金工实习计划
金工实训计划
金工实训计划一、实习的性质：金工实习是机电类专业学生熟悉机加工生产过程，培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》、《机制制图》、等后续课程的实践性教学环节，是机制类必修课。
二、实习目的和要求：使学生掌握金属加工的主要的工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工量具的安全操作和使用；通过实习让学生养成热爱劳动，遵守学校规章制度，培养理论联系实际的严谨作风；并为学习以后课程打下良好的基础。
三、实习小组及指导教师组长：王尚勇组员：袁德为梁晓芳张大敏何海丽四、实习的内容1、数控车掌握数控加工的安全操作规程、工艺过程、特点和应用。
能够独立完成简单及中等复杂图形的程序编制和实际加工能力。
2、车工掌握车床操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀具、夹、量具、独立完成简单零件的车削加工，提高学生的动手能力和看图的综合能力。
4、钳工实习掌握划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等加工的方法和应用，以及各种工具、量具的使用和测量方法。
5、电工电工电子技术基础常用的用电设备及用电器电气材料、工业电气设备、变配电系统、简单的电气控制、电工仪表及工艺、安全用电作业管理知识等。
五、时间安排及指导教师安排：（一）时间安排：本次实习为09机电，09数控1和09数控2三个班，由于设备有限和班级较多，本次实训暂定为期5周，时间定于2010年9月22日～10月30日。
每日上午8：00～11：30；下午2：00～4：00。
实训安排：实习动员及观看录像半天、总结半天09机电：钳工1周车工1周09数控1：数控车1周车工1周09数控2：数控车1周车工1周(二) 指导教师安排数控车工：袁德为钳工：张大敏车工：梁晓芳电工：何海丽六、实习成绩的考核与评定方法：学生实习成绩包括实践成绩和理论成绩，实践成绩由各个工位的指导教师考核与评定，主要以学生动手能力、工件的合格率综合评定；理论成绩以笔试形式来考核与评定。
以上全部按照劳动部统一规定的中级工应试要求考核。
七、学生分组实训安排：第一周:第一天上午：集中看录像及实习动员地点：多媒体教室09机电：电工09数控1（分两组）：第一组,数控车第二组，车工09数控2：钳工第二周：09机电：电工09数控1（分两组）：第二组,数控车第一组，车工09数控2：钳工第三周：09机电：钳工09数控1：电工09数控2：（分两组）第一组，车工第二组数控车第四周：09机电：钳工09数控2（分两组）：第二组,数控车第一组，车工09数控1：电工八、实习注意事项：1、学生实习期间应服从指导老师的管理，不迟到、不早退、不得随意离开实习工位、有事必须向指导教师请假。
金工实习目的和要求(通用5篇)
金工实习目的和要求（通用5篇）金工实习目的和要求 1一、金工实习的性质、目的和任务金工实习是非机械类有关专业的重要实践环节。
通过金工实习，使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练，树立劳动观点，发扬理论联系实际的科学作风，为今后从事生产技术工作打下必要基础。
二、金工实习教学的基本内容和要求(一)钳工1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。
2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、完成简单的锯割、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹的加工。
4、初步了解机械产品生产的全过程。
5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。
(二)机械加工1、了解金属切削加工主要工种的加工方法、特点和应用。
2、了解车削加工所使用的设备、刀具、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、能完成简单的作业件的车削加工。
4、了解铣削、刨削和磨削的加工过程。
5、熟悉机械加工车间的安全注意事项和机械加工安全操作规程。
(三)焊接1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。
