传动系统振动

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汽车传动系统的振动噪声分析

汽车传动系统的振动噪声分析

汽车传动系统的振动噪声分析随着现代科技的不断发展,汽车已经成为人们生活中不可或缺的工具。

然而,一些汽车的振动噪声问题却成为了驾驶者和乘客的困扰。

振动噪声不仅会影响驾驶者的驾驶体验,还会给人们的身心健康带来负面影响。

因此,对汽车传动系统的振动噪声进行分析和研究,具有重要的意义。

首先,汽车传动系统的振动噪声是由多个因素共同作用引起的。

其中,最主要的因素之一是发动机的振动。

发动机是汽车传动系统的核心部件,它在运转过程中会产生各种振动。

这些振动通过传动系统传递到车辆的底盘、车轮以及车身上,从而产生噪音。

此外,变速器、离合器等传动系统的部件也会产生振动,进一步增加了噪声的强度。

其次,振动噪声的分析可以通过实验和模拟两种方法来进行。

实验方法通常使用专业仪器对汽车传动系统的振动进行测量,以获取振动信号的频率、幅度等信息。

通过对这些数据的处理和分析,可以了解到不同部件之间的相互影响以及振动噪声的来源。

模拟方法则是通过建立数学模型,使用有限元分析等方法对振动噪声进行模拟。

这种方法能够更好地理解振动噪声的传播规律和振动能量的变化情况。

在进行振动噪声分析的过程中,人们通常采用频谱分析的方法。

频谱分析是一种将时域振动信号转化为频域信号的方法,可以清晰地显示出不同频率分量的强度。

通过对振动信号的频谱分析,可以找到振动噪声的主要频率成分,进而确定噪声产生的原因。

在实际分析中,人们通常会将频谱分析与特征提取相结合,以获取更全面的振动噪声信息。

除了振动噪声的分析,人们还需要针对不同的振动噪声问题采取相应的解决措施。

一种常见的解决措施是通过优化设计来减少振动噪声的产生。

例如,在发动机设计中,可以采用平衡技术和减震装置来降低发动机的振动。

在传动系统设计中,可以优化齿轮的匹配度和传动系数,以减少噪声的传递。

另外,人们还可以通过加装隔音材料来吸收和隔离振动噪声,从而降低车内噪音的级别。

总之,汽车传动系统的振动噪声分析对于提高汽车的质量和舒适性具有重要意义。

加速工况下传动系统扭转振动分析

加速工况下传动系统扭转振动分析


最 后 通 过 实 车 进 行 了验 证 。
关 键E :传 动 系统 ;扭 振 ;H rz 词 et;多 体 动 力 学 ; 性 体 柔 中 图分 类 号 : 6 . 3 ; 4 . U4 4 3 4 O3 7 6
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文献标识码 : A
文 章 编 号 :10 -5 32 1 )60 0 -5 0 44 2 (0 0 0- 6 10
随着 汽 车 工业 的发 展 , 们 对 舒 适 性 的要 求 不 人 断 提 高 , 整 车 振 动 与 噪声 性 能 提 出 了越 来 越 严 格 对 的要 求 。车 辆传 动 系统 作 为复 杂 的多体 非线 性动 力 学 系统 , 转振 动是 其 主要振 动 形式 , 是影 响 车辆 扭 也
收 稿 日期 : 0 0 0 — 3 修 订 日期 : 0 0 1 — 3 2 1—80 ; 2 1 — 0 1 基 金项 目 : 国家 8 3计 划 资 助 项 目 ( 0 6 6 2 0 AA1 0 0 — ) 1 5 3 1
注 : 轮 材 料 为 1 M n r ,弹 性 模 量 : . 1 1 “ N/ , 齿 6 C 5 21× 0 m。 泊 松 比 :. 8 0 2

振 眦


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加 速 工 况 的强 迫扭 转 振 动 进 行 了仿 真 与 分 析 , 比 了含 非 线 性 齿 轮 传 动 的 刚 体 模 型 及 刚 柔 结 合 模 型 的 分 析 结 果 , 对

