话说日本刀-纯洁版
日本刀鉴赏

日本刀日本刀(にほんとう,Nihontou),在日本又称为刀(かたな,Katana)。
依据形状、尺寸分为太刀、打刀(刀)、胁差(胁指)、短刀等。
广义上还包括长卷、薙刀、剑、枪等。
自古以来作为武器的同时以其优美的造型著称,很多名刀被当作美术品收藏,并寓含着武士之魂的象征意义。
与其他国家的刀类不同、日本刀最大的一项特点就是在外形装饰之外刀体本身展现出艺术感。
在日本制刀人被称作“刀工”、“刀匠”、或“刀锻冶”。
日本刀种类日本刀制法日本刀在制法上集合了相当高的技术,共分如下几个步骤:炼钢日本刀的材料钢,被称作和钢(わこう,Wakou)或玉钢(たまはがね,Tamahagane)。
玉钢以日本传统土法炼成。
这是一种低温炼钢法,炉温不超过1000℃。
此法看似原始,但相比近代的高温炼钢法,能炼出品质纯良的好钢。
不过高温炼出的钢材较软,易打造成形,而低温炼出的钢材较硬,较难打造,可以说制作日本刀是人力密集型的工事,是以血汗换取的品质。
根据不同地区,不同的流派,所用钢材成分多少会有差异。
大体上玉钢所含成分如表所示。
水减即淬火工艺,淬火即所谓的热处理,日本称为水减(みずへし,Mizuheshi)。
从现代材质学的角度来看,这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。
看似简单的工序,其实不然,为了控制钢材的含碳量,加热次数有严格限制;而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。
只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化,在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后,刀工会用水将其急速冷却。
可使钢多余的含碳部分剥离。
使刀身具有良好弹性,刀口坚硬不易缺口。
刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握,才能够得到含碳量合适的材料。
锻炼刀工将烧红的钢块捶打锻造,钢块捶打开后再折叠起来捶打,如此反复,追打到第10次,就会有1024层的钢材,通过这一步骤,可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除,以增钢材弹性与韧性。
日本传统武器-日本刀知识、太刀、日本太刀、打刀、肋差、长刀

日本传统武器--日本刀知识日本刀为何在全世界都受追捧呢?回答是日本刀确实做工精良,且很有艺术价值。
日本刀源于中国的唐样大刀,在此基础上改进、演变。
中国人同样喜欢日本刀,明朝时期日本向中国出口最大宗产品就是日本刀,中国当时的进口量很大。
下面介绍下日本刀的基本形制。
日本刀的形制日本刀 / 武士刀在十世纪以前,上古时期的日本“刀”一般都是直刃且双刃的“剑”。
因此类似天丛云剣(草薙剣)、十拳剑这类的剑就算是有,也都是直刃双刃的。
十世纪后,唐刀技术传入日本,在日本本土化后产生了现在形式上的日本刀。
平安时期日本的刀型还相对直一些,现在四天王寺里藏着两把平安时期的刀,都是单刃直刀。
鹿岛神宫藏的直刀太刀正也作平成二十九年春太在古文里可以通大,当然太刀也可以理解为大刀了。
只是这种大也是幅度很大的,因为太刀里面分类也相当得多。
一般来说的太刀是指刃长60厘米以上90厘米以下的太刀,而又和打刀形状不同。
