无损检测基础知识指导培训
无损检测培训计划及方案
一、背景随着工业技术的不断发展，无损检测技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高无损检测人员的专业素质和技术水平，满足市场需求，特制定以下无损检测培训计划及方案。
二、培训目标1. 提高无损检测人员对无损检测技术的理论知识和实际操作技能；2. 使参训人员掌握无损检测各类方法的基本原理、操作技巧和应用范围；3. 增强参训人员的安全意识和职业道德，确保检测工作的准确性和可靠性；4. 提升参训人员在实际工作中的问题解决能力，提高工作效率。
三、培训对象1. 无损检测从业人员；2. 工程技术人员；3. 对无损检测技术感兴趣的各类人员。
四、培训内容1. 无损检测基本原理及各类检测方法（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测、涡流检测等）；2. 无损检测设备的使用和维护；3. 无损检测标准、规范及质量管理体系；4. 无损检测报告编制及案例分析；5. 无损检测在实际工程中的应用及问题解决。
五、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富实践经验的专家和工程师进行授课，确保理论知识与实际应用相结合；2. 实操训练：提供各类无损检测设备，让参训人员在实际操作中掌握检测技巧；3. 案例分析：结合实际工程案例，分析问题、探讨解决方案；4. 考试考核：对参训人员的学习成果进行考核，确保培训质量。
六、培训时间及地点1. 培训时间：根据学员需求，全年滚动开班；2. 培训地点：根据学员分布，选择合适的培训场地。
七、培训费用1. 培训费用包括教材、场地、设备、师资等费用；2. 培训费用具体标准根据课程内容和时长确定。
八、培训效果评估1. 通过考核，了解参训人员对培训内容的掌握程度；2. 对培训效果进行问卷调查，收集学员意见，不断优化培训方案；3. 跟踪了解学员在实际工作中的表现，评估培训效果。
九、培训证书1. 培训结束后，对考核合格的学员颁发培训结业证书；2. 部分课程可申请相关无损检测资格认证。
通过以上无损检测培训计划及方案，旨在为我国无损检测行业培养一批高素质、高技能的专业人才，提高无损检测技术水平，为我国工业发展提供有力支持。
无损检测知识培训
无损检测知识培训一、无损检测概念1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。
2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行无损检测方法:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段.借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
包括：射线检测（RT）涡流检测（ET）磁粉检测（MT））渗透检测（PT））超声波检测（UT）其中常用的焊接检验方法：光谱试验硬度试验金相及机械性能试验射线检测检测原理:指用X射线或射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可以穿过纸等物质)被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影象的底片·射线的产生X射线的产生：阴极灯丝通电加热---放出电子---在高压下高速撞击阳极靶面---部分以X射线能量形式辐射出来射线由放射源（通常由放射性同位素如钴60、铱192等）自发产生中子是通过原子核反应产生，任何使原子核受到强烈激发的方式都可用来获得中子阳极高电压阴极电子一、照相法的灵敏度和透度计（一）灵敏度显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。
1、绝对灵敏度在射线底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。
与厚度关系：越薄越小，越后越大2、相对灵敏度在射线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占缺陷处试件厚度的百分数。
（二）透度计材料：与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作结构：设有一些人为厚度差的结构（如孔、槽、金属丝等），其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。
用途：作为证据保存，记录其条件。
说明：指示值不等于被检工件可以发现的自然缺陷的实际尺寸。
透度计又称象质计，用来衡量射线照片的质量。
即计测射线照相灵敏度。
象质计种类：线状、环状、块状、槽状。
常用的是线状。
二、增感屏1、目的影像质量主要由被胶片吸收的能量决定的，由于X射线进入胶片并被吸收的效率由很低，一般只能吸收1％的有效射线来形成影像。
《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件
0.01 mSv
0.001 mSv
对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
特种设备无损检测基础知识培训
特种设备无损检测基础知识培训1. 引言特种设备无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过使用特定的检测方法和工具，对特种设备进行检测和评估，以确保其安全运行和性能。
在工业生产领域，特种设备无损检测不仅可以帮助企业提高生产效率和产品质量，还可以降低事故风险和维护成本。
因此，掌握特种设备无损检测的基础知识对于从业人员至关重要。
本文将介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的定义、分类、应用范围以及相关的检测方法和工具。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被检测物体或构件的完整性和功能的前提下，利用各种检测方法和技术对其进行检测和评估，以发现可能存在的缺陷和隐患。
无损检测可以用于检测和评估各种材料、构件和设备的质量和性能，在航空航天、汽车、船舶、石油化工、核工业等领域有广泛的应用。
根据检测方法和技术的不同，无损检测可以分为以下几个主要分类：2.1 超声波无损检测超声波无损检测是利用超声波的传播和反射特性对被检测物体进行检测和评估。
通过测量超声波的传播时间、幅度和频率等参数，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和异物等情况。
超声波无损检测广泛应用于金属材料和混凝土等领域。
2.2 射线无损检测射线无损检测是利用射线（如X射线和γ射线）的穿透和吸收特性对被检测物体进行检测和评估。
通过测量射线的透射和吸收情况，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和密度变化等情况。
