试验作业指导书内容
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。
一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或者产品的耐久性。
1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。
1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。
二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。
2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。
2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。
三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。
3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。
3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。
4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或者要求。
4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。
结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。
通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。
在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。
作业指导书-石子试验
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第11页共19页
6、石料有机质含量试验
6.1本实验用于检验石料被有机质污染程度，评定石料品质。
6.2仪器设备及试剂：
天平：称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。
量筒：100mL、250mL、1000mL。
（准确至0.01%）
（准确至0.01%）
式中 ---表观密度，kg/m3； ---饱和面干表观密度，kg/m3；
---以干料为基准的吸水率，%； ---以饱和面干状态为基准的吸水率，%；
---烘干试样质量，g； ---试样在水中质量，g；
---饱和面干试样在空气中质量，g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg/m3或两次吸水率试验测值相差大于0.2%时，试验应重做。
如溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。方法为：取试样一份，用浓度3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的水泥、砂配成配合比相同且坍落度基本相同的混凝土，测其28d抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机杂质的混凝土强度之比不低于0.95时，则此石料可以使用。
搪瓷盘、毛巾等。
3.3试验步骤：
按（2.3试验）中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份，分别放入搪瓷盘中，用拧干的湿毛巾试验表面浮水吸干至饱和面干状态。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第5页共19页
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的腐蚀作用。
本文将为您介绍盐雾试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的处理方法。
一、试验前的准备工作：1.1 试验设备准备：- 确保盐雾试验设备处于正常工作状态，检查设备的温度、湿度、压力等参数是否符合试验要求。
- 清洁试验设备，确保没有杂质和污垢，以免影响试验结果。
1.2 样品准备：- 选择符合试验要求的样品进行试验，确保样品表面没有腐蚀性涂层或保护层。
- 清洁样品表面，去除油污和杂质，以保证试验结果的准确性。
1.3 试验条件设置：- 根据试验要求，设置试验的温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等参数。
- 确保试验条件的稳定性，避免因参数波动导致试验结果的不准确。
二、试验过程中的操作要点：2.1 样品安装：- 将样品安装在试验设备中，确保样品与盐雾喷雾系统的距离符合试验要求。
- 避免样品之间的接触，以防止相互干扰和试验结果的误差。
2.2 监测与记录：- 定期监测试验设备的温度、湿度、盐雾浓度等参数，确保试验条件的稳定性。
- 记录试验过程中的观察结果，包括样品的腐蚀情况、表面变化等，以便后续分析和处理。
2.3 维护与保养：- 定期清洁试验设备，清除盐雾喷雾系统中的结晶和杂质，以保证试验的准确性。
- 检查试验设备的运行状态，及时修理和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
三、试验后的处理方法：3.1 样品处理：- 试验结束后，将样品取出，清洁表面的盐雾残留物，以免继续腐蚀样品。
- 对样品进行观察和测量，记录试验后的表面状态和尺寸变化等数据。
