汽水轮机的运行与检修
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流动能进行能量转换和动力输出的机械设备。
在水轮机的运行过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行分析和处理，以保证水轮机的正常运行。
本文将分析水轮机运行中常见的故障，并提供相应的处理措施。
1. 叶轮叶片损坏：叶轮叶片是水轮机的核心部件，承担了转化水流动能的重要任务。
叶轮叶片损坏会导致水流失去有效的冲击和旋转力，影响水轮机的效率。
处理措施：及时检查叶轮叶片的磨损情况，发现损坏应及时更换；加强叶轮叶片的维护保养，防止因长时间使用而造成的损坏。
2. 水轮机密封失效：水轮机运行时，必须保证水与机器内部的隔离，避免水渗漏进入机器内部。
如果密封失效，会导致水流和机器内部接触，引起机器零部件的腐蚀和损坏。
处理措施：定期检查水轮机的密封情况，发现问题及时修复；加强密封件的维护，保持其正常功能。
3. 轴承故障：水轮机的转子和轴承之间存在摩擦，如果轴承故障，会导致转子运转不稳，进而导致整个水轮机的运行不正常。
处理措施：定期检查轴承的润滑情况，加强润滑维护；发现轴承问题及时更换。
4. 水轮机严重振动：水轮机运行过程中，如果出现严重振动，一方面会对机器本身造成损坏，另一方面会影响水轮机的效率。
处理措施：检查水轮机的基础座架和支撑结构，加强其固定性；检查转子平衡性，进行动平衡校正。
5. 水轮机过热：水轮机长时间运行会产生大量的热量，如果散热不及时，会导致水轮机过热，引起机器内部零部件膨胀变形，从而影响正常运转。
处理措施：加强水轮机的散热设备的维护，保证其正常工作；定期检查水轮机的散热情况，及时清理散热器。
6. 水轮机涡轮壳体漏水：涡轮壳体漏水会导致机器内外水压差，影响水轮机的正常运转，并可能引发其他故障。
处理措施：定期检查涡轮壳体的密封情况，发现问题及时修复；加强维护保养，防止漏水问题的发生。
水轮机故障的出现会对机器的正常运行产生严重影响，因此需要加强对水轮机的维护保养，定期检查和维修各个关键部件，及时处理故障，确保水轮机的安全稳定运行。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等），应尽可能在空负荷状态下进行。
在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守5.1.8规定。
7.2 汽轮机的检修7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。
使用专用的揭缸起重工具，起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。
检查汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。
如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作，必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。
7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，汽缸翻身场所必须设安全围栏，以防碰坏设备。
选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够受得住翻转时可能受到的动负载。
注意钢丝绳结绳的方法，使在整个汽缸翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击。
指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在汽缸翻身时被打伤。
汽轮机的运行与检修
汽轮机的运行与检修范本引言：汽轮机是一种广泛应用于发电、船舶和工业生产的热能转换设备，它以高速旋转的轴上的叶轮所获得的动能来驱动负载的工作。
为了保障汽轮机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行运行和检修是非常必要的。
本文将从运行和检修两个方面，对汽轮机的运行和检修进行详细的介绍。
一、汽轮机的运行1. 汽轮机的开车准备汽轮机开车前的准备工作包括检查润滑油箱、冷却水系统和燃气系统的油位、水位和压力是否正常，检查蒸汽系统的蒸汽质量和流量是否符合要求，检查汽轮机的机械部件是否处于正常状态。
开车前还需要进行一些安全措施，如确保设备周围环境安全、操作人员熟悉操作规程等。
2. 汽轮机的启动过程汽轮机的启动过程分为预热阶段和点火阶段。
预热阶段主要是通过启动器或辅助机组将汽轮机预热到合适温度，以便后续的点火。
点火阶段主要是通过点火器将燃气系统点火，使汽轮机开始转动。