2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。
3、能进行简单的手工电弧焊和其气焊的操作。
4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。
(四)铸造1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。
2、进行手工造型的基本训练。
3、了解铸造合金的熔炼过程与浇注过程。
4、熟悉铸造车间的安全注意事项和铸造安全操作规程。
(五)锻造1、了解自由锻造及冷冲压的`工艺过程、基本工序、特点和应用。
2、了解自由锻造及冷冲压的设备种类和应用。
3、进行简单零件的自由锻造和冷冲压的操作训练。
4、熟悉锻压车间的安全注意事项和锻压安全操作规程。
(六)电工电子1、基本知识(1)、常用电器、电子元件的识别。
(2)、常用线路接线方法;简单电子电路原理。
(3)、常用控制线路接线方法;简单电子电路的组装、维修。
(4)、常规电路调试方法、故障现象与排除2、基本技能(1)提高学生实践技能及分析解决实际问题的能力。
2025年大学生金工个人实习计划
5.通过实习，提高自己的动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。
二、实习时间
2025年6月1日至2025年8月31日，共计两个月。
三、实习单位
四、实习内容
1.实习第一周：
（1）了解实习单位的基本情况，包括企业历史、生产规模、产品结构等。
（2）学习金工基本原理和操作技能，观看机床操作演示。
5.提高动手能力、团队协作能力和解决问题的能力，为未来工作打下坚实基础。
《篇三》
一、实习目标
本次实习旨在让实习生全面了解金工操作的各个环节，熟练掌握金工技能，培养动手能力，提升职业素养，为将来就业奠定坚实基础。
二、实习规划
1.实习时间：2025年6月1日至2025年8月31日，共计两个月。
2.实习单位：某机床厂。
2.实习生需提交实习报告，对实习经历、收获和不足进行总结。
3.学校对实习生的实习成绩进行评定，结合实习单位和个人的评价。
4.实习生在实习期间的表现，将作为评优、奖学金等方面的参考依据。
七、实习保障
1.实习期间，学校将指派专人与实习单位联系，了解实习生的实习情况，并必要的帮助。
2.实习单位将为实习生必要的培训和指导，确保实习生的安全和权益。
3.实习第三周至第六周：
（1）参与生产任务，提高金工操作技能。
（2）学习复杂工件加工工艺，掌握多步骤加工方法。
（3）了解机床维护保养，学会故障排除。
4.实习第七周至第八周：
（1）参与重点生产任务，提升操作水平和加工质量。
（2）学习先进加工技术和设备，了解行业动态。
（3）总结实习经验，准备实习报告。
五、实习要求
（2）学习复杂工件的加工工艺，掌握多步骤的加工方法。
新金工实训个人计划
– 结合个人兴趣和实际需求，设计一个金工实训作品。
– 在实训过程中，不断优化设计，提高作品的质量和实用性。
5.综合实训与反思
– 在最后阶段进行综合实训，将所学技能应用于实际操作。
– 实训结束后，撰写实训总结，反思学习过程中的收获和不足。
三、实施措施
1.制定每周的学习和练习计划，确保按部就班地完成各项任务。
3.勇于实践，多做多练，不怕失败，从错误中吸取教训。
4.主动与同学和老师交流，互相学习，共同进步。
四、评估与反馈
1.定期对自己的学习进度进行评估，及时发现问题并解决。
2.积极听取同学和老师的意见和建议，不断完善自己的实训操作。
3.总结经验，将学到的知识和技能应用到实际工作中。
五、预期成果
1.掌握新金工实训的基本知识和技能，具备独立完成金工操作的能力。
– 主动向实训指导老师请教，了解各种设备的安全操作规程。
2.掌握基础金工操作技能
– 通过实训课程学习和自主练习，逐步掌握锯割、锉削、钻孔、打磨等基础操作。
– 记录并分析操作过程中的困难和问题，寻找解决方法。
3.提升金工操作技巧
– 观看优秀实训视频，学习他人的操作技巧。
– 参加实训小组讨论，与同学们分享操作心得，互相学习。
2.第二阶段（3-4周）：进行基本的金工操作练习，熟悉并掌握各种金工操作技巧。
3.第三阶段（5-6周）：进行进阶的金工操作练习，培养自己的创新意识和动手能力。
4.第四阶段（7-8周）：进行综合实训，将所学的知识和技能应用到实际操作中。
三、实施策略
1.积极参与实训课程，认真听பைடு நூலகம்，做好笔记。