汽车发动机传动系统的振动特性分析

汽车发动机传动系统的振动特性分析

汽车发动机传动系统的振动特性分析汽车作为现代人生活中不可或缺的交通工具,其中的发动机传动系统是其核心部件之一。

发动机传动系统的振动特性是我们在设计和改进汽车时必须要考虑的重要因素。

本文将以汽车发动机传动系统的振动特性分析为主题,探讨其对汽车性能和乘坐舒适度的影响。

1. 振动产生的原因及影响汽车发动机传动系统的振动是由多种原因引起的,包括发动机的工作原理、旋转不平衡、配气系统的不平衡等。

这些振动会直接影响到汽车的性能和舒适度。

首先,振动会导致发动机的失稳和不平衡,降低了发动机的工作效率。

这不仅影响到汽车的燃油经济性,还可能导致磨损加剧和损坏其他发动机部件。

其次,振动会传递到汽车的车身和底盘中,给乘客带来不舒适的感受。

特别是在高速行驶中,振动会加剧乘客的疲劳感,影响安全驾驶。

2. 振动特性的测试方法为了准确分析汽车发动机传动系统的振动特性,需要采用适当的测试方法。

常用的方法包括频谱分析、模态测试和混响测试。

频谱分析是通过采集振动信号,将其转换为频域信号分析振动的幅值和频率。

这可以帮助识别和定位引起振动的原因,进而进行有针对性的改进。

模态测试则是通过施加外力并观察结构的振动模态来分析其特性。

这可以帮助了解结构的固有频率和振动模态,并优化传动系统的设计。

混响测试则是在传动系统中引入随机激励信号,并观察其振动衰减的过程。

通过测量振动信号的幅值随时间的变化,可以分析传动系统的动态特性。

3. 改进传动系统的措施针对振动特性的测试结果,可以采取一系列措施来改进汽车发动机传动系统的性能和舒适度。

首先,可以通过在发动机的旋转部件上增加平衡块来解决由旋转不平衡引起的振动。

这可以有效地减少发动机的振动幅值,提升其工作稳定性。

其次,可以通过优化传动系统的结构和材料来减少振动的传递和共振。

例如,使用吸振材料和减震器来吸收和消散振动能量,降低振动的幅度和频率。

此外,合理设计传动系统的支撑结构和减振装置,也可以有效地减少振动的传递。

机械传动系统的噪声与振动控制

机械传动系统的噪声与振动控制

机械传动系统的噪声与振动控制引言:在现代工业生产中,机械传动系统是不可或缺的一部分。

然而,随着机械传动系统的运转,噪声和振动问题也随之而来。

这些问题不仅会影响工作环境的舒适度,还会对机械设备的性能和寿命造成不良影响。

因此,控制机械传动系统的噪声和振动成为了工程师们亟待解决的难题。

噪声与振动的产生原因:机械传动系统的噪声和振动主要来自以下几个方面:1. 不平衡:机械传动系统中的旋转部件,如轴、飞轮等,如果存在不平衡,就会引起振动和噪声。

2. 齿轮啮合:齿轮传动是常见的机械传动形式,但齿轮的啮合过程会产生冲击和振动,从而产生噪声。

3. 轴承问题:轴承的磨损和故障会导致机械传动系统的振动和噪声增加。

4. 磨损和摩擦:机械零件的磨损和摩擦也会导致振动和噪声的产生。

噪声与振动的危害:机械传动系统的噪声和振动不仅会影响工作环境的舒适度,还会对机械设备的性能和寿命造成不良影响。

1. 健康问题:长期暴露在高强度噪声和振动环境下,会对人体健康产生负面影响,如听力损伤、神经系统疾病等。

2. 设备寿命:噪声和振动会加速机械设备的磨损和损坏,从而缩短设备的使用寿命。

3. 工作效率:高强度的噪声和振动会干扰工作人员的注意力和集中力,降低工作效率。

噪声与振动控制的方法:为了解决机械传动系统的噪声和振动问题,工程师们采取了一系列控制方法。

1. 平衡与校正:通过平衡旋转部件,如轴、飞轮等,可以减少不平衡引起的振动和噪声。

2. 齿轮设计与制造:优化齿轮的设计和制造工艺,减少齿轮啮合过程中的冲击和振动。