3. 汽轮机的调速调负荷汽轮机在正常运行过程中需要进行调速和调负荷。
调速主要是通过调节汽轮机的蒸汽阀门来控制汽轮机的转速，以保持其稳定在设计转速范围内。
调负荷主要是通过调节汽轮机的负载来控制发电机的负荷，以满足电网的需求。
4. 汽轮机的停车过程汽轮机的停车过程与启动过程基本相反。
停车阶段主要是通过逐渐关闭燃气系统和负载系统，以逐渐降低汽轮机的转速和负荷。
最后通过关闭汽轮机的蒸汽阀门和冷却水系统，彻底停机。
二、汽轮机的检修汽轮机的检修主要包括日常检修和大修两个方面。
1. 日常检修日常检修是指定期对汽轮机进行例行的检查和维护工作。
主要包括以下几个方面：(1) 润滑系统的检修：包括检查润滑油的油位、油压和油质，更换润滑油和滤芯，并对润滑系统进行清洗和维护。
(2) 冷却系统的检修：包括检查冷却水的水位、水压和水质，清洗和维护冷却系统中的换热器和冷却塔。
(3) 燃气系统的检修：包括检查燃气系统的供气压力和流量，清洗和维护燃气喷嘴和点火器。
(4) 蒸汽系统的检修：包括检查蒸汽系统的蒸汽质量和流量，清洗和维护蒸汽管道和阀门。
汽水轮机的运行与检修
汽水轮机的运行与检修
汽水轮机是船舶推进的主要动力之一，正常运行和定期检修对船舶航行和安全至关重要。
下面将从运行和检修两个方面介绍汽水轮机的相关知识。
一、汽水轮机的运行
正常情况下，汽水轮机通过燃烧燃油或液化气生成高温高压蒸汽，驱动涡轮机旋转，产生动力推进船舶。
汽水轮机运行过程中需要注意以下几点：
1. 加油加水：汽水轮机需要定期添加润滑油、燃油和淡水。
润滑油的添加有助于保护轴承和减少磨损，燃油则是汽水轮机工作的动力之一，水用于冷却和发生化学反应时需要。
2. 换班接班：轮机长和值班轮机员需要在轮班期间轮流监控汽水轮机的工作情况，并及时发现和解决问题。
3. 监测数据：轮机长和值班轮机员需要监测和记录汽水轮机的各项工作数据，如转速、压力、温度等，及时发现异常情况并采取措施。
4. 维修保养：汽水轮机需要定期进行维修保养，包括清洗、更换配件、检测机油质量等。
二、汽水轮机的检修
汽水轮机在定期检修期间需要进行彻底的清洁和检测以保持正常运行。
下面是汽水轮机检修的一般流程：
1. 拆卸：先将汽水轮机的外壳拆下来，然后将涡轮机和涡轮进行拆卸和清洗。
2. 检测：使用各种检测方法检查各个部位，例如：涡轮叶片和轮盘表面的磨损情况、惯性气动噪声等。
3. 更换配件：更换磨损或故障的配件，包括涡轮里面的轴承、涡轮叶片、轮盘等。
4. 整体检测：将汽水轮机再次安装好后，启动运行，检验各项指标是否达标。
总之，对汽水轮机进行定期运行和检修可以保证船舶的正常运行和安全性，同时确保汽水轮机的寿命和性能。
水轮机运行检查与维护
水轮机运行检查与维护水轮机是重要的水利发电设备，其正常运行对于水利发电的安全稳定运行至关重要。
因此，对水轮机的运行检查与维护必须严格进行，以保证水轮机的正常运行。
一、运行检查1.机械部分（1）外部检查定期检查水轮机的机械部分，包括轴承的安装、紧固、正常润滑等情况的检查。
同时，在洗涤或保养油漆时，也要对轮盘、叶轮等部件进行清洗，以确保设备的清洁卫生。
（2）联轴器检查联轴器的紧固度和磨损程度，保证联轴器的连接稳定、不出现松动情况，避免对水轮机的正常运行产生危害。
（3）轮盘与叶片在机械部分检查时，要特别关注轮盘与叶片的磨损情况。
如果发现磨损过度，则需要及时更换或维修。
2.水力部分水轮机的水力部分更为复杂，需要特别注意。
（1）进水口进水口的位置以及是否受到阻塞会影响到水轮机的正常运行。
因此，定期检查进水口的情况并进行清理是非常必要的。
（2）水闸水闸结构的复杂性和重要性决定了其检查也非常重要。
检查水闸的情况需要关注其结构和功能是否合理，同时也要注意其是否关闭不严实，存在漏水。
（3）水位和水流量对于水轮机的正常运行，水位和水流量的情况也非常重要。
需要每天监测并记录，如果出现异常情况，应及时采取措施。
二、维护1.机械部分在运行检查中，如果发现机械部分存在问题，则需要进行维护。
（1）轴承润滑定期对轴承进行润滑，以确保其正常运转。
（2）清洗叶片叶片经过长时间的运转，会被污物或水草堵塞或磨损。
因此，定期清洗叶片以保证其正常运行是非常必要的。
2.水力部分对于水力部分，维护更为复杂，需要特别谨慎。
（1）各旋涡室清洗水轮机的各旋涡室长时间运行后，均会产生沉淀和杂质。
因此，需要定期清理以保证其流通畅通。
（2）泄水管道泄水管道的漏水会造成水轮机压力的不稳定，从而影响到水轮机的正常运行。
因此，对于泄水管道的维护也是非常必要的。
水轮机的正常运行检查与维护对于水利发电设备的安全稳定运行至关重要。
只有定期进行检查和维护才能确保水轮机的正常运行。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.2 汽轮机的检修7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：7.2.3 使用加热棒拆装汽缸螺丝时，应先测绝缘。