另外刀反(刀身弯曲)较大的都可以称作太刀,太刀在日本镰仓到室町时代(12~15世纪末)十分流行。
阵太刀重要刀剑延寿一般来说是仪仗和装饰用的刀,刀柄和刀鞘上有绳节装饰,而且刀鞘一般外裹皮革,有时候还会笼上金而且刀柄出弯曲度很高的一般都是阵太刀。
御太刀备前长船贺光基本上和阵太刀一样,不过装饰会更多,仪式性也会更高,而且在刀柄的地方不会缠上结绳,刀镡的比较厚。
大太刀大太刀又叫野太刀,记载上一般把刀刃长90厘米以上的太刀叫做野太刀,而把刀刃长150厘米以上的大太刀相比普遍在历史上比较矮小瘦弱的日本人来说,这绝对是有如欧洲大剑一样的重兵器。
传说中在日本有九州军神和雷神之称的立花道雪的雷切,应该就是野太刀或者是大太刀,因为立花道雪的女婿(也是养子)立花宗茂作为创始人之一的景流剑术,用的都是野太刀。
除了景流的刀以外,其他的大太刀则多为装饰,因为太大了实在是挥不动。
小太刀秀景由损坏的太刀改造而来,刀身在60公分以下,刀刃相对直一些的,叫小太刀。
日本刀鉴赏

日本刀日本刀(にほんとう,Nihontou),在日本又称为刀(かたな,Katana)。
依据形状、尺寸分为太刀、打刀(刀)、胁差(胁指)、短刀等。
广义上还包括长卷、薙刀、剑、枪等。
自古以来作为武器的同时以其优美的造型著称,很多名刀被当作美术品收藏,并寓含着武士之魂的象征意义。
与其他国家的刀类不同、日本刀最大的一项特点就是在外形装饰之外刀体本身展现出艺术感。
在日本制刀人被称作“刀工”、“刀匠”、或“刀锻冶”。
日本刀种类日本刀制法日本刀在制法上集合了相当高的技术,共分如下几个步骤:炼钢日本刀的材料钢,被称作和钢(わこう,Wakou)或玉钢(たまはがね,Tamahagane)。
玉钢以日本传统土法炼成。
这是一种低温炼钢法,炉温不超过1000℃。
此法看似原始,但相比近代的高温炼钢法,能炼出品质纯良的好钢。
不过高温炼出的钢材较软,易打造成形,而低温炼出的钢材较硬,较难打造,可以说制作日本刀是人力密集型的工事,是以血汗换取的品质。
根据不同地区,不同的流派,所用钢材成分多少会有差异。
大体上玉钢所含成分如表所示。
水减即淬火工艺,淬火即所谓的热处理,日本称为水减(みずへし,Mizuheshi)。
从现代材质学的角度来看,这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。
看似简单的工序,其实不然,为了控制钢材的含碳量,加热次数有严格限制;而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。
只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化,在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后,刀工会用水将其急速冷却。
可使钢多余的含碳部分剥离。
使刀身具有良好弹性,刀口坚硬不易缺口。
刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握,才能够得到含碳量合适的材料。
锻炼刀工将烧红的钢块捶打锻造,钢块捶打开后再折叠起来捶打,如此反复,追打到第10次,就会有1024层的钢材,通过这一步骤,可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除,以增钢材弹性与韧性。
日本刀鉴赏入门:日本刀装具及名称简介