3. 轴承选择与维护:选择合适的轴承,并定期进行维护和更换,以减少轴承引起的振动和噪声。

4. 润滑与减摩:采用合适的润滑剂和减摩材料,减少机械零件的磨损和摩擦,从而降低振动和噪声的产生。

结语:机械传动系统的噪声和振动控制是一个复杂的工程问题,需要综合考虑多个因素。

通过合理的设计和优化,可以有效降低机械传动系统的噪声和振动水平,提高工作环境的舒适度,延长设备的使用寿命,提高工作效率。

车辆动力学(7)- 传动系统扭振-强迫振动

车辆动力学(7)- 传动系统扭振-强迫振动
i=0.9583
17
K8
10 11 38 41
i=1.0833
9
i=0.95455
K7
39
i=0.7857
42
i=1.0384
43
40
K24 K6
i=0.8571
K25 44 K26
45
50 8 7
i=0.8684
K29
49
i=1.1628
K27
46
K28
52
48 47 59 56
6
C5
K30
51
i=0.7162 i=0.6038
5
行 星 传 动
啮合力N
步长10-6s
练习:多缸发动机激励分析
已知解放6102Q柴油机的发火顺序为1-5-3-6-2-4,当第一缸处于下列曲轴位 置时,所对应的扭矩值如表所列:
当第一缸处于270°CA时,将此刻其余各缸的扭矩值及此刻的合成扭矩值填入下表中。
变速箱4200/min时空载齿轮副啮合力变化 (电机作为动力,输入转矩为常值)
8000 6000 4000
啮合力N
2000 0 -2000 -4000 -6000 -8000 6
定 轴 传 动
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 x 10
4
4000 3000 2000 1000
0 -1000 -2000 -3000 -4000 -5000 -6000 1.3 1.32 1.34 1.36 1.38 1.4 x 10

h

M
A h
Wh
四、线性系统扭转强迫振动数学模型及求解
J ( t ) C ( t ) K ( t ) M ( t )

机械传动系统的振动与噪声控制

机械传动系统的振动与噪声控制

机械传动系统的振动与噪声控制引言:机械传动系统在工业生产中起着重要作用,但其振动和噪声问题一直以来是工程师们所面临的挑战。

振动和噪声的存在不仅会降低机械设备的性能和寿命,还会对人的健康和工作环境造成负面影响。

因此,控制机械传动系统的振动与噪声非常重要。

本文将探讨机械传动系统振动与噪声的产生原因以及常见的控制方法。

一、振动与噪声的产生原因机械传动系统的振动和噪声主要由以下几个原因导致:1.齿轮啮合:机械传动系统中的齿轮是最常见的振动和噪声源之一。

齿轮啮合时,由于齿轮表面不完全光滑、齿轮的几何形状问题或者齿轮不精确的制造等因素,都会导致齿轮啮合时产生不规则的振动和噪声。

2.轴承问题:轴承在机械传动系统中起着支撑和导向作用,但不良轴承会导致系统的振动和噪声增加。

轴承的不正确安装、内圈和外圈之间的间隙过大、轴承的磨损以及润滑不良等问题都会导致振动和噪声的产生。

3.各种传动元件的失调:在机械传动系统中,各种传动元件包括轴、齿轮、皮带等,如果失调严重或者安装不当,都会导致振动和噪声的产生。

4.不平衡问题:机械设备中的旋转部件,如风机、发动机等,由于部件自身的不平衡或者安装问题,会产生不规则的振动和噪声。

二、振动与噪声控制方法为了控制机械传动系统的振动和噪声,有以下几种常见的方法可选:1.优化设计:在机械传动系统的设计阶段,可以通过使用先进的CAD/CAM技术,进行仿真分析和优化设计,以减少元件的失调、提高齿轮之间的配合精度等,从而降低振动和噪声的产生。