射线无损检测广泛应用于金属材料和复合材料等领域。
2.3 磁粉无损检测磁粉无损检测是利用磁场的作用和磁粉的吸附特性对被检测物体进行检测和评估。
通过在被检测物体表面涂覆磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和变形等情况。
磁粉无损检测广泛应用于金属材料和焊接接头等领域。
2.4 渗透无损检测渗透无损检测是利用渗透液的渗透特性对被检测物体进行检测和评估。
通过在被检测物体表面涂覆渗透液，待渗透液渗入缺陷后进行清洗和显像，可以观察到渗透液在缺陷处的显色情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和气孔等情况。
无损探伤
第三章射线探伤教学目标：一、了解射线的的产生、性质及其衰减，了解各种射线检测方法的基本原理；二、熟悉常见射线探伤设备及器材，能正确选择X射线照相法设备参数；三、掌握X射线照相法检测工艺，熟悉底片评定的方法，并能根据相关标准对焊缝质量进行评级；四、了解射线探伤防护常识。
一、任务导入：射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。
这种无损探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。
但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。
二、相关知识知识点一：射线的产生、性质及其衰减1．X射线的产生用来产生X射线的装置是X射线管。
它由阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图3-1所示。
阴极通以电流加热至白炽状态时，其阳极周围形成电子云，当在阳极与阴极间施加高压时，电子加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积（几平方毫米左右、称实际焦点），电子被阻挡减速和吸收，其部分动能（约1%）转换为X射线, 其余99%以上的能量变成热能。
图3-1 X射线的产生示意图2．X射线的主要性质（1）不可见，以光速直线传播。
（2）具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力，并且在物质中有衰减的特性。
（3）可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。
3.γ射线的产生及性质γ射线是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。
γ射线的性质与X射线相似，由于其波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。
例如，目前广泛使用的γ射线源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。
4.射线当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。
无损检测基础知识-PPT文档资料
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相 底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积 型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识1.1无损检测概况１.1．1无损检测的定义和分类什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Ｎon-destruｃtive lnsｐｃｔｉon)，无损检测(Noｎ-ｄes ｔｒuｃtｉve Tesｔiｎg)，无损评价( Non-ｄｅstrｕｃtｉve Eｖａluaｔiｏn)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测(Rａdiograｐhyic Ｔesting,，简称RT）,超声波检测(Uitraｓoｎｉc Tｅs ｔing,简称UT）,磁粉检测(MagnetiｃTesting简称MT），渗透检测（Penetrａｎt Teｓting,简称PＴ)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法,到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中ＲＴ和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷,MＴ主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Ｅｄｄy cuｒrent Teｓtｉng,简称ET)、声发射检测（Acoｕsｔic Emission,简称ＡE)。
1.1．2无损检测的目的用无损检测技术,通常是为了达到以下目的:1、保证产品质量;2、保障使用安全;3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
《无损检测技术培训》课件
磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。
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7、各种无损检测方法的特点
方法 用途
优点
局限性
超声 检测
用于检测锻件、对平面型缺陷十分敏
钢板、钢管、 感，设备易于携带，
焊缝中的各种 可检测厚度很大的工
缺陷
件，可以准确探测缺
陷位置。
对被检表面光洁度要求较 高，难以检测出细小裂纹， 对缺陷定性困难，对检测 人员能力要求高，不适用 于形状复杂的工件，不适 用于粗晶材料。
无损检测基础知识指导培训
4、无损检测的特点
选用适当的无损检测方法 每种检测方法 本身都有局限性，不可能适用于所有工件 和所有缺陷。为了提高检测可靠性，必须 在检测前选定最适当的无损检测方法。根 据缺陷种类、缺陷方向性、缺陷在工件中 的位置、工件的材质、工件的厚度、工件 的形状选择无损检测方法。
无损检测基础知识指导培训
第一部分 无损检测概述
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1、无损检测定义
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方 法为手段，借助先进的技术和设备器材， 对试件内部及表面的结构，性质，状态进 行检查和测试的方法。
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2、无损检测方法
我公司常用无损检测方法有：射线检测 （RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测 （MT）、渗透检测（PT）、涡流检测 （ET），此外还有泄漏检测（LT）、目 视检测（VT）。
