鲜橙汁饮料的加工工艺
橙汁饮料配方和工艺流程
橙汁饮料配方和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!橙汁饮料配方。
鲜榨橙汁，90%。
白砂糖，10%。
柠檬酸，0.1%。
橙汁加工工艺
橙汁加工工艺橙子是一种常见的水果，具有酸甜可口的特点，因此橙汁也成为了大众喜爱的饮品之一。
橙汁加工工艺就是通过一系列的步骤，将新鲜的橙子转化为口感良好、富含维生素C的橙汁产品。
本文将介绍橙汁加工工艺的流程以及相关的注意事项。
橙汁加工的第一步是选择新鲜成熟的橙子。
新鲜的橙子外皮色泽鲜艳，质地饱满，没有明显的病斑或损伤。
选择好橙子后，需要进行清洗和去皮的处理。
清洗是为了去除表面的杂质和农药残留，可使用清水或轻微的果蔬清洁剂进行清洗。
去皮可以使用机械去皮或手工去皮，保持果肉的完整性。
处理完橙子的清洗和去皮后，接下来就是榨汁的过程。
传统的榨汁方法是通过机械榨汁机来完成，将清洗和去皮后的橙子放入榨汁机中，机器会将果肉和果汁分离，并通过过滤器过滤掉果肉和种子，留下纯净的橙汁。
现代化的橙汁加工工厂也可以采用更高效的离心式榨汁机，可以更好地提取果汁，并保留更多的营养成分。
橙汁提取出来后，需要进行处理和净化。
这一步是为了去除橙汁中的杂质、色素和异味物质，保持橙汁的纯净度和口感。
它包括预热、除杂、脱气等过程。
预热是将橙汁加热到一定温度，提高加热后的杀菌效果，去除果汁中的细菌和微生物。
除杂是通过过滤器或离心机进行过滤，去除果汁中的悬浮物和固体颗粒。
脱气则是去除橙汁中的气体，以防止氧化和发酵。
橙汁需要经过杀菌和灌装的过程。
杀菌是为了延长橙汁的保质期，常见的杀菌方法有热处理、超高温处理和臭氧杀菌等。
灌装是将处理好的橙汁装入瓶子或包装袋中，这一过程需要在一定的洁净环境下进行，以保证产品的卫生和质量。
总结起来，橙汁加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要经过选择橙子、清洗去皮、榨汁、处理净化、杀菌和灌装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和口感。
在进行橙汁加工时，还需要关注环保和卫生要求，使用合适的设备和工艺，遵循食品安全标准，以确保产品的安全和可靠性。
橙汁加工工艺的不断改进和创新，不仅满足了消费者对口感和营养的需求，而且也推动了橙子产业的发展。
浓缩橙汁生产工艺
浓缩橙汁生产工艺
浓缩橙汁是将橙汁中的水分蒸发去除，得到的浓缩果汁。
下面是浓缩橙汁的基本生产工艺。
首先，选择新鲜成熟的橙子作为原料。
橙子应当有鲜艳的颜色，皮薄且光滑，果肉饱满多汁。
接下来是橙子的清洗和去皮。
将橙子放入清洗槽中进行清洗，去除表面的杂质和农残。
然后将去除了杂质的橙子送入去皮设备，去除橙子的外层皮。
清洗好的橙子经过去皮后，进入切果机。
切果机会将橙子切成均匀的小块。
接下来是浸泡和榨汁。
切好的橙子块放入浸泡槽中，浸泡一定时间，以确保汁液的浓郁。
然后将橙子块送入榨汁机，榨取汁液。
得到的橙汁会经过粗过滤和细过滤。
粗过滤可以去除较大的固体颗粒，如果肉和籽。
细过滤则可以去除细小的固体颗粒和悬浮物，使汁液更加纯净。
过滤后的橙汁会进入浓缩槽。
浓缩槽中的温度会被调控在较低的温度范围内，以防止汁液中的营养成分和香味损失过多。
同时，槽中的压力也会调控，使水分蒸发速度适宜。
在浓缩槽中，水分会逐渐被蒸发出去，汁液的浓度逐渐增加。
一般来说，浓缩后的橙汁浓度在40%至70%之间。
最后，浓缩后的橙汁会经过杀菌和灌装。
杀菌可以确保橙汁的卫生安全性，灌装则可以将橙汁装入包装容器中，以便储存和销售。
以上就是浓缩橙汁的生产工艺的基本步骤。
通过这些步骤，可以生产出口感好、口感浓郁的浓缩橙汁。
橙子果汁生产工艺流程
