一般工业用铝及铝合金挤压型材
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回 收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。 （4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗 熟练操作，而传统木工则需要1～2年。 （5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土 效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。 （6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加 快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架 的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的 公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的 集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言， 采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系 中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除 上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变 形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。
国标4040铝型材
国标4040铝型材摘要：一、国标4040 铝型材简介1.国标4040 铝型材的定义2.国标4040 铝型材的特点二、国标4040 铝型材的规格和性能1.规格2.性能三、国标4040 铝型材的应用领域1.工业领域应用2.建筑领域应用四、国标4040 铝型材的生产工艺1.熔炼2.铸锭3.挤压4.时效处理五、国标4040 铝型材的发展趋势1.轻量化2.高强度3.环保正文：国标4040 铝型材，是指符合我国国家标准GB/T 4040-2007《工业用铝及铝合金挤压型材》中4040 型号的铝型材。
它以其优良的性能和广泛的应用在众多铝型材中脱颖而出。
国标4040 铝型材的主要特点是密度低、强度高、耐腐蚀性强。
它主要由铝、铜、镁、锰等元素组成，这些元素的比例经过精确计算，使得4040 铝型材具有优良的力学性能和良好的耐腐蚀性。
在规格方面，国标4040 铝型材的截面尺寸为40mm×40mm，壁厚为2.5mm。
此外，它还有丰富的长度和宽度尺寸可供选择，可以满足各种使用场合的需求。
在性能方面，它的机械强度、耐腐蚀性、耐磨性等指标均优于一般铝型材。
国标4040 铝型材广泛应用于工业和建筑领域。
在工业领域，它可用于制造各种机械设备、交通运输工具、电子产品的结构件；在建筑领域，它可用于门窗、幕墙、装饰材料等。
国标4040 铝型材的生产工艺包括熔炼、铸锭、挤压和时效处理等步骤。
首先，将铝、铜、镁、锰等原料进行熔炼，形成熔体；然后，将熔体铸锭，形成一定规格的铸锭；接着，将铸锭挤压成所需的型材；最后，对型材进行时效处理，以提高其力学性能。
随着科技的发展，国标4040 铝型材的发展趋势将更加注重轻量化、高强度和环保。
轻量化可以降低产品重量，提高能源利用效率；高强度可以提高产品的安全性能；环保则可以降低对环境的影响，实现可持续发展。
相关执行标准
青海金溢铝业股份有限公司相关执行标准一、基材及综合标准1、GB8005-87 铝及铝合金术语2、GB/T1196-2002 重熔用铝锭3、GB/T12768-1991 重熔用精铝锭4、YS/T67-1993 LD30、CD31铝合金挤压用园铸锭5、GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分6、YS/T275-2000 高纯铝7、YS/T282-2000 名中间合金锭8、GB/T228-1987 金属拉伸实验方法9、GB/T4340-1999 金属维氏硬度实验方法10、GB/T6987.1-21-1986 铝及铝合金化学分析方法11、GB/T6987.22-23-1987 铝及铝合金化学分析方法12、GB/T6987.24-1988 铝及铝合金化学分析方法13、GB/T19865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸实验用试样14、GB/T17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法15、GB/T5237.1-2000 铝合金建筑型材第一部分基材16、YS/T420-2000 韦氏硬义实验方法17、YS/T436-2000 铝合金建筑型材图册18、GB/T3199-1996 铝及铝合金加工包装、标志、运输、储存二、氧化着色铝型材1、GB5237.2-2000 铝合金建筑型材第二部分：阳极氧化着色型材2、GB/T1766-1995 色漆、清漆涂层老化的评级方法3、GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测定一涡流法4、GB/T6461-1986 金属覆盖层底材为阻极的覆盖层腐蚀实验后的电镀式样的评级5、GB/T6462-1986 金属氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量方法6、GB/T8013-1987 铝及铝合金阳极氧化膜总规范7、GB/T8014-1987 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义8、GB/T10125-1997 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义9、GB/T1296.4-1994 着色阳极氧化膜耐此外光性能的测定10、GB/T14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化膜的封孔质量评定一碳铬酸法11、GB/T14925.3-1994 铝及铝合金阳极氧化膜的色差外观质量检查方法目测观察法三、氟碳漆型材1、GB5237.5-2000 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材2、GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法3、GB/T1740-1979 漆膜耐湿热测定法4、GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法5、GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和代辐射暴露（滤过的氙弧辐射）6、GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量一涡流法7、GB/T6461-1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层试验后的电镀式样的评级8、GB/T6682-1992 