隧道裂纹分类、成因、处理
隧道裂纹分类、成因、处理
一、隧道裂纹的分类根据工程实践，我们发现裂纹在隧道工程施工中是比拟常见的病害，而且形式多式多样，根据裂纹种类不一，处理方法各有不同，处理难度也不同。
它一般可以分为三大类：1、温度裂纹；2、施工缝裂纹；3、沉降缝收缩裂纹。
1、温度裂纹：温度裂纹也叫温差裂纹，外表温度裂缝走向无一定规律，大体积混凝土构造的裂缝常纵横交织。
深进的和贯穿的温度裂纹，一般于短边方向平行或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。
外表温度裂缝多发生在施工期间，深进的和贯穿的多发生在浇筑后2～3个月或更长时间，裂缝受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较窄。
2、施工缝裂纹：隧道二衬混凝土一般按照每台车9m或12m进展分段浇筑，每9m或12m端头有两处施工缝，即新、旧混凝土施工缝。
施工缝因受拉力影响，容易造成缝边开裂，称为施工缝裂纹。
3、沉降缝收缩裂纹：因地质构造影响造成构造物不均匀沉降而出现的裂纹称为沉降缝。
二、裂纹成因分析1、温度裂纹成因分析外表温度裂纹，多由于温差较大引起的。
混凝土构造构件，特别是隧道大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断升高，使混凝土外表和内部温差较大。
当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土外表急剧的温度变化，产生较大的降温收缩，此时外表受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度较低，因而出现裂缝，但这种温差仅在外表出较大，离开外表就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的X围内出现，表层以下的构造仍保持完整。
2、施工缝裂纹成因分析混凝土分层或分段浇筑时，接头位置处理不好，在新旧混凝土的施工缝之间出现裂缝。
在新旧混凝土接触面假设未控制好每台车止水带处混凝土面线性，很容易出现不规那么性裂纹，所有说在施工二衬每台车混凝土时，需事先加固好封堵面模板，以免在大体积混凝土浇筑时，由于压力较大，造成模板变形，而最终导致施工缝线性不规那么，影响整体观感度。
隧道劈裂裂缝治理与防护方法
隧道劈裂裂缝治理与防护方法隧道是现代交通建设中无法缺少的一部分，它为我们的出行提供了便利。
然而，隧道在使用过程中难免会出现一些问题，其中最令人担忧的就是隧道劈裂裂缝。
本文将探讨隧道劈裂裂缝的治理与防护方法。
一、隧道劈裂裂缝的形成原因隧道劈裂裂缝的形成原因有很多，其中最主要的原因是隧道内外的温度差异导致隧道结构产生应力。
当温度变化时，结构的体积也会相应变化。
当温度升高时，结构由于热胀冷缩作用会产生应力，导致隧道发生劈裂裂缝。
二、隧道劈裂裂缝的治理方法治理隧道劈裂裂缝的方法有很多，下面将列举一些常用的方法。
1、灌浆法：灌浆法是仅用于治理较小的裂缝时的一种方法。
该方法使用浆液材料填充或注入裂缝，以修复隧道结构的损坏部分。
灌浆材料具有较强的粘附力和抗压强度，能够有效填充裂缝并提高隧道结构的稳定性。
2、加固法：加固法是一种用于治理较大裂缝或已经出现结构破坏的情况下的方法。
该方法需要对隧道结构进行加固，以提高其整体的抗震和抗裂能力。
加固方法包括加固材料的使用、预应力技术的应用等，可以有效地增强隧道结构的稳定性和安全性。
3、补充支撑法：当隧道出现劈裂裂缝时，可以通过补充支撑来增加结构的稳定性。
这种方法适用于裂缝较小且未引起结构破坏的情况。
补充支撑的方式可以使用钢材、混凝土等材料，以增加结构的承载能力和抗震性能。
三、隧道劈裂裂缝的防护方法除了治理隧道劈裂裂缝外，还需要采取一些防护措施来预防裂缝的产生。
以下是一些常见的防护方法。
1、温度控制：隧道结构的温度是导致劈裂裂缝的主要原因之一，因此控制隧道的温度可以有效预防裂缝的产生。
可以利用温度传感器实时监测隧道内外的温度差异，并采取相应的调控措施，如通风、降温等，以减少温度对结构的影响。
2、结构设计：在隧道建设的初期，就需要对结构进行合理的设计，以增加其抗震和抗裂能力。
选择适当的材料、合理设置结构支撑等，可以有效提高隧道的稳定性和安全性，减少劈裂裂缝的产生。
3、定期检测：定期对隧道结构进行检测是防止劈裂裂缝产生的必要措施。
关于隧道衬砌产生裂缝的原因及防治
