焊接工具和方法
电焊条的种类及使用方法
电焊条的种类及使用方法电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。
电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。
本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。
一、电焊条的种类1. 碳钢电焊条碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。
它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。
它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
3. 铝合金电焊条铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。
它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
4. 镍基合金电焊条镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。
它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
二、电焊条的使用方法1. 准备工作使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。
2. 清洁工作在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。
可以使用钢刷或砂纸进行清洁。
3. 焊接工作（1）选择适当的电焊条根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。
一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。
（2）调整焊接机参数根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。
（3）焊接操作将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。
将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。
焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。
五步焊接法
• 焊接基本步骤 五步焊接法): 焊接基本步骤(五步焊接法 五步焊接法
(1) 准备施焊 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处 准备施焊:焊接前的准备包括焊接部位的清洁处 元器件安装及焊料,焊剂和工具的准备 左手焊锡丝,右 理,元器件安装及焊料 焊剂和工具的准备 左手焊锡丝 右 元器件安装及焊料 焊剂和工具的准备.左手焊锡丝 手握电烙铁(烙铁头要保持清洁 烙铁头要保持清洁,并使焊接头随时保持施 手握电烙铁 烙铁头要保持清洁 并使焊接头随时保持施 焊状态). 焊状态 (2) 加热焊件 应注意加热整个焊件整体 要均匀受热 加热焊件:应注意加热整个焊件整体 要均匀受热. 应注意加热整个焊件整体,要均匀受热 (3) 送入焊丝 加热焊件达到一定温度后 焊丝烙铁从 送入焊丝:加热焊件达到一定温度后 加热焊件达到一定温度后,焊丝烙铁从 对面接触焊件. 对面接触焊件 (4) 移开焊丝 当焊丝融化一定量后 立即移开焊丝 移开焊丝:当焊丝融化一定量后 立即移开焊丝. 当焊丝融化一定量后,立即移开焊丝 (5) 移开焊铁 焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后 移 移开焊铁:焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后 焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后,移 开烙铁. 开烙铁