分析实验用水规格和实验方法9、GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法10、GB/T8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的方法11、GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验12、GB/T9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元200600t 800镜面光泽的温测定13、GB/T9761-1998 色漆和清漆色漆的目光比色14、GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验15、GB/T11186-1989 涂膜颜色的测量方法16、GB/T16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法17、GB/T17460-1998 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬盐转化膜四、管棒铝合金材1、GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材2、GB/T3954-2001 电工圆铝杆3、GB/T4437.1-2000 铝及铝合金挤压管第1部分：无缝圆管4、GB/T4437.2-2003 铝及铝合金挤压管第2部分：有缝管5、GB/T6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管6、GB/T8645-1998 旋压无缝铝筒7、GB/T10571-1989 铝及铝合金焊接管8、YS/T97-1997 凿岩机用铝合金管材9、YS/T439-2001 铝及铝合金挤压扁棒10、GB/T4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差11、GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄管材涡流探伤方法12、GB/T246-1997 金属管压扁试验方法五、工业铝合金型材1、GB/T6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材2、GB/T6892-2000 工业用铝及铝合金热挤压型材3、GB/T14846-1993 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差4、GB/T19347-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材5、YS/T86-1994 船用焊接铝合金型材尺寸和截面特性6、YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求7、YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝六、环境保护1、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日七届人大常委会11次会议通过）2、中华人民共和国大气污染防止法（2000年4月29日九届人大常委会15次会议通过）3、中华人民共和国水污染防止法（1996年5月15日全国人大委员会修正）4、中华人民共和国固体废物污染环境防止法（1995年10月30日八届人大常委会16次会议通过）5、环境噪声污染防止法（1996年10月29日八届人大常委会22次会议通过）6、化学危险物品安全管理条例（1987年12月17日国务院发布）7、环境空气质量标准《GB3096-1996》8、城市区域环境噪声标准《GB3096-93》色漆和清漆的目光比色9、大气污染综合排放标准《GB16297-1996》10、污水综合排放标准《GB8978-1996》11、锅炉大气污染物排放标准《GB13271-2001》12、污水综合排放标准《GB8978-1996》13、工业炉窑大气污染物排放标准《GB9078-1996》14、工业蒸气锅炉参数条例《GB/T1921-2004》15、热水锅炉参数条例《GB/T3166-2004》16、工业企业厂界噪声标准信测量方法《GB12348-12349-1990》17、一般用干螺杆空气压缩机技术条件《GB/T13278-1991》部长、副产噬岗位责任制1、根据公司的品牌战略目标，实行精细化管理模式。
一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金挤压型材1 范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金型材（以下简称型材）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8013（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 15970.7 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法GB/T 22640 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法YS/T 730 建筑用铝合金木纹型材YS/T 873 铝合金抛光膜层规范ISO 9223 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类、测定和评估（Corrosion of metals and alloys —Corrosivity of atmospheres—Classification,determination and estimation）3 要求3.1 产品分类理类别、膜层代号见表2。
A铝合金力学性能标准整理分析
（一）GB —2008 铝合金建筑型材第1部分：基材6005，6005A供货状态：T5、T6
室温力学性能要求（取样部位的公称壁厚小于时，不测断后伸长率。
）：
a 硬度仅供参考。
（二）GB/T 6892—2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
6005，6005A供应状态：T6
型材的室温纵向拉伸力学性能：
a 表示原始标距（L0）为S0的断后伸长率。
b 壁厚不大于的型材不要求伸长率。
（三）GB/T 10623—2008 金属材料力学性能试验术语A 伸长率：原始标距L0的伸长与原始标距之比的百分率。
Rp 规定非比例延伸强度：非比例延伸率等于引伸计标距（L e）规定百分率时的应力。
注：使用的符号应附以下脚标注说明所规定的百分率，例如：。
（四）GB/T 3191—2010 铝及铝合金挤压棒材
6005，6005A供货状态T5、T6
棒材的室温纵向拉伸力学性能：
（五）GB/ 铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管6005，6005A供货状态T5
管材的纵向室温力学性能：
（六）GB/T 26494—2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材6005，6005A供货状态T6
室温纵向拉伸力学性能：。
6005A铝合金力学性能标准整理分析
6005A铝合⾦⼒学性能标准整理分析
（⼀）GB 5237.1—2008 铝合⾦建筑型材第1部分：基材6005，6005A供货状态：T5、T6
室温⼒学性能要求（取样部位的公称壁厚⼩于1.20mm时，不测断后伸长率。
）：
a 硬度仅供参考。
（⼆）GB/T 6892—2006 ⼀般⼯业⽤铝及铝合⾦挤压型材车辆型材指适⽤于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
6005，6005A供应状态：T6
型材的室温纵向拉伸⼒学性能：
