内衬不锈钢复合钢管安装工法部分
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法内衬不锈钢管施工工法1. 引言内衬不锈钢管是一种常用于输送腐蚀性介质的管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压能力强等优点。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法，包括前期准备、施工流程、注意事项等。
希望能为工程师和施工人员提供参考。
2. 前期准备2.1 设计与方案制定2.1.1 根据工程需求确定使用内衬不锈钢管的部位2.1.2 选取合适的内衬不锈钢管规格和材料2.1.3 制定施工方案，包括施工流程、材料清单等2.2 材料准备2.2.1 确定所需的不锈钢管和内衬材料的规格、尺寸和数量2.2.2 确保不锈钢管和内衬材料符合国家标准和工程要求2.2.3 进行材料的检验和验收2.3 施工人员培训和防护2.3.1 提供相关培训，确保施工人员熟悉施工工法和操作规程2.3.2 提供必要的个人防护装备，确保施工人员安全施工3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保工作区域整洁3.1.2 检查施工设备和工具的完好性和操作性3.1.3 搭建施工脚手架和安全防护措施3.2 内衬不锈钢管安装3.2.1 按照设计方案进行管道的布置和定位3.2.2 切割不锈钢管和内衬材料，并进行尺寸检查3.2.3 使用特定的焊接方法对不锈钢管进行连接3.2.4 将内衬材料适配到不锈钢管内，并进行焊接或固定3.2.5 对内衬不锈钢管进行泄漏测试和管道清洗3.3 检验和验收3.3.1 对施工过程中的关键节点进行检验，如焊缝质量、内衬连接等3.3.2 进行压力测试，确保内衬不锈钢管的承压能力3.3.3 进行外观检查和尺寸测量，确保施工质量符合要求4. 注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程4.1.2 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全4.1.3 施工人员需经过专业培训，掌握相关施工工法和急救知识4.2 施工质量控制4.2.1 施工过程中需严格按照设计方案和施工规范执行4.2.2 关键节点的质量检验需由专业人员进行，确保合格4.2.3 施工过程中注意记录施工参数和质量数据，以备查档5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 图纸和设计方案- 材料清单和验收报告- 施工记录和质量检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 不锈钢管：指材料中含有至少12%的铬，并具有耐腐蚀性的金属管。
不锈钢复合管材施工方案
不锈钢复合管材施工方案一、材料准备与检验根据设计要求，准备相应规格的不锈钢复合管材、管件、法兰、紧固件等。
检查所有材料是否具备合格证、质量证明文件及生产许可证等相关证明。
对不锈钢复合管材进行外观检查，确保管材表面无裂纹、无锈蚀、无损伤等缺陷。
对所有材料进行抽样检测，包括材料的化学成分、机械性能等，确保符合设计要求。
二、施工图纸与定位熟悉施工图纸，理解设计要求及施工要点。
根据施工图纸进行现场定位，确定管道走向、管道标高等。
绘制详细的施工定位图，并进行现场标识，确保施工准确无误。
三、管道支架安装根据设计要求及现场实际情况，选择合适的支架类型。
严格按照施工图纸进行支架定位，确保支架安装牢固、稳定。
安装过程中，确保支架与基础接触紧密，无明显晃动。
四、沟槽开挖与回填根据管道走向及埋深要求，进行沟槽开挖。
开挖过程中，注意保护周边土壤及地下管线。
沟槽开挖完成后，进行基础处理，确保管道敷设基础平整、坚实。
管道安装完成后，进行沟槽回填，确保回填材料符合设计要求，回填密实度符合要求。
五、不锈钢复合管敷设在支架上安装不锈钢复合管，确保管道安装平直、牢固。
对于弯曲管道，应采用专用弯管器进行弯曲，确保弯曲半径符合设计要求。
敷设过程中，注意保护管道表面，避免划伤、碰撞等损伤。
六、管道连接与预装根据设计要求，选择合适的连接方式，如法兰连接、承插连接等。
对所有连接件进行预装，确保连接尺寸准确、连接紧密。
预装过程中，检查管道接口是否错位、偏差等，确保管道连接质量。
七、焊接与固定对于需要焊接的管道连接，应选择具有相应资质的焊工进行施焊。
焊接前，对管道接口进行清理，确保无油污、锈渣等杂物。
焊接过程中，按照焊接工艺要求进行施焊，确保焊缝质量符合要求。
焊接完成后，对焊缝进行外观检查及无损检测，确保焊接质量符合要求。
对管道进行固定，确保管道稳定、牢固。
八、质量检查与验收对施工完成的管道进行全面检查，包括管道安装质量、连接质量、焊缝质量等。
内衬不锈钢管现场施工工法
内衬不锈钢复合钢管安装工法1前言不锈钢管复合而成的一种新型管道。
道整体的耐腐蚀性下降。
****** 大厦和**2工法特点2.1内2.2本工法的安装要点3适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4工艺原理DN15≤管径≤DN80DN100≤管径≤DN150管DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它4.1内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之 间的空隙大小。
4.2.2一个防腐性能良好的整体。
4.2内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理 4.3.1焊缝4.3.2层的强度。
4.3.355.1施工准备丝接打胶管道安装不合格管道试压管道冲洗消毒 合格施工完成 5.2施工准备5.2.1不同之处。
5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3管道的切割下料及管道的清理5.3.1通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2近不锈5.3.3其折断。
5.3.4对DN200直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.55.4螺纹连接5.4.15.4.2123管短1~21、25.7打胶。