焊接工具操作方法
焊接工具操作方法焊接工具是一种用于金属材料连接的工具。
它能够通过将金属材料加热到高温并施加压力来将它们连接在一起。
焊接工具可以用于各种不同的应用，如汽车制造、建筑、航空航天等。
本文将介绍焊接工具的基本操作方法。
首先，我们需要准备好所需的焊接设备和材料。
一个常见的焊接设备是电焊机。
除此之外，还需要一根焊接电极（一种金属材料棒），保护眼睛的护目镜，焊接手套和防火衣等个人防护装备。
在开始焊接之前，请确保工作区域没有易燃材料，并且通风良好。
第一步是准备工作区域。
将工作台或工作台放在平坦且无易燃物的地方。
确保工作台的高度适合你的工作姿势。
此外，还需要将工作台与电源连接好，并确保电源供应稳定。
接下来，我们需要为焊接工具插上电源并打开电源开关。
在打开电源之前，请确保电焊机的所有拨动开关处于关闭状态。
接下来，将焊接电极插入电焊机的焊接头，并将焊接电缆插入电焊机的另一个端口。
然后，我们需要准备焊接材料。
焊接材料可以是金属材料，如铁、铜或不锈钢。
将焊接材料放在工作台上，并清洁表面以确保没有油迹或脏物。
现在，我们可以开始焊接了。
首先，穿上焊接手套和防火衣，并戴上护目镜。
接下来，握住焊接电极，用力按下电焊机的电流开关。
同时，将焊接电极对准焊接材料的连接处。
当焊接材料加热到足够温度时，你会看到电弧产生。
电弧是通过加热焊接电极和焊接材料之间的空气引起的。
保持焊接电极对准连接处，并将其移动以保持焊接材料加热的均匀度。
在焊接过程中，请确保保持焊接电极的稳定性，并保持均匀的移动速度。
这样可以确保焊接材料连接牢固且均匀。
完成焊接后，松开电流开关，并等待焊接区域冷却。
如果需要，可以使用冷却剂来加快冷却过程。
最后，将焊接电极从焊接头上拔出，并关闭电源开关。
然后，将焊接工具和个人防护装备存放在干燥且安全的地方。
总结一下，焊接工具的操作方法包括准备工作区域和焊接设备，插入焊接电极和电源，准备焊接材料，穿戴个人防护装备，按下开关开始焊接，保持焊接电极稳定移动，完成焊接后关闭电源。
焊接工具使用方法
焊接工具的使用方法
焊接工具——焊笔
固定功率焊笔
焊笔尾部为3.5mm音频电源线接口，该款焊笔功率固定，短按开关为打开电源，指示灯点亮，再次短按为关闭电源。
（使用前
务必拧紧金属螺母）
可调功率焊笔
焊笔尾部为MicroUSB接口，该款焊笔可以调节功率，长按开关为打开电源，短按切换功率，再次长按为关闭电源。
（使用前务必拧紧金属螺母）
绿色：低功率档 蓝色：中功率档 红色：高功率档
电源指示灯：
焊接工具——焊锡丝
焊锡丝是焊接的主要耗材，该焊
锡丝是低温焊丝，中间空心，注入了
松香，更加利于焊接。
焊接工具——清洁球
清洁球是用于清理焊笔头上多余的焊锡，
在焊笔头不易挂锡、发黑的时候，要用清洁
球去除焊笔头上氧化的焊锡或脏物。
在实际焊接中要勤于清理焊笔头，使焊
笔头保持干净。
使用时，将正在发热的烙铁头快速的在
清洁球中来回戳几次，观察到焊笔头干净即
可。
焊接工具——十字螺丝刀、指甲钳、镊子
十字螺丝刀用于拧螺丝
镊子
用于焊接前弯折处理元
器件引脚及夹取元器件。
指甲钳
用于剪去元件焊接完成
后多余的引脚。
焊接工具——练习焊板
