浅谈铜板带生产节能降耗技术
金属车间节能降耗措施
金属车间节能降耗措施金属车间是一个能源消耗较大的工作场所，为了节约能源降低生产成本，提高利润，采取合理的节能降耗措施是十分必要的。
以下是一些可以在金属车间中采取的节能降耗措施：1. 合理安排车间布局。
金属车间内设备较多，合理布置设备和生产线能够最大程度地提高生产效率，同时避免设备之间的能量交叉浪费，减少能源损耗。
2. 控制温度和湿度。
金属车间往往需要维持一定的温度和湿度才能完成一些生产工序，但过高或过低的温度和湿度会造成能源的浪费。
通过科学合理地调整车间的通风、制冷和加热系统，控制温度和湿度在合适的范围内，可以降低能源消耗。
3. 提高设备的能效。
选购和使用能效高的设备是降低金属车间能耗的重要措施之一。
例如，使用高效、节能的机械设备和工具，选择具有自动化或半自动化功能的设备可以减少人力劳动和能源消耗。
4. 合理使用照明系统。
金属车间通常需要较强的照明以确保作业安全和准确性，然而，大量能源在照明过程中被浪费。
通过合理设计照明系统，选用高能效的灯具，并采用感应器和光控系统等技术手段，能够在不影响照明需求的情况下降低能源消耗。
5. 引进节能技术和装置。
金属车间可以引进各种节能技术和装置来进行能源调节和能耗降低。
例如，采用余热回收装置，利用废气、废热进行能源回收；采用太阳能热水器和风能发电设备等可再生能源技术，充分利用自然资源来满足部分能源需求。
6. 建立能源管理系统。
建立一个完善的能源管理系统，对金属车间的能源消耗进行监测、分析和优化，及时发现和纠正能源浪费的问题，并制定相应的改进措施。
通过设定能源指标和实施能源评估，可以推动能源消耗的降低和能效的提高。
7. 培养员工节能意识。
加强员工能源节约意识的培养和宣传是保证金属车间节能降耗成功的重要环节。
组织定期的节能培训和活动，鼓励员工提出有效的节能建议，同时设立奖励制度以激励员工提高节能意识和行为。
综上所述，金属车间的节能降耗措施主要包括合理安排布局、控制温度和湿度、提高设备能效、合理使用照明系统、引进节能技术和装置、建立能源管理系统以及培养员工节能意识等。
铜矿加工厂节能与环保技术
解决方案：采用节能技术和设备，如高 效电机、变频器、节能型热处理设备等
挑战：铜矿加工过程中产生的噪音污染
解决方案：采用降噪技术和设备，如隔音 墙、降噪器、低噪音设备等
技术结合的发展趋势
节能技术的发展趋势：提高能源利用效率，降低能耗成本 环保技术的发展趋势：减少污染物排放，提高环境质量 节能与环保技术相结合的趋势：实现能源与环境的协调发展，提高企业竞争力 技术结合的挑战与机遇：需要不断创新和改进技术，应对环保政策和市场需求的变化
铜矿加工厂节能与环保技术
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铜矿加工厂节能技术
铜矿加工厂环保技术
铜矿加工厂节能与环保技术的结合
铜矿加工厂节能与环保技术的实践案例
铜矿加工厂节能与环保技术的政策支持与市场机 遇
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铜矿加工厂节能技术
节能技术应用
节能技术：采用 高效节能设备， 如高效电机、变 频器等
节能措施：优化 生产工艺，减少 能源消耗，如采 用节能型炉窑、 改进冷却系统等
汇报人：
市场发展机遇