橙子果汁生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!橙子果汁生产工艺流程。
1. 原料验收。
对采购的橙子进行质量检查，包括果实新鲜度、含糖量、酸度等。
鲜冷橙汁的生产流程介绍
鲜冷橙汁工业生产流程介绍鲜冷橙汁生产的几个主要加工工艺流程：原料的清洗分选→提取果汁→过滤→加糖→脱气去油→杀菌→均质→罐装、冷却。
一、清洗和分选果实在成长过程中难免会吸附污垢，在采摘过程中难免粘上泥土，在运输过程中肯定也有各种灰尘。
这些都要清洗。
对于污垢，一般用先在水池侵泡，再用水喷洗。
光洗是不够的，还有分拣，比如枯果，烂果。
未成熟的果实等，如果将这些残次的果实压榨出的汁液混进良好的果实汁液中肯定会影响橙汁的口味，和保质期。
另外，一些病虫害的橙子也踢出。
要不然你会吃掉几根虫子酱的。
分选在国内一般使用人工手法。
因为机器是不能快速识别果实是否成熟，是否长虫的。
最后。
优良的橙子果实就出来了.二、压榨压榨的目的是将橙子中的水分与果肉分离出来。
柑橘类果实的外表中含有精油、芋萜、萜品类物质而产生萜品臭。
果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物，加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。
榨汁时必需想法避免这些物质进入果汁。
因此，不宜采用破碎压榨取汁法，而应采取逐个锥汁法。
三、过滤除去果汁中不必要的成分，如，橙子皮中的成分。
榨出的果汁中含有一些悬浮物，不仅影响果汁的外观和风味，而且还会使果汁变质损坏。
所以，要进行过滤。
对于混浊果汁是在保留色粒以获得光彩、风味和香味特性的条件下，除去分散在果汁中的粗大颗粒和悬浮粒，对于透明果汁，粗滤之后还需精滤，不仅要除去全部悬浮物，还需除去轻易产生沉淀的胶粒。
过滤的方法有两种：压力过滤和真空过滤。
四、复配将不同糖酸比的橙汁按一定比例复配在一起，使橙汁口感达到标准。
单一品种的果汁不一定能给消费者良好的口感。
有些果汁并不一定适合消费者的口味，为使果汁符合产品规格，要求改进风味，需要适当调整糖酸比例，但调整范围不宜过大，以免失去橙汁原有的风味，一般以橙汁成品的糖酸比例在13∶1～15∶1为宜。
山楂酱与橙汁饮料制作工艺
山楂酱1．仪器设备夹层锅、打浆机、玻璃瓶、灭菌锅2．试验材料山楂、白砂糖、淀粉糖浆、（柠檬酸）3．工艺流程玻璃瓶及盖准备→清洗|原料选择→原料处理→预煮→打浆→加糖浓缩→装瓶→杀菌→冷却→成品4．操作要点①原料选择：挑选新鲜、充分成熟，含果胶量多，肉质致密，无病虫害，无腐烂的果实。
②原料处理：包括洗涤、去皮、去籽，去花萼等处理。
③预煮：将处理后的果肉置于夹层锅内，加入果重同样重的清水，加热煮沸，保持微沸状态10-20min。
预煮工序直接影响到成品的胶凝程度，若预煮不足，果肉组织中溶出的果胶较少，虽加糖熬煮，成品也欠柔软，并有不透明的硬块影响制品风味和外观；若预煮过度，则果肉组织中果胶大量水解，影响胶凝能力。
④打浆：预煮后的果块趁热进行打浆。
⑤加糖浓缩：果肉与白砂糖按1:1的比例配料。
先将白砂糖配成75%的糖液并过滤，然后糖液与果浆混合入锅（为防止返砂，白砂糖用量的20%可用淀粉糖浆代替）。
常压浓缩至果酱的可溶性固形物含量达65%以上，或用木棒挑起少量果酱，向下流成片状时，或果酱中心温度达105-106℃即可出锅，全部浓缩时间约30-50min。
⑥调酸、调色：若果酱色泽、酸度不够，可在临出锅前加天然色素、柠檬酸进行调整。
⑦装瓶：趁热装瓶，温度保持在85℃以上。
装瓶后应立即封口，并检查封口是否严密，瓶口若粘附有酱，应用干净的布擦干净。
⑧杀菌：454g（净重）玻璃瓶杀菌式为5'—20'/100℃。
⑨冷却：分三段冷却至30℃。
5．产品特点酱体呈红褐色或琥珀色，均匀一致；具有果酱应有的甜酸风味，无焦糊味及其他异味，酱体呈胶粘状，不流散，不分泌汁液，无糖的结晶。
