化工大检修安全注意事项
化工企业检修安全注意事项
化工企业检修安全注意事项
化工企业检修可不是一件小事啊！这当中的安全注意事项那可真是太重要啦！就好比我们要去走一条充满挑战的路，得做好各种准备。
进入检修现场，那可得像进入一个神秘的领地一样小心翼翼。
首先要穿戴好合适的防护装备，这可不是闹着玩的，这就像战士上战场得有坚固的铠甲一样！安全帽、防护眼镜、工作服，一个都不能少，不然怎么能抵御那些潜在的危险呢？
然后呢，对现场的环境得有清楚的认识。
那些设备、管道，可都不是好惹的，就像隐藏着秘密的宝库，稍有不慎可能就会引发大问题。
要仔细检查每一个角落，每一个细节，不能放过任何蛛丝马迹，这难道不重要吗？
在检修过程中，操作一定要规范。
不能随意蛮干，那可不是显示勇敢的时候！就好像开车要遵守交通规则一样，不然很容易出事故啊！要按照规定的步骤和方法来进行，不能想当然地去做。
还有啊，团队协作也非常关键。
大家要相互配合，相互提醒，不能各干各的。
这就像一场足球比赛，只有大家齐心协力，才能取得胜利，不是吗？每个人都要清楚自己的职责和任务，不能掉以轻心。
再说说那些工具和设备吧，它们可是我们的好帮手，但也要确保它们处于良好的状态。
就像战士的武器，得时刻保持锋利，不然怎么能打胜仗呢？
化工企业检修安全注意事项，真的是每一条都不能忽视啊！这关系到员工的生命安全，关系到企业的正常运转。
如果不重视这些，那后果简直不堪设想！我们一定要把安全放在首位，严格遵守各项规定，认真做好每一项工作。
只有这样，我们才能确保检修工作的顺利进行，才能让化工企业安全、稳定地发展。
这难道不是我们每个人都应该努力做到的吗？。
化工企业检修安全注意事项
化工企业检修安全注意事项随着工业化和城市化的不断发展，化工企业逐渐成为现代工业的重要组成部分。
作为一个风险较高的行业，化工企业的安全问题一直备受关注。
在日常生产中，检修是保障生产安全和正常运转的关键措施之一。
本文将从化工企业检修的角度出发，介绍化工企业检修安全注意事项。
一、制定详细的检修方案化工企业检修需要提前制定详细的检修方案，方案应包括检修范围、计划时间、检修人员、所需设备和工具等内容。
检修方案应该形成文件并在检修前向与检修相关的人员进行必要的培训和宣传，以确保所有涉及人员都能够理解方案内容和安全注意事项。
二、全面评估安全风险在检修之前，必须进行全面的安全风险评估。
对于高风险装置、危险品、易燃易爆设备以及可能引起意外的部件，应该在检修前仔细检查并确保设备处于安全状态。
同时，根据安全风险评估结果，应该采取相应的措施，确保检修工作的安全进行。
三、提高员工的安全意识为了确保检修安全进行，必须提高员工的安全意识。
对于可能存在的安全风险，员工应该通过培训和宣传了解有关安全知识以及安全操作规程，并明确自身责任和义务。
此外，还应该提供必要的个人防护装备，确保员工在检修过程中的个人安全。
四、制订应急预案在检修过程中，可能会发生一些意外事故，因此必须制订应急预案。
对于可能发生的应急情况，应制定详细的应急预案并组织应急演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施，保障人身安全和装置的安全。
五、确保设备和工具的安全可靠在检修前，应该确保所需设备和工具的安全可靠。
设备和工具的选择应该符合检修方案的要求，同时要进行必要的维护和保养。
对于可能存在的安全隐患，应该及时进行检查并采取对应的措施，确保设备和工具的安全可靠性。
六、严格控制工作环境在检修工作中，应该严格控制工作环境，避免环境因素对检修造成干扰和威胁。
例如，要控制风、雨、雪等外界环境对检修造成的影响，并对可能出现的人员和设备危险采取必要的防范措施。
七、加强监督和管理对于化工企业检修，加强监督和管理则是保障检修安全和有效性的关键。
化工行业设备检修的安全注意事项(三篇)
化工行业设备检修的安全注意事项化工行业设备检修，必须严格执行各项安全管理制度，否则，稍有疏忽就会造成人民生命财产不可估量的损失。
以笔者之见，在化工行业设备检修中应做好以下几项工作。
一、检修项目要明确。
检修前，检修单位要对设备逐台进行检查，立出设备检修的项目，编制检修计划，报主管部门审核，研究检修方案，备足检修材料，下达检修责任书。
二、检修组织领导要到位。
检修组织领导是直接关系到检修中的安全、进度、质量等问题，所以在检修前首先建立一个有主管厂长或经理、各职能科室、车间组成的指挥网络，达到统一指挥、分工明确、责任到人。
三、检修措施要落实。
根据检修责任书的有关内容，制定可行的安全措施，任命安全负责人。
同时开好检修动员会，明确检修任务、时间、质量等要求，达到思想统一。
四、安全管理要跟上。
在检修中安全管理人员应跟班作业，不得离开检修现场，对检修中的各项安全措施应逐项检查落实，对登高、用电、动火、起吊等作业坚持票证制度，发现问题要及时处理。
五、搞好检修总结。
检修结束后，应认真做好检修总结。
对安全管理好、完成任务快、质量过得硬的个人和单位进行表扬奖励；同时，找出薄弱点，使下次检修有所借鉴。
化工行业设备检修的安全注意事项（二）化工行业设备的检修是保证设备正常运行和提高设备效率的重要工作。
然而，由于化工行业的特殊性，设备检修过程中存在一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，以下是一些化工行业设备检修的安全注意事项。
一、事前准备1.了解设备：在进行设备检修前，必须对所检修的设备有充分的了解。
包括设备的工作原理、结构和安全特性等。
同时，还需熟悉设备的检修手册和安全操作规程。
2.制定检修计划：在进行设备检修前，需制定详细的检修计划。
包括检修的内容、时间安排、人员配置等。
同时，还需考虑到检修过程中可能遇到的安全隐患，制定相应的应对措施。
3.确认设备停机：在进行设备检修前，必须确保设备已完全停机，并采取相应的断电和断气措施。
化工检修作业安全管理（4篇）