关于隧道衬砌产生裂缝的原因及防治隧道中产生的裂缝一方面是由设计原因造成的，另一方面是由于施工管理不当造成的。
它是结构内部受到与设计状态不同的应力的反映，同时也与施工过程中由于人为的因素改变了洞室的受力状态有很大关系。
1、隧道衬砌混凝土裂缝类型收缩裂缝，温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。
1.1干缩裂缝收缩裂缝是因为混凝土收缩所引起的裂缝。
在收缩种类中，分塑性收缩和缩水收缩是发生混凝土体积变形的主要原因。
混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。
干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
1.2温度裂缝温度裂缝是因为混凝土具有热胀冷缩性。
水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力.当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。
1.3荷载变形裂缝荷载变形裂缝是因为支护背后存在空间或排水不畅形成水压，基础产生不均匀沉降，模板台车没有加固好，过早脱模，混凝土受到较大的外力撞击等容易产生变形裂缝。
仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净.混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。
荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大，已经引起了广大工程技术人员的重视。
1.4施工缝(接茬缝)施工缝是施工中停电、机械故障等原因迫使混凝土中断时间超时，在继续浇筑引起的缝；再一个就是原材料不台格、配合比不合理、和易性不好、振捣不密实，钢筋保护层厚度不够等引起的混凝土裂缝。
2、形成裂缝的原因隧道裂缝产生原因分析；混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。
隧道衬砌混凝土裂缝的成因与防治
隧道衬砌混凝土裂缝的成因与防治【摘要】本文主要阐述了隧道衬砌混凝土裂缝的成因与防治。
【关键词】隧道衬砌：裂缝：防治随着国民经济的发展，青海新建公路越来越多，隧道工程也逐渐增多。
隧道二次衬砌施工普遍采用整体式钢模板台车、泵送混凝土施工工艺，但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响了美观，还给工程质量留下了隐患。
施工中必须采取合理的工程技术措施，控制和减少混凝土中裂缝的数量和宽度。
本文分析了裂缝产生的原因，提出了缓解裂缝产生的措施，并介绍几种常见的裂缝治理方法。
1.裂缝的类型（1）隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。
（2）干缩裂缝：混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。
干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
（3）温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。
（4）荷载变形裂缝：仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。
荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大，已经引起了广大工程技术人员的重视。
（5）施工缝（接茬缝）：施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。
隧道裂纹整治措施
隧道裂纹整治措施背景简介隧道是现代交通运输和市政工程中常见的重要构筑物之一。
然而，隧道在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现裂纹。
隧道裂纹的存在不仅会影响隧道的结构安全性，还可能导致进一步的损坏和危险。
因此，采取适当的整治措施来修复隧道裂纹至关重要。
隧道裂纹的原因隧道裂纹的形成原因多种多样，主要包括以下几个方面：1.地质因素：隧道所处地质条件复杂，地质构造活跃，地层厚度不均匀等都会导致隧道地基的变形和裂纹。