3.2 结果分析：- 根据试验结果，分析样品的腐蚀程度和腐蚀形式，评估样品的耐蚀性能。
- 比较不同样品之间的腐蚀差异，寻找改进材料和工艺的方向。
3.3 报告编写：- 撰写试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，提供给相关人员参考和决策。
- 报告中应包含试验条件、样品信息、观察结果和结论等内容，以便于后续的研究和应用。
母线常规预防性试验作业指导书
母线常规预防性试验第一节测量绝缘电阻一、试验目的检查各相母线之间及各相母线对地绝缘电阻状况，判定母线绝缘电阻是否能够满足运行要求。
二、试验周期1、A（设备整体性检查、修理、更换）、B（设备局部性检修，主要组件、部件解体检查、修理、更换）级检修后。
2、必要时。
三、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。
2、确定母线具备试验条件：母线停电，落实安全措施，防止突然送电；拉出所有低压柜或者高压柜手车，将可能反送电到母线的所有设备与母线之间做明显电气隔离，防止反送电。
3、测量母线绝缘电阻：1000V以下电压等级母线用500V兆欧表档位测量，1000V 电压等级母线用1000V兆欧表档位测量，3000V及以上电压等级母线用2500V兆欧表档位测量。
将兆欧表高压测试线接测试相，另外两相短接接地，兆欧表地线接地，记录1min绝缘电阻值，同理测量另外两相绝缘电阻值。
4、放电：将所测量的母线对地进行充分放电。
5、整理仪器：收拾整理仪表。
四、合格标准1、封闭母线：离相封闭母线绝缘电阻值不小于50MΩ，共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6MΩ。
2、一般母线：不应低于1MΩ/kV。
五、注意事项1、母线停电并验明无电后再进行试验。
2、绝缘电阻试验后将母线对地充分放电。
3、测量母线的绝缘电阻时应将可能来电及反送电的设备与母线之间做明显电气隔离。
第二节母线的交流耐压试验一、试验目的交流耐压试验是鉴定母线绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证母线能够安全稳定运行的一个重要手段。
二、试验周期,1、A级检修（设备整体性检查、修理、更换）后。
2、必要时。
三、试验步骤1、准备仪器：确定交流耐压机良好。
2、确定母线具备试验条件：母线停电，落实安全措施，防止突然送电；拉出所有低压柜或者高压柜手车，将可能反送电到母线的所有设备与母线之间做明显电气隔离，防止反送电。
3、母线交流耐压试验：对于封闭母线，1kV电压等级母线试验电压为3.2kV，6.3kV电压等级母线试验电压为24kV,10.5kV电压等级母线试验电压为32kV。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导，包括试验前准备、试验操作、试验结果分析等内容。
一、试验前准备1.1 选择合适的试验设备：在进行盐雾试验前，需要选择合适的试验设备。
通常使用的设备包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱等。
确保设备的质量和性能符合试验要求，以保证试验的准确性和可靠性。
1.2 准备试验样品：选择适当的试验样品，并进行必要的处理。
首先，根据试验要求，确定样品的形状、尺寸和数量。
其次，对样品进行清洁处理，确保表面无油污、氧化物等。
最后，根据需要，进行必要的预处理，如涂覆防腐剂等。
1.3 制定试验计划：在进行盐雾试验前，需要制定详细的试验计划。
包括试验时间、试验温度、试验湿度等参数的确定，以及试验样品的布置方式等。
试验计划的制定应充分考虑试验要求和实际情况，确保试验的科学性和可行性。
二、试验操作2.1 调试试验设备：在进行盐雾试验前，需要对试验设备进行调试。
首先，检查设备的电源、加热系统、喷雾系统等部份是否正常工作。
其次，根据试验要求，调整试验设备的温度和湿度等参数。
最后，进行试验设备的空载运行，确保设备的稳定性和准确性。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到试验设备中。
根据试验要求，合理布置样品的位置和数量，确保样品之间的间距和通风情况。
同时，注意样品的固定和防护，以防止样品在试验过程中的损坏。
2.3 进行试验操作：根据试验计划，进行盐雾试验操作。
首先，启动试验设备，使其达到试验要求的温度和湿度。
然后，开始喷雾操作，保持试验设备内的盐雾浓度和喷雾时间等参数稳定。
在试验过程中，定期检查试验设备的工作状态，并记录试验数据。
三、试验结果分析3.1 观察试验样品的表面情况：在试验结束后，取出试验样品，观察其表面的情况。
特殊注意观察是否浮现腐蚀、氧化等现象。
对于不同材料和产品，可能会浮现不同的腐蚀形式和程度，需要进行详细的记录和分析。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
工地试验室主要试验方法作业指导书
工地试验室主要试验方法作业指导书工地试验室主要试验方法作业指导书第一部分：试验目的和范围1.1 试验目的：(1) 确定材料的力学性能，以评估其适用性。
(2) 检测材料或产品的质量控制。
(3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。
1.2 试验范围：(1) 混凝土试验：强度、密度、抗震性、收缩性等。
(2) 土壤试验：密度、含水量、压缩性、液性限度等。
(3) 钢筋试验：强度、伸长率、冷弯性能等。
(4) 砂浆试验：强度、可塑性、黏结性、收缩性等。
(5) 沥青试验：黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。