材料中包含两块电木万能板、若干电阻
以及发光二极管。
用于练习掌握基础焊接手
法。
手持焊枪焊接方法
手持焊枪焊接方法一、引言手持焊枪是一种常见的焊接工具，广泛应用于各个行业的焊接作业中。
正确的使用手持焊枪可以提高焊接质量和效率，减少安全隐患。
本文将介绍手持焊枪的使用方法及注意事项。
二、手持焊枪的结构和工作原理手持焊枪主要由焊接电源、焊枪手柄、焊枪头等部件组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊枪手柄用于握持和控制，焊枪头则是焊接电流输出的部位。
当电流通过焊枪头时，焊丝会熔化并与被焊接的工件接触，形成焊缝。
三、手持焊枪的使用步骤1. 准备工作：a. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚；b. 确保工作区域整洁，避免火源和易燃物；c. 检查焊接设备和电源线是否正常工作。
2. 安全防护：a. 戴上焊接面罩、焊接手套和防火服，保护好眼睛、皮肤和呼吸系统；b. 确保焊接区域周围没有人员站立，以防误伤。
3. 调整焊接电流和电压：a. 根据焊接材料和厚度，调整焊接电流和电压，确保焊接质量；b. 可以通过焊机上的控制按钮或旋钮进行调节。
4. 准备焊丝：a. 根据焊接材料选择合适的焊丝；b. 将焊丝插入焊枪中，并固定好。
5. 开始焊接：a. 将焊枪头对准焊接位置，保持一定的角度和距离；b. 按下焊枪手柄上的扳机，开始进行焊接；c. 控制焊枪的移动速度和焊接时间，以保证焊缝均匀和美观。
四、注意事项1. 焊接过程中，要注意保持焊枪与焊接位置的稳定，以免影响焊缝质量；2. 焊接结束后，要等待焊接区域冷却后再进行后续操作；3. 在使用焊枪时，要保持手部干燥，以免发生电击事故；4. 焊接时应注意防止火花或熔滴溅落到身体或易燃物上，避免引发火灾；5. 焊接完成后，要关闭焊机电源，做好设备的保养和清洁工作。
五、常见问题解答1. 如何选择合适的焊丝？答：根据焊接材料和厚度选择相应的焊丝，可咨询专业人士或参考相关资料。
2. 如何调整焊接电流和电压？答：根据焊接材料和厚度，可通过焊机上的控制按钮或旋钮进行调节。
3. 是否需要进行防护措施？答：是的，进行焊接作业时必须佩戴焊接面罩、焊接手套和防火服等防护装备，确保人身安全。
焊枪焊接用法
焊枪焊接用法焊枪是一种常用的焊接工具，它可以用于焊接各种金属材料，如铁、铜、铝等。
使用焊枪进行焊接需要注意一些使用方法和技巧，下面将详细介绍焊枪的使用方法和注意事项。
一、焊枪的使用方法1. 准备工作：在使用焊枪之前，需要先准备好焊接所需的材料和工具，包括焊丝、焊接面、钳子、电源等。
2. 焊接面处理：将要焊接的金属表面清洁干净，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接的质量。
3. 焊丝的选择：根据要焊接的材料和焊接的要求选择合适的焊丝，一般情况下，焊丝的直径应该与焊枪的电流匹配。
4. 焊接操作：将焊丝插入焊枪的焊丝架上，将焊枪对准焊接面，按下电源开关，开始焊接。
在焊接过程中，要保持焊枪与焊接面的距离适当，以免过热或过冷。
5. 焊接结束：焊接完成后，松开电源开关，等待焊接面冷却后，用钳子将焊丝剪断，然后用砂纸打磨焊接面，以便于后续的处理和使用。
二、焊枪的注意事项1. 安全第一：在使用焊枪时，一定要注意安全，穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，以免受到电击或烧伤。
2. 电源的选择：在使用焊枪时，一定要选择合适的电源，以免电流过大或过小，影响焊接的质量。
3. 焊接面的处理：在焊接前，一定要将焊接面处理干净，以保证焊接的质量。