化工检修作业安全管理化工检修作业是一项涉及复杂化学过程的工作，要求参与人员严格遵守安全规程和操作规范，以确保作业过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍化工检修作业的安全管理，包括检修前准备工作、安全控制措施、紧急应对措施等方面。
一、检修前准备工作1. 安全检查：在进行任何检修作业前，必须进行全面的安全检查。
这包括检查设备和管道的完整性、密封性，确保设备正常运作及安全设备的有效性。
2. 计划和组织：检修作业前需要制定详细的计划，明确作业内容和流程，并安排合适的人员进行作业。
同时，必须确保检修作业人员具备相应的技术和安全知识。
3. 检修材料和工具：检修前需要准备合适的检修材料和工具，包括个人防护装备、检修设备和工具等。
必须确保这些材料和工具符合安全要求，并在作业期间进行有效的管理和维护。
二、安全控制措施1. 个人防护装备：在进行化工检修作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、工作帽、安全鞋、护目镜等。
这些防护装备能够保护作业人员免受化学物质、高温、高压等危险因素的伤害。
2. 防火防爆措施：化工检修作业中常涉及危险化学品，因此必须采取严格的防火防爆措施。
包括检查和维护火灾自动报警系统、灭火设备和防火墙等。
同时，禁止在检修现场吸烟、使用明火和易燃物品。
3. 安全操作规程：化工检修作业必须严格按照安全操作规程进行。
包括正确操作设备、遵循工艺流程、禁止操作高压设备和未经授权的设备等。
同时，需确保作业人员熟悉设备的操作和应急措施，并进行必要的安全培训。
4. 检修现场管理：检修现场必须保持整洁有序，确保检修人员的安全。
禁止闲杂人员进入检修区域，设立警示标志和安全屏障等措施。
同时，需进行定期巡视和清理，及时处理发现的危险和隐患。
三、紧急应对措施1. 应急预案：化工检修作业中存在一定的风险，必须制定应急预案。
预案应包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施，以及疏散逃生、医疗救护等应急措施。
所有参与作业人员必须熟悉应急预案，并进行定期演练。
化工行业设备检修的安全注意事项
化工行业设备检修的安全注意事项化工行业设备检修是一项重要的工作，涉及到许多安全风险。
以下是一些化工行业设备检修时需要注意的安全事项。
1. 确保人员安全：在进行设备检修之前，必须确保所有参与人员都接受过相关的培训，并清楚了解设备的操作和安全规程。
所有人员都应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜和防护手套。
2. 设备停用和放电：进行设备检修之前，必须确保设备已经停用并进行电器放电。
设备的所有电源和能源都应被切断，并且所有能量存储设备，如蓄电池和电容器，也需要被放电。
3. 操作规程：确保使用正确的操作规程进行设备检修。
这意味着按照设备制造商的指导手册和相关标准进行操作。
不要随意更改或省略任何步骤。
4. 适当使用工具：使用正确的工具进行修理和维护工作。
确保工具是合适的，并且在使用之前进行检查，以确保其质量和安全性。
5. 防止化学品泄漏：在检修设备时，特别注意避免化学品泄漏。
在进行维护之前，必须将任何化学品都安全存储或清除。
注意当遇到化学品泄漏时，需要立即采取适当的措施来防止事故蔓延。
6. 进入限制区域：对于一些危险操作，如高温、高压和高电压的设备，必须设置限制区域。
只有具备相关许可的人员才能进入该区域，并且必须佩戴适当的个人防护装备。
7. 火源控制：在进行设备检修时，特别注意防止火源的产生。
当进行焊接、切割或其他火源操作时，必须采取适当的防火措施，并确保火源与易燃物之间有足够的距离。
8. 应急计划和设备：在进行设备检修时，必须确保有适当的应急计划和设备。
应急计划应包括疏散路线、报警系统和急救设备。
在检修现场应放置适当的灭火器和急救箱。
9. 监控和沟通：在设备检修期间，应由专人负责监控设备运行状态，并与其他工作人员进行有效的沟通。
必须确保及时获取任何相关的变化和警报，并采取适当的措施应对。
10. 设备检修记录和报告：在完成设备检修后，必须详细记录所进行的维修内容和所使用的材料。
这些记录和报告对于日后的维修和追溯非常重要。
化工厂检修安全注意事项
化工厂检修安全注意事项化工厂就像一个庞大的化学魔法屋，里面充满了各种神奇的反应和变化，但可别小瞧了它，要是不小心对待，那可会出大乱子的哟！咱就来说说化工厂检修那些事儿。
你知道吗，化工厂检修可不是闹着玩的。
就好像你家的电器出了毛病要检修一样，化工厂也需要定期检查和维护。
但这可比家里修个电器复杂多了，也危险多了。
进入化工厂检修，首先得把自己武装好。
安全帽要戴好，这可不是为了好看，那是保护咱脑袋的呀！就像战士上战场得有头盔一样。
还有工作服，要穿得整整齐齐的，可别这里露一块那里露一块，那不是等着被化学物质“咬”一口嘛！还有那防护手套，可别小看它，没它你的手可能就遭罪啦。
在化工厂里，可别乱跑乱逛。
这里可不是公园，不是让你随便溜达的地方。
每一个区域都有它的规矩和危险，你得按照规定的路线走，不然说不定就闯入了某个“化学怪兽”的领地。
检修的时候，可得瞪大眼睛瞧仔细了。
那些管道啊、阀门啊，都得好好检查。
就像医生给病人看病一样，得找出毛病在哪儿。
要是漏了一个小细节，说不定后面就会引发大问题。
你说这能马虎吗？还有啊，那些工具也得用对了。
别拿着个扳手当锤子使，那可不行！而且用工具的时候也要小心，别一不小心把什么东西给弄坏了，那可就麻烦大了。
化工厂里的化学物质就像一群调皮的小精灵，你可得小心对待它们。
有些物质很活泼，稍微一碰就可能“发脾气”，那后果可不堪设想。
所以在检修的时候，一定要清楚知道自己面对的是什么，该怎么处理。
想想看，如果因为你的不小心，导致化工厂出了事故，那得多可怕呀！那可能会影响很多人的生活，甚至会危及生命。
咱可不能干这种蠢事，对吧？所以啊，化工厂检修安全真的太重要啦！咱们得认真对待，不能有一丝一毫的马虎。
只有这样，才能保证化工厂这个大魔法屋安全稳定地运行，为我们的生活提供各种有用的东西。