日本刀鉴赏入门:日本刀装具及名称简介日本刀的鉴赏体系,经过几百年的发展,到现在已经成了一个庞大得有点吓人的体系,几乎所有与刀相关的东西,都形成了一套可以独立评判与鉴赏的标准和体系。
譬如日本刀的配件和外装,看着好象不起眼,但实际却是个极复杂的体系,且有相当部分配件是独立的收藏门类。
像著名的索斯比拍卖行,就经常举行日本刀镡的拍卖专场,一块不起眼的铁镡,身价几万美元是很常见的事,而有些收藏家拥有的刀镡数量,甚至以万计。
因此真正热衷于收藏和研究日本刀的人,几乎没谁敢说出诸如“我都知道”这样的话,所谓看得越多胆子越小,就是如此了。
侍魂:霸王丸下面,我将对日本刀的外装和配件做一个简单的介绍。
之所以说简单,是因为几乎这里提到的每一样东西,如果真的深入下去,大约都足够单独写一本书甚至是一套书出来,那才能叫介绍清楚,而且还不能说是完全介绍完毕了。
所以,我只能,也只敢说是简介,而且真的是简得不能再简的介绍。
侍魂:柳生十兵卫“拵”(Koshirae)和“白鞘”(Shirasaya):“拵”一般来说是指刀身与刀柄、刀鞘等刀装具装配完毕的形态,但按照装配方式不同,还可以细分为“拵”和“白鞘”(Shirasaya)两种。
通常而言,日本刀的刀鞘和手柄都是木制品,包括白鞘,一般都使用朴木。
但是也有一部份刀剑的全部装具都用金属制作,譬如用铁、“山铜”(Yamagane——粗质的铜)、“素铜”(Suaka——淡红色的纯铜)、“赤铜”(Shiakudou——黑紫色的金铜合金)、“四分一”(Shibuichi——有四分之一以上的成份为银的铜合金,呈灰绿色)等。
图:饰有德川家纹图案的银制刀装短刀,刀由名匠米泽住赤间纲信制作,应该是与德川家族有关的传世品(华诺美术刀剑提供)。
事实上,“拵”也分为很多种。
以刀(日本刀分类里,如无特指,刀一般是指刃长两尺以上的刀)为例,从刀的形制分,至少有“太刀拵”和“打刀拵”两种。
在这两种之下,按“拵”的形式又可再分为多个品种,如“太刀拵”中有“饰太刀拵”“兵库锁太刀拵”等,“打刀拵”里有“突兵拵”等等,其具体形式异常繁复,不能尽数。
日本刀

日本刀.txt54就让昨日成流水,就让往事随风飞,今日的杯中别再盛着昨日的残痕;唯有珍惜现在,才能收获明天。
“村正”是室町时代到江户时代居住在伊势桑名的煮名锻刀工匠,在他手里诞生了许多优秀的作品。
从第一代的村正到第三代的村正不仅锻造刀,而且他们的短刀和枪的作品也不少,这些武器都被称作“村正”。
(注:村正是人的姓,他们一家世代以锻刀为生)这些村正刀都有华丽的花纹装饰,而且都锋利无比。
村正在日本被称为“妖刀”,而“妖刀村正”的历史,可以从它与设立江户幕府的德川家的奇怪因缘说起。
没有特定的理由,但是自从德川家还在三河的时候就对刻有“村正”字样的刀十分厌恶。
首先,德川家康的祖父松平清康在与织田军作战的时候被自己的家臣阿部弥七郎用千子村正斩杀。
接着遭遇惨祸的是家康的父亲松平宏忠。
天文十四年,宏忠被家臣岩松八弥用刀斩伤大腿,用的也是村正!后来,家康的嫡子信康被怀疑和武田家勾通而切腹自杀……用的竟然又是村正!!就连德川家康自己也在关原合战中被村正斩伤了手指。
经过种种不祥的经历,家康命令废止村正,不准使用。
不管什么原因,但对德川家代代都造成伤害的肯定不是好东西。
战国时代的武将是相当迷信的,因此我们也不必对家康的过激行为感到奇怪。
不过现在看来,决定村正妖刀命运的正是家康的命令。
当时,家康的命令在老百姓中引起了极大的波澜。