4. 焊丝的选择：在选择焊丝时，一定要根据要焊接的材料和焊接的要求选择合适的焊丝，以免影响焊接的质量。
5. 焊接操作：在焊接过程中，要保持焊枪与焊接面的距离适当，以免过热或过冷，影响焊接的质量。
6. 焊接结束：在焊接结束后，一定要等待焊接面冷却后，用钳子将焊丝剪断，然后用砂纸打磨焊接面，以便于后续的处理和使用。
总之，焊枪是一种常用的焊接工具，使用时需要注意安全，选择合适的电源和焊丝，处理好焊接面，保持适当的焊接距离，以保证焊接的质量。
薄铁管电焊焊接方法
薄铁管电焊焊接方法一、准备工具在进行薄铁管电焊焊接之前，需要准备以下工具：电焊机、焊条、夹具、锉刀、钢丝刷、锤子、角磨机等。
确保所使用的工具齐全且性能良好，以保证焊接过程的顺利进行。
二、清理铁管在焊接前，需要清除薄铁管焊接区域的油污、锈迹和杂质等。
可以使用锉刀、钢丝刷等工具对铁管表面进行清理，以确保焊接质量。
同时，还要检查薄铁管是否有裂纹、夹渣等缺陷，如有需要应进行相应的处理。
三、定位点焊在正式焊接前，需要在薄铁管适当的位置进行定位点焊。
定位点焊的作用是固定铁管的位置，保证后续焊接的准确性。
定位点焊应选用较小的电流和较短的焊接时间，以避免对铁管造成过大的热影响。
四、焊接操作在进行薄铁管焊接时，需要注意以下几点：1. 调整电焊机的电流和电压，根据铁管的厚度和焊条的种类进行相应的调整。
2. 采用合适的焊接姿势和技巧，保持稳定的焊接速度。
3. 注意焊条的角度和送进深度，确保焊缝均匀且美观。
4. 在焊接过程中，应避免铁管过热，以免造成变形或焊缝开裂。
5. 注意焊接顺序和方向，按照合理的顺序进行焊接，确保焊缝受力均匀。
6. 遵循焊接工艺要求，保证焊缝的质量和强度。
五、质量检查在完成薄铁管焊接后，需要进行质量检查。
检查焊缝的外观是否美观、无缺陷；检查焊缝的强度是否符合要求；检查薄铁管是否有变形或损伤等情况。
如发现问题应及时处理，以保证焊接质量符合要求。
六、后续处理在质量检查合格后，需要进行后续处理。
主要包括清理焊渣、焊缝修整、防腐处理等。
清理焊渣时应使用钢丝刷或锉刀等工具，清除表面的杂质和残渣；焊缝修整时应将凸起部分打磨平滑，以保证美观；防腐处理可以采用涂漆、喷塑等方法，以提高薄铁管的耐腐蚀性能和使用寿命。
七、安全注意事项在进行薄铁管电焊焊接时，需要注意以下安全事项：1. 遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
2. 穿戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，避免烫伤和飞溅物伤害。
3. 在焊接过程中，应避免与其他人员接触，以免发生意外事故。
焊接工具介绍
焊接工具大揭秘，轻松掌握焊接技巧
焊接是热加工的一种方法，随着工业技术的不断提升，焊接工具
也越来越智能化。
本文将介绍目前市场上常见的焊接工具及其使用技巧，帮助读者更好地掌握焊接技术。
1. 电弧焊接机
电弧焊接机是最常见的一种焊接工具，它通过电弧产生高温，将
金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接机使用时需要注意以下几点：（1）选择适宜的电容量，不要超负荷使用，以免损坏设备；
（2）焊接时一定要戴好防护眼镜，避免强光刺眼；
（3）不要贪图焊接速度太快，要适当调整电流、材料和角度；
2. 红外线焊接机
红外线焊接机是一种利用红外线加热金属材料，实现焊接的工具。
它使用简单，适用于焊接薄金属片。
在使用时需要注意以下几点：（1）设定适宜的温度和加热时间；
（2）将被焊接的金属放在焊接头下；
（3）加热时焊接头和被焊接金属的距离不能太远或太近；
3. 焊枪
