、 态 石 油 气 、 液 液 化 天 然 气 以及 酸 、 等 。 目前 压 力 容 器 制 造 过 程 中 仍 存 在 很 碱 多 问 题 ． 故 时 有 发 生 。而 大 部 分 质 量 问 题 都 是 因 为 制 作 过 事 程 中 的组 装 、 接 工 艺 的选 择 和 环 境 综 合 作 用 所 引 起 的 。 因 焊 此 ． 力 容 器 的制 作 组 装 过 程 和 选 择 合 理 的 焊 接 工 艺 都 对 容 压
焊接质量分析及控制建议
焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。
具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。
关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。
选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。
其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。
最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。
选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。
焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。
1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。
若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。
焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。
除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。
如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。
1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。
选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。
焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。
压力容器焊接质量检验及质量控制
压力容器焊接质量检验及质量控制摘要：作为工业生产中的重要设备，压力容器的质量一直都是工业领域重点关注的问题。
在压力容器生产环节，焊接是一道核心工序，焊接作业质量，对压力容器的质量会产生直接影响，因此，在焊接过程中，需要加强质量控制，并且对焊接区域进行全面检测，利用相应的工艺技术，及时发现和消除质量隐患，达到规范要求的压力容器生产目标。
本文对压力容器焊接质量检验进行分析，并且阐述了质量控制要点。
关键词：压力容器；焊接检验；技术要点；质量控制一、压力容器焊接常见质量问题类型（一）焊瘤问题在压力容器焊接环节，当金属溢出压力容器并发生凝固时，就会形成称为焊接凸点的微凸点。
同时，焊接飞边缺陷的出现导致焊接部位不贴合，降低了压力容器的焊接强度，外观也比较差。
其实造成焊边问题的主要因素是运行速度不均匀，所以熔池温度过高，在重力的影响下，金属液向下滑动形成。
影响压力容器焊接作业稳定性和安全性的焊边相对较差。
（二）焊缝中低熔点相低熔点相杂质元素较为多，主要分布在晶界处，在接头凝固过程中，高熔点元素优先凝固形成枝原子间距，低熔点元素变为当温度降低时变硬。
少量的耐火相在枝晶间形成液化薄膜，在拉应力的作用下使裂缝扩展。
因而，有必要控制焊缝中高熔点相的数目，由于在一定程度上增多高熔点相的数目对于裂缝有"愈合作用"。
（三）裂纹问题裂缝是压力容器焊接中的常见质量问题，对压力容器的性能影响非常大。
焊缝裂纹主要发生在容器和管道的初始制造和加工过程中，现代加工工艺通常是通过特殊的金属板卷轧制、焊接、冷却等加工工序形成的。
在焊接应力等脆性因素的作用下，在焊接过程中，在焊接环境各种因素的影响下，一些零件的金属原子结构相互结合而破坏，导致接头表面出现细小的裂纹。
逐渐扩大和演变的"焊缝裂纹"焊接引起的锅炉压力容器裂纹问题，可以通过肉眼观察工件表面来发现，只有借助帮助才能发现其中的一些缺陷。
显微镜金相显微镜或透射电子显微镜。
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压力容器焊接的质量控制
研究
Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力容器焊接的质量控制研究压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。
焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。
焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。
通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。
1.焊接工作人员控制
焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。
操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。
做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点：
1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。
1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。
1.4.进行焊工上岗资格控制。
凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。
2.焊接工艺控制
2.1.焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。
2.2.工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易
淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。
但仅是线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能。
3.焊接材料的选择控制
对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。
焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
4.焊接检验控制
4.1.焊接前检验
焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质量检验，焊缝的组对间隙及钝边的过大或过小及坡口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔等缺陷，从而直接影响到焊缝性能。
4.2.焊接过程检验
4.3焊接后检验焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。
焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验。
形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
②焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
③焊缝和母材圆滑过渡。
④角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的要求，外形应平缓过渡。
5.焊接环境控制
环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度、湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。
压力容器的质量对于工业生产和民用生活都非常重要，要保证压力容器的质量，焊接质量控制是非常重要的环节。
从操作人员的工作控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制和焊接环境控制等五个方面来对压力容器焊接质量进行掌控。