德川的大臣们都不使用村正以避免招至不必要的怀疑。
不久,村正就成了德川政权的一种禁忌。
感叹于村正的锋利,很多人将村正的名字改成正宗或正宏,又或者把村正的名字消掉继续佩戴使用。
但这在当时是完全不被允许的。
对村正妖刀的恐惧深入当时幕府众人的心中,也正因如此,对德川心存反意的大名福岛正则和真田幸村等对村正格外的看重,抱着打倒幕府的决心秘密收藏。
幕府对村正的反应也使妖刀在民众中有了广泛而且离奇的传言。
对于当时的普通百姓来说,无论什么样的体制下都会对当时的统治者作出批判,因此也不可能放过德川家视为仇敌的村正。
日本刀鉴赏

日本刀日本刀(にほんとう,Nihontou),在日本又称为刀(かたな,Katana)。
依据形状、尺寸分为太刀、打刀(刀)、胁差(胁指)、短刀等。
广义上还包括长卷、薙刀、剑、枪等。
自古以来作为武器的同时以其优美的造型著称,很多名刀被当作美术品收藏,并寓含着武士之魂的象征意义。
与其他国家的刀类不同、日本刀最大的一项特点就是在外形装饰之外刀体本身展现出艺术感。
在日本制刀人被称作“刀工”、“刀匠”、或“刀锻冶”。
日本刀种类日本刀制法日本刀在制法上集合了相当高的技术,共分如下几个步骤:炼钢日本刀的材料钢,被称作和钢(わこう,Wakou)或玉钢(たまはがね,Tamahagane)。
玉钢以日本传统土法炼成。
这是一种低温炼钢法,炉温不超过1000℃。
此法看似原始,但相比近代的高温炼钢法,能炼出品质纯良的好钢。
不过高温炼出的钢材较软,易打造成形,而低温炼出的钢材较硬,较难打造,可以说制作日本刀是人力密集型的工事,是以血汗换取的品质。
根据不同地区,不同的流派,所用钢材成分多少会有差异。
大体上玉钢所含成分如表所示。
水减即淬火工艺,淬火即所谓的热处理,日本称为水减(みずへし,Mizuheshi)。
从现代材质学的角度来看,这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。
看似简单的工序,其实不然,为了控制钢材的含碳量,加热次数有严格限制;而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。
只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化,在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后,刀工会用水将其急速冷却。
可使钢多余的含碳部分剥离。
使刀身具有良好弹性,刀口坚硬不易缺口。
刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握,才能够得到含碳量合适的材料。
锻炼刀工将烧红的钢块捶打锻造,钢块捶打开后再折叠起来捶打,如此反复,追打到第10次,就会有1024层的钢材,通过这一步骤,可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除,以增钢材弹性与韧性。
日本刀2

日本刀| 01 傳統鍊鋼法 | 02 結構圖解 | 03 製刀步驟 | 04 分類法則 | 05 擺設方式 | 06 鑑賞禮儀 | 07 登錄証和鑑定証 | 08 簡單保養 | 09 上古刀鑑賞 | 10 太刀鑑賞 | 11 刀的鑑賞 | 12 刀劍裝具 | 13 拵的欣賞 | 14 研磨藝術 | 15 試刀 | 16 刀劍瑕疵 | 17 國寶級刀劍 | 18 拾遺記趣 | 19 刀工索引 |日本,一個自戰火中鍛鍊出來的國家,人民靠無比的毅力和克服困難的執著,令一個位處東亞的小島國終於能夠在二十世紀列強中佔一籍位。