焊枪是用于手持焊接的工具，通过高温熔化金属并进行连接。
使
用焊枪时需要注意以下几点：
（1）选择适宜的焊丝和焊枪；
（2）在使用前检查电线和电缆是否破损或老化；
（3）热枪头和设备连接处要牢固，否则将影响焊接效果。
通过对
上述焊接工具的掌握，使得读者对焊接技术有了更深入的了解和认识，可以更好地应用于实际焊接工作中。
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BGA维修焊接技术详谈作者：不详域名： 来源于：维修家园发布时间：2007-5-27 6:47:33★重点焊接是维修电子产品很重要的一个环节。
电子产品的故障检测出来以后，紧接着的就是焊接。
焊接电子产品常用的几种加热方式：烙铁，热空气，锡浆，红外线，激光等，很多大型的焊接设备都是采用其中的一种或几种的组合加热方式。
常用的焊接工具有：电烙铁，热风焊台，锡炉，bga焊机焊接辅料：焊锡丝，松香，吸锡枪，焊膏，编织线等。
电烙铁主要用于焊接模拟电路的分立元件，如电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管等，也可用于焊接尺寸较小的qfp封装的集成块，当然我们也可以用它来焊接cpu断针，还可以给pcb板补线，如果显卡或内存的金手指坏了，也可以用电烙铁修补。
电烙铁的加热芯实际上是绕了很多圈的电阻丝，电阻的长度或它所选用的材料不同，功率也就不同，普通的维修电子产品的烙铁一般选用20w-50w。
有些高档烙铁作成了恒温烙铁，且温度可以调节，内部有自动温度控制电路，以保持温度恒定，这种烙铁的使用性能要更好些，但价格一般较贵，是普通烙铁的十几甚至几十倍。
纯净锡的熔点是230度，但我们维修用的焊锡往往含有一定比例的铅，导致它的熔点低于230度，最低的一般是180度。
新买的烙铁首先要上锡，上锡指的是让烙铁头粘上焊锡，这样才能使烙铁正常使用，如果烙铁用得时间太久，表面可能会因温度太高而氧化，氧化了的烙铁是不粘锡的，这样的烙铁也要经过上锡处理才能正常使用。
焊接：拆除或焊接电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管时，可以在元件的引脚上涂一些焊锡，这样可以更好地使热量传递过去，等元件的所有引脚都熔化时就可以取下来或焊上去了。
焊时注意温度较高时，熔化后迅速抬起烙铁头，则焊点光滑，但如温度太高，则易损坏焊盘或元件。
补pcb布线pcb板断线的情况时有发生，显示器、开关电源等的线较粗，断的线容易补上，至于主板、显卡、笔记本的线很细，线距也很小，要想补上就要麻烦一些。
要想补这些断线，先要准备一个很窄的扁口刮刀，刮刀可以自已动手用小螺丝刀在磨刀石上磨，使得刮刀口的宽度与pcb板布线的宽度差不多。
补线时要先用刮刀把pcb板断线表面的绝缘漆刮掉，注意不要用力太大以免把线刮断，另外还要注意不要把相临的pcb布线表面的绝缘漆刮掉，为的是避免焊锡粘到相临的线上，表面处理好以后就要在上面均匀地涂上一层焊膏，然后用烙铁在刮掉漆的线上加热涂锡，然后找报废的鼠标，抽出里面的细铜丝，把单根铜丝涂上焊膏，再用烙铁涂上焊锡，然后用烙铁小心地把细铜丝焊在断线的两端。
焊接完成后要用万用表检测焊接的可*性，先要量线的两端确认线是否已经连上，然后还要检测一下补的线与相临的线是否有粘连短路的现象。
塑料软线的修补光驱激光头排线、打印机的打印头的连线经常也有断裂的现象，焊接的方式与pcb板补线差不多，需要注意的是因普通塑料能耐受的温度很低，用烙铁焊接时温度要把握好，速度要尽量快些，尽量避免塑料被烫坏，另外，为防止受热变形，可用小的夹子把线夹住定位。
