内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法内衬不锈钢管施工工法1. 引言内衬不锈钢管是一种常用于输送腐蚀性介质的管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压能力强等优点。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法，包括前期准备、施工流程、注意事项等。
希望能为工程师和施工人员提供参考。
2. 前期准备2.1 设计与方案制定2.1.1 根据工程需求确定使用内衬不锈钢管的部位2.1.2 选取合适的内衬不锈钢管规格和材料2.1.3 制定施工方案，包括施工流程、材料清单等2.2 材料准备2.2.1 确定所需的不锈钢管和内衬材料的规格、尺寸和数量2.2.2 确保不锈钢管和内衬材料符合国家标准和工程要求2.2.3 进行材料的检验和验收2.3 施工人员培训和防护2.3.1 提供相关培训，确保施工人员熟悉施工工法和操作规程2.3.2 提供必要的个人防护装备，确保施工人员安全施工3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保工作区域整洁3.1.2 检查施工设备和工具的完好性和操作性3.1.3 搭建施工脚手架和安全防护措施3.2 内衬不锈钢管安装3.2.1 按照设计方案进行管道的布置和定位3.2.2 切割不锈钢管和内衬材料，并进行尺寸检查3.2.3 使用特定的焊接方法对不锈钢管进行连接3.2.4 将内衬材料适配到不锈钢管内，并进行焊接或固定3.2.5 对内衬不锈钢管进行泄漏测试和管道清洗3.3 检验和验收3.3.1 对施工过程中的关键节点进行检验，如焊缝质量、内衬连接等3.3.2 进行压力测试，确保内衬不锈钢管的承压能力3.3.3 进行外观检查和尺寸测量，确保施工质量符合要求4. 注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程4.1.2 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全4.1.3 施工人员需经过专业培训，掌握相关施工工法和急救知识4.2 施工质量控制4.2.1 施工过程中需严格按照设计方案和施工规范执行4.2.2 关键节点的质量检验需由专业人员进行，确保合格4.2.3 施工过程中注意记录施工参数和质量数据，以备查档5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 图纸和设计方案- 材料清单和验收报告- 施工记录和质量检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 不锈钢管：指材料中含有至少12%的铬，并具有耐腐蚀性的金属管。
内衬管施工方案(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，地下管网建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
内衬管作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点，被广泛应用于城市给排水、雨水、电缆等管道工程中。
为确保内衬管施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料设备（1）内衬管：选用符合国家标准的内衬管，确保管道质量。
（2）管道连接件：选用与内衬管相匹配的管道连接件，确保管道连接牢固。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、水平尺、卷尺等。
（4）安全防护用品：配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工场地（1）施工现场应平整、开阔，便于施工。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止雨水浸泡管道。
4. 施工技术交底（1）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员学习国家相关法律法规和施工规范，提高施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）开挖沟槽：根据测量放线结果，开挖沟槽，沟槽宽度应满足施工要求。
（3）铺设管道：将内衬管按设计要求铺设在沟槽内。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方法将管道连接牢固。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（6）回填沟槽：对沟槽进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：精确测量放线，确保管道走向符合设计要求。
（2）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度满足施工要求。
（3）铺设管道：将内衬管按设计要求铺设在沟槽内，确保管道平直、牢固。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方法将管道连接牢固，确保连接质量。
内衬管施工工艺流程
内衬管施工工艺流程一、施工前的准备。
这就像是一场大冒险之前的行囊整理。
施工场地得先清理干净呀，那些乱七八糟的障碍物都得挪开，就像给即将开始的工作腾出一块干干净净的画布一样。
施工设备也得好好检查检查，各种工具、机器都要确保它们是健康的，能正常工作的。
这就好比战士上战场前得检查自己的武器是不是锋利，可不能到了关键时候掉链子。
材料方面呢，内衬管的质量得严格把关，不能有破损或者不符合规格的情况。
而且要根据施工的具体需求，把材料都准备得妥妥当当的，数量不能少，不然做到一半没材料了，那就尴尬得像在舞台上突然忘词一样。
二、管道的预处理。
管道就像一个即将接受新衣服的模特，得先处理一下。
要把管道内部的污垢、杂物都清理干净。
这可不能马虎，要是有残留的东西在里面，就像新衣服里面藏着脏东西，多难受呀。
而且管道的表面也得打磨得平滑一些，这样内衬管才能更好地贴合上去。
这个打磨的过程就像是给模特的皮肤做个护理，让它光滑细腻，这样新衣服穿上去才好看。
如果管道有一些小的损坏或者缺陷，也要及时修补，就像给模特的小伤口贴个创可贴一样，虽然是小问题，但也得处理好，不然会影响整体的效果。