日本刀是武士的靈魂,其發展曆程亦是日本發展史的一個寫照。
過往,日本與各地文明為大海所隔,工業技術遲遲未能發展,不過,日本人憑著格外的努力,竟然能夠以低人一等的冶金技術造出勝人兩籌的刀劍兵刃,這就証明了一個道理:有志者事竟成。
換句話說,製作日本刀是人力集約的工事,以血汗換取質素的偉大藝術。
01 傳統鍊鋼法自公元六年開始,日本人自中國江南和朝鮮半島傳入了鍊鋼的技術,經歷了千年以上的發展,成為日本獨有的「Tatara」鍊鋼法。
「Tatara」又分為「Kura」和「Zuku」兩種鍊鋼法。
「Kura」鍊鋼法以「真砂」(Masa) 砂鐵為材,"砂鐵" 比西方鍊鋼法所用的 "鐵礦石" 含較少的磷、錳等雜質,所以製成的鋼材純度較高。
冶金師先將砂鐵加到鍊爐中,再添加特定的木炭炒鍊。
有別於西方鍊鋼法所用的 "焦炭","木炭" 中的含硫量較少,所以對鋼材純度的影響也較低。
由於日本古時一直未有機會發展高溫鍊爐技術,爐火溫度不會超過攝氏 1000 度,砂鐵不會完全熔解,所以製鍊所需的時間甚長 (需要三日三夜的連續作業時間) (註:這亦是日本鍊鋼法必需使用總表面積遠高於 "鐵礦石" 的 "砂鐵" 的原因)。
日本刀

日本中世纪的民族武器以日本刀最为著名。欧阳修老先生曾有《日本刀 歌》所云:“昆夷道远不复通,世传切玉谁能穷。宝刀近出日本国,越 贾得之沧海东。鱼皮装贴香木鞘,黄白间杂鍝与铜。百金传入好事手, 佩服可以禳妖凶。”
武士刀,又称日本刀,由于在日本武士阶层使用率高,逐渐演变成武士 阶层的身份象征。是由自汉朝以来从东亚大陆传入日本的单刃直刀在10 世纪前后演化而成,在此之前的日本制刀剑则被称为上古刀。依据形状、 尺寸分为太刀、打刀(刀)、胁差(胁指)、短刀等。各种日本刀,摆 放方向不同,是因为铭文凿刻的方向也不同。
冶铁
• 日本刀所用之原料,主要来自于自炼钢铁,日本人传统的 炼铁方法称为“蹈韛吹”,是已知日本最早的冶铁方法。 它以产自中国地区(日本本州)的纯净磁铁矿为原料,使 用名为“天秤韛”的鼓风器向一高四至七尺、长十尺、宽 五尺的长方型炉灶内鼓风,使炉灶内填充的木碳燃烧至炽 热,而后交替投入铁砂与木碳,铁砂在氧化作用下还原为 铁,此种铁被称为鉧铁,也就是生铁、熟铁与钢的混合物。 冶铁的第一步至此完成。而后,在持续高温的作用下,呈 熔化状态的白口铁逐渐沉降到炉底,经不断加温三日三夜 之后,冶铁原料消耗殆尽,到不足以支持继续燃烧之时, 遂停火将炉灶拆毁,取出其中的鉧铁,冶炼过程大功告成。 • 但此种冶铁方法耗时颇长,共需七日七夜之久。每炼一炉 大约需要铁矿砂三千四百贯,木碳三千六百贯,可炼制出 钢三百贯,熟铁二百五十贯,生铁四百贯。
薙刀:薙刀其组成部分包括一根1.2米至1.5米长的木杆和安装在它头部 的一把0.6 米至1.2米长的尖刀。步兵使用这种很长的武器时能够使敌人 无法靠近,或是在持剑的敌人靠近之前先发制人。该武器对付骑兵也十 分有效。
镏金错银 刀镡
太刀铭.铭长光
刀架
日本刀的配件
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日本刀的来源日本刀被称为日本的国宝,也随着武士道精神成为日本的象征之一。