现场电线应放置整齐。
工作人员离开现场应切断电源。
7.2.4 拆装轴承工作必须遵守下列各项：7.2.5 装卸汽机转子，须使用专用的吊具、索具（直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳），并须仔细检查钢丝绳的悬挂、穿绕（栓）、绑扎方法是否合适，然后将转子调整平衡。
起吊时禁止采用人站在转子上使起吊平衡。
7.2.6 如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时，必须使用专用撑架，由工作负责人检查合格后方可进行。
7.2.7 检修中如需转动转子时，必须遵守下列各项：7.2.8 盖上汽缸前，须先由工作负责人检查确实无人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器内，方允许盖上。
7.2.9 校转子动平衡时，必须遵守下列各项：7.3 凝汽器的清洗7.3.2 进入凝汽器内工作时，应使用12V行灯。
7.3.3 当工作人员在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。
凝汽器循环水进水口应加装临时堵板，以防人、物落入。
7.3.4 清扫完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确实无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门，然后报告运行值班负责人。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修汽轮机（也称为蒸汽轮机）是一种以蒸汽为工作介质的热力机械，广泛用于发电和动力传动领域。
作为一种高效、可靠的能源转换设备，汽轮机的运行和检修十分重要。
本文将重点介绍汽轮机的运行和检修。
一、汽轮机的运行汽轮机的运行是指通过供给适当的蒸汽和燃料进行热力循环，将热能转化为机械能的过程。
以下是汽轮机的基本运行过程：1. 水汽循环：首先，水以液态形式通过给水系统供给给汽轮机，然后在锅炉中加热成为蒸汽。
蒸汽从锅炉中出口进入汽轮机，然后在汽轮机内部膨胀和转化为机械能。
2. 过热：在进入汽轮机之前，蒸汽会经过过热器进行过热，提高蒸汽的温度，增加汽轮机的效率。
3. 膨胀：蒸汽进入汽轮机后，在高压和低压多级转子上膨胀和转化为机械能，同时产生功效。
4. 排汽：蒸汽从最后一个级别的转子排出，然后进入凝汽器进行冷凝，并转化为液态水，然后再次进入给水系统循环使用。
汽轮机的运行还需要注意以下几个方面：1. 控制系统：汽轮机配备了一系列的仪表和控制系统，用于监测和控制蒸汽和燃料的供给，以保持机组的稳定运行。
2. 停机和启动：汽轮机的停机和启动过程需要严格控制，以避免机组的损坏。
在停机和启动过程中需要按规定的程序进行操作，并保证各系统的平稳转换。
3. 运行参数：汽轮机的运行参数包括蒸汽流量、温度、压力等，需要根据实际情况进行调整和监测，以确保汽轮机在最佳工作状态下运行。
二、汽轮机的检修汽轮机的检修是指对汽轮机进行定期的维护和检查，以保证机组的正常运行和延长使用寿命。
以下是汽轮机常见的检修内容和方法：1. 清洁检查：对汽轮机进行清洁检查，包括外观的清理和内部部件的清洗。
清洁可以去除灰尘、污垢和沉积物，减少摩擦和磨损，提高汽轮机的效率和运行稳定性。
2. 润滑和密封：对汽轮机的润滑部件进行检查和更换润滑油，以确保润滑系统正常运行，并减少摩擦和磨损。
同时，还需检查和维修密封件，确保汽轮机的密封性能良好。
3. 轴承检查：对汽轮机的轴承进行检查和调整，以确保轴承的工作正常和寿命长。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种对水能源进行利用的发电装置，它可以将水流的动能转化为电能，被广泛应用于工业、生活、农业等各个领域。
但是，在水轮机的日常运行过程中，也会出现各种各样的故障。
本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提供相应的处理措施。
一、水轮机漏水水轮机漏水是一种常见的故障现象，若不及时处理，将会导致水轮机过热、锈蚀等问题，极大地影响设备的寿命和性能。
造成漏水的原因可能是密封件磨损、管道老化、机身缝隙等。
对于水轮机漏水的情况，应及时检查泄漏部位并采取相应的处理措施，如更换密封件、修补管道等。
二、水轮机振动水轮机振动是一种不正常的运行状态，会导致水轮机运行不稳定，甚至可能造成设备损坏。
造成水轮机振动的原因可能是轴承损坏、不平衡或是机械故障等。
因此，在发现水轮机振动的情况下，应立即停机检查，查明故障原因，并进行相应的修复措施，如更换轴承、平衡校正等。
水轮机的润滑油是保证设备正常稳定运行的关键，但是漏油是导致水轮机运行不良的原因之一。