的连接。
5.5沟槽连接5.5.2使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.5内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2碳钢管施工工艺。
34、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6法兰连接5.6.1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌5.6.2管道与法兰焊接5.6.2所示。
123(A307)法兰的外圈。
不锈钢管道安装施工工艺和不锈钢管道安装施工方案
1不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程安装准备管道试压管道防腐保温预留孔洞及预埋铁件设备基础或支架安装管道冲洗消毒材料及设备进场验收管道安装管道预制加工支吊架制作安装管道清理1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1.切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2.弯曲：对于直径小于25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.3、不锈钢管道的连接方式名称卡压式原理以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作DN15-60用。
法兰与配管作环缝TIG 焊接，用快夹使法快接法兰兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。
法兰式活接法兰榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG 焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和DN150-200密封圈起到密封作用，完成配管间连接的用于常拆部位方式。
焊接式承插搭接将通常承插式的管件与配管作环缝TIG 焊焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN75-100DN75-100用于常拆部位使用范围对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150-2001.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2.安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
2、放橡胶圈（如图3）。
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺1 钢套管钢套管宽度不得超过500mm,壁厚10mm，一个套环由3块钢弧板拼装而成且预留连接件，钢弧板在工厂加工完成后运至现场拼装，钢套管作为永久结构不予拆除。
2 施工工序钢套管主要包括断管、管坯生产、布管、管内连接、内衬端口处理、注浆及连接等工序：图不锈钢内衬施工工艺流程图1）断管改造：采用机械加人工的方式进行断管，在操作坑上架设临时龙门架，用于不锈钢管坯吊卸入操作坑内。
操作坑底部铺设木板或者利用原管底部做电动车轨通道，管坯吊入操作坑直接放到电动运管车上后，运管坯电动车可以直接从操作坑进入管道内。
2）不锈钢管坯生产：不锈钢管坯设计直径DN1200，将采购不同宽度不锈钢板混合搭配，用4m宽幅的卷板机将不锈钢板进行卷板处理，控制卷板直径在 1.0m，进行临时定型。
制作的不锈钢管坯卷板后运至施工现场。
3）布管：把管坯卷好后运到现场，将管坯吊入操作坑内，用电动运输小车将管坯送入原管道内。
要求两段管纵向接缝错开的间距宜大于200mm，宜在4点、8点钟位置，搭接顺序为水流方向。
用专用涨管器把不锈钢管坯撑圆，使板材紧贴原管壁。
如遇弯头、或错口处，采用多环缝管内对拼焊接，根据原管道的曲度完全紧贴原管道内壁。
4）管内焊接：采用分阶段集中作业的方式，先完成10米以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝连接。
5）不锈钢内衬端口处理及连接不锈钢内衬端口处理及连接采用内衬原位修复技术，达到密闭防渗效果。
3 钢套管施工注意事项：（1）对管道断水并进行清洗，之后对管道内部气体进行安全检测和危险排除以确保人员在管道内长时间工作的人身安全。
（2）对管道内塌陷、接口处、破裂处进行全断面注浆加固止水等预处理工作，之后将现场的钢套管吊运到管道内部进行拼接安装。
（3）每个钢套管中部应设置临时支撑，防止套管变形。
（4）将钢套管逐段焊接，焊接后钢管环刚度不小于10KN/m2^。
4 CCTV检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。
工业内衬不锈钢复合管简介
工业内衬不锈钢复合钢管简介工业内衬不锈钢复合钢管由外层碳钢管和内层耐腐蚀合金管采用正旋压嵌合式复合生产工艺复合而成。
工业内衬不锈钢复合管生产标准：1、外层无缝钢管符合GB/T8163-2008，GB/T3087-2008，GB/T5310等规定要求管线管符合API Spec 5L规定要求，材质、厚度根据耐压确定。
2、内衬不锈钢为焊接管时，最小厚度符合CJ/T192-2004的要求；内衬不锈钢为无缝不锈钢管时，厚度为：φ219-φ820≥3mm，φ15-φ159≥2mm。
，3、内外管结合强度≥0.5MPa。
工业内衬不锈钢复合管连接方式：1、法兰连接2、焊接3、沟槽卡箍连接工业内衬不锈钢复合管特点：1、高延展型，高机械强度内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/r3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管。
焊接钢管的抗拉强度都不小于335MPa,伸长率不小于15%,均经过3.0MPa以上的水压试验,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。