6．思考题：（1）简述果酱凝胶原理和凝胶的主要因素。
（2）判断浓缩终点的方法有哪些？橙汁饮料制作工艺1．仪器设备打浆机、均质机2．试验材料滤布、橙子、柠檬酸、白砂糖3．工艺流程原料选择→清洗、去皮→热烫→打浆→调配→过滤→均质→脱气→巴氏杀菌→灌装→冷却→橙汁4．操作要点①原料选择、清洗、去皮：挑选新鲜、无病虫害、无腐烂的橙子，清洗、去皮。
橙汁饮料的生产工艺实验
橙汁饮料的生产工艺实验
橙汁饮料的生产工艺实验一般包括以下步骤：
1. 采购和接收橙子
首先，购买新鲜的橙子，并检查橙子的质量和成熟度。
只选择新鲜、成熟的橙子。
2. 清洗和消毒
将橙子放入清洗槽中，用清水冲洗橙子，去除表面的污垢和杂质。
然后，使用适当的消毒剂对橙子进行消毒。
3. 榨汁
将清洗和消毒后的橙子送入榨汁机，搅拌和榨取橙汁。
榨汁机一般是以高速旋转刀片将橙子切碎，然后通过离心力将汁液分离出来。
4. 过滤
将榨取的橙汁通过滤网进行过滤，去除果肉、果皮和其他固体杂质，使得橙汁变得更为纯净。
5. 糖化处理
将过滤后的橙汁加入适量的糖和酵素，进行糖化处理。
糖化处理的目的是增加橙汁的甜度和口感。
6. 杀菌和灌装
将糖化处理后的橙汁加热到适当的温度，以杀灭细菌和微生物。
然后，将杀菌后的橙汁灌装到瓶子或包装袋中。
7. 封口和包装
对灌装好的橙汁瓶子进行封口，确保产品的密封性和卫生性。
然后，对封口的瓶子进行包装，以便储存和运输。
8. 产品质量检验
对成品的橙汁进行质量检测，包括检查其外观、色泽、味道和pH值等指标。
9. 产品储存和销售
将品质合格的橙汁储存于适宜的温度和湿度条件下，以确保产品的保质期和口感。
然后，将产品送至市场进行销售。
橙汁饮料产品生产工艺
近几年来，橙汁饮料可谓出尽了风头，资料显示，虽然果汁饮料的口味正成多样化的趋势发展，但在我国消费者中，橙汁的接受率依然高达58%，由此可见，在未来
的几年中，橙汁依然会主导果汁饮料市场。
该产品是以进口浓缩橙汁为主要原料，加入糖、酸等调配而成橙汁饮料。
采用30%的果汁，香味浓郁，酸甜可口，口感纯正，均匀悬浮，稳定性好。
[参考配方]
[生产流程]柠檬酸+橙汁+水护色剂+水
甜赛糖+白砂糖→溶解→过滤↓↓↓
→混合→酸化→定容→调合→均质→灌装
山梨酸钾+柠檬酸钠+白砂糖+悬浮剂→溶解↑↑
→杀菌→成品香精+色素
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.溶胶：将少量白砂糖、悬浮剂、山梨酸钾与柠檬酸钠干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
2.溶糖：将白砂糖与甜赛糖加入大约200mL纯净水，加热溶解并煮沸3分钟杀菌，然后用300目滤布过滤。
3.酸化：将浓缩橙汁与柠檬酸用大约100mL、60℃纯净水稀释，缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
4.定容、均质：将护色剂用少量温水溶解完全，加入至料液中搅拌均匀，然后用60℃纯净水定容至1000mL，调香调色后进行均质，均质条件为60℃、20MPa，灌装封口。
5.杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
6.冷却：将杀菌好的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
[注意事项]
生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论文题目：鲜橙汁饮料的加工工艺
学院：____食品科学学院__ _ _ _ 专业年级：___ 2010级食品科学与工程____ 学号：_____ 姓名：___ 指导教师、职称：_ ____ _
2013年 11 月 2 日