三、内衬管的安装。
这是整个流程的重头戏呢。
内衬管要小心翼翼地放进管道里，就像把一个珍贵的宝贝放进一个特制的盒子里。
安装的时候要注意方向，可不能装反了，那就像鞋子穿反了一样滑稽。
而且在安装的过程中，要慢慢地推进，确保内衬管能够均匀地铺在管道内部。
如果推进得太快，可能就会出现褶皱或者贴合不紧密的情况。
这就像给蛋糕抹奶油，得慢慢地、均匀地抹，才能让蛋糕看起来漂亮又好吃。
有时候可能还需要一些辅助工具，比如说一些润滑剂之类的，来帮助内衬管更好地进入管道，这就像是给宝贝上了一层润滑油，让它能够顺利地到达自己的位置。
四、固定和连接。
内衬管安装好了之后，得让它稳稳地待在那里呀。
要进行固定的操作，就像给刚种下的小树苗支上支架一样。
可以采用一些特殊的固定装置，把内衬管固定在管道的内壁上。
现场油罐内衬不锈钢施工方案
现场油罐内衬不锈钢施工方案一、背景介绍现场油罐是用于存储原油、燃料等液体物质的设备，保证其储存安全及防止腐蚀十分重要。
不锈钢内衬是常见的保护措施，以其耐腐蚀、耐高温等特点被广泛应用于现场油罐的内部保护。
二、施工前准备在进行不锈钢内衬施工前，首先需要对油罐进行全面的清洁和检查，确保表面无锈蚀、油污或其他污物残留。
同时，需要精确测量油罐的尺寸和形状，以确保不锈钢内衬能够完全覆盖并贴合油罐内壁。
三、施工步骤1.准备材料：选用适合的不锈钢材料，通常为304或316不锈钢，保证其质量和耐腐蚀性能。
2.加工制作：根据测量结果，将不锈钢板材按照相应的尺寸和形状进行切割、弯曲等加工处理，以满足油罐的内部曲面需求。
3.安装固定：采用专用的密封胶和螺栓将加工好的不锈钢板贴合于油罐内壁，并进行逐步固定和密封，确保不锈钢内衬与油罐内壁之间无缝贴合。
4.翻新处理：对接缝处进行翻新处理，确保其平整、无漏洞、无松动，提高内衬的完整性和密封性。
5.检测验收：施工完成后需进行全面的检测和验收，确保内衬与油罐内壁无异物、无渗漏，达到预期效果。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
2.材料选择：选择质量有保障的不锈钢材料，并确保其符合相关的标准和规范要求。
3.精确测量：施工前的测量必须准确可靠，以保证不锈钢内衬完全覆盖油罐内部，并与内壁贴合紧密。
4.施工质量：施工过程中必须保证施工质量，减少接缝处漏洞、松动等质量问题，确保内衬的完整性和耐用性。
5.环境保护：施工完成后，对施工现场进行清理，确保不会对环境造成任何污染和影响。
五、总结不锈钢内衬施工是提高现场油罐储存安全性和防腐蚀性的重要手段，通过精准的施工方案和严格的质量控制，可以有效保护油罐内壁，延长设备使用寿命，确保存储物质的安全和稳定性。
希望本方案能为有需求的油罐维护和保护工作提供一定的参考和指导。
内衬不锈钢管现场施工工法
内衬不锈钢复合钢管安装工法1前言不锈钢管复合而成的一种新型管道。
道整体的耐腐蚀性下降。
****** 大厦和**2工法特点2.1内2.2本工法的安装要点3适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4工艺原理DN15≤管径≤DN80DN100≤管径≤DN150管DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它4.1内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之 间的空隙大小。
4.2.2一个防腐性能良好的整体。
4.2内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理 4.3.1焊缝4.3.2层的强度。
4.3.355.1施工准备丝接打胶管道安装不合格管道试压管道冲洗消毒 合格施工完成 5.2施工准备5.2.1不同之处。
5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3管道的切割下料及管道的清理5.3.1通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2近不锈5.3.3其折断。
5.3.4对DN200直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.55.4螺纹连接5.4.15.4.2123管短1~21、25.7打胶。
的连接。
5.5沟槽连接5.5.2使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.5内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2碳钢管施工工艺。
34、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6法兰连接5.6.1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌5.6.2管道与法兰焊接5.6.2所示。
123(A307)法兰的外圈。
内衬不锈钢管施工工法
【内衬不锈钢管施工工法】引言：内衬不锈钢管是一种重要的管道材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，在很多领域得到广泛应用。
本文将介绍内衬不锈钢管的施工工法，包括准备工作、工艺流程和施工注意事项等内容，以帮助读者更好地理解并运用这一工法。
一、准备工作在施工内衬不锈钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好需要使用的不锈钢管和管件。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验。
2. 设备准备：根据施工要求，准备好所需的焊接设备、切割设备和检测设备等。
这些设备应进行检查和维护，确保能正常工作。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整、干净。
根据需要设置安全警示标志，保证施工期间人员和设备的安全。
二、工艺流程内衬不锈钢管的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 标注和切割：根据施工图纸标注的要求，在管道上标出切割线。
使用切割设备将不锈钢管切割成所需长度，并确保锯口平整。
2. 准备和清洁：使用酒精或其他清洁剂清洁管道内壁，将表面污垢和油脂清除干净。
确保管道内壁光滑、干净，以保证后续工序的质量。
