08看零件图举例概论
工程制图第八章8-6看零件图
工程制图第八章8-6看零件图本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March§8-6 看零件图看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图一、概括了解图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
零件图的作用和内容
0.00
+0.03
240
锥孔配作
50
60
200
材料 HT200
承德石油高等专科学校
件号
数量
标记 处 数 更改文件号 签 名 日期 质量
比例
设计 审核
标准 描图
阶段标记 共
工艺
校对
第
名 称 代 号 张型
张号
电机支架
(3)零件图的内容
一组视图 在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零 件的结构特点选择适当的剖视、剖面、局面放大等表达方法，用最简明的 方法将零件的形状、结构表达出来。
第九章 零件图
第一讲
第二讲 第三讲 第四讲
(1)概论 (2)零件图的作用和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表达方法 (5) 零件图上常见工艺结构 (6) 零件图的尺寸标注 (7) 极限与配合 (8) 表面粗糙度 (9) 形位公差 (10) 零件测绘
第一讲 零件图的内容
（1）概述
7
8
9
10 11
(5)典型零件的表达方法
其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
(5)典型零件的表达方法
【箱体类零件】箱体类 零件的结构一般均比较 复杂，多采用铸造，工 作表面采用铣削或刨， 箱体上的孔系多采用钻、 扩、铰、镗。所以，主 视图可采用工作位置或 主要表面的加工位置， 表达方法可采用全剖视 图、阶梯剖视图、局部 剖视图等
(4)零件图的视图选择
主视图的选择原则:
❖ 形状特征最明显 主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主 要形体的形状、结构表达的最清楚。
8-6 看零件图
（3）主视图的选择原则是
，主要表达
。
（4）左视图主要表达目的是
。
（5）B图表达
。
（6）两个移出断面图的名称没有标注，原因是
，右下方断
面图主要表达
。
（7）油槽2×1表示宽为
，深为
。
学生思考练习：
（8）该零件的径向尺寸基准为
，长度尺寸基准
是
。
（9）Ф5配作的意义是
。
（10）表面粗糙度要求质量最高的表面是
第六节 看零件图
一、看零件图的步骤
1.看标题栏 通过看标题栏了解零件的概貌。从标题栏中可以了解到零件
的名称、材料、绘图比例等，结合对全图的浏览，可对零件有 个初步的认识。可能的话，还应搞清楚零件在机器中的作用以 及与其他零件的关系。 2.看各视图
看视图分析表达方案，想像零件整体形状。看图时应首先找 到主视图，围绕主视图，根据投影规律再去分析其他各视图。 要分析零件的类别和它的结构组成，应按“先大后小、先外后 内、先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。
，用
方法
达到此粗糙度。
（11）表示被测要素是
，基准要素为
，公差项目
为
，公差值为
（12）左端面向右90 mm一段锥孔内表面要求表面淬火的硬度
是
。
轮盘类零件的特点
1、结构特点 轮盘类零件的主体一般也为回转体，与轴套零件不同的是，轮
盘类零件轴向尺寸小而径向尺寸较大。这类零件上常有退刀槽、凸 台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定 位或连接用孔等结构。
。
叉架类零件的特点
叉架类零件的特点
结构特点
叉架类零件通常有工作部分、支撑部分及连接部分组成。形状比 较复杂且不规则。零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等。
机械制图－第八章零件图－典型零件图例分析-工程
机械制图－第八章零件图－典型零件图例分析-工程★ 8.8 典型零件图例分析轴套类零件1. 用途轴一般是用于支撑传动零件和传递动力，。
套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。
2．表达方案（1）轴套类零件一般在车床上加工，应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线水平放置；主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。
（2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽、螺纹退刀槽和螺纹孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。
（3）实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。
3．尺寸标注方面1）宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面。
（2）主要形体是同轴组成的，因而省略定位尺寸。
（3）功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。
（4）为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。
（5）零件上的标准结构(倒角、退刀槽、越程槽、键槽等)，应按该结构标准的尺寸标注。
4．技术要求方面（1）有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。
无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。
（2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。
无配合要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。
有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。
轮盘类零件1．用途轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。
轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位以及密封等作用。
2．表达方案（1）主要是在车床上加工，应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放。
（2）一般需要两个主要视图，其他结构形状（如轮辐）可用断面图表示。
（3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
3．尺寸标注（1）宽度和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的大端面。
（2）定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“6×φ7EQS”形式标注，EQS（均布）就意味着等分圆周，如果均布很明显，EQS也可不加标注。
第11讲看零件图
Lesson 8
第11讲看零件图
§A.3 常见的零件结构
1、铸造圆角 2、圆角半径尽量相同 3、铸件的拔模斜度 4、拔模斜度的表达 5、铸件壁厚要均匀 6、铸件各部分形状要简化 7、倒角的画法
8、 退刀槽和越程槽 9、钻两个直径不同的孔 10、钻头要尽量垂直于被钻孔的端 面 11、钻头时要有方便的工作条件 12、平面凸台 13、螺栓连接用的沉孔 14、螺钉连接用的沉孔
45
4
A
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
（b）应在同一平面上
13、螺栓联结用的沉孔 B钻孔A沉孔刮平为止 A
Lesson 8
9 锪平20
B
9 锪平20
第11讲看零件图
锪平20
9
16
14、螺钉连接用的沉孔
90
90
第11讲看零件图
17
Lesson 8
§6 看零件图
一、概述 二、看零件图的方法和步骤 二、看零件图练习
第11讲看零件图
18
Lesson 8
0
φ6 0 h 8-(0 . 0 4 6 )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ4 0
2× 0.5 8
2×
60
76
28
零件图PPT课件
工件
木型
上砂箱
铸造工艺过程示意图
（一）起模斜度