然而,日本刀的根源,如同武士道精神的“仁义礼智信”一样,都是来自中国,其原料的选择、锻造与研磨,甚至鉴定鉴赏,无不透射出中国古代的刀剑文化与工艺传承。
通过对日本刀的锻造工艺与鉴定鉴赏内容的研究,可令我们从侧面了解到早已泯灭在历史长河中的中国古代冷兵器锻造巅峰时期的高超技艺,拂去掩埋已久的历史尘埃,还原它们曾经的熠熠光辉。
同时我们也尽力从技术的本源,去分析和了解日本刀种种优异性能的成因,抛去那些望文生义和以讹传讹造成的神话面纱,呈现其本来面目。
日本刀的发展初期受到两次重要的影响,一是我国汉朝到南北朝时期,通过朝鲜半岛将铁的冶炼技术和刀的锻造工艺传到了日本。
在日本近现代的考古挖掘中有不少这一时期的环首刀被发现,表明此期日本造刀形制中除了本土特有的蕨手大刀之外,汉环首刀可能是一个重要的模仿对象;而在唐朝前后的传入规模和意义之深远犹在汉时之上。
日本目前留存的国宝之一,丙子椒林剑、七星剑是中国隋朝时造刀,通过朝鲜半岛的百济传入日本,作为圣德太子的佩剑,之后保存在日本四天王寺并流传至今,为日本现存唐(隋)刀中之最优作,其他如水龙剑等等也是隋唐传入刀剑中的名品。
根据日本古来的记载,集合现代的科学研究,在这些隋唐刀剑上,即采用了将多种不同含碳量的钢铁混合折叠锻打与复合结构锻造的技术,烧刃纹美观且淬火产生的不同晶体组织形态丰富,地肌板目锻,小沸、地沸、金筋、砂流等,体现了隋唐时高超的锻刀工艺。
随着日本遣唐使频繁访华与长期滞留,将唐朝方方面面的艺术文化悉数传入日本并为日本全国上下欣然接受。
此时日本做刀是典型的隋唐直刀式样,日本称之为「唐样大刀」,即仿造的唐大刀,以及较短一些的「横刀、横剑」这样的防身兵器。
并且也学足唐刀,在刀背和刀茎上堑刻有中文铭文,这些式样一直从奈良时代延续到平安时代。
唐末到五代时期中原的战乱,使得有少数中国工匠辗转逃亡到了高丽,其中可能又有部分刀工渡海来到日本,更是进一步带动了日本的铁与刀剑锻冶技术的发展。
日本刀工在长期仿制唐刀的过程中,发现了将原本的直刀剑淬火变弯后仍可保持性能的做法,且更适合马上作战,于是将其发扬和演变成成具有一定弯曲弧度、纵向对称的镐造刀外形,这个形制耐冲击性更强,也恰好符合了马上作战的要求,遂在之后不断的发展中进化成为今天为世人所熟悉的日本刀。
在这个从直刀到弯刀的演变过程中,有三个基本要素始终被严格保持和继承:一,利用低温(1200度以下)还原冶炼法炼制出适合做刀的高含碳量和低杂质含量的半成品原材料铁;二,通过对原料铁的反复折叠锻打,既去除了原材料中不必要的杂质,又把铁的含碳量降低到适宜的范围内,同时令到铁质和含碳量变的均匀,且在反复折叠中形成的层层叠叠的复合结构蕴含着极强的机械性能;三,敷土烧刃,这种类似于局部淬火原理的热处理方法,令刀刃得到充分硬度的同时,刀身仍然保持一个相对较低的硬度与较好的韧性。
而所有这些处理的原则,都是为了实现自古相传的十二字目标:刚柔相济、不弯不折、锋利易切日本刀在漫长的发展历程中,先后出现了太刀、短刀、打刀、胁差、薙刀、枪等等众多的形制(日本古代的各种长兵器也是由刀工制作,并因与刀剑同样的制作工艺而并入日本刀的范畴)。
又随着时代的变化,技术的进步,各流派不同的发展方向,衍生出许多不同的刀剑姿态、锻造与烧刃风格,刀剑装具的制作日益丰富繁多,日本的刀剑鉴定鉴赏也随之从最初中国传来的古代相刀剑术,演进成为一门博大、严谨、综合性的专业学术。
因本人水平与篇幅所限,下面的文字,将着重阐述日本刀研究中的常见名词,探讨日本刀各阶段的发展历程,推动刀剑演变与进步的因素;日本刀的全套锻造工艺流程,各环节的做法与刀剑品质的关系;日本刀的研磨;结合锻造工艺介绍一些鉴赏要素等。