3. 焊接：根据设计要求和工艺规程，采用合适的焊接方法进行焊接。
焊接质量应符合相关标准和规范，确保焊缝的强度和密封性。
4. 检测：对焊接完成的不锈钢管进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量。
主要包括视觉检查、超声波检测等方法。
5. 内衬：对焊接完成的不锈钢管进行内衬处理。
内衬材料可以使用聚酯树脂、环氧树脂等，根据具体需求选择合适的内衬材料。
6. 验收和保养：对施工完成的内衬不锈钢管进行验收，确保施工质量符合要求。
同时，定期进行管道的清洗和保养，延长其使用寿命。
三、施工注意事项在施工内衬不锈钢管的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工期间必须保证人员和设备的安全。
操作人员应具备相关技能和证书，并佩戴合适的防护装备。
2. 工艺控制：根据设计要求和工艺规程，控制好焊接参数、焊接时间和焊接顺序等。
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺1 钢套管钢套管宽度不得超过500mm,壁厚10mm，一个套环由3块钢弧板拼装而成且预留连接件，钢弧板在工厂加工完成后运至现场拼装，钢套管作为永久结构不予拆除。
2 施工工序钢套管主要包括断管、管坯生产、布管、管内连接、内衬端口处理、注浆及连接等工序：图不锈钢内衬施工工艺流程图1）断管改造：采用机械加人工的方式进行断管，在操作坑上架设临时龙门架，用于不锈钢管坯吊卸入操作坑内。
操作坑底部铺设木板或者利用原管底部做电动车轨通道，管坯吊入操作坑直接放到电动运管车上后，运管坯电动车可以直接从操作坑进入管道内。
2）不锈钢管坯生产：不锈钢管坯设计直径DN1200，将采购不同宽度不锈钢板混合搭配，用4m宽幅的卷板机将不锈钢板进行卷板处理，控制卷板直径在 1.0m，进行临时定型。
制作的不锈钢管坯卷板后运至施工现场。
3）布管：把管坯卷好后运到现场，将管坯吊入操作坑内，用电动运输小车将管坯送入原管道内。
要求两段管纵向接缝错开的间距宜大于200mm，宜在4点、8点钟位置，搭接顺序为水流方向。
用专用涨管器把不锈钢管坯撑圆，使板材紧贴原管壁。
如遇弯头、或错口处，采用多环缝管内对拼焊接，根据原管道的曲度完全紧贴原管道内壁。
4）管内焊接：采用分阶段集中作业的方式，先完成10米以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝连接。
5）不锈钢内衬端口处理及连接不锈钢内衬端口处理及连接采用内衬原位修复技术，达到密闭防渗效果。
3 钢套管施工注意事项：（1）对管道断水并进行清洗，之后对管道内部气体进行安全检测和危险排除以确保人员在管道内长时间工作的人身安全。
（2）对管道内塌陷、接口处、破裂处进行全断面注浆加固止水等预处理工作，之后将现场的钢套管吊运到管道内部进行拼接安装。
（3）每个钢套管中部应设置临时支撑，防止套管变形。
（4）将钢套管逐段焊接，焊接后钢管环刚度不小于10KN/m2^。
4 CCTV检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。
不锈钢内衬施工方案
不锈钢内衬施工方案一、材料准备1.钢板：选择厚度适当的不锈钢板材，常用的有304不锈钢和316不锈钢。
2.焊材：选择合适的不锈钢焊丝，选用与不锈钢板材相匹配的焊材进行焊接。
3.辅助材料：包括焊接胶、焊接蓝、干砂纸等。
二、施工准备1.清理表面：将待施工的基础表面清理干净，去除其它物质的残留物，可以用刷子或清洁剂进行清洗。
2.定位测量：根据施工图纸要求确定内衬的尺寸和位置，并用测量工具进行测量和标记。
3.钢板加工：根据实际需要，将不锈钢板材进行切割、折弯、冲孔等加工处理，使其能够适应内衬的形状和尺寸要求。
三、施工工艺1.拼装定位：将加工好的不锈钢板按照要求进行拼装和定位，使用螺栓或焊接进行固定。
2.焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨，确保其表面光亮洁净。
然后涂抹焊接胶，在接头处形成一层保护膜，防止氧化。
3.焊接工艺：根据具体的工程要求选择合适的焊接工艺，一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊。
4.焊接质量控制：焊工进行焊接作业时，应严格控制焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
5.焊后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整光滑。
四、质量检测1.可视检查：对焊接接头和钢板表面进行目测检查，查看是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.物理性能测试：采取钢板抗拉强度、硬度等物理性能测试，确定焊接的强度和质量。
3.化学成分分析：对焊接区域进行化学成分分析，确保焊接区域的化学成分符合标准要求。
五、安全措施1.施工人员应做好个人防护，佩戴好防护眼镜、手套等。
2.施工现场需要进行严格的安全管理，设置警示标志，保证工人的安全。
以上是不锈钢内衬施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要合理选择材料和施工工艺，采取严格的质量检测措施，确保施工的安全和质量。
同时，要注意施工过程中的个人防护和安全管理，确保施工人员的安全。
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内衬不锈钢复合钢管安装工法1 前言随着我国“十二五”计划的实施我国国民经济将获得快速提升城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。
特别是水质的问题随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。
内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。
它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接焊接三种连接方式。
由于目前国内无该种管道的施工工艺标准在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构导致管道整体的耐腐蚀性下降。