2.施工因素：隧道的设计、施工质量和施工工艺等因素会影响隧道的结构强度和稳定性，不合理的施工方法会导致裂纹的产生。
3.环境因素：隧道所处的环境条件也是裂纹形成的重要原因之一，如温度变化、地震等。
隧道裂纹整治措施针对隧道裂纹问题，需要采取一系列的整治措施，以下是一些常用的整治方法：1. 密封裂缝密封裂缝是一种常见的隧道裂纹整治方法。
通过填充密封材料，如聚合物胶或硅酮密封胶，可以有效地阻止水和空气进入隧道裂缝，并减缓裂缝的扩展。
这种方法适用于裂缝较小且表面光滑的情况。
2. 注浆加固注浆加固是一种常用的隧道裂纹整治方法。
通过注入特定的浆液材料，如环氧树脂浆液或水泥浆液，填充和强化裂缝，提高隧道结构的强度和稳定性。
该方法适用于裂缝较大或存在结构损坏的情况。
3. 表面修复表面修复是一种常见的隧道裂纹整治方法。
通过修复裂缝周边的表面材料，如喷涂防水涂料或涂层，可以阻止水和空气进入裂缝，减缓裂缝的扩展，并提高隧道的防水性能。
4. 结构加固结构加固是一种较为复杂的隧道裂纹整治方法。
通过增加隧道结构的强度和稳定性，如增加钢筋和混凝土墙厚度等，可以修复和加固裂缝，提高隧道的整体承载能力。
整治效果评估隧道裂纹整治后，需要对整治效果进行评估，以确保整治措施的有效性。
评估方法包括以下几个方面：1.观测和记录裂缝变化：在整治后的一段时间内，观察和记录隧道裂缝的变化情况，如裂缝的形态、长度和宽度等，以判断整治效果。
2.结构力学性能测试：通过对隧道结构进行力学性能测试，如应力和位移测试，评估整治后的结构承载能力和变形情况。
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。
一、衬砌裂缝原因及处理措施1、裂缝成因分析裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。
（1）干裂裂缝混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。
干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
（2）温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。
（3）变形裂缝仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。
（4）接茬缝施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。
2、裂缝调查及观测（1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。
（2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。
隧道工程混凝土裂缝预防及治理措施
2023-11-10CATALOGUE目录•隧道工程混凝土裂缝预防措施•隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因•隧道工程混凝土裂缝治理措施•工程实例分析01隧道工程混凝土裂缝预防措施选择低水化热、高强度等级的水泥，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
水泥骨料外加剂选用优质骨料，控制骨料的级配和粒径，减少骨料之间的空隙率。
选用高效、质量稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的流动性。
03原材料控制0201根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，控制混凝土的强度、坍落度等指标。
合理设计配合比适量增加掺合料，如粉煤灰、矿渣等，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
增加掺合料严格控制水灰比，适当增加水泥用量，以提高混凝土的抗裂性能。
控制水灰比配合比优化在浇筑、养护过程中，加强温度监测和控制，防止温度应力过大导致裂缝产生。
施工过程监控温度控制严格控制施工工艺，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节的质量。
施工工艺控制适当增加钢筋保护层厚度，以减小裂缝产生的概率。
