机械制造技术基础课后答案(2)

（2）各分力作用：
切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；
背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关
2 . 8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同
答
背吃刀量和进给量都会影响切削力大小，
当进给量增大的时候，切削力的增大不成比例的增大，
所以
要克服被加工材料弹性变形的抗力
要克服被加工材料塑性变形的抗力
要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析 分力作用是什么
答
（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
3激光加工 通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑 再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发 并产生强烈的冲击波 是融化的物质爆炸式的喷射去处。 激光束的功率很高 几乎对任何难度加工的金属和非金属材料 如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料 都可以加工 也可以加工异型孔。
4超声波加工 工作中超声振动还是悬浮液产生空腔 空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。质疑过程时间极端 空腔闭合压力可达几百兆帕 爆炸时可产生水压冲击 引起加工表面破碎 形成粉末。 适宜加工各种脆硬材料 特别是电火花加工和电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料 如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等 队遇到点的硬质合金、淬火钢等也能加工 但工作效率低。
而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。
这样就对切削刀的影响是磨损就不同了
2 - 9切削热是如何产生和传出的 仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低
答
被切削的金属在刀具作用下会发生弹性和塑性变形而消耗功
机械制造技术基础课后习题答案
第一章机械加工方法
1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?
答：
1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
1-3车削加工能形成那些表面 ？
答
各种回转面和平面
1-4镗削与车削有什么不同？
答
（1）主运动不同
（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。
1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。
第二章金属切削切学原理与刀具
2 - 1 .金属切削过程有何特征 用什么参数来表示
答
金属切削是会产生很大的力和切削热量。
一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦 并没有塑性变形和化学反应
2- 5车刀的角度是如何定义的 标注角度与工作角度有何不同
答
分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角.
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力
答因为刀具切入工具是被加工材料发生变形并成为切屑
2 - 3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 生产中最有效地控制它的手段是什么
答
在中低速切削塑性金属材料时,刀屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤且周期性地成长与脱落。积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力 积屑瘤伸出刀刃之外 使切削厚度增加 降低了工件的加工精度 积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见 积屑瘤对粗加工有利 生产中应加以利用 而对精加工不利 应以避免。消除措施
采用高速切削或低速切削 避免中低速切削 增大刀具前角 降低切削力 采用切削液。
2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别 若有区别 而这何处不同
答
切屑形成后与前刀面之间存在压力所以流出时有很大的摩擦因为使切屑底层又一次产生塑性变形而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面化学性质很活跃。
2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点 它们之间有什么关联
答
第一变形区变形量最大。
第二变形区 切屑形成后与前刀面之间存在压力 所以沿前刀面流出时有很大摩擦 所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区 已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近应力比较集中,而且复杂金属的被切削层在此处于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。
2电解加工 将电镀材料做阳极 接电源正极 工件作阴极 放入电解液并接通直流电源后 作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。并由电解液将其溶解物迅速冲走 从而达到尺寸加工目的。 应用范围管 可加工任何高硬度、高强度。高韧性的难加工金属材料 并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔 如锻模、叶片
4加工能量易于Hale Waihona Puke Baidu制和转换故加工范围光、适应性强。
1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答： 1电火花加工放电过程极为短促 具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面 被液体介质迅速冷却凝固 继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下 工具电极的不断进给 脉冲放电将不断进行下去 无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短 放点持续时间的长短 控制加工过程。 适应性强 任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料 只要能导电 都可以加工 如淬火钢和硬质合金等 电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性 不受工件的材料硬度限制。