大家一定要记住哦，安全第一，千万别拿自己的生命开玩笑！这可不是吓唬你，这是实实在在的事情呀！。
化工企业大修安全注意事项（三篇）
化工企业大修安全注意事项大修是化工企业重要的生产环节之一，它不仅能够保证生产设备的正常运行，还能够提高设备的使用寿命和生产效率。
然而，大修过程中存在着一系列的危险与风险，如果不注意安全，很容易引发意外事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，在进行化工企业大修时，必须严格遵守相关的安全规定和要求，重视安全风险，防范事故的发生。
下面，我们一起来了解一下化工企业大修安全注意事项。
一、大修前的安全准备工作1. 制定详细的大修计划，明确大修的目标和时间计划，并组织专业的技术人员进行现场勘察和风险评估，识别潜在的安全风险和隐患。
根据评估结果制定针对性的安全措施和防范措施。
2. 检查和维护大修所涉及的设备和设施，确保其安全可靠。
对于老旧设备或存在故障的设备，应及时修复或更换，以避免在大修过程中出现事故。
3. 确保施工场地的安全。
对场地进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的行走通道畅通，并设置明显的警示标志和安全警告标识。
4. 做好施工人员的培训工作，确保他们掌握相应的安全操作知识和技能，并具备应急处理能力。
特别是对于搬运、拆卸和安装设备的人员，必须进行专门的操作培训，并持证上岗。
二、施工现场的安全管理1. 严格遵守施工的安全规范和标准操作程序。
所有施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护鞋等，确保其人身安全。
2. 建立健全的施工现场管理制度，明确责任和权限。
设立现场安全管理人员，负责监督施工现场的安全和秩序，控制施工人员的行为，防止违章操作和不安全行为。
3. 对施工过程中的危险源进行有效控制。
如对涉及高温、高压、有毒有害介质的作业，应采取相应的隔离措施和防护措施，如设立警戒线、设置安全阀、安装防爆设备等。
4. 加强施工现场的火灾防控措施。
要定期检查和维护火灾预警装置和消防设备，确保其完好可用；严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火，确保施工现场的可燃物品和易燃物品储存安全。
5. 做好现场人员的安全防范教育工作。
炼油化工装置大检修和正常施工作业中主要的安全注意事项
炼油化工装置大检修和正常施工作业中主要的安全注意事项1.执行安全规程：在进行大检修和正常施工作业前，必须完全了解和遵守公司的安全规程。
严格执行相关程序和文件，确保作业人员理解和遵守操作规范和安全要求。
2.风险评估和制定安全措施：在开展各项作业之前，必须进行详细的风险评估，并根据评估结果制定相应的安全措施。
例如，制定施工计划、作业许可证、硫化氢监测计划等，以确保所有作业都能在安全的条件下进行。
3.强化个体防护措施：所有参与作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、面罩、耳塞、手套、防护服等。
对于一些特殊工艺操作，可能还需要佩戴特定的防护装备，如呼吸防护装置。
4.管道安全：检修和施工期间，必须遵守相关管道安全的规范和要求。
例如，对于有压力和有毒性的管道，必须确保管道事先排空，并安装可靠的隔离设备，以防止突发的液体或气体泄漏。
5.电气安全：电气设备在大检修和施工作业中常常被使用，必须严格遵守相关的电气安全规程。
例如，检修前必须对设备进行断电检查，并确保检修期间不会发生电击和引起火灾的危险。
6.严禁吸烟和明火：在炼油化工装置的大检修和正常施工作业中，严格禁止吸烟和明火。
易燃易爆场所必须设置禁止吸烟标识，并配置相应的灭火设备。
7.操作人员的培训和技能要求：在进行大检修和施工作业之前，必须确保作业人员具备足够的培训和技能，能够熟练操作和应对突发情况。
所有作业人员都应了解有关事故应急处置的程序和逃生路线。
8.严格的安全监测和记录：在施工期间，必须进行持续的安全监测，如硫化氢、甲烷、氧气等浓度监测，以及温度、压力等设备状态监测。
所有的监测数据都必须记录并得到妥善保存。
9.相关设备和工具的维护和保养：在施工前，必须仔细检查和维护相关的设备和工具，确保其安全可靠。
过期或损坏的设备和工具必须进行更换或修理，以防止在作业期间引发安全事故。
10.头脑冷静、沟通和团队合作：在进行大检修和施工作业时，所有人员必须保持头脑冷静，充分沟通和相互配合。
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化工大检修期间的安全注意事项
（一）停车操作注意事项
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
停车操作应注意下列问题：
（1）降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。
化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。
（2）停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。
执行每一种操作时都要注意观察是否符合操作意图。
例如：开关阀门动作要缓慢等。
（3）装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种物料、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
（4）主要设备停车操作：
1）制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施；
2）停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；