增加保护层厚度02隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因总结词干缩裂缝是隧道工程中常见的混凝土裂缝之一，主要是由于混凝土中的水分蒸发过快，导致混凝土表面干燥收缩而形成的裂缝。
要点一要点二详细描述干缩裂缝通常出现在混凝土养护结束后的一段时间内，宽度较细，一般在0.05-0.2mm之间。
干缩裂缝的成因主要是由于混凝土表面的水分蒸发过快，导致表面干燥收缩，而内部湿度变化较小，收缩较小，从而在表面形成拉应力，导致裂缝产生。
此外，使用高强度水泥、水泥用量过大、砂石含泥量高等因素也会增加干缩裂缝的风险。
总结词温度裂缝是由于温度变化引起的混凝土裂缝，主要出现在隧道工程中，因为隧道内温度变化较大。
详细描述温度裂缝通常在隧道衬砌混凝土施工后出现，宽度一般在0.2-1.0mm之间。
温度裂缝的成因主要是由于内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
隧道裂缝产生的危害及处理技术
隧道裂缝产生的危害及处理技术隧道裂缝在地下工程中是一种常见的问题，它们可能导致很多隐患和危害。
本文将深入探讨隧道裂缝的产生原因、可能带来的危害以及处理技术。
一、隧道裂缝的产生原因1. 工程施工质量问题：隧道施工中如果控制不好施工质量，比如混凝土配比不当、浇筑压力不均匀等会导致隧道本体产生裂缝。
2. 岩层变形和移动：地下岩层存在各种变形和移动的情况，比如地震、岩爆、地层压力变化等，这些都可能引起隧道表面或内部的裂缝。
3. 地下水位变化：地下水位的变化会导致土壤的膨胀和收缩，从而引起隧道内外的应力调整和产生裂缝。
二、隧道裂缝的危害1. 结构安全隐患：隧道裂缝会分散结构的应力，导致结构强度下降，进而影响隧道的安全性能。
重要的是，裂缝还可能导致土层的内移，从而引起坍塌和地面沉降。
2. 漏水和渗水问题：隧道裂缝的存在会导致地下水渗漏和渗水，影响隧道的排水功能，加剧了隧道内部地质条件的不稳定性。
3. 运行安全风险：隧道裂缝可能会对隧道内交通设施的运营带来风险，比如裂缝对隧道道路表面的影响可能导致抗滑和抗冲击能力下降，进而引发事故。
三、隧道裂缝处理技术1. 加固与修复技术：用于处理已经产生的裂缝，主要包括填充、封堵、补强等方法。
填充材料可以使用渗透性较好的水泥浆，如水泥加水配制成的糊状液体，注入到裂缝中，填补裂缝并提高隧道结构的强度。
2. 预防和监测技术：包括在施工和运营阶段进行隧道裂缝的预防和实时监测。
在施工阶段，可以采用合理的施工方法和控制技术，避免因施工质量问题导致裂缝的产生。
在运营阶段，可以利用现代监测技术，如裂缝计、应变计和水位监测装置等，进行隧道裂缝的实时监测。
3. 水文地质调控技术：通过控制地下水位和排水系统设置，减少地下水与岩体的接触，从而减少隧道裂缝的产生。
这包括合理设置隧道的防水层，进行排水和涵洞建设，降低地下水位。
隧道裂缝的产生可能会带来不可忽视的危害，包括结构安全隐患、漏水和渗水问题以及运行安全风险。
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一、隧道裂纹的分类
令狐采学
根据工程实践，我们发现裂纹在隧道工程施工中是比较常见的病害，而且形式多式多样，根据裂纹种类不一，处理方法各有不同，处理难度也不同。
它一般可以分为三大类：1、温度裂纹；
2、施工缝裂纹；
3、沉降缝收缩裂纹。
1、温度裂纹：温度裂纹也叫温差裂纹，表面温度裂缝走向无一定规律，大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。
深进的和贯穿的温度裂纹，一般于短边方向平行或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。
表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的和贯穿的多发生在浇筑后2～3个月或更长时间，裂缝受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较窄。
2、施工缝裂纹：隧道二衬混凝土一般按照每台车9m或12m 进行分段浇筑，每9m或12m端头有两处施工缝，即新、旧混凝土施工缝。
施工缝因受拉力影响，容易造成缝边开裂，称为施工缝裂纹。
3、沉降缝收缩裂纹：因地质结构影响造成构造物不均匀沉降而出现的裂纹称为沉降缝。
二、裂纹成因分析
1、温度裂纹成因分析
表面温度裂纹，多由于温差较大引起的。