2.利用课余时间进行自学，查阅相关资料，加深对金工实训的理解。
金工实习目的3篇_实习目的_
金工实习目的3篇1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成，请保留此标记零件加工制造的实践能力。
3.使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
一、实习目的：通过实习,较为全面地了解企业的经营环境,经营特点,市场范围,,了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,了解学习企业成功的管理经验等,为进一步学习专业课程打下一定的基础.同时通过对企业实际的调查,研究,初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力。
二、实习内容：主要学习的是质量检测与管理量具、刀具1、第一个星期是认识期，基本上没有什么事情做。
每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。
我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。
庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。
在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20～30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。
虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行!2、第二个星期：这个星期我在检验室里跟着各个检验师学习，跟在她们身边观察她们是如何检验东西的以及所使用的检测工具。
新金工实训计划
选用符合国家标准的金工实训教材，确保教材的实用性和科学性。购买必要的金工工具和设备，保证实训的顺利进行。
3.实训师资队伍
选拔具有丰富金工操作经验和教学能力的教师担任实训指导教师，提高实训教学质量。
4.实训时间和地点
安排合理的实训时间，确保学生有足够的时间进行金工操作练习。选择设施齐全、安全可靠的实训场地，为学生良好的学习环境。
《篇三》新金工实训计划
我们的目标是培养学生成为具备优秀金工操作技能、创新精神和团队合作能力的机械制造人才。新金工实训计划旨在通过一系列实践活动，使学生在金工领域取得显著的进步。
1.课程设置：我们将根据学生的实际需求和金工操作技能的层次，设置基础、提高和综合三个层次的实训课程。每个层次的课程都将注重理论与实践的结合，以培养学生的实际操作能力。
3.组织实施：我们将按照计划内容，有序开展金工实训课程，确保实训过程的顺利进行。
4.监控和调整：我们将定期对实训过程进行监控，了解学生实训情况，并根据实际情况对计划进行调整。
5.总结和反馈：实训结束后，我们将组织学生进行总结和反馈，了解实训效果，为下一轮实训参考。
我们相信，通过新金工实训计划的实施，学生将能够掌握金工操作技能，培养创新精神和团队合作能力。这将有助于他们在未来的机械制造领域取得更大的成就，并为我国机械制造业的发展做出积极贡献。我们期待着学生在实训过程中的成长和进步，为他们未来的成功奠定坚实的基础。
3.师资保障
加强实训指导教师队伍建设，提高教师的教学水平和实训操作能力。
4.安全保障
加强实训过程中的安全管理工作，确保人身安全和设备安全。
通过新金工实训计划的实施，我们相信学生的金工操作技能将得到明显提高，为我国机械制造业的发展培养更多高素质的人才。
金工实习计划大全六篇
金工实习计划大全六篇金工实习计划大全篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
金工实习实施方案
金工实习实施方案一、实习目的金工实习是为了让学生在校外实习中，将所学的理论知识与实际工作相结合，提高学生的实际操作能力和综合素质。
通过金工实习，学生将学会金属材料的加工、成型、焊接、装配等基本技能，培养学生的动手能力和实际解决问题的能力。
二、实习时间和地点实习时间为每周五天，每天8小时，实习地点为金工实习基地，实习基地具备金属加工、焊接、装配等设施和设备，能够满足学生的实习需求。
三、实习内容1. 金属材料的加工：学生将学习金属材料的切削、冲压、折弯、钻孔等加工工艺，掌握金属材料的加工技能。