5、实施无损检验的依据
产品图纸 图纸是生产中使用的最基本的 技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在 图样的技术要求中，往往规定了原材料、零 件、产品的质量等级、具体要求以及是否需 要作无损检验。
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5、实施无损检验的依据
相关检验标准 生产企业往往要贯彻相 关标准，如：企业标准、行业标准、国家 标准、国际标准等等。在具体标准中，往 往详细规定了检验对象、检验方法、检验 规模。
射线 主要用于焊缝 可以得到直观图像， 对裂纹类缺陷的检出率受
检测 中各种缺陷的 能判断出缺陷性质， 透照角度的影响，不能检
检测
可永久记录检测结果，测垂直射线方向的薄层缺
对气孔、夹渣等体积 陷（如钢板中夹层），检
型缺陷检测灵敏度高。测成本高，检测速度慢，
需要采取防护措施。
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7、各种无损检测方法的特点
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3、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本
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4、无损检测的特点
无损检测要与破坏性检测相结合 无损检 测可以对产品进行100%检测，但不是所 有测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术自身还有局限性。
无损检测是宏观检测，发现缺陷的尺寸是 毫米级别的。
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4、无损检测的特点
正确选用实施无损检测的时机 例如，锻 件超声波探伤，一般要安排在锻造和粗加 工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前 进行；检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无 损检测应安排在焊接完成24h后进行；检 查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无 损检测放在热处理后进行。
4、无损检测的特点
综合应用各种无损检测方法 在无损检测 应用中，必须认识到任何一种无损检测方 法都不是万能的，每种无损检测方法都有 优缺点。因此，在重要的产品检验过程中， 如果可能，不要只采用一种无损检测方法。 如表面检测方法与内部检测方法相结合， 超声波检测和射线检测方法相结合。
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方法 用途
磁粉 铁磁性材料 检测 的表面缺陷
优点
局限性
检测灵敏度高，设备 仅限于铁磁性材料，探伤
简单，操作方便，检 前须清理表面，不适用于
测速度快。
结构复杂的工件，不适用
于尺寸较小的工件，某些
情况检测后需要退磁。
渗透 金属和非金 检测 属的表面开
口缺陷
对所有材料都适用， 检测成本相对较高，检测 探伤操作简单，检测 速度慢，探伤前必须清洁 结果易观察和解释。 工件表面，渗透材料有轻
按ASME Ⅴ卷编制的无损检验规程，如 30.2010.322 《焊缝射线检验规程》、 30.2010.323 《焊缝超声波检验规程》
原材料验收按采购合同，多采用GB、 ASTM标准
重点工程和项目编制的专用检验规程
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7、各种无损检测方法的特点
应根据被检测对象的材料、加工方法、形 成缺陷的种类选择无损检测方法。因此， 必须掌握各种无损检测方法的特点、适用 范围。
微毒性。
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第二部分 射线检测
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1、射线照相法的原理
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互 作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强 度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线 在物质中穿越的厚度。被透照物体的局部 区域存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减 系数又不同于试件，该局部区域的透过射 线强度就会与周围产生差异。射线对底片 感光程度就会存在差异，观察底片图像就 能够识别出试件中的缺陷。
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5、实施无损检验的依据
无损检验工艺卡 对于特殊结构产品， 探伤技术人员编制的无损检验工艺卡。
订货合同 某些产品的特殊检验要求、 质量控制的条款，有时可能较详细的强调 在订货合同中，应引起特别注意。
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6、无损检验标准
JB/T4730 （NB/T 47013 ）承压设备无损 检测
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2、射线照相法的特点
气孔夹渣类缺陷，从各个方向透照都有明 显的厚度差，
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2、射线照相法的特点
裂纹类受透照角度的影响
能够检出缺陷
不能2、射线照相法的特点
不能检出钢板夹层类缺陷
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1、射线照相法的原理
射线检测示意图
射线源
工件
胶片
缺陷
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1、射线照相法的原理
底片图像
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2、射线照相法的特点
射线照相法用底片作为记录介质，可以直 接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。
射线照相法容易检出那些形成局部厚度差 的缺陷。对气孔和夹渣之类的缺陷有很高 的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透 照角度的影响。它不能检出垂直透照方向 的薄层缺陷，例如钢板的分层。