3）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；
4）对关键性操作，要采取监护制度。
（二）吹扫与置换
化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。
1.吹扫作业注意事项
（1）吹扫时要注意选择吹扫介质。
高温管线以及闪点低于130℃的管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。
空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。
（2）吹扫时阀门开度应小（一般为2丝）。
稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。
采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。
（3）设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。
（4）机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。
压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。
（5）管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。
（6）对于系统管线，应先吹扫管径大的管线，然后吹扫管径小的管线。
吹扫顺序为：由大到小（7）吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。
吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。
（8）精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。
塔、容
器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带甲醇为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无甲醇、无爆炸气体，确保检修动火安全。
（9）对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氯气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。
（10）吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。
装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。
（11）装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止蹩压、冒顶等事故发生。
（12）吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。
一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如精馏三塔、甲醇分离器、各换热器等。
蒸煮前必须采取防烫措施。
处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8～24h。
（13）低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。
（14）非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。
（15）对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环，及时将水倒空。
防止水返串入冷区。
（三）装置环境安全标准
通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：（1）在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度；
（2）设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值；
（3）检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物；
（4）设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
（四）抽加盲板
化工装置之间、装置与贮罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。
如：1989年某芳烃厂重整车间，停车给反应器装瓷球、催化剂，未按规定将分离、反应两个系统之间加盲板隔开，结果使分离装置的氮气窜进反应器系统，致使3人窒息死亡。
抽加盲板应注意以下几点：
（1）抽加盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽加盲板作业，统一编号，作好抽加记录；
（2）负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下，谁加谁抽；
（3）抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技术措施；
（4）登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施；
（5）拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏；
（6）盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。