a A5.65表⽰原始标距（L0）为5.65S0的断后伸长率。
b 壁厚不⼤于1.6mm的型材不要求伸长率。
（三）GB/T 10623—2008 ⾦属材料⼒学性能试验术语A 伸长率：原始标距L0的伸长与原始标距之⽐的百分率。
Rp 规定⾮⽐例延伸强度：⾮⽐例延伸率等于引伸计标距（L e）规定百分率时的应⼒。
注：使⽤的符号应附以下脚标注说明所规定的百分率，例如：R p0.2。
（四）GB/T 3191—2010 铝及铝合⾦挤压棒材
6005，6005A供货状态T5、T6
棒材的室温纵向拉伸⼒学性能：
（五）GB/T4437.2-2003 铝及铝合⾦热挤压管第2部分：有缝管6005，6005A供货状态T5管材的纵向室温⼒学性能：
（六）GB/T 26494—2011 轨道列车车辆结构⽤铝合⾦挤压型材6005，6005A供货状态T6室温纵向拉伸⼒学性能：。
DIN EN 755-9铝及铝合金 挤压杆、条、管和型材 第9部分 型材公差
DIN EN 755-9: 2001 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材第九部分：型材，尺寸公差与形状公差欧洲标准EN 755-9: 2001具有德国标准的地位取代1981年11月编制的DIN1748-4。
目录1 范围 (4)2合金分组 (4)3尺寸公差 (5)3.1横截面的尺寸 (5)3.2 长度 (12)3.3切头的垂直度 (12)４形状公差 (12)４.1概述 (12)4.2平直度 (13)4.3凸度-凹度 (13)4.4外形 (14)4.5扭曲 (15)4.6倾斜度 (17)4.7圆角与内圆角半径 (18)欧洲标准EN 755-92001年4月ICS 77.150.10英文版本铝以及铝合金——挤压棒材，管材，以及型材——第九部分：型材，尺寸公差与形状公差此欧洲标准是由CEN于2001年2月18日批准的。
CEN成员必然要遵守CEN/CENELEC国际规则。
CEN/CENELEC国际规则保证了不需要任何改动而给与此欧洲标准一个国家标准地位的条件。
关于那些国家标准的最新清单与著书目录参考书目可以通过向管理中心或任何一个成员申请获得。
此欧洲标准包括三个官方版本（英文，法文，德文）。
一个任何其他语言的版本，由一个CEN成员负责译成其自己的语言而形成，并通知中央秘书处后，具有与官方版本同样的地位。
CEN成员由下列国家的国家标准团体组成：奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，以及英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心：B-1050布鲁塞尔，RUE DE大街36号©2001 CEN CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式手段开发利用的所有权利参考序列号：EN 755-9：2001 E目录序言 (3)1 范围 (4)2 合金分组 (4)3 尺寸公差 (5)3.1 横截面的尺寸 (5)3.2 长度 (12)3.3 切头的垂直度 (12)4 形状公差 (12)4.1 概述 (12)4.2 平直度 (12)4.3 凸度-凹度 (13)4.4 外形 (14)4.5 扭曲 (15)4.6 倾斜度 (17)4.7 圆角与内圆角半径 (18)序言该欧洲标准是由铝以及铝合金技术委员会CEN/TC 132筹备的。
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差国家标准编制说明
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明（送审稿），2007-06-251 工作简况1.1 任务来源随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。
为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。
全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。
本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。
1.2 编制组情况本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。
1.3 主要工作过程1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。
1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。
现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。
2 标准主要内容2.1 定义根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。
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一般工业用铝及铝合金挤压型材1 范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T XXXX 铝及铝合金热处理规范3 要求3.1 产品分类3.1.1 型材分类型材按用途分类如表1所示。
3.1.2 标记示例a)用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,标记为：车辆型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb)用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX3.2 化学成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T 3190的规定。
表23.3 尺寸允许偏差3.3.1 横截面尺寸允许偏差3.3.1.1 型材横截面的壁厚、非壁厚及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T 14846 中普通级的规定。
3.3.1.2 型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T 14846 的规定。
3.3.2 弯曲度车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。
其他型材的弯曲度应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
3.3.3 波浪度型材的波浪度应符合GB/T 14846 中普通级的规定。
3.3.4 扭拧度车辆型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mm，全长L米上不大于6mm。
其他型材的扭拧度应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
3.3.5 平面间隙车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于1.8mm，在非装饰面上不大于2.4mm。
其他型材的平面间隙应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
3.3.6 切斜度车辆型材的切斜度应符合GB/T 14846 中高精级的规定，其他型材应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
3.3.7 长度偏差型材的长度偏差应符合GB/T 14846 的规定。