2.材料选用:在机械传动系统的制造过程中,选择合适的材料也可以起到控制振动和噪声的作用。

例如,选择降噪性能好、抗振动性能强的材料可以有效地减少噪声和振动的传导。

3.平衡调整:对于那些存在不平衡问题的旋转部件,可以通过动平衡的方法进行平衡调整,使其在高速运转时的振动和噪声降低到最低限度。

4.隔振隔声:利用隔振、隔声材料和结构,在机械设备的关键部位设置隔振垫、阻尼材料、隔声罩等,可以有效地减少传导和辐射噪声的发生与传播。

齿轮传动时振动力计算公式

齿轮传动时振动力计算公式

齿轮传动时振动力计算公式
在机械传动中,齿轮传动是一种常见且重要的传动方式。

然而,在齿轮传动中,由于齿轮间的啮合和运动,会产生振动力。

了解和计算这些振动力对于传动系统的设计和优化至关重要。

齿轮传动的振动力计算公式可以通过以下方式得到。

首先,我们需要确定齿轮的传动比、齿数、齿宽等参数。

然后,我们可以使用以下公式计算振动力:
F = (K1 * K2 * K3 * K4 * K5 * K6 * K7 * K8 * K9 * P * V) / (m * Z * B)
其中,F代表振动力,K1至K9代表与齿轮传动相关的系数,P代表传动功率,V代表传动速度,m代表齿轮质量,Z代表齿数,B 代表齿宽。

这个公式的推导过程相对复杂,涉及到齿轮啮合的动力学和振动学原理。

在实际应用中,我们可以通过实验和经验数据来确定这些系数的具体值,以便更准确地计算振动力。

通过计算齿轮传动的振动力,我们可以评估传动系统的稳定性和可靠性。

如果振动力过大,可能会导致传动系统的噪声、振动和损坏。

因此,在设计和优化齿轮传动时,我们需要合理选择齿轮参数和传动方式,以尽量降低振动力的影响。

齿轮传动的振动力计算是传动系统设计和优化中的重要一环。

通过
准确计算振动力,我们可以评估传动系统的性能,并采取相应的措施来降低振动力的影响。

这将有助于提高传动系统的稳定性和可靠性,保证其正常运行。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析一、引言机械振动是机械加工过程中常见的问题,它会导致零件加工精度下降,影响工作效率,甚至导致设备损坏。

为了有效降低机械振动对机械加工过程的影响,需要深入了解机械振动的原因,并采取相应的对策。

本文就机械加工过程中机械振动的原因及对策进行分析。

二、机械振动的原因1.不平衡机械设备在工作过程中,如果重心不平衡或者零部件分布不均匀,就容易出现振动。

不平衡主要原因包括:(1)零件加工误差:在加工过程中,如果零件尺寸精度不高,就会导致装配过程中不平衡;(2)零部件分布不均匀:如果机械设备中的零部件分布不均匀,就会产生不平衡现象。

2.弹性变形机械设备在工作过程中,受到外力的作用,会产生弹性变形,从而引起振动。

弹性变形主要原因包括:(1)工件位置不准确:如果工件放置位置不稳定,会导致设备弹性变形;(2)切削力过大:在机械加工过程中,如果切削力过大,会造成工件和设备之间的相对位移,从而产生弹性变形。

3.激振力机械设备在工作过程中,如果受到外界激振力的作用,也会产生振动。

激振力主要原因包括:(1)传动系统的共振:如果传动系统的传动比例、间隙等参数不合适,就会造成传动系统的共振,产生激振力;(2)外界环境的震动:如果机械设备受到外界环境的震动,也会产生振动;三、机械振动的对策1.加强设备的平衡对于不平衡造成的振动,可以采取以下对策:(1)提高零件加工精度:在零件加工过程中,应严格控制尺寸精度,避免误差导致的不平衡;(2)调整零部件分布:改变零部件的位置,使得机械设备的重心分布更加均匀。

