网印水性渗透油墨
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
uv磨砂油墨网印的问题及解决办法
uv磨砂油墨网印的问题及解决办法水性UV涂料在水分蒸发后可以指触，即使不使用UV固化设备，在放置一段时间后也会逐步地吸收光线，完成干燥的过程。
水性UV技术无有机溶剂释放，所以在使用上完全可以符合室内环境的严格要求。
网版印刷业者怎么进入这个市场呢？网版印刷业者对于技术的理解是比较深入的，我们更加了解网版印刷能给液体壁纸市场带来什么样的精致产品。
我们完全可以设计一些轻便的适用墙面直接印刷的小型机械，便于降低墙面施工的劳动强度。
同时这个机械也可以很好地完成套色技术，比如印花跑台上的定位技术，就可以很好地完成墙面壁纸图案的套色。
我们很多的小型网版印刷企业，可以增加这样的业务，我们拥有制作网版的技术，而现在市场上一般的施工者不会自己制作网版的，我们可以切入进去为相关企业生产网版，也可以直接与消费者沟通，进行个性化的图案设计。
我们可以利用手中的技术，将个人和企业的墙面做成个性化的独一无二的图案。
这就创造了一个很好的顾客体验。
我们回头看工业设计，最好的网版印刷技术也只是工具。
如果我们没有创意，没有很好的色彩感觉，是做不好液体壁纸这个新兴行业的。
在网络上，大家可以搜索一下液体壁纸设计的图案，很大一部分图案设计是缺少创意的，有些图案色彩搭配完全就是犯忌的。
任何一个行业，只有具备一流的设计师，将产品的设计做到有品位，将色彩搭配得符合主流市场的时尚要求，才会得到消费者的认可。
一句话，我们的液体壁纸行业其实是一个美术装饰行业，也可以归纳为文化创意产业。
如果没有创意做先导的话，这个行业的发展就会受到很大的局限。
我们期待专业网版印刷业者进入这个行业，在技术和设计上全面提升这个行业。
这对于消费者和加工型的小型网版印刷企业而言，是一个双赢的选择。
一旦这个应用技术风靡起来，就会在几年之内创造数亿甚至十几亿元的市场。
引导消费，创造需求才是企业经营的本质要求。
(收稿日期：2009-07-06) UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨，是一种新型的紫外线光固化油墨。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
水性油墨性能分析及其在网印中的应用
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作 为 环 保 型 印 刷 材 料 ，水 性 油 墨 是 以水 作 为 溶 剂 ， 以 水 溶 性
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油 墨 转 移 到 承 印 物 上 干 燥 时 ，又 会 由 于 部 分 碱 性 物 质 的 挥 发 使 墨 膜 不 溶 于 水 ，从 而 使 墨 膜 具 有 耐 水 性 。 当 前 较 理 想 的 连 结 料 是 碱 溶 性 的丙 烯酸 树脂 。
水性油墨
一、什么是水性油墨所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。
由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。
当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。
在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。
以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。
水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。
伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。
传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。
在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
二、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。
油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。
此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。
水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