政策支持：政府鼓励发展节能环保产业，提供财政补贴和税收优惠等政策支持 市场需求：随着环保意识的提高，消费者对节能环保产品的需求不断增加 技术创新：铜矿加工厂不断研发新技术，提高生产效率，降低能耗和污染 国际合作：加强国际合作，引进国外先进技术和管理经验，提升铜矿加工厂的竞争力
企业如何把握机遇
案例一：某铜矿加工厂采用节能型设备，降低能耗 案例二：某铜矿加工厂采用环保型工艺，减少废气、废水排放 案例三：某铜矿加工厂采用循环利用技术，提高资源利用率 案例四：某铜矿加工厂采用智能化管理，提高生产效率和环保水平
实践案例的效益分析
浅谈铜加工节能减排工艺
浅谈铜加工节能减排工艺摘要：随着当前社会各行业对铜资源需求量的不断增加，铜加工技术得到了迅速的发展，在铜加工的过程中产生的废水、废料会对环境造成一定的污染，因此，在生产的过程中我们要通过工艺控制来降低对环境的污染。
关键词：铜加工；节能减排；工艺一、前言在当前社会发展的过程中，各种产业对环境造成了严重的污染，人们对环境污染重视程度在不断的提升，在铜加工过程中会产生大量的废水和废渣，若不进行严格的控制必然会对环境造成污染，因此，在铜加工的过程中要采取相关的工艺措施，减少对环境的污染。
二、铜加工行业的定义在人类漫长的发展道路上,铜的某些应用领域被一些新型材料代替了,但在一些新的应用领域或方式又不断涌现,所以铜又被称为古老而年轻的金属。
铜加工行业是铜及合金材料生产工业,铜及合金加工包括合金制备、熔炼铸造、压力加工等重要工序,铜经过加工可以获得不同性能,不同颜色、不同形状的各种材料,用于国民经济和人民生活的各个方面;铜的加工己从原始个体劳动、简单火法熔炼、工具锤打等落后生产方式发展到今天高度现代化、微机控制、高度机械化的大工业。
以压力加工为例,己形成感应电炉熔炼、连续铸锭、高精度热轧、热挤、高精冷轧、保护气体退火、在线品质量监督、无损探伤等自动化生产方法。
生产的铜制品有板、带、条、箔、管、棒、型、线等;为进一步提高生产效率、节省能源与金属损耗、保护环境,铜及合金熔炼及压力加工中采用了保护气体熔炼、无氧化加热、保护气体退火、无酸洗生产、板带材卷式生产法、管材盘式生产法、线材连铸连轧法等,已成为重要的生产技术;进一步压缩热加工工序,实现铜材生产从原料直至加工成品连续化生产是今后铜加工的发展目标。
中国有色金属压力加工事业经过60年发展,己初步形成了现代化的工业体系,不仅基本满足了国民经济建设和科学发展的需要,而且在全世界也产生了重大影响。
中国已经成为居世界第一位的铜铝材生产、消费、贸易大国,在发展有色金属压力加工理论、开发新型金属材料、创新加工技术、工艺和装备及高新技术产业化等方面取得了举世瞩目的巨大进步。
炼铜节能措施方法
炼铜节能措施方法引言随着能源供应紧张和环境保护意识的提高，炼铜行业正面临节能减排的挑战。
采用节能措施是炼铜企业实现可持续发展的关键。
本文将介绍几种常见的炼铜节能措施方法，帮助企业降低能源消耗，提高生产效率。
1. 设备升级与优化1.1 更高效的电解槽设计炼铜过程中，电解槽是耗能最大的部分。
通过优化电解槽的设计，例如增加电阻并改善电流分布，可以减少能源的浪费。
此外，使用陶瓷材料代替传统的钢板，能够提高导电效率和耐腐蚀性能。
1.2 热交换器的改进热交换器在炼铜过程中用于冷却冶炼液或加热其他流体。
通过使用更高效的热交换器设计，例如采用流体动力学模拟和优化，可以提高传热效率，降低能源消耗。
2. 废热利用与再生2.1 废热回收系统炼铜过程中会产生大量的废热，例如高温炉煤气和冷却液。
这些废热如果能够有效地回收利用，将有助于减少炼铜企业的能源消耗。