2.增加刚度对于弹性变形引起的振动,可以采取以下对策:(1)稳定工件位置:通过改进夹具结构,提高工件的抓紧力,稳定工件的位置,减少弹性变形;(2)优化切削参数:通过调整切削速度、切削深度等参数,降低切削力,减少工件和设备之间的相对位移,减小弹性变形。

3.减少激振力对于激振力引起的振动,可以采取以下对策:(1)改善传动系统的设计:优化传动系统的传动比例、间隙等参数,避免传动系统的共振;(2)加强设备的隔振措施:通过在机械设备底部安装隔振装置,降低设备受外界环境震动的影响。

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汽车动力传动系振动分析[ 摘要]综述了车辆动力传动系振动的研究进展从振动的角度看,车辆动力传动系可分为弯曲振动系统和扭转振动系统目前主要采用试验模态分析和有限元等研究方法对动力传动系弯曲振动特性进行研究,建立了较为理想的弯曲振动分析模型在动力传动系扭转振动的研究方面,许多学者对此进行了有益探索研究,并取得了一定的进展但限于分析条件,车辆动力传动系弯曲、扭转振动耦合的研究尚不十分完善,尤其在国内,这一研究尚处于起步阶段因此,在动力传动系弯曲、扭转振动的研究已相对成熟的基础上,动力传动系的弯曲、扭转振动耦合对其振动特性影响的研究将是今后一段时间的主要研究内容车辆是一个复杂的振动系统,它是由多个具有固有振动特性的子系统组成,作为子系统之一的动力传动系,即包括动力总成、传动轴、驱动桥总成组成的系统是车辆振动和噪声的重要激励源从振动的角度看,车辆动力传动系可分为两个振动系统:弯曲振动系统和扭转振动系统车辆动力传动系的弯曲振动系统和扭转振动系统不仅有各自的固有振动特性,而且还存在一定程度的振动耦合这些不同形式的振动及其耦合,是影响车辆行驶平顺性,乘坐舒适性及动力传动系零部件使用寿命的主要原因之一,因此对车辆动力传动系的整体振动进行深入细致的研究,显得十分必要1 动力传动系弯曲振动研究车辆动力传动系弯曲振动在很大的频率段内对车辆振动和噪声有着重要影响,动力传动系低频段内的刚体振动直接影响车辆的乘坐舒适性, 而较高频段内的弹性振动将会引起车辆的结构共振和声学共振近年来,随着对提高乘坐舒适性、减小汽车振动要求的提高,对动力传动系弯曲振动特性的进一步研究,已显得十分迫切,国内外对动力传动系弯曲振动的研究起步较早,在理论研究方面取得一定进展,试验研究也较为成熟建立由离散的集中质量、弹簧、阻尼器组成的力学模型是对动力传动系弯曲振动特性进行研究分析的一种行之有效的方法後藤进[1 ]建立了具有1 1个自由度的动力传动系的弯曲振动力学模型,并通过试验验证试验结果和计算结果取得较好一致文献[2 ]也建立了动力传动系弯曲振动多自由度力学模型,指出系统的弯曲振动是由发动机运动部件往复惯性力、传动轴的不平衡等引起的, 并通过实验测定有关参数值,计算系统的固有频率、振型隋军[3、4]建立包括动力总成及传动轴的 5 个自由度的弯曲振动力学模型,计算系统的固有振动特性和响应, 指出动力总成的弯曲振动是汽车飞轮壳损坏的主要原因这种建模方法及其实用性已为大量的计算和试验分析结果所证实,并且已总结出了确定模型集中质量、弹性和阻尼的一般原则,能有效地用于分析解决车辆动力传动系弯曲振动问题日臻完善的试验模态分析技术,在动力传动系弯曲振动特性的研究中得到广泛应用试验模态分析在动力传动系弯曲振动特性研究中的应用, 