水性油墨
水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
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网印水性渗透油墨
目前，标牌专用网印油墨多数是以油性溶剂为主，其价格较高、污染严重，存在火灾隐患，严重危害了施工人员的身体，而且洗版时必须采用油性溶剂，造成资金的浪费。
而水性油墨是以水为溶剂，较油性油墨，价格低，对环境的污染减少，无火灾隐患，对人体无危害，且可用水洗版，价格低廉。
经过技术人员的不懈努力，现已开发并投入市场的多用途环保水性渗透油墨深受广大用户的欢迎。
该油墨是以水为溶剂，加入水性渗透剂、水溶性助剂、食用防腐剂和进口高分子水溶性染料等配制而成，以食用淀粉充当胶联剂，在快速搅拌下进行高温反应形成稠糊状，再在80℃时经常压过滤800目的不锈钢网纱。
其特点是水性环保、操作简便、成本低廉、用水洗版，油墨细腻、成像精致、色彩饱满、耐候期长、用途广泛。
该油墨适用于铝氧化标牌、电泳涂装标牌、烤漆标牌、PVC、压克力、有机玻璃等平面标牌的网印渗透图案。
印刷的图案无凹凸感，手感平滑，色彩透明度好，对标牌表面无任何损伤，油墨中携带的染料渗透到标牌表面的氧化层、漆膜和树脂中成为一体。
下面简单介绍水性渗透油墨的使用方法。
一、铝氧化标牌网印水性渗透油墨
铝及铝合金在特定的电解液和工艺条件下，由于外加电流作用在铝表面形成一层氧化膜的过程称为铝阳极氧化。
因电解液的种类和氧
化层的性质不同，铝阳极氧化可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法、硬质和瓷质氧化法。
由于硫酸氧化法成分简单，槽液稳定，操作容易，成本低廉，常温氧化可获得较厚的无色透明膜，而且膜层多孔，吸附性强，容易印刷。
所以，铝氧化标牌多采用硫酸氧化法。
铝氧化网印水性渗透油墨标牌工艺流程如下：机械抛光或打砂→清除油脂→冷水洗→热水洗→冷水洗→干燥→化学抛光或电解抛光→冷水洗→热水洗→冷水洗→阳极氧化→清洗２次→干燥→网印水性渗透油墨→烘烤封闭→水洗→干燥→机械抛光→剪裁→检验入库。
注意事项： 1.使用水性网版印刷，根据图案线条的粗细选择合适目数的涤纶网纱； 2.因氧化层封闭前极易被污染，操作时要注意环境清洁； 3.印刷后放入100℃以上的烘箱内烤20min； 4.烘烤完成后让其自然冷却，再用清水冲洗干净，干燥后机械抛光。
二、电泳涂装标牌网印水性渗透油墨
电泳涂装工艺也称电沉积涂装，其原理来自电泳现象，即带电荷的胶体离子在直流电场的作用下向自身所带电荷符号相反的电极泳动，在极板（工件）表面失去电荷，呈不溶状态沉积在极板（工件）上，经水洗、烘干后形成漆膜。
电泳涂装是一个复杂的过程，主要表现在以下４个方面： 1.
电泳分散在水中带电的胶体离子，在直流电场的作用下向与其电荷相反的电极泳动称为电泳现象。
2.电解在电解质（如电泳漆）溶液中通入直流电，电极上分别进行着氧化和还原反应，这种现象称为电解。
由于电解反应的阴极和阳极会分别释放出氢气和氧气，被涂工件很容易产生气泡，所以，电泳漆必须用纯水或蒸馏水调配，并避免酸、碱、金属盐等杂质带入漆中造成漆液污染致使电解现象过高。
3.电沉积由于电泳作用而移动到工件附近，带电的胶体离子在电极表面放出电子而呈不溶状态沉析的现象叫做电沉积，这也就是电泳涂装的主要过程。
4.电渗在电场作用下，固相不动而液相移动的现象叫做电渗。
在电泳涂装施工中，电渗可使被涂装工件表面漆膜中的水液渗出，保证漆膜的密度和牢固度。
为保证电泳标牌的质量，选购电泳机时要注意以下问题：（１）电泳配电必须带有软起动、漆液温控装置、时控装置、过载保护和工作警示装置。
（２）电泳槽的设计必须有副槽消沫装置，并能连续循环搅拌不留死角。
每小时搅拌的次数和水泵的扬程必须根据槽体的大小合理设计，若电泳设备设计合理，其电泳漆的使用时间可长达几年无需更换。
否则，会导致电泳标牌表面不平整，使槽内的漆液在短时间内报废，造成不必要的浪费。
电泳涂装网印水性渗透油墨的工艺流程：铝板抛光→冷水洗→热水洗→纯水洗→电泳涂装透明漆→冲洗→烘烤→网印图案→烘烤→水洗→剪裁→检验入库。
从以上工作流程中我们不难看出，电泳标牌比氧化标牌流程简单，而且废品率极低。
三、表面喷罩光漆标牌和P V C 、压克力标牌网印水性渗透油墨的方法
1.表面喷罩光漆标牌将金属标牌表面处理干净，喷罩光漆干燥后，网印图案再入烘箱烘烤，温度为120℃，时间为15～20min，冷却后水洗即可。
2.PVC、压克力标牌清除PVC、压克力表面的油渍，网印水性渗透油墨，再入烘箱烘烤，温度为100～120℃，时间为15～20min，冷却后水洗即可。