漏油的原因可能是密封不良、管路老化或机身缝隙等。
当出现水轮机漏油的情况时，应及时寻找漏点并进行修复，防止油液流失，从而保证设备的稳定运行和寿命。
水轮机启动困难是一种常见的故障现象，这会影响设备的正常运转。
造成水轮机启动困难的原因可能是电动机故障、管路阻塞等，此时应该检查电动机的电源是否正常，管路是否有堵塞或泄漏等。
通过彻底地检查和维护，可以使水轮机正常启动并运行。
总之，水轮机故障的出现对设备的稳定运行和设备的性能产生负面影响，要保证设备的顺畅运行，需要及时发现并修复这些故障。
只有寻找出故障原因，采取针对性的处理措施才能保证水轮机的稳定运行。
因此，必须要定期维护和检查水轮机，以保证水轮机的正常运行。
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汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项
7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.2 汽轮机的检修
7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：
7.2.3 使用加热棒拆装汽缸螺丝时，应先测绝缘。
现场电线应放置整齐。
工作人员离开现场应切断电源。
7.2.4 拆装轴承工作必须遵守下列各项：
7.2.5 装卸汽机转子，须使用专用的吊具、索具（直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳），并须仔细检查钢丝绳的悬挂、穿绕（栓）、绑扎方法是否合适，然后将转子调整平衡。
起吊时禁止采用人站在转子上使起吊平衡。
7.2.6 如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时，必须使用专用撑架，由工作负责人检查合格后方可进行。
7.2.7 检修中如需转动转子时，必须遵守下列各项：
7.2.8 盖上汽缸前，须先由工作负责人检查确实无人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器内，方允许盖上。
7.2.9 校转子动平衡时，必须遵守下列各项：
7.3 凝汽器的清洗
7.3.2 进入凝汽器内工作时，应使用12V行灯。
7.3.3 当工作人员在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。
凝汽器循环水进水口应加装临时堵板，以防人、物落入。
7.3.4 清扫完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确实无人和工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门，然后报告运行值班负责人。
7.4 热交换器的检修维护
7.4.2 在检修以前，为了避免蒸汽或热水进入热交换器内，应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁，并挂上警告牌。
工作负责人应检查上述措施符合要求后，方可开始工作。
7.5 在井下和沟内的工作
7.5.2 进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前，必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。
有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。
7.5.3 沟道或井下的温度超过50℃时，不准进行工作，温度在40～50℃时，应根据身体条件轮流工作和休息。
若有必要在50℃以上进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施并经厂主管生产的副厂长（或总工程师）批准。
7.5.4 在沟道或井下进行工作时，地面上须有一人担任监护。
进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上，由监护人经常监视。
7.5.5 工作完毕后工作负责人应清点人员和工具，查明确实无人或工具留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置装复，并通知运行人员工作已经完毕。
7.5.6 在室外井下检修工作时，要作好空中坠落物体等安全措施，并且设好合格的围拦。
使用的电动设备必须有安全可靠的接地线，电源线绝缘合格。
7.6 喷水池和冷水塔的维护
7.6.1 进入喷水池和冷水塔内工作，必须事先得到运行值班负责人的许可。
7.6.2 进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少于两人，其中一人担任监护。