目录
1.鲜橙汁的营养成分及功效 (1)
1.1橙汁的营养价值 (1)
1.2橙汁的功效作用 (1)
2.鲜橙汁的加工工艺技术 (2)
2.1清洗和分选 (2)
2.2压榨 (2)
2.3过滤 (2)
2.4加糖 (2)
2.5脱气、去油 (2)
2.6巴氏杀菌 (3)
2.7均质 (3)
2.8灌装、冷却 (3)
3.我国鲜橙汁饮料行业现状与发展前景 (3)
4.结论 (4)
参考文献 (4)
鲜橙汁饮料的加工工艺
摘要：通过对鲜橙汁营养价值方面以及鲜橙汁饮料加工工艺的介绍，分析其行业现状及发展前景。
关键词：鲜橙汁、工艺、饮料、发展前景
鲜橙又叫金环、黄果，属芸香科植物香橙的果实，是世界四大名果之一。
鲜橙有甜橙和酸橙之分，酸橙又名缸橙，味酸带苦，不宜食用，大多用来制取果汁，很少鲜食，一般鲜食以甜橙为主。
而鲜橙汁是以橙子为原料经过压榨得到的果汁饮料，比较新鲜，营养价值高，可经过冷冻的方法饮用或直接饮用。
1.鲜橙汁的营养成分及功效
1.1橙汁的营养价值
橙汁是以新鲜柑橘类水果榨取的汁液为主料制成的饮品。
既解渴又含有丰富的维生素C等多种营养成分，是老少皆宜的营养饮料。
研究表明，每100g可食部分含水分94.9g、热量20kcal、能量84kJ、碳水化合物5.1g、维生素A10mg、胡萝卜素60mg、核黄素0.02mg、钙10mg、钾3mg、钠8.1mg、镁2mg、铁0.1mg、锌0.02mg、铜0.08mg。
新鲜的橙汁营养丰富，适宜食用，不过鲜橙汁摆放超过半小时，原来的营养成分便会灰飞烟灭，对身体没有益处，这是因为其中的维生素C接触空气便会流失破坏，这样放久了的橙汁对身体没有益处，而且摄入的糖分可能比喝汽水还高，多喝反而有害健康。
1.2橙汁的功效作用
功效作用方面，柑橘类水果汁，特别是橙和橘子汁中的黄酮能有效抑制乳腺癌、肺癌等细胞的增生。
经常饮用橙汁也可以有效预防某些慢性疾病、维持心肌功能以及降低血压。
研究显示，每天喝3杯橙汁可以增加体内高密度脂蛋白（HDL）的含量，从而降低患心脏病的可能。
在服药期间吃一些橙子或饮橙汁，可增加机体对药物的吸收量，从而使药效加倍。
除了以上所述之外，橙汁还能卸妆以及深层清洁皮肤，用洗面巾浸透橙汁擦拭面部皮肤，充分吸收5分钟后用清水洗净，既能卸妆，又可彻底清洁面部污垢和油脂，发挥深层洁肤功效。
即使敏感的肌肤也可放心使用。
但特别提醒，使用
橙汁洁肤后尽量避免阳光曝晒。
2.鲜橙汁的加工工艺技术
鲜橙汁的加工工艺流程如下：原料的清洗分选→提取果汁→过滤→加糖→脱气去油→杀菌→均质→罐装、冷却
2.1清洗和分选
为了防止榨汁时杂质进入果汁，在榨汁前必须将果实进行充分洗涤，一般采用喷水冲洗或流动水冲洗，对于农药残留较多的果实可浸入含洗涤剂的水中，再用水喷洗，洗涤后再检验一次果实，再将病虫害果、未成熟果、枯果、受伤果剔除。
2.2压榨
柑橘类果实的外表中含有精油、芋萜、萜品类物质而产生萜品臭。
果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物，加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦。
榨汁时必须设法避免这些物质进入果汁。
因此，不宜采用破碎压榨取汁法，而应采取逐个锥汁法。
2.3过滤
榨出的果汁中含有一些悬浮物，不仅影响果汁的外观和风味，而且还会使果汁变质损坏。
所以，要进行过滤。
对于混浊果汁是在保存色粒以获得色泽、风味和香味特性的前提下，除去分散在果汁中的粗大颗粒和悬浮粒，对于透明果汁，粗滤之后还需精滤，不仅要除去全部悬浮物，还需除去容易产生沉淀的胶粒。
过滤的方法有两种：压力过滤和真空过滤。
2.4加糖
有些果汁并不一定适合消费者的口味，为使果汁符合产品规格，要求改进风味，需要适当调整糖酸比例，但调整范围不宜过大，以免失去橙汁原有的风味，一般认为橙汁成品的糖酸比例在13∶1～15∶1为宜。