通过安装废热回收系统，将废热转化为热水、蒸汽或电能，可以为企业提供额外的能源来源。
2.2 废热再生技术废热再生技术是将废热转化为有用的能源。
例如，使用废热锅炉将废热转化为蒸汽，再用于生产过程中的加热需求。
此外，废热还可以驱动发电机产生电能，进一步提升能源利用效率。
3. 能源管理与监控3.1 能源消耗监测系统建立能源消耗监测系统可以帮助企业全面了解能源的使用情况和分布。
通过实时监测能源消耗数据，企业可以及时发现能源浪费的问题，并采取相应的节能措施进行优化。
3.2 能源管理系统（EMS）能源管理系统是一个集中管理和监控能源消耗的工具。
通过与炼铜生产系统的集成，能源管理系统可以实时监测和控制能源消耗的各个环节，帮助企业提高能源利用效率，降低能源成本。
4. 培训与宣传4.1 员工培训为了加强员工的节能意识，企业可以开展节能培训课程，向员工传授炼铜节能的知识和技巧。
培训内容可以包括节能操作技巧、能源消耗监控方法等，帮助员工理解和掌握节能技术，提高能源利用效率。
4.2 宣传活动通过组织宣传活动，企业可以增加公众对炼铜企业节能工作的关注和理解。
铜矿开发中的节能减排技术探讨
节能减排技术：包 括节能技术、减排 技术等
发展趋势：朝着更 加环保、高效、可 持续的方向发展
低碳化节能减排技术发展
低碳化技术：减少 碳排放，提高能源 利用效率
节能技术：提高能 源利用效率，降低 能耗
减排技术：减少污 染物排放，保护环 境
发展趋势：向低碳 化、节能、减排方 向发展，实现可持 续发展
感谢您的观看
加强宣传教育，提高公众的节 能减排意识和参与度
04
铜矿开发中的节能减排 发展趋势
智能化节能减排技术发展
智能化技术的应用：如大数据、人 工智能等，提高节能减排效率
智能化系统的构建：如能源管理系 统、环境监测系统等，实现节能减 排的实时监控和优化
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智能化设备的研发：如智能传感器、 智能控制器等，实现节能减排的自 动化、智能化
铜矿开发中的节能减 排技术探讨
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01
铜矿开发中的 节能技术
02
铜矿开发中的 减排技术
03
铜矿开发中的 节能减排管理 措施
04
铜矿开发中的 节能减排发展 趋势
01 铜矿开发中的节能技术
节能采矿技术
节能采矿技术 的重要性：降 低能耗，减少 环境污染，提
高经济效益
节能采矿技术 的分类：机械 节能、电气节 能、热能节能、 水资源节能等
废水减排技术
废水来源：铜矿开采、选矿、冶炼等过程产生的废水
废水特点：含有重金属离子、酸碱物质等污染物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（中和、氧化还原、絮凝等）、生物法 （微生物降解、生物膜法等）
减排效果：有效降低废水中的重金属离子、酸碱物质等污染物含量，达到环保排放标准
有色金属冶金生产企业节能降耗措施的探讨
有色金属冶金生产企业节能降耗措施的探讨摘要：随着社会的进步和发展，国内各行各业如雨后春笋般蓬勃发展，而有色金属产品的生产行业是在所有行业中耗能最大的行业，节能降耗工作的开展和实施是影响和制约冶金企业生产投资成本的核心因素。
如何降低能耗指标使其转化为企业的利润正逐渐成为生产企业的关注焦点。