cpu断针的焊接：cpu断针的情况很常见，370结构的赛扬一代cpu和p4的cpu针的根部比较结实，断针一般都是从中间折断，比较容易焊接，只要在针和焊盘相对应的地方涂上焊膏，上了焊锡后用烙铁加热就可以焊上了，对于位置特殊，不便用烙铁的情况可以用热风焊台加热。
赛扬二代的cpu的针受外力太大时往往连根拔起，且拔起以后的下面的焊盘很小，直接焊接成功率很低且焊好以后，针也不易固定，很容易又会被碰掉下来，对于这种情况一般有如下几种处理方式：第一种方式：用鼠标里剥出来的细铜丝一端的其中一根与cpu的焊盘焊在一起，然后用502胶水把线粘到cpu上，另一端与主板cpu座上相对应的焊盘焊在一起，从电气连接关系上说，与接插在主板上没有什么两样，维一的缺点是取下c pu不方便。
第二种方式：在cpu断针处的焊盘上置一个锡球（锡球可以用bga焊接用的锡球，当然也可以自已动手作），然后自已动手作一个稍长一点的针（，插入断针对应的cpu座内，上面固定一小块固化后的导电胶（导电胶有一定的弹性），然后再把cpu插入cpu座内，压紧锁死，这样处理后的cpu可能就可以正常工作了。
显卡、内存条等金手指的焊接：显卡或内存如果多次反复从主板上拔下来或插上去，可能会导致金手指脱落，供电或接地的引脚也常会因电流太大导致金手指烧坏，为使它们能够正常使用，就要把金手指修补好，金手指的修补较简单，可以从别的报废的卡上用壁纸刀刮下同样的金手指，表面处理干净后，用502胶水小心地把它对齐粘在损坏的卡上，胶水凝固以后，再用壁纸刀把新粘上去的金手指的上端的氧化物刮掉，涂上焊膏，再用细铜丝将它与断线连起来即可。
集成块的焊接：在没有热风焊台的情况下，也可考虑用烙铁配合焊锡来拆除或焊接集成块，它的方法是用烙铁在芯片的各个引脚都堆满焊锡，然后用烙铁循环把焊锡加热，直到所有的引脚焊锡都同时熔化，就可以把芯片取下来了。
把芯片从电路板上取下来，可以考虑用细铜丝从芯片的引脚下穿过，然后从上面用手提起。
热风焊台热风焊台是通过热空气加热焊锡来实现焊接功能的，黑盒子里面是一个气泵，性能好的气泵噪声较小，气泵的作用是不间断地吹出空气，气流顺着橡皮管流向前面的手柄，手柄里面是焊台的加热芯，通电后会发热，里面的气流顺着风嘴出来时就会把热量带出来。
每个焊台都会配有多个风嘴，不同的风嘴配合不同的芯片来使用，事实上，现在大多数的技术人员只用其中的一个或两个风嘴就可以完成大多数的焊接工作了，也就是这种圆孔的用得最多。
根据我们的使用情况，热风焊台一般选用850型号的，它的最大功耗一般是450w，前面有两个旋钮，其中的一个是负责调节风速的，另一个是调节温度的。
使用之前必须除去机身底部的泵螺丝，否则会引起严重问题。
使用后，要记得冷却机身，关电后，发热管会自动短暂喷出凉气，在这个冷却的时段，请不要拔去电源插头。
否则会影响发热芯的使用寿命。
注意，工作时850的风嘴及它喷出的热空气温度很高，能够把人烫伤，切勿触摸，替换风嘴时要等它的温度降下来后才可操作。
下面讲述qfp芯片的更换首先把电源打开，调节气流和温控旋钮，使温度保持在250-350度之间，将起拔器置于集成电路块之下，让喷嘴对准所要熔化的芯片的引脚加热，待所有的引脚都熔化时，就可以抬起拔器，把芯片取下来。
取下芯片后，可以涂适量焊膏在电路板的焊盘上，用风嘴加热使焊盘尽量平齐，然后再在焊盘上涂适量焊膏，将要更换的芯片对齐固定在电路板上，再用风嘴向引脚均匀地吹出热气，等所有的引脚都熔化后，焊接就完成了。
最后，要注意检查一下焊接元件是否不短路虚焊的情况。
bga芯片焊接：要用到bag芯片贴装机，不同的机器的使用方法有所不同，附带的说明书有详细的描述。
插槽（座）的更换：插槽（座）的尺寸较大，在生产线上一般用波峰焊来焊接，波峰焊机可以使焊锡熔化成为锡浆并使锡浆形成波浪，波浪的顶峰与pcb板的下表面接触，使得插槽（座）与焊盘焊在一起，对于小批量的生产或维修，往往用锡炉来更换插槽（座），锡炉的原理与波峰焊差不多，都是用锡浆来拆除或焊接插槽，只要让焊接面与插槽（座）吻合即可。