一、铸造工艺对结构的要求
下砂箱
（二）铸造圆角
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
1、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
2、画图方法和步骤：
1） 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
§5-6 零件图的绘制与阅读
一、绘制零件图
3）布置视图
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
基本偏差有27类
基本偏差系列图
（五）配合制度
基孔制
基轴制
（1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7
Φ40 g6
（2）配合代号： 基本尺寸
孔公差带代号 轴公差带代号
Φ40
H 7
g 6
（六） 公差带代号, 配合代号
公差与配合查表例题
砂轮
车刀
（三）倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
（四）钻孔结构
钻头
不合理
合理
合理
（五）沉孔的结构
§5-3 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
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φ35k6(++00..001082)
12.5
其余
45
4
A
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ20r6(++00..004218)
6N9(-00.030)
φ30
φ40
2×0.5 8
2×0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
构 体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销
特 孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、
点 圆角、锥度等结构。
表
1.非圆视图水平摆放作为主视图。
达
2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。
方
3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。
法
4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖
技术要求
8.2.零件视图的选择
▪ 8.2.1.主视图的选择 ▪ 8.2.2.其它视图的选择
88..22..11..主主视视图图的的选选择择
• 1.主视图的投影方向—形体特征原则
形体投影
B
特征不明显
形体投影 特征不明显
C
形体投影 特征明显 好
A
2.主视图的摆放位置
a. 工作位置原则
主视图的位置， 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。
其主体一般也由直径不同的回转体组成， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 等作为补充。
1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作为 主视图的投影方向。（常剖开绘制）
2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布 情况。
3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图 等补充表达。
8.3.3.板盖类零件
举 例
8.3.3.板盖类零件
或局部剖绘制。
88..33..11..轴轴套套类类零零件件
举 例
88..33..11..轴轴套套类类零零件件
表达键槽形状
A
举
例
A
表达开口槽ห้องสมุดไป่ตู้况
A-A
表达键槽深度
主要表达内部结构情况
8.3.2.轮盘类零件
常见零件 结构特点 表达方法
8.3.2.轮盘类零件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
8.3.常见零件的表达分析
▪ 8.3.1.轴套类零件 ▪ 8.3.2.轮盘类零件 ▪ 8.3.3.板盖类零件 ▪ 8.3.4.叉架类零件 ▪ 8.3.5.箱壳类零件 ▪ 8.3.6.其它零件
8.3.1.轴套类零件
8.3.1.轴套类零件
常见零件
各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
结
大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转
全部尺寸
一组视图
φ35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ35k6( )
φ40
φ55 φ40
φ60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
A
不符合工作位
A 置原则
不符合 工作位 置原则
符合工作位置原则`
2.主视图的摆放位置
零 件 工 作 位 置
2.主视图的摆放位置
b. 加工位置原则
主视图所表
工
示的零件位置与零件
作
在机床上加工时所处的位
位
置一致，方便工人 加工时看图
置
加工位置
符合加工位置原则`
2.主视图的摆放位置
c. 自然摆放稳定原则
8.3.2.轮盘类零件
举 例
8.3.2.轮盘类零件
主要表达轴向结构情况
表达轮辐断面形状
举
例
2:1
表达局部详细结构
表达轮辐分布情况
8.3.3.板盖类零件
常见零件 结构特点
表达方法
8.3.3.板盖类零件
包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱 盖等。
其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体， 其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过 孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后， 经过必要的切削加工而成。
？
根据具 体情况 具体分
析
在保证充分表达零件结构形状的前
结 提下，尽可能使零件的视图数目为最少。
论
应使每一个视图都有其表达的重点内容， 具有独立存在的意义。
8.2.2.其它视图的选择
？ 三个视图是否已
将支架的结构形状 表达清楚了呢
举
B
B
例
！ 底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
3.2
53
A-A 16.5
3.2
零零 件件 图图 图图 例例
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
8.1.2.零件图的内容
• 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 • 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的 相对位置关系。 • 3. 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中 所需的要求。 • 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位 名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸 都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。
8.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单 位。
零件图是用来表示零件的结构形 状、大小及技术要求的图样，是直接 指导制造和检验零件的重要技术文件。
零件
齿轮轴
φ35k6(++00..001082)
φ60h8(-00.046) φ55 φ40
3.2
C
3.2
1.6
零件图图例
D
1.6 1.6
3.2
如果零件为运动件，工作位置不固定，或 零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。
主视图的选择，应根据具体情况进 行分析，从有利于看图出发，在满足形体 特征原则的前提下，充分考虑零件的工作 位置和加工位置。
8.2.2.其它视图的选择
问 题
一个零件，主视图确定后，还需 要多少其他视图才能表达清楚呢