有色金属冶金生产企业节能降耗措施可以分为组织措施、技术措施，本文从生产实践分析了能源损耗的原因，提出了有色金属冶金生产企业节能降耗措施。
关键词：有色金属；冶金；节能降耗随着我国社会的不断进步和发展，国内存在的行业对能源的需求以及消耗也在不断的扩大，能源消耗的问题愈演愈烈，并成为国家关注的焦点。
节能减排工作不仅是贯彻科学发展观的要求和企业生存发展的需要，日益激烈的国内外市场竞争，使的中国氧化铝生产节能技术的进步显得更加重要。
节能减排已成为当前每个企业生产技术创新管理的主题。
而在所有行业中消耗能源最为严重的行业便是冶金行业，因此，针对冶金行业在生产方面以及技术方面采取相应的措施是可以有效达到节能降耗的目的的。
一、有色金属冶金生产企业节能降耗组织措施1、提高生产运营均衡性。
有色金属冶金生产工艺中采用各式各样的冶金炉，有金属还原或熔炼用炉、烧结用炉、金属加工中使用的各种加热炉、退火炉等。
金属还原分为一段或多段，烧结分为低温预烧结、中温烧结、高温烧结，从加热方式来看分电阻烧结方式和感应烧结方式。
这些类别的冶金炉虽不及钢铁冶炼工艺设备那样庞大的规模，但是由于间歇性操作和生产能力的限制，生产流程中炉子的使用数量也不在少数，所以从工艺角度来看能源消耗比较大。
有色金属产品的熔点一般都比较高，对炉体保温方式、炉管、舟皿的耐热程度要求都很高。
所使用的材料分轻质保温材料和重质耐火材料两种，重质耐火材料用于砌筑承担炉管及舟皿物料的承重结构，轻质保温材料用于炉体保温。
还原或烧结炉的结构一般为外部炉体材料，内部一定厚度的保温材料包裹炉管，炉管内部舟皿装料、管内走料。
炼铜节能措施
炼铜节能措施引言炼铜是一项能源密集型的工业过程，炼铜过程中会消耗大量的能源和资源。
随着全球能源危机的加剧和环境保护要求的提高，采取有效的节能措施对于炼铜企业来说变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的炼铜节能措施，帮助企业提高能源利用效率，减少资源消耗，实现可持续发展。
1. 炉温控制炉温控制是炼铜过程中一个关键的节能环节。
合理控制炉温可以降低能源消耗，并提高产品质量。
以下是一些炉温控制的措施：•通过优化燃烧控制系统，减少燃料的使用量，并确保燃料燃烧充分。
•合理设计炉型和炉体结构，利用隔热材料减少热能损失。
•使用温度传感器和自动控制系统监测和控制炉温，保持在适宜的范围内。
2. 废热回收利用炼铜过程中会产生大量的废热，合理回收和利用废热是提高能源利用效率的有效措施。
以下是一些废热回收利用的方法：•安装余热回收装置，将高温废气中的热能转化为电能或蒸汽。
•将废热用于加热工艺水和空气，减少对额外热能的需求。
•利用废热进行热风干燥或其他热源需求较小的工艺。
3. 优化炉料配比合理的炉料配比是提高炼铜能源利用效率的重要措施。
以下是一些优化炉料配比的方法：•确定合适的炉料配比，减少杂质元素的含量，提高冶炼效率，降低能源消耗。
•调整炉料粒度分布，减少炉料的吸附、燃烧和冷却过程中的能源损失。
•合理选择炉料预处理工艺，减少处理过程中的能源消耗。
4. 提高设备能效设备能效的提高是节能减排的重要途径。
以下是一些提高设备能效的措施：•维护和保养设备，保持设备的正常运行状态，减少能源的浪费。
•更新老化设备，采用高效节能设备，提高设备的能效。
•修改设备工艺流程，减少能源的损耗和浪费。
5. 培训员工培训员工的节能意识和能力，提高员工的节能技能和知识，是实施节能措施的关键。
以下是一些培训员工的方法：•指导员工遵循节能操作规程，减少能源的浪费和损失。