2、内外膨胀系数，结合强度高由于不锈钢复合钢管的内外层材质的膨胀系数比较接近，在温差变化较大的情况下仍能保证双层的结合紧密性,确保了不会出现内外脱层的现象。
而塑料的热胀冷缩程度超过钢材10倍,市场上的钢塑复合管就存在内外材质膨胀系数相差太大造成的脱层隐患。
3、性价比高内衬不锈钢复合钢管的内外材质,决定了其既提高了管道强度、确保了内壁的不锈钢性能,又有效降低了制造成本,安装费用大大低于厚壁不锈钢管和厚壁铜管4、应用广泛工业内衬不锈钢复合管应用于供水、供热、供气、食品、石油化工、制药、消防和中央空调等诸多领域本文有山东尚博复合材料有限公司整理。
不锈钢内衬施工方案
不锈钢内衬施工方案一、材料准备1.钢板：选择厚度适当的不锈钢板材，常用的有304不锈钢和316不锈钢。
2.焊材：选择合适的不锈钢焊丝，选用与不锈钢板材相匹配的焊材进行焊接。
3.辅助材料：包括焊接胶、焊接蓝、干砂纸等。
二、施工准备1.清理表面：将待施工的基础表面清理干净，去除其它物质的残留物，可以用刷子或清洁剂进行清洗。
2.定位测量：根据施工图纸要求确定内衬的尺寸和位置，并用测量工具进行测量和标记。
3.钢板加工：根据实际需要，将不锈钢板材进行切割、折弯、冲孔等加工处理，使其能够适应内衬的形状和尺寸要求。
三、施工工艺1.拼装定位：将加工好的不锈钢板按照要求进行拼装和定位，使用螺栓或焊接进行固定。
2.焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨，确保其表面光亮洁净。
然后涂抹焊接胶，在接头处形成一层保护膜，防止氧化。
3.焊接工艺：根据具体的工程要求选择合适的焊接工艺，一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊。
4.焊接质量控制：焊工进行焊接作业时，应严格控制焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
5.焊后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整光滑。
四、质量检测1.可视检查：对焊接接头和钢板表面进行目测检查，查看是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.物理性能测试：采取钢板抗拉强度、硬度等物理性能测试，确定焊接的强度和质量。
3.化学成分分析：对焊接区域进行化学成分分析，确保焊接区域的化学成分符合标准要求。
五、安全措施1.施工人员应做好个人防护，佩戴好防护眼镜、手套等。
2.施工现场需要进行严格的安全管理，设置警示标志，保证工人的安全。
以上是不锈钢内衬施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要合理选择材料和施工工艺，采取严格的质量检测措施，确保施工的安全和质量。
同时，要注意施工过程中的个人防护和安全管理，确保施工人员的安全。
内衬不锈钢管施工工法(二)
内衬不锈钢管施工工法（二）引言：内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方式，它能够提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍内衬不锈钢管施工工法的五个主要步骤，并列举每个步骤中的关键小点。
通过学习本文，您将对内衬不锈钢管的施工有更深入的了解。
正文：一、准备工作1. 确定施工区域及规划布局，包括管道的走向和连接位置。
2. 测量和标记管道尺寸和位置，确保精确施工。
3. 准备所需工具和设备，如焊接机、切割机等。
4. 确保施工区域的安全性，如设置警示标志、清理杂物等。
二、管道准备1. 清洗管道内部，去除污垢和残留物。
2. 检查管道壁厚和表面状态，确保其符合施工要求。
3. 确定管道衬里的材料和厚度，根据实际需求进行选择。
4. 检查并修复管道的漏洞、裂纹等问题。
三、安装管道衬里1. 将管道衬里按照要求进行切割，确保尺寸准确。
2. 将管道衬里与管道内壁表面对接，并进行预先焊接。
3. 使用焊接机进行衬里的定位焊接，确保其牢固可靠。
4. 检查焊缝的质量，确保其密封性和耐腐蚀性。
5. 进行衬里焊缝的打磨和表面处理，以提高其表面光滑度和耐侵蚀性。
四、连接管道1. 确定管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
2. 对连接部位进行清洁处理，确保良好的连接质量。
3. 选择合适的连接材料，如不锈钢焊条、螺纹密封胶等。
4. 进行连接操作，确保连接牢固密封。
五、工程验收与维护1. 对施工完成的管道进行检查和测试，确保其质量达标。
2. 进行管道使用寿命的预估和监测，制定相应的维护计划。
3. 定期进行管道的维护保养，检查管道衬里的状况和焊缝的密封性。
4. 随时注意管道的运行情况，及时修复漏水、腐蚀等问题。
5. 做好管道施工记录和工程验收报告，以备后续参考。
总结：通过上述五个步骤，我们可以完整地了解内衬不锈钢管施工工法。
从准备工作到管道的连接和维护，每个步骤中都有关键的小点需要注意。
只有通过细致的施工和规范的操作，才能确保内衬不锈钢管的质量和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内衬不锈钢复合钢管安装工法1 前言随着我国“十二五”计划的实施，我国国民经济将获得快速提升，城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长，这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。
特别是水质的问题，随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视，这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。
内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道，它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。
它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接（焊接）三种连接方式。