为了解决上述问题本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新编写了本工法通过****大厦和**商务广场工程实践证明取得了很好的效果解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。
2 工法特点2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点2.1.1连接流通截面大、阻力小。
有接近纯不锈钢的特点。
2.1.2工作压力高。
其连接可以满足各类建筑给水工程需要。
2.1.3安装便捷工艺简单。
碳钢内衬不锈钢复合管安装同普通镀锌钢管DN100以下采用丝接DN100以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接工艺简单安装工人不需专门培训只需注意安装时的要点。
2.1.4安装时卫生环保、安全性好。
内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接详见图2.0.1及图2.0.2加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理可以有效防止对水质造成的二次污染。
内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料卫生环保安全性好符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
2.1.5造价低只有纯不锈钢管造价的60%-70%。
2. 2 本工法的安装要点2.2.1采用管道密封胶保护内露的碳钢层。
使得整个管路系统内壁形成一个防腐整体加强管道的整体耐腐蚀性。
2.2.2采用分层焊接控制管道内壁的温度。
2.2.3施工工艺简单易懂具有较强的可推广性。
不需要增加特别的施工机具不增加施工成本。
施工过程中不会增加新的危险源和环境污染源整个施工工程安全环保。
3 适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢 复合管的安装。
4 工艺原理 内衬不锈钢复合管通常在DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接DN100≤管径≤DN150管 径采用沟槽连接或焊接管径DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它们的安装工艺原理4.1 内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1 通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之 间的空隙大小。
4.2.2 在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
4.2 内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理通过在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理4.3.1 管道与法兰之间连接通过选用不锈钢焊条一次性电焊成型使焊缝形成单一的奥氏体焊缝确保焊缝的耐腐蚀性。
4.3.2 管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度。
4.3.3 法兰对接时通过打胶保证碳钢法兰不暴露在管道的内壁。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。
施工准备沟槽连接 切管下料 法兰连接丝接压槽挖孔施工准备切管下料 压槽挖孔 套丝 坡口焊接打胶打胶管道安装不合格 管道试压管道冲洗消毒合格施工完成5.2 施工准备5.2.1 熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。
了解内衬不锈钢复合管的安全技术及 施工技术要求充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。
让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。
重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。
5.2.2 对安装所需管材配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合 格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查管道及管件的堆放要整齐严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。
5.2.3 施工场地及施工用水供电满足要求5.2.4 施工机具已到场5.2.5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。
5.2.6 核对图纸检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况必须及时 与有关专业进行协调以确定最终的安装位置及标高。
5.2.7 核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8 按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3 管道的切割下料及管道的清理5.3.1 采用砂轮切割机切管时开始进刀可快点但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2 采用套丝机割刀或切管机切割时应先快后慢开始时可按镀锌钢管正常速度切割接近不锈钢管层时应放慢进刀速度。
5.3.3 当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心在没有隔断前不得用手将 其折断。
5.3.4 对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割切割时可自制如图5.3.4的切割设备。
自制滚动切管设备切管的切口平整切口断面能与管道完全垂 直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.5 下好料管端的毛边毛刺必须清理干净打磨平整。