2.5脱气、去油
存在于果实细胞间隙中的氧、氮和呼吸作用的产物二氧化碳等气体，在加工过程中能以溶解态进入橙汁中，或被吸附在果实微粒和胶体的表面，同时由于橙汁与空气接触的结果，增加了气体含量，这样制得的橙汁中肯定会存在大量的氧
等气体。
氧的存在不仅会使橙汁中的Vc受到破坏，而且与橙汁中的各种成分产生反应而使香气和色泽恶化，这些不良影响加热时更为明显，所以在橙汁加热杀菌前必须脱气，去掉过量的氧，使氧的含量尽可能低。
脱氧、去油是在同一操作过程中完成的。
橙外皮精油对保证橙汁最佳风味是必不可少的，然而过量的果皮精油混入橙汁往往产生异味，因此要控制精油的含量。
去氧的方法有：真空法、氮气交换法、酶法脱气和抗氧化剂法。
2.6巴氏杀菌
橙汁的巴氏杀菌不仅消灭腐败菌，而且可使能引起化学变化的酶类（果胶酶等）钝化。
但由于加热使橙汁的品质明显的下降，因此，为了既达到杀菌目的，又尽可能降低对橙汁品质的影响，就必须选择合理的加热温度和时间。
一般采用：93℃±2℃保持15～30s；特殊情况可用120℃以上3～10s的瞬间杀菌法。
2.7均质
均质是混浊果汁制作上的特殊操作，多用于玻璃包装的产品。
均质是果汁通过均质设备，使果汁中所含的粒子进一步破碎并且大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和均匀而稳定地分散于果汁中，从而获得有一定混浊度但不会分离和沉淀的果汁。
均质常用高压均质机或胶体磨等设备。
使用高压均质机时，橙汁通入后，其中悬浮颗粒在高压状态下被破碎，被强制通过均质机的0.002～0.003mm孔径的小孔，分裂成更细小的颗粒，均匀而稳定地分散在橙汁中。
2.8罐装、冷却
经杀菌的橙汁（温度约85℃）用泵送到料桶，直接灌入罐中。
橙汁在料桶停留时间不得超过1～2min，以减少风味的变化。
装罐封口后倒立放置20min，以便用橙汁的温度对封口盖灭菌。
接着，喷淋冷水，冷至38℃以下，重要的是经过冷却的罐头保留有余热，利于罐身干燥，防止生锈。
3.我国鲜橙汁饮料行业现状与发展前景
国内饮料企业对进口橙汁的依赖程度很高，75%的原料来自国外，部分品牌60%鲜橙汁是从巴西进口的。
巴西是中国进口橙汁的第一大国，其他的橙汁进口国主要有以色列、美国等。
中国曾是柑橘原产地和生产大国，但是由于技术落后，
产品品种改良效果不佳，加工、保险、储藏等方面技术不到位，致使国内企业大多只有依赖进口来满足对橙汁的消费需求。
目前国内橙子的布局和企业生产基地的布局仍不完善，加大了使用国内原料的成本。
综合原料成本和物流成本等综合成本后，进口和国产橙汁原料两者起码有10%的价差，这促使国内橙汁生产企业更喜欢进口国外的原料。
然而过度依赖进口橙汁，这无疑增加了果汁饮料品质控制的风险，也令上下游的发展受到一定的制约。
当前我国对天然、营养丰富的橙汁消费需求每年以20%以上的速度增长，市场潜力巨大。
我国冷冻浓缩橙汁供不应求，行业处于成长期：浓缩橙汁在国内消费旺盛，而需求缺口大。
由于大量甜橙作为鲜果出售，且采摘过程中损耗严重，国内冷冻浓缩橙汁年产量仅不足3 万吨，75%的市场需求仍然依赖进口；而中国具有充足的橙源及需求，浓缩橙汁加工业进口替代需求强烈，发展空间广阔。
4.结论
鲜橙汁饮料行业的发展前景广阔，我国要不断提升鲜橙汁的加工工艺，使整个产业进一步发展壮大。
参考文献
[1]方修贵、郑益清等.粒粒橙汁饮料生产工艺[J].食品工业科技，2000，（2）.
[2]张静怡、杨华.橙汁乳饮料的研制[J].农产品加工（创新版），2011，（12）.
[3]贾凯、牛丽影等.橙汁品质评价国内外研究现状[J].饮料工业，2009，（3）.
[4]唐凌.冷冻浓缩在橙汁中的研究与应用[D].福建农林大学，2007
[5]宋田、祁春节.2005—2009年全球橙汁市场动态[J].中国果业信息，2009，（7）.。