而具体的时代流派特征与分析,以及刀剑装具金工雕刻方面的内容,限于本人的研究与篇幅都有限,则不在本文过多涉及,见谅。
如有谬误之处,请不吝批评指正,谢谢!日本刀的专门名词虽然很想偷点懒,然而考虑再三,在开始介绍正题之前,还是不得不先将各种日本刀的常见分类与常用名词介绍一番,以免部分刀友在阅读时产生过多不解与歧义。
同样的,对日本刀鉴定鉴赏方面的一些专门描述也不得不提前在这章之后进行介绍。
各位对日本刀的基础知识已有充分了解的刀友,赶时间的话可以直接跳过,谢谢~特别指出:在本文中通常提及的兵器长度,都指刃长,而不包括柄的长度,莫忘!日本刀的简要历史时代划分:奈良-平安-镰仓幕府-南北朝-室町幕府-安土桃山(丰臣秀吉)-江户幕府-江户末期-明治-大正-昭和(二战)-昭和(战后)-平成日本刀外观尺寸的各种特征名词【反】指日本刀刀身弯出的弧形,。
反的大小,是从刀尖到刀鎺(夹刃)前缘连出的直线到刀背弧线最高点(反位)的垂直距离,根据这个最高点(反位)所在的部分来区分反的姿态,刀身越弯,反值就越大。
通常所说的「反高」、「强反」、「反深」,都是指弯曲弧度大,张力十足的刀身形态。
反位在刀背弧线下半段靠近刀鎺的称为「腰反」;反位在刀背弧线1/2位置附近的称为「京反」(因当时日本京都刀工的作品多见此反姿,故名),又叫「中反」,又因这种反姿的刀身弧形看起来前后较对称,形如神社前面山门上常栖立着许多鸟类的弧形门楣,所以又被称为「鸟居反」、「华表反」。
反位在刀背弧线前半段的,称为「先反」。
此外还有「内反」,见于短刀,刀背弧线并非向上翘起而是向刀刃方向弯曲。
较强的「内反」又称为「笋反」,如笋尖状。
需要注意的是:「笋反」/「内反」跟其他的反不同,它不是由淬火产生的自然弯曲而成,也不用量反的具体大小。
还有一种情况是「无反」,整条刀背基本是直线,既不上弯,也不内凹,早期短刀常见这种刀姿,若在长刀无反那就是直刀了。
PS.日本国宝中现存的隋唐刀多带有一定程度的内反,但仍习惯叫做直刀。
* 后面诸名词所指代的具体位置请注意参照此图。
【元幅】幅指宽度,元幅就是刀鎺位置的刀身宽度,一般说来,元幅是刀身最宽的地方。
【先幅】刀尖的横手位置的刀身宽度,而薙刀的先幅则多是全刀最宽处。
【元重】重指厚度,刀栋在刀鎺位置的厚度叫元重,而非左右两面镐筋之间的厚度。
【先重】刀栋在切先横手位置的厚度。
即使有着同样厚度的刀栋,不同的刀也会有镐高镐低的差别,即刀身整体厚度的差异,必须明确这一点!同理,镐筋到刃口这个面也有弧面凸起程度高——肉丰;凸起程度低,甚至是平面——肉枯,如此两个方向的差别。
【烧幅】整个烧刃部分的大致宽度,仅以烧幅高、低来形容从刃口到沸/气线上缘的大概宽度情况,不做具体的数值测量。
【切先】切先是指从横手筋到刀尖的整个刀头部分,对于没有明显横手的刀而言就是泛指整个刀头部分。
注意:切先部分的刀栋,从横手位置开始会逐渐变宽,即厚度增加,到小镐先处又再度收窄,直到刀尖处汇成一点,这个做法是提高切先的强度,令其不易折损。
根据切先的形状、长度与大小不同,又分为小切先,中切先和大切先,以及猪首切先(镰仓中期多见),蛳锋切先;又有大锋、中锋、小锋的分法。
切先弧线的丰满或平滑程度也有不同,像蛳锋切先就是一种典型的切先弧线单薄近乎平直的表现。
古代战争中许多刀的切先受损而重新修整研磨,也会造成切先形状的改变。