经历了从单个总成发展到多个总成直至整个动力传动系的过程隋军[4] 、张建文[5]对动力传动系动力总成进行了试验模态分析,认为动力总成的弯曲振动是造成汽车离合器壳开裂的主要原因余龄[6] 利用试验模态分析技术测定了包括动力总成及传动轴的组合系统的一阶弯曲振动频率,张金换[7]则通过模态试验分析研究动力传动系传动轴的临界转速孙方宁[8, 9] 、俄延华[1 0 ] 在整车条件下,对动力传动系弯曲振动进行模态试验,得到整个动力传动系弯曲振动的模态参数高云凯[1 1 ] 在台架及整车条件下,对汽车动力总成弯曲振动试验模态分析中的非线性特性进行研究,结果表明这一非线性特性仅存在于整车条件下的试验模态分析试验模态分析具有快速、简便地识别结构固有特性的特点,但其精度主要取决于试验者的经验和所使用的测试仪器、分析程序模态综合法是对动力传动系弯曲振动进行分析的有效方法,其基本思想是将动力传动系分为若干个子系统,在完成对各子系统的模态分析后, 建立自由模态的综合方程,再利用平衡条件和约束条件将自由度简化,最后获得一个自由度大为缩减又保持了系统特性的运动方程,即组合系统方程孙方宁[8, 9]将一大型客车动力传动系划分为五个子系统,通过试验模态分析获得各子系统的模态参数,然后利用模态综合方法建立整个系统的理论分析模型,编制计算程序,对该大型客车动力传动系弯曲振动的固有振动特性进行计算,并在激振试验台上进行整个动力传动系弯曲振动的试验模态分析,结果表明理论计算和试验结果具有很好的一致性应用模态综合方法,只需获得动力传动系各子系统的模态参数,就可以通过计算分析给出整个动力传动系的模态参数,而不必对整个动力传动系进行模态试验,但各子系统的模态参数还需通过计算或模态试验获得在车辆动力传动系弯曲振动的研究中,有限元方法也逐步引起人们的重视,应用有限元方法不仅可以获得较精确的力学模型和充分的分析信息,便于进一步进行结构优化设计分析,而且能在结构设计和改进设计阶段预估其振动特性,提出改进设计方案隋军[3、4]应用有限元方法建立了飞轮壳及离合器壳的有限元模型,计算了飞轮壳及离合器壳的等效螺旋弹簧刚度高云凯[1 2 , 1 3 ]建立了一种轻型客车动力传动系弯曲振动有限元模型,计算分析了其弯曲振动固有频率和固有振型,并进行动力总成弯曲振动固有频率对离合器壳厚度等结构参数的灵敏度分析,为结构修改提供了依据但由于车辆动力传动系的结构复杂,许多边界条件难以确定,目前有限元分析方法,还仅局限于动力传动系的各总成弯曲振动分析,建立整个动力传动系弯曲振动的有限元分析模型还较困难2 动力传动系扭转振动研究车辆动力传动系又是一个多自由度的扭转振动系统当来自发动机、路面以及由于车轮不平衡产生的周期性扭转激励的频率与动力传动系扭振系统的固有频率一致时,便会发生扭转共振,此时在动力传动系中的某些区段往往产生很大的共振载荷, 甚至在齿轮副、花键副间出现敲击, 从而影响车辆动力传动系零部件的工作可靠性和产生令人不适的噪声,同时还可能引起车身垂向和纵向振动,影响乘坐的舒适性因此,建立动力传动系扭转振动分析模型, 揭示其扭振特性,寻求降低扭振影响措施,是车辆工程的重要研究课题之一动力传动系的扭振特性研究,目前仍以传统的理论计算分析为主,即根据简化前后系统的动能和势能保持不变的原则,将系统简化为由无弹性的惯性盘和无质量的弹性轴组成的当量系统,建立相应的力学模型和数学模型,测定系统各零部件的结构参数,计算扭转振动固有特性近年来,伴随测试技术和数据处理技术的迅速发展, 