2. 金属材料的成型：学生将学习金属材料的锻造、压铸、铸造等成型工艺，了解金属材料的成型原理和方法。
3. 金属材料的焊接：学生将学习电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接工艺，掌握金属材料的焊接技能。
4. 金属材料的装配：学生将学习机械零部件的装配方法和技巧，掌握装配工艺和装配工具的使用。
四、实习安排1. 学生实习分组：根据实习基地的设施和设备，将学生分成若干小组，每个小组配备一名实习指导老师，负责指导学生的实习工作。
2. 实习指导老师：实习指导老师要具备丰富的金工实践经验，能够指导学生进行金工实习，保证实习过程中的安全和效果。
3. 实习记录：学生在实习过程中要认真记录实习内容和实习心得体会，及时向实习指导老师汇报实习情况。
五、实习考核1. 实习成绩：学生的实习成绩由实习指导老师综合考核，包括实习过程中的表现、实习记录的完成情况、实习成果的质量等。
2. 实习报告：学生要按要求完成实习报告，包括实习内容、实习心得、实习成果等，经实习指导老师评定合格后方可结业。
六、实习总结金工实习是学生将所学的理论知识与实际工作相结合的重要环节，通过金工实习，学生将学会金属材料的加工、成型、焊接、装配等基本技能，提高学生的实际操作能力和综合素质，为将来的工作打下坚实的基础。
同时，学校将不断完善金工实习实施方案，提高实习质量，为学生的成长和发展提供更好的保障。
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3.数控线切割加工的原理、特点和用途，机床的基本结构，操作方法以及注意事项。
4.操作演示，线切割机床绘图编程方法与加工操作步骤演示；
5.学生根据机床分组、分机，熟悉线切割机床并进行简单工件绘图编程、切割加工训练；
XXXXXX学院
2011 / 2018学年第二学期
实
习
实
训
计
划
项目名称金工实习
适用班级
指导教师
专业负责人
分院院长
2018年2月15日
学期实习实训计划编写说明
课程大纲名称
金工实习
实习实训项目名称
金工实习（线切割、电火花编程与操作）
实习实训指导书
名称（编者）
高等教育“十二五”规划教材
《金工实习》骆莉 陈仪先 主编
学会线切割机床简单绘图编程加工操作。
理论知识加实训教学
第11周
星期三
（第1-6节）
1.学生线切割进行配合工件绘图编程切割训练，
2.学生轮流操作， 教师现场指导。
3.实训结束，布置作业，机床保养与环境卫生。
学会线切割机床配合工件加工操作。
理论知识加实训教学
第11周
星期四
（第1-6节）
1.学生线切割进行配合工件绘图编程切割训练，
实习实训时间
（包括课时）
11周
（每周 25 节课）。
实习实训地点
（校内/外）
学院内实训基地
实
习
实
训
目
的
任
务
1.目的：
通过理论与实际相结合的实训，初步懂得机械加工中各种机床的用途，初步懂得特种加工（线切割、电火花）的专业知识，懂得线切割、电火花机床基本结构，初步掌握线切割机床的加工操作方法，在实习过程中提高学生的动手能力和安全生产、文明生产的意识，使学生获得相应的职业技能和创业能力打下必要的基础。
6.实训结束，布置作业，机床保养与环境卫生。
懂得安全、文明生产的重要性。对特种加工线切割加工作业方法的了解以及所使用设备和工量具的使用方法的了解。
理论知识加实训教学
第11周
星期二
（第1-4节）
1.学生线切割进行简单工件绘图编程切割训练（入门），
2.学生轮流操作， 教师现场指导。
3.实训结束，布置作业，机床保养与环境卫生。
2.学生轮流操作， 教师现场指导。
3.实训结束，布置作业，机床保养与环境卫生。
学会线切割机床配合工件加工操作。
理论知识加实训教学
第11周
星期五
（第1-3节）
1.学生线切割进行配合工件绘图编程切割训练，
2.学生轮流操作， 教师现场指导。
3.实训结束，布置作业，机床保养与环境卫生。
4.根据一周表现及工件质量，现场评分。
学会线切割机床配合工件加工操作。对一周表现按照评分标准进行评分。
理论知识加实训教学
2.任务：
按图纸与工艺要求制作线切割工件。
实习实训检查
考核方法
根据学生实习过程的综合表现、实习零件加工质量和互评表以及实习报告质量结合起来评定成绩。
实训进程和时间具体安排
时 间
实 习 实 训 内 容
实习实训要求
备 注
第11周
星期一
（第1-6节）
1.实训总动员，学习内容介绍，人员安排（分组），安全纪律教育，分发实训报告；