Å蛳锋 【横手】切先部的刀刃是明显的圆弧,而切先往后一段刀刃正好是切先圆弧的切线,那么法线就是横手了,日本刀通过研磨使得这条「法线」线条分明,又称作「横手筋」。
几何学:法线指垂直于一条圆弧的切线且指向圆心的直线。
【物打】日本刀横手以下3寸左右到接近中间位置的一段刀锋,因为实战中这一段是在斩切中最常用到,故名物打,可算刀身最强韧的一段,并且在刃文的表现上也有侧重。
古刀的刃文往往在物打处最精彩,动态纷呈;而新刀之后的刃文却在物打处显得寂寥单调。
【栋】即俗称的刀背,常见的形状有庵栋、丸栋、三之栋、角栋(上古刀多见),栋的角度不固定,同样也有高低之分。
【地】日本刀在淬火线(沸线、气线)以上到镐线的刀身表面称之为「地」,这应当是源自中国的称呼,地通常被磨出一个光滑的曲面。
由于在鉴定鉴赏中,因观察的对象是地这个部分的铁的表现,所以地在资料中通常称之为「地铁」。
镐线到栋之间的平面叫做「镐地」,镐地的宽度也叫「镐幅」。
镐线靠下,镐幅就宽;镐线靠上,镐幅就狭。
【刃文】日本刀敷土烧刃之后,通过精细和完善的研磨,将刃部淬火产生的马氏体和屈式体组织形成的种种特征完整的表现出来,有沸/气线,刃白,和刃中的足、叶、金筋、砂流等动态构成,同时还包括在地或镐地上的飞烧等,内容丰富,不一而足,统称为「刃文」。
【帽子】帽子,日文正式称呼为「铓子」,是指切先部分的刃文形态。
然而由于切先部分明显比刀身薄,所以除了刃口部分烧出来的表现跟横手下面的刀刃一样之外,并没有明确的沸/气线与地铁的分别,而是会一起烧出类似沸和气的晶体质感的整片白色,这是马氏体与屈氏体结晶混杂所产生的效果,而并非靠研磨去刻意的将这一块打成白色。
并且由于切先厚度变化引起的热量传递上的差异,帽子边缘通常会生成一些细小层叠的白色线条,类似极细的沸或气,如果研磨的不好或者观察的不仔细,可能会将它们当成地肌的纹路,其实完全是两码事。
这些只是顺着表面的铁的折叠纹理所生成的沸或气的晶体。
帽子的形态往往跟刀工的个人烧刃作风密切相关,在传统研磨中,帽子也作为最后一个单独的研磨步骤进行处理。
帽子的线条延伸到刀栋的时候,若是回过头往鎺的方向继续延伸,称之为「返」,即返回、回缩之意,所以经常可看到形容帽子「返深」、「返长」等等。
若没有回头则称为「烧诘」。
无论什么样的帽子,观察帽子与栋相交的位置,会发现此处的刀栋到刀尖的一段是发白的,跟往下的刀栋发黑的色泽完全不同,这一段发白的原因就是帽子烧出后,令整个切先部分的表面硬度更高的反映,恰好与帽子的轮廓对应一致,通过研磨自然显现。
【烧落】日本刀的烧刃收尾于刀鎺位置之前,称为「烧落」,多见于古刀早期的作品。
特别典型的如平安末到镰仓初期丰后的行平,他的烧落往往在刀鎺前1寸的距离,我个人推测可能是由于九州地区的铁含碳量高,较硬,以他的锻造方法必须使烧落更为靠前,才能令这个部位保持足够的韧性,以避免在格斗中折断。
【烧出】日本刀的烧刃收尾于刀鎺位置或之后,称为「烧出」,这个做法更为常见。
【腰刃】日本刀烧刃的收尾部分通常起伏很小,以降低刀鎺位置的硬度,提高韧性为考虑,尤以「烧落」在这方面的意图更为明显。
而「腰刃」则在刀鎺位置烧出一个较大的起伏,强调这个位置的硬度,多见于古刀某些流派。
烧落、烧出和腰刃的做法,一方面是刀工流派锻刀习惯的传承,另一方面,则是从材料的特性考虑。
古代交通不便利,不同地域所采用的铁原料有较大区别,铁的含碳量与软硬有所不同,锻刀时的做法也有差异,因此烧刃时对于软硬区域如何合理分布也有着不同的考量,不宜片面的评判优劣。