3.4 力学性能3.4.1 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附实测结果。
表4表4（续）表4（续）表4（完）3.4.2 表4中的状态定义应符合GB/T 16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/T XXX 进行。
3.4.3 对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。
3.4.4 壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。
3.5 电导率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。
表53.6 超声波试验结果需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注明。
3.7 抗应力腐蚀性能厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规定。
3.8 抗剥落腐蚀性能7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金的T5、T6状态、5083合金的 H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试验，且不出现EB～ED级的剥落腐蚀。
3.9 抗疲劳腐蚀性能车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试验。
且达到合格要求。
3.10 低倍组织3.10.1 型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。
3.10.2 型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大于0.5mm。
3.10.3 型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。
3.10.4 车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过0.5mm。
3.10.5 空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。
3.11 显微组织型材的显微组织不允许过烧。
3.12 外观质量3.12.1 型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。
3.12.2 车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。
允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于0.1mm。
3.12.3 非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。
但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。
在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。
3.12.4 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
3.12.5 非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。
4 试验方法4.1 化学成分分析方法型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。
4.2 尺寸检测方法型材的断面尺寸应用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。
4.3 力学性能试验方法型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。
试验方法按GB/T228的规定进行。
断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。
4.4 电导率检测型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定进行。
表84.5 超声波检验方法型材的超声波检验方法按GB/T 6519进行。
4.6 抗应力腐蚀试验方法型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样（7075、7178合金应在电导率检测合格后切取），试验方法按附录A进行。
4.7 抗剥落腐蚀试验方法型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：厚度×宽度（30mm～50mm）×长度（100mm），且100 mm 的尺寸应与型材的挤压方向平行。
抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。
4.8 抗疲劳腐蚀试验方法型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。
4.9 低倍组织检验方法型材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。
4.10 显微组织检验方法型材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。
4.11 外观质量的检验型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。
5 检验规则5.1 检验和验收5.1.1 型材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。
复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。
5.3 检验项目5.3.1 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。
5.3.2 除6XXX 系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。
5.3.3 除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检查显微组织。
5.3.4 7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，每批均应检验电导率。
5.3.5 厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A规定检验产品的抗应力腐蚀性能。
5.3.6 7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金T5、T6状态型材和5083合金 H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B规定检验产品的抗剥落腐蚀性能。
5.3.7 车辆用6005A合金T5、T6状态的型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳腐蚀性能时，应按附录C的规定检验产品的抗疲劳腐蚀性能。
5.4 取样产品取样应符合表9的规定。
表9表105.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。