动力传动系扭转振动的研究也取得明显进展[1 4-1 7] 所建模型由最初的 3 个自由度简单模型发展到现在的多个自由度的更接近实际系统的扭转振动分析模型,考虑的激励也由过去的单个确定性激励发展到现在的多个确定性激励和随机性激励进行车辆动力传动系扭振固有特性和强迫扭振计算,还必须确定系统振动分析模型中的各参数,而阻尼参数的确定一直是难以解决的问题,原因是目前对阻尼的机理尚未研究透彻,阻尼受许多因素的影响,而到目前为止没有一种公认可靠的方法,因此在确定阻尼时往往先作出某种假设来简化或综合阻尼在车辆动力传动系扭转振动阻尼的研究中,对发动机的粘性阻尼研究较多,并提出了以发动机结构参数来确定发动机各缸线性外阻尼的经验公式,然而动力传动系其他部件总成阻尼系数的确定更为困难,绝大多数的阻尼研究仅仅停留在理论探讨以及对模态坐标下阻尼比的识别, 而物理坐标下的阻尼系数往往是根据经验数据来选取,这给动力传动系扭振固有特性和强迫扭振计算带来一定的局限性和不确定性目前车辆动力传动系扭转振动特性的理论计算分析方法已较为成熟,所建模型具有较高的精度,所采用的计算程序快捷高效,基本能够分析、解决车辆动力传动系的扭转振动问题如果能在模型的阻尼系数等参数的确定方面有新的突破,该理论计算分析法将得到更为广泛的应用近年来,国内一些学者也在尝试将试验模态分析和模态综合技术应用于车辆动力传动系扭转振动的研究张准[1 8] 、彭玉莺[1 9]探讨将试验模态分析用于轴的扭振特性研究,并对内燃机曲轴飞轮系统扭振进行复模态分析,建立了系统的模态模型,研究结果表明将试验模态分析用于轴的扭振特性研究是可行的,但由于试验模态分析所需的扭转振动激励的产生和响应信号的采集较困难,所以试验模态分析技术在轴的扭振特性研究中并未得到广泛应用车辆动力传动系各总成的联结形式十分复杂,其边界条件难以确定,故试验模态分析和模态综合技术在动力传动系扭转振动研究的运用,还没取得实质性的进展动力传动系扭振特性的试验研究,目前主要采用路试法和转鼓试验台法动力传动系扭振特性研究的路试法[1 4],是利用负荷拖车或使车辆在坡道上挂上某档缓慢加速到该档的最高车速,通过处理所记录的动力传动系特定轴段的扭矩信号,利用共振原理,来识别动力传动系在该档的扭转固有频率路试法虽可在真实使用条件下测定动力传动系的扭振特性,但如无负荷拖车,则因发动机负荷较小,激振力矩较弱,动力传动系的扭振响应微弱,不易分析出明显的共振工况动力传动系扭振特性研究的转鼓试验台法[2 0 ], 是在转鼓试验台上做动力传动系扭振特性试验,由于加减负荷等试验条件容易控制,因此可方便地测定不同档位、各种转速下对应不同强度的稳态响应,较为精确地识别出系统的固有频率转鼓试验台法的缺点是:当转鼓试验台的固有频率在动力传动系一阶固有频率附近时,会扩大低频区的激振频率范围,不利于研究车轮不平衡对动力传动系扭振的影响3 动力传动系弯曲、扭转振动耦合研究所谓车辆动力传动系弯曲、扭转振动耦合,是指其弯曲振动系的弯曲振动和扭转振动系的扭转振动之间的相互影响车辆动力传动系的弯曲振动和扭转振动不仅有各自的固有振动特性,而且存在振动耦合现象,随着动力传动系振动特性研究的进一步深入, 动力传动系的弯曲、扭转振动耦合对其振动特性的影响,已开始为人所关注,成为又一个研究发展方向车辆动力传动系弯曲、扭转振动耦合机理是很复杂的後藤进[1 ] 