由于目前国内无该种管道的施工工艺标准，在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工，这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构，导致管道整体的耐腐蚀性下降。
为了解决上述问题，本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新，编写了本工法，通过****大厦和**商务广场工程实践证明，取得了很好的效果，解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题，可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。
2 工法特点2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点：2.1.1连接流通截面大、阻力小。
有接近纯不锈钢的特点。
2.1.2工作压力高。
其连接可以满足各类建筑给水工程需要。
2.1.3安装便捷，工艺简单。
碳钢内衬不锈钢复合管，安装同普通镀锌钢管：DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，只需注意安装时的要点。
2.1.4安装时卫生环保、安全性好。
内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接（详见图2.0.1及图2.0.2），加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。
内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
2.1.5造价低，只有纯不锈钢管造价的60%-70%。
2. 2 本工法的安装要点2.2.1采用管道密封胶保护内露的碳钢层。
使得整个管路系统内壁形成一个防腐整体，加强管道的整体耐腐蚀性。
2.2.2采用分层焊接控制管道内壁的温度。
2.2.3施工工艺简单易懂，具有较强的可推广性。
不需要增加特别的施工机具，不增加施工成本。
施工过程中不会增加新的危险源和环境污染源，整个施工工程安全环保。
3 适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4 工艺原理内衬不锈钢复合管通常在：DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接，DN100≤管径≤DN150管径采用沟槽连接或焊接，管径＞DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它们的安装工艺原理：4.1 内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1 通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之间的空隙大小。
4.2.2 在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
4.2 内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理122、碳钢层1、不锈钢层图2.0.1内衬不锈钢复合管构成示意图图2.0.2 内衬不锈钢管件实图通过在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理4.3.1 管道与法兰之间连接通过选用不锈钢焊条一次性电焊成型，使焊缝形成单一的奥氏体焊缝，确保焊缝的耐腐蚀性。
4.3.2 管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度。
4.3.3 法兰对接时通过打胶保证碳钢法兰不暴露在管道的内壁。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。
5.2 施工准备5.2.1 熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。
了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。
让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。
重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。
5.2.2 对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。
5.2.3 施工场地及施工用水，供电满足要求；5.2.4 施工机具已到场；5.2.5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。
5.2.6 核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。
5.2.7 核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8 按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3 管道的切割下料及管道的清理5.3.1 采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2 采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。
5.3.3 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。
5.3.4 对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割，切割时可自制如图5.3.4的切割设备。
自制滚动切管设备切管的切口平整，切口断面能与管道完全垂直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.5 下好料管端的毛边毛刺必须清理图5.3.4自制切管设备干净，打磨平整。
由于切割时管端的不锈钢层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。