由于切割时管端的不锈钢 层易受碳钢腐蚀所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。
管道安装管道试压 管道冲洗消毒施工完成5.4螺纹连接5.4.1 管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。
5.4.2 套丝应符合下例要求1、套丝应采用自动套丝机2、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。
3、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1~2牙。
5.4.3管道套丝完成后应将管端的毛刺油渍清理干净。
5.4.4管螺纹清理加工后管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点1、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。
2、在缠绕过程中厚白漆麻丝不得缠绕至管端管端部位必须用生料带缠绕。
5.4.5在安装前应进行防腐处理详见5.7打胶。
5.4.6管子与配件连接时应注意控制旋入深度将管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在1~3mm左右旋入深度大致可参照表5.4.6管子与配件的连接。
5.5沟槽连接5.5.1沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的内衬不锈钢复合钢管的连接。
5.5.2 使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
5.5.4由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。
5.5.5 内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2、压槽与普通碳钢管工艺相同可参见普通碳钢管施工工艺。
3、管道挖孔时要用力要均匀避免绞坏不锈钢层。
4、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6 法兰连接5.6.1 采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管5.6.2 管道与法兰焊接时有以下要求如图5.6.2所示。
1、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。
2、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。
3、在焊接过程中应选用不锈钢焊条(A307)将法兰的内口焊接牢靠后再焊接法兰的外圈。
4、在焊接过程中焊接电流应控制100-110A之间5.6.3在管道对焊时有以下要求如图5.6.3中所坡口节点所示。
1 、坡口角度应控制在30度~40度之间。
坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。
2 、对口焊接应按照下述工艺施工1)先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊图5.6.3中焊接节点1。
使得内部的不锈钢层形成一个整体。
2) 再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠图5.6.3中焊接节点2以保护内层的不锈钢管。
内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。
防止当输送介质中有氯离子或其它离子时引起应力腐蚀。
3最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠确保管道的强度。
4) 根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。
结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如57打胶打胶是内衬不锈钢复合管施工中重要的一道工序管道密封胶的质量、打胶的部位、质量及打胶的时机都对整个管路的施工质量有着重要的影响。
这也是普通碳钢管施工过程中没有的一道工序因此不论是在施工前交底还是在施工过程中都是必须重点关注和控制的。
5.7.1 打胶部位管道端口、切口、挖眼三通的三通口管件的螺纹处及碳钢法兰的法兰边等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。
5.7.2 防腐密封胶的质量要求有以下几点1、附着力强防腐胶能均匀牢固的附着在普通碳钢的表面。
2、耐腐蚀性好能很好的保护内露的普通碳钢部位能不被腐蚀。
3、卫生环保防腐密封胶必须卫生环保不得对水体及环境造成污染对卫生要求较高的管路系统必须采用食品级防腐密封胶。
4、产品必须有完整的合格证及检测报告。
5.7.3 打胶流程及注意事项。
以SL-1型管道防腐密封胶为例1、SL-1型密封胶为复合型胶水一组有A、B两瓶。
2、在打胶前将A、B两种胶水按11的比例混合搅拌均匀。
3、打胶时涂抹要到位涂抹部位要压过碳钢边缘2~3mm涂层要均匀、饱满涂层厚度在1~2mm为宜。
4、由于SL-1型胶固化后成陶瓷状因此打好胶的管道必须在固化前安装就位。
晴天时大致的固化时间见表5.7.3雨天或空气湿度大时管道固化时间还要长。
5.7 管道支架安装内衬不锈钢复合管支架的制作安装与普通钢管支架的制作安装一样可参见普通钢管支架的制作安装工艺。
5.8管道试压内衬不锈钢复合管试压有下列要求。
1、灌水必须在管道安装完成24小时后开始。
2、试压的其它工艺和要求可按照镀锌钢管或无缝钢管的相应要求。
3、漏点检修时拆下的管道必须将原打胶部位的残留密封胶和水渍清理干净重新打胶后再安装。
安装完成后必须待新胶固化后再进行二次试压。
5.9 管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液注满管道24小时后放尽再用市政自来水连续冲洗但应保证有充足的流量 2.5L/S观察管道的出水在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致经监理确认后经有关部门取样检验符合《生活饮用水标准》GB5749方可使用。