认为动力传动系弯曲振动系和扭转振动系在驱动桥主减速器处形成耦合,当主减速器主动齿轮将驱动扭矩传到从动齿轮上时,由于扭矩的反作用,主动齿轮在旋转的同时兼作上下方向的运动,使驱动桥围绕半轴作回旋振动,反之,当驱动桥由于外部激励产生回旋振动时,也同样会对动力传动系扭转振动施加扭转激励鲁统利[2 1 ] 、楼黎明[2 2 ]认为由于路面激励等因素引起驱动桥垂向振动使得驱动轮和路面间垂向作用力变化,地面对驱动轮的切向作用力也相应变化,从而通过驱动轮对扭转振动施加扭转激励力矩,因此,驱动桥等的垂向振动与动力传动系的扭转振动形成耦合对于车辆动力传动系这样一个复杂的振动系统,同时它又受发动机、路面激励等多种激励的影响,动力传动系弯曲、扭转振动存在各种不同形式的耦合,目前对于动力传动系弯曲、扭转振动耦合机理还有待进一步深入研究建立全面考虑弯曲、扭转振动及其相互间振动耦合的动力传动系振动综合分析模型,是掌握分析整个动力传动系振动特性的前提,目前有关动力传动系综合分析模型是采用理论建模方法建立的後藤进[1 ]等认为动力传动系弯曲、扭转振动在驱动桥主减速器处形成耦合,并在此基础上建立了包括具有 1 1 个自由度的弯曲振动系统和具有 4 个自由度的扭转振动系统的动力传动系振动综合模型计算该模型的固有频率、振型,并通过试验加以验证南孝则[2 3 ] 、铃木康郎等人[2 4]也基于动力传动系弯曲、扭转振动在驱动桥主减速器处形成耦合的假设,建立了考虑弯曲、扭转振动及其相互间耦合的动力传动系振动的多自由度模型目前有关的动力传动系模型,都是基于弯曲、扭转振动在驱动桥主减速器处形成耦合的假设,且所考虑的外界激励不全面,建模方法单一,未能取得令人满意的精度4 动力传动系振动研究的发展方向综观车辆动力传动系振动的国内外研究概况可知:对动力传动系弯曲振动和扭转振动特性的研究已相对成熟,传统的理论计算、试验模态分析、模态综合方法和有限元法得到了综合应用,所建模型具有一定的精度,结合试验研究,能解决一些与动力传动系弯曲、扭转振动相关的实际问题动力传动系弯曲、扭转振动耦合的问题是很复杂的,目前在这方面的研究还不够深入,对弯曲、扭转振动耦合机理的了解也很不全面,所建立的考虑弯曲、扭转振动及其相互间振动耦合的动力传动系振动综合分析模型的精度不高,因此, 对于动力传动系的弯曲、扭转振动耦合问题,在耦合机理和系统建模等方面尚待深入研究综上所述,车辆动力传动系振动的研究,在今后一段时间内将主要集中在以下几个方面:(1 )动力传动系弯曲、扭转振动的研究已相对成熟,动力传动系振动特性的进一步研究,应注重动力传动系的弯曲、扭转振动耦合对其振动特性的影响(2 )在动力传动系振动的建模方面,应考虑将理论建模技术和试验建模技术相结合,提出更有效的新的建模方法(3 )深入探索动力传动系弯曲、扭转振动的耦合机理,建立高精度、高效率的考虑弯曲、扭转振动及其相互间振动耦合的模型,结合试验研究,完整地揭示动力传动系的固有模态特性、激励特性和响应特性(4)动力传动系作为车辆振动系统的一个子系统,在研究其振动特性时,也要考虑其它振动子系统(如车辆承载系统)对其振动特性的影响[参考文献][1 ]後藤进卜儿夕变动驱动系曲厅'连成振动[J]自动车技术,1965,1 9(1 1 ) :851 -856[2 ]小林明•汽车工程手册[M ]•北京:机械工业出版社,1 980 .[3] 隋军.CA 1 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