•定期组织节能知识培训和经验分享，提高员工对节能重要性的认识。
•建立奖惩制度，激励员工在节能方面的表现和贡献。
铜冶炼行业清洁生产技术推行方案解析
铜冶炼行业清洁生产技术推行方案解析首先，铜冶炼企业可以采用新型高效节能炉窑技术。
传统的铜冶炼炉窑往往存在能源浪费和环境污染问题，而采用新型高效节能炉窑技术可以有效减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用矿冶新工艺和先进设备，可以减少炉子的燃料消耗和二氧化硫的排放，提高铜冶炼的效率和环保水平。
其次，铜冶炼企业可以加强原料的净化和再生利用。
在铜冶炼过程中，大量的废渣和废水会产生，如果不能得到合理处理和利用，将对环境造成严重的污染。
因此，铜冶炼企业可以利用先进的净化和再生利用技术，将废渣和废水进行有效处理和利用，减少对环境的影响。
另外，铜冶炼企业可以加强环境监测和治理力度。
通过加强环境监测，及时发现和解决污染问题，确保生产过程中的环境保护。
同时，加强环境治理力度，改善工艺流程，减少排放物的产生，提高环保水平。
最后，政府部门可以加大政策支持和监管力度。
政府部门可以出台相关政策，鼓励铜冶炼企业推行清洁生产技术，提高环保水平。
同时，加强对铜冶炼企业的监管，督促企业严格执行环保法规，确保生产过程中的环保措施。
综上所述，铜冶炼行业推行清洁生产技术是非常必要的。
通过采用新型高效节能炉窑技术、加强原料的净化和再生利用、加强环境监测和治理力度以及政府部门的政策支持和监管，可以有效改善铜冶炼行业的环保水平，实现可持续发展。
很多铜冶炼企业已经意识到了环境保护对于企业发展的重要性，并积极寻求和推广清洁生产技术。
下面我们将继续探讨一些推行清洁生产技术的具体方案。
首先，铜冶炼企业可以加强资源综合利用，实现循环经济发展。
通过对生产废渣、废水和废气进行高效利用和资源化处理，可以实现资源的充分利用和再生。
例如，废弃物中的有价金属和含铜物质可以通过回收技术进行再利用，减少了对原材料的需求，降低了生产成本。
同时，对生产过程中排放的废气和废水进行处理和回收利用，可以减少环境污染，实现资源的有效再利用。
其次，铜冶炼企业可以加强环境管理体系建设，推行绿色生产。
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浅谈铜板带生产节能降耗技术
引言
目前主要制约我国公司竞争力和经济效益的因素是高能耗、低
利用效率。
根据有关数据表明，我国单位国内制造总值能源损耗大
概是日本的6.5倍，美国的3.6倍，印度的1.2倍。
首要工业商品
单位能源损耗远高于发达国家。
节能降耗已是一项长期又紧迫的战
略任务。
所以，缓解资源短缺的根本途径就是积极推行有色金属产
业节能降耗，同时也可以促进经济快速健康的发展，具有紧要的社
会和经济意义。
1我国铜板带制造能源损耗现状
根据20XX年有色金属产业统计，铜制造材料（包括板、条、箔、管、棒、丝等）每吨综合用电量为1031.6kW•h/t。
标准煤损
耗量为565.1kg/t，比20XX年有一定增长。
近年来，随着我国铜板
带制造技术的飞速发展，商品的综合能源损耗不断下降，约为
1000kg标准煤/t，低于有色金属制造公司能源损耗指标YS/t109-
19XX年来，该做工技术不断改进、推广和应用；特别是对于中小型
公司来说，使用这种做工制造铜板带拥有很强的竞争优势。
此外，