5.4螺纹连接5.4.1 管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。
5.4.2 套丝应符合下例要求：1、套丝应采用自动套丝机；2、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。
3、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1~2牙。
5.4.3管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。
5.4.4管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：1、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。
2、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。
5.4.5在安装前应进行防腐处理，详见5.7打胶。
5.4.6管子与配件连接时应注意控制旋入深度，将管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在1~3mm 左右，旋入深度大致可参照表5.4.6管子与配件的连接。
表5.4.6标准旋入牙数5.5沟槽连接5.5.1沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm 的内衬不锈钢复合钢管的连接。
5.5.2 使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
5.5.4由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。
5.5.5 内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2、压槽与普通碳钢管工艺相同，可参见普通碳钢管施工工艺。
3、管道挖孔时要用力要均匀，避免绞坏不锈钢层。
4、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
图5.4.6内衬不锈钢复合钢管丝口连接节点示意图5.6 法兰连接 5.6.1 采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；5.6.2 管道与法兰焊接时有以下要求，如图 5.6.2所示。
1、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。
2、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。
3、在焊接过程中，应选用不锈钢焊条(A307)将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰的外圈。
4、在焊接过程中，焊接电流应控制100-110A 之间 5.6.3在管道对焊时有以下要求，如图5.6.3中所坡口节点所示。
1 、坡口角度应控制在30度~40度之间。
坡口时应露出内层不锈钢管1mm 左右。
2 、对口焊接应按照下述工艺施工1)先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊（图5.6.3中焊接节点1）。
使得内部的不锈钢层形成一个整体。
2) 再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，（图5.6.3中焊接节点2）以保护内层的不锈钢管。
内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。
防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
3） 最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。
4) 根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。
结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验，DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如132o坡口节点碳钢层不锈钢层焊接节点图5.6.3 内衬不锈钢复合钢管对焊节点图表5.6.3所示。
表5.6.3 DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接技术参数5．7打胶打胶是内衬不锈钢复合管施工中重要的一道工序，管道密封胶的质量、打胶的部位、质量及打胶的时机都对整个管路的施工质量有着重要的影响。
这也是普通碳钢管施工过程中没有的一道工序；因此，不论是在施工前交底，还是在施工过程中，都是必须重点关注和控制的。
5.7.1 打胶部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺纹处及碳钢法兰的法兰边等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。
5.7.2 防腐密封胶的质量要求有以下几点：1、附着力强，防腐胶能均匀牢固的附着在普通碳钢的表面。
2、耐腐蚀性好，能很好的保护内露的普通碳钢部位能不被腐蚀。
3、卫生环保，防腐密封胶必须卫生环保，不得对水体及环境造成污染，对卫生要求较高的管路系统，必须采用食品级防腐密封胶。
4、产品必须有完整的合格证及检测报告。
5.7.3 打胶流程及注意事项。
（以SL-1型管道防腐密封胶为例）1、SL-1型密封胶为复合型胶水，一组有A、B两瓶。
2、在打胶前将A、B两种胶水按1：1的比例混合搅拌均匀。
3、打胶时涂抹要到位，涂抹部位要压过碳钢边缘2~3mm，涂层要均匀、饱满，涂层厚度在1~2mm为宜。
4、由于SL-1型胶固化后成陶瓷状，因此，打好胶的管道必须在固化前安装就位。
晴天时大致的固化时间见表5.7.3，雨天或空气湿度大时管道固化时间还要长。
表5.7.3 SL-1型管道防腐密封胶在晴天时不同气温下大致的固化时间5.7 管道支架安装内衬不锈钢复合管支架的制作安装与普通钢管支架的制作安装一样，可参见普通钢管支架的制作安装工艺。