贴片式元器件的拆卸、焊接技巧贴片式元器件的拆卸、焊接宜选用200～280℃调温式尖头烙铁。
贴片式电阻器、电容器的基片大多采用陶瓷材料制作，这种材料受碰撞易破裂，因此在拆卸、焊接时应掌握控温、预热、轻触等技巧。
控温是指焊接温度应控制在200～250℃左右。
预热指将待焊接的元件先放在100℃左右的环境里预热1～2分钟，防止元件突然受热膨胀损坏。
轻触是指操作时烙铁头应先对印制板的焊点或导带加热，尽量不要碰到元件。
另外还要控制每次焊接时间在3秒钟左右，焊接完毕后让电路板在常温下自然冷却。
以上方法和技巧同样适用于贴片式晶体二、三极管的焊接。
贴片式集成电路的引脚数量多、间距窄、硬度小，如果焊接温度不当，极易造成引脚焊锡短路、虚焊或印制线路铜箔脱离印制板等故障。
拆卸贴片式集成电路时，可将调温烙铁温度调至260℃左右，用烙铁头配合吸锡器将集成电路引脚焊锡全部吸除后，用尖嘴镊子轻轻插入集成电路底部，一边用烙铁加热，一边用镊子逐个轻轻提起集成电路引脚，使集成电路引脚逐渐与印制板脱离。
用镊子提起集成电路时一定要随烙铁加热的部位同步进行，防止操之过急将线路板损坏。
换入新集成电路前要将原集成电路留下的焊锡全部清除，保证焊盘的平整清洁。
然后将待焊集成电路引脚用细砂纸打磨清洁，均匀搪锡，再将待焊集成电路脚位对准印制板相应焊点，焊接时用手轻压在集成电路表面，防止集成电路移动，另一只手操作电烙铁蘸适量焊锡将集成电路四角的引脚与线路板焊接固定后，再次检查确认集成电路型号与方向，正确后正式焊接，将烙铁温度调节在250℃左右，一只手持烙铁给集成电路引脚加热，另一只手将焊锡丝送往加热引脚焊接，直至全部引脚加热焊接完毕，最后仔细检查和排除引脚短路和虚焊，待焊点自然冷却后，用毛刷蘸无水酒精再次清洁线路板和焊点，防止遗留焊渣。
检修模块电路板故障前，宜先用毛刷蘸无水酒精清理印制板，清除板上灰尘、焊渣等杂物，并观察原电路板是否存在虚焊或焊渣短路等现象，以及早发现故障点，节省检修时间。
bga焊球重置工艺★了解1、引言bga作为一种大容量封装的smd促进了smt的发展，生产商和制造商都认识到：在大容量引脚封装上bga有着极强的生命力和竞争力，然而bga单个器件价格不菲，对于预研产品往往存在多次试验的现象，往往需要把bga从基板上取下并希望重新利用该器件。
由于bga取下后它的焊球就被破坏了，不能直接再焊在基板上，必须重新置球，如何对焊球进行再生的技术难题就摆在我们工艺技术人员的面前。
在indium公司可以购买到bga 专用焊球，但是对bga每个焊球逐个进行修复的工艺显然不可取，本文介绍一种solderquick 的预成型坏对bga进行焊球再生的工艺技术。
2、设备、工具及材料预成型坏\ 夹具\ 助焊剂\ 去离子水\ 清洗盘\ 清洗刷\ 6英寸平镊子\ 耐酸刷子\ 回流焊炉和热风系统\ 显微镜\ 指套(部分工具视具体情况可选用)3、工艺流程及注意事项3.1准备确认bga的夹具是清洁的。
把再流焊炉加热至温度曲线所需温度。
3．2工艺步骤及注意事项3.2.1把预成型坏放入夹具把预成型坏放入夹具中，标有solderquik 的面朝下面对夹具。
保证预成型坏与夹具是松配合。
如果预成型坏需要弯曲才能装入夹具，则不能进入后道工序的操作。
预成型坏不能放入夹具主要是由于夹具上有脏东西或对柔性夹具调整不当造成的。
3.2.2在返修bga上涂适量助焊剂用装有助焊剂的注射针筒在需返修的bga焊接面涂少许助焊剂。
注意：确认在涂助焊剂以前bga焊接面是清洁的。
3.2.3把助焊剂涂均匀,用耐酸刷子把助焊剂均匀地刷在bga封装的整个焊接面，保证每个焊盘都盖有一层薄薄的助焊剂。