在池内水中工作须使用安全带，戴救生圈或穿救生衣。
7.6.3 在运行中的水池内工作时，禁止靠近循环水泵的进水管口。
禁止进入运行中的水沟内工作。
7.6.4 检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行，禁止在配水管上行走。
7.6.5 在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点，应装设防止工作人员落入水中的栏杆、盖板等防护装置以及必要的照明。
喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm，旁边应有便道。
7.6.6 水池的隔墙应足够坚固，当一侧放水后，隔墙应能承受另一侧池水的静压力。
放水检修水池或清除淤泥时，工作人员应避免站在隔墙下边，防止隔墙倒塌受伤。
7.6.7 进入水塔内部工作时，应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。
塔内走道及栏杆应保持完整，水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。
进入机力通风塔内工作时，应先切断风机电源，挂上警告牌，并将风机叶轮制动；如机力通风塔运行时，则须将通向风机的门关闭上锁。
7.6.8 冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，至少应有两人进行工作，应有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
7.6.9 检修冷水塔筒身时，地面四周应作好围栏，防止碎块落下伤人。
7.7 水轮发电机组的检修
1 进入水轮机内工作时，应采取下列措施：
1.1严密关闭进水闸门，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水。
1.2放下尾水门，做好堵漏工作。
1.3尾水管水位应保证在工作点以下。
1.4做好防止导水叶转动的措施。
1.5切断水导轴承润滑水源和调相充气气源。
2在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时，不准将绳索绑扎在导水叶与水轮之间。
3机组在检修期间，如需进行盘车或操作导水叶时，检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。
4在导水叶区域内或调速环拐臂处工作时，必须切断油压，并在调速器的操作把手上悬挂“有人工作，禁止操作”的标示牌。
5 在水涡轮内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风和防火措施，并备有必要的消防器材。
6 进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够照明。
7在封闭压力钢管、蜗壳、尾水管人孔前，工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。
在封闭蜗壳人孔时还需再进行一次检查后，立即封闭。
8 定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆补漆以及机组内部喷刷漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。
连续工作时间不宜过长，派专人监护，防止人员晕倒。
9 在进行发电机检修时，如果是平行或立体交叉工作，施工作业各层之间应挂设安全网或安装隔离板，进行分隔作业，临时扶梯要牢固可靠。
10 转子吊装应制订安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。
转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。
11发电机风洞必须有专业人员值守，出入风洞必须登记姓名、单位、进入时间、带入物品名称数量，出风洞时进行逐项注销。
12 参加盘车的工作人员，应服从统一指挥，统一信号。
盘车时当转动部位停稳后，测量人员才能开始测量。
全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。
采用电动盘车的，切断电源后才能进行测量记录。
13进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时，应有两人以上，要有足够照明并备带手电。
14 调速系统调试动作时，各部位联系应畅通及时，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处）严禁有人工作或穿行。
水轮机室和蜗壳内要有足够的照明，严禁将头、手脚伸入活动导叶间，应有专人监护，应挂标示牌。