一些公司使用卧式连铸冷轧做工制造黄铜条，这是缩小做工和减少
能源损耗的有效尝试。
（2）以近年来开发的非氧铜棒为原料，冷轧
坯料的短流程制造过程是由均匀挤出机连续挤出。
最大板材宽度可
达330mm，不需要加热、热轧和铣削的过程。
但该工艺在模具强度、制造效率、制造成本、毛坯质量均匀性等方面存在技术瓶颈。
解决
了这些技术瓶颈后，该工艺将成为一种新的短流程节能技术。
2.2设备情况
（1）熔炼铸造。
依据工程施工的情况，在冶炼和铸造方面，选
择燃气竖炉。
竖炉运用一次能源（液化气体或天然气），并具有大的
熔化能力。
与感应炉相比，竖炉热效率高，高质量的熔化速度快，
能源损耗低，停车、开启方便，占地面积小。
竖炉熔炼1t铜，比感
应炉节省（70～80）kg标准煤，能源损耗减少约50%。
此外感应炉，射流感应体用于优化截面的设计和熔融槽的形状，这样融化在一个
方向流动熔槽，感应炉的熔化效率提升显著，还能减少能源损耗。
例如，中国一家铜制造公司成功研制出一种轴式电炉，通过溜槽将
电解铜、铜液熔入保温炉，调整保温炉内合金成分，最终铸造成形机。
充分利用了竖炉容量大、制造成本低、能源损耗低等优点。
如
果该技术被广泛用作大型铜板带厂生产中，必定取得很好的效果。
（2）铸锭加热炉。
使用高效节能步进加热炉给铜锭加热，清除后再
用环形加热炉；留意加热炉组织的优化；运用先进的烟气余热使用
技术、燃烧掌控技术和电脑控制技术；可以通过炉内气体和炉子精
确控制压力，让铜锭的氧化减少，从而提高热效率。
其中，提高铜
锭加热炉热效率的主要途径是使用烟气余热回收。
现在国内铜锭步
进炉热回收体系通常运用的热管换热器，当空气燃烧预热到达（300～450）℃，废气温度大约至500℃，炉膛热效率可以达到50%。
采用外部面积大的蜂窝状蓄热器，可以让压力损失小，蓄热器和燃
烧器相结合。
所以，当燃烧的空气预热达到900℃（烟气温度比其
高100℃）然后排出。
废气温度＜200℃，余热回收率可以达到80%，炉热效率＞70%，此时烟气余热回收达到极限。
运用蓄热式加热技术
的天然气燃料铜锭加热炉，每吨标准煤可节约（5～7）kg。
另外，
新型蓄热式加热炉能够充分利用烟气获取热量，因而大大节省燃料，减少成本，提升炉体产量。
同时，能够显著减少二氧化碳排放，既
有利于环保，还能减少设备成本。
（3）热轧机。
依据公司的规模，
选择合适的热轧机，尽量运用大锭和高速轧制。
应用大尺寸铜锭热轧，制造能力大，材料几何损耗小，有效提升成品率，减少能源损耗。
高速轧制能够提升铜板带的整理温度，降低铜板带和压头两者
间的温度差，让铜板带的性能均匀稳定，有利于提高冷轧铜板带的
精度和产量。
同时，在热轧机做工润滑系统中使用了一种新型箱式
冷却装置。
与传统的将乳化液直接喷入热轧机的轧辊的方法相比，
注射量小（可减少30%），能够让轧辊充分冷却。
轧辊和铜板带两者
产生正常的润滑油膜，又避免大量的乳液喷洒到铜板材的外面，这
样又降低了铜板带的温度，以保证要求的热轧机的温度。
（4）冷轧机。
粗轧机应该高速轧制，增加通径减少量能够减少轧制通径和中
间退火的数量。
在保证商品性能的前提下，通过调整合理的轧制方案，1t标准煤能够节省48kg。
精轧时，优选使用多辊轧机。
工作时
辊直径小，轧制变形区的长度小，轧制力小的多辊轧机，能够提高
道次压下率。
在大张力下，通过道次压下率能达到60%，总压下率
能够在90%以下；在轧制变形区域，可减小轧辊与铜板带两者的摩
擦热和轧辊磨损。