混凝土结构构件，特别是隧道大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断升高，使混凝土表面和内部温差较大。
当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化，产生较大的降温收缩，此时表面受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度较低，因而出现裂缝，但这种温差仅在表面出较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表层以下的结构仍保持完整。
2、施工缝裂纹成因分析
混凝土分层或分段浇筑时，接头位置处理不好，在新旧混凝土的施工缝之间出现裂缝。
在新旧混凝土接触面若未控制好每台车止水带处混凝土面线性，很容易出现不规则性裂纹，所有说在施工二衬每台车混凝土时，需事先加固好封堵面模板，以免在大体积混凝土浇筑时，由于压力较大，造成模板变形，而最终导致施工缝线性不规则，影响整体观感度。
3、沉降缝裂纹成因分析
由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构物中产生附加应力，超过结构物的抵抗能力，导致整个结构开裂。
①地基不均匀沉降。
地基地质差别较大，由上部荷载对地基土产生较
大压力时，地基由于压缩性能不同引起沉降不均。
②结构荷载差异太大。
在地质情况较均匀的情况下，各部分基础荷载差异太大时，也可能引起不均匀沉降。
③新旧砼之间引起的不均匀沉降。
三、裂纹处理技术
现根据道墟隧道工程实践中所遇到的情况进行各类裂缝的处理，并提出应如何进行裂缝处理技术措施。
1、温度裂纹处理技术
（1）表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法两种。
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及结构稳定的裂缝。
表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵裂纹。
（2）填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（〉0.3mm），作业简单，费用低。
宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
（3）灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
2、施工缝裂纹
①施工缝不规格裂纹弧度较小
通过现场勘查，二衬施工缝不规格裂纹摆动弧度较小，可以纵向顺着原有施工缝进行切割，保证切割线性，再清除施工缝两侧混凝土碎块，再打磨圆滑即可。
②施工缝不规格裂纹弧度较大
施工缝不规格裂纹摆动弧度较大情况，我们主要采用沿着既有施工缝重新切割新的施工缝，再清除该处大面积易掉块的砼块，后进行挂网植筋处理，调整好修补料色差修复即可。
1）挂网植筋施工工艺
凿除松散混凝土清理钻孔清孔孔径孔深验证干燥清孔钢筋除锈处理预注植筋胶注胶植筋拉拔试验挂网立模浇筑修补料。
2）施工步骤
①植筋定位。
按照方案要求现场标注植筋具体位置。
②钻孔。
根据现场实际情况，钻孔时，采用电钻进行，钻孔时须保证钻头与植筋面保持垂直，保证孔径与孔深尺寸确定。
若在钻孔中发现钻头钻到钢筋，可以错位避开钢筋后重新钻孔，但移位距离孔不宜过大。
③清孔。
钻孔过程中或钻孔完毕后，会出现大量的粉尘，因此需要及时清空，确保植筋胶能彻底锚固。
清孔先用钢丝刷刷洗，
后用棉丝刷刷洗，确保孔内碎渣及粉尘清理干净。
清孔后须保证孔内无积水，方可灌入植筋胶。
清孔后若长时间未进行植筋施工，应将植筋孔封闭，放置粉尘及杂物进入。
④注胶。
将套管直接安装在手动注射枪管口，慢慢注射，这样可以排除孔内空气。
⑤植筋。
植筋中要保持植入钢筋无锈蚀，有锈蚀的要进行除锈处理。
植筋胶注入后要及时进行植筋。
在植筋过程中，将钢筋缓慢旋转至孔底，以免出现气泡。
为保证注入胶分部均匀，钢筋插入后应出现少量植筋胶外溢，若发现有气泡，说明孔内不实，应重新注胶。
⑥在植入钢筋面悬挂钢丝网片，网片内用修补料填充饱满。
⑦钢筋植入孔内至完全凝固前，人员不得随意扰动钢筋。
3、沉降缝裂纹处理技术
根据现场裂纹长度，选择几个观测点，做好标记，按周期对裂纹进行观测，观测裂纹在周期内无任何变化，若发生变化，可另外选择施工方案进行处理；若未发生变化，可以按上述结构干缩裂纹施工方法进行处理。