通过合理调整轧制进度，大幅度减少的高速轧制，能减少一次中间退火，1t标准煤可节省8kg。
精轧时，最好是多辊
轧机。
多辊轧机的工作辊直径小，轧制变形区长度小，轧制力小，
因而可增大道次压下率；在大张力下，道次压下率可达60%，总压
下率可达90%或更低；在轧制变形区面积下，轧辊与铜板带之间的
摩擦热和轧辊磨损相应减小。
因此，多辊轧机拥有减少能源损耗的
特点。
此外，还能够提升冷轧机乳化液或轧制油的过滤精度，提升
铜板带的外面质量。
使用小型辊筒脱脂装置等紧凑高效的脱脂装置，可减少做工润滑油的损耗，还可缩小轧机长度，减少头尾公差，因
而提升商品收率；加强轧机轴承的密封，能够减少润滑油对乳化液
或轧制油的污染，因而减少做工润滑油的损耗。
（5）钟罩式退火炉。
我国广泛使用的钟罩炉是主要铜板带退火炉，降低了钟罩炉的能量
损失，具有重要意义。
钟罩炉具有强对流循环风扇和密封炉结构。
特点是加热快，温度均匀，热效率高一般退火后不再进行酸洗，具
有一定的节能优势。
加热炉设计应考虑加大加热炉内盖的加热面积，使用高效的加热元件，最好是内衬材料，选用大功率风机，强制循环，提升加热炉内物料温度均匀性，以提升加热炉的热效率。
其次，在能源选择方面，如果公司制造规模大，有大量钟罩炉退火炉，可
以优先使用天然气和液化石油气等清洁能源，依照本地能源的价格
和可用性选择。
和传统的电加热退火对比，1t铜能够节约（20～25）kg标准煤，比传统的电加热退火多50%。
煤气炉虽然需要配备燃气
调压站等设施，但设备投资略高，但从长期制造来看，有显著的节
能效果。
对于中小型公司，由于炉子数量较少，建议运用电加热，
投资较少。
制造管理容易。
在保护气体方面，当铜板带退火时，所
有的氢气都能够作为保护气体使用，由于气体密度低，循环风机的
输出功率大大减少。
钟罩炉退火周期长（约24h），科学合理选择制
造做工，缩小制造周期，达到提高制造能力和降低能耗的目的。
国
内钟罩炉冷却罩通常运用2台0.75kW的冷却风扇，每台冷却风扇的
风量约6000m3/h。
选择高功率冷却风扇，增加冷却风量，缩短风扇
冷却时间，减少退火制造周期。
此外，在制造过程中应经常冲洗内
盖内壁，清除外面杂物，提升传热效率。
2.3减少制造介质损耗
铜板带精轧机的做工冷却润滑首要使用轧制油，为了减少轧制
油在铜板带外面的用量，开发有效的铜板带除油装置，轧制油的损
失可以大大减少。
对于中心布置的2台或更少的铜板带轧机，可以
配置轧制油再生单元以回收轧制油雾中的轧制油。
连续冲洗装置通常用于冲洗铜板带外部。
因此，应尽量研发新的漂洗技术（如高压热水脱脂技术）来代替或减少使用传统的酸洗溶液、脱脂剂和钝化剂，从而降低制造介质成本和环保加工成本。
铜板带生产厂新水处理的重点是铜板带清洗机。
脱脂除油以及酸洗冲洗水以阶梯的方式使用，并且收集冲洗水后用于下一阶段的水洗。
在保证外部清洁效果的情况下，新水量大大减少。
对于铜板带的中间冲洗，能够收集冲洗过的淡水，在前脱脂后用于铜板带外面冲洗，因而减少新水的用量。
大中型铜板带制造厂制造废水排放量大，可考虑经过污水处理厂处理后，合理使用在工厂的浑浊循环系统中，尽量降低废水的排放。
3结束语
减少损耗是铜板带制造公司的中心任务，也是一项长期而艰巨的任务，对公司提升制造经营水平、减少商品成本拥有重大影响。
铜板带制造公司的节能降耗工作具有深远的战略意义，依托技术创新不断提升商品质量，减少制造成本，提升我国铜板带制造技术和设备水平，以及产业综合实力和国际市场的竞争力。