第二部分：试验方法2.1 混凝土试验方法：(1) 强度试验：按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。
(2) 密度试验：使用密度试验仪测量混凝土的密度。
(3) 收缩试验：使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。
(4) 抗震性试验：采用等静力加载试验或动态加载试验。
2.2 土壤试验方法：(1) 密度试验：根据标准操作，使用沉降法或圆锥摊铺法测定土壤的湿密度。
(2) 含水量试验：采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。
(3) 压缩试验：使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。
(4) 液性限度试验：采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土壤的液性限度。
2.3 钢筋试验方法：(1) 强度试验：使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。
(2) 伸长率试验：钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。
(3) 冷弯性能试验：使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。
2.4 砂浆试验方法：(1) 强度试验：按照标准要求，使用振动台或压力试验仪测定砂浆的强度。
(2) 可塑性试验：使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可塑性。
(3) 黏结性试验：采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的黏结性能。
(4) 收缩性试验：使用试验模具进行收缩试验。
2.5 沥青试验方法：(1) 黏度试验：采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。
(2) 软化点试验：使用软化点仪测定沥青的软化点温度。
(3) 抗拉强度试验：使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或者产品在受到冲击时的性能。
为了确保测试的准确性和可靠性，需要制定一份详细的作业指导书，以指导操作人员进行测试。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验前，需要明确试验的目的和要求，以便选择合适的试验方法和参数。
1.2 准备试验设备和工具：确保试验设备完好，校准准确，并准备好所需的工具和辅助设备。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的完整性和准确性，确保样品符合试验要求。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验要求设置冲击试验的参数，如冲击能量、试验温度等。
2.2 安装样品：将试验样品安装到试验设备上，确保样品位置正确，固定坚固。
2.3 进行试验：按照设定的参数进行冲击试验，记录试验过程中的数据和观察现象。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：记录试验过程中的数据，包括冲击能量、试验温度、试验样品的表现等。
3.2 数据分析：对试验数据进行分析，评估试验样品的性能和耐冲击能力。
3.3 结果报告：根据数据分析结果编写试验报告，总结试验结果并提出建议。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜等。
4.2 操作规范：操作人员需严格按照作业指导书的要求进行操作，避免发生意外事故。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境卫生和安全。
五、质量控制与改进5.1 质量控制：定期检查和维护试验设备，确保设备的准确性和可靠性。
5.2 过程改进：根据试验结果和反馈意见，不断改进试验方法和流程，提高试验效率和准确性。
5.3 培训与提升：对操作人员进行培训和提升，提高其对冲击试验的理解和操作技能，确保试验质量和可靠性。
结论：制定一份详细的冲击试验作业指导书对于确保试验的准确性和可靠性至关重要。
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3、试样预处理：将试样放在符合规定测试温度的水浴或空气浴中进行预处理，时间按照下表规定：
试样厚度
e mm
预处理时间min
水浴
空气浴
e≤8.6
15
60
8.6＜e≤14.1
30
120
e＞14.1
60
240
文件名称
简支梁冲击试验作业指导书
4、试验条件：
管材尺寸mm
试样类型
支撑方式
12.将口模放回料筒，插入活塞；
文件名称
熔体质量流动速率试验作业指导书
13.按电源开关，关掉电源。
五结果处理
称量五段样条的质量，舍去最大值和最小值，求取三段的平均值，换算成10min样条的质量，即为原料的熔体质量流动速率，单位为g/10min。及时准确填写试验报告。
六技术记录
CJS4-02-025熔体质量流动速率测试（MFR）原始记录
6、将盛有（15±0.5）mg试样的开口铝皿置于热分析仪的支架上；
7、打开电脑中氧化诱导程序，开通温度程序为200℃；
8、参数设置，输入样品名称，质量，操作人员；
9、先通氮气，使其达到50 cm3/min，然后升温，数据采集；
10、恒温7分钟后通氧气，直到曲线出现拐点为止；
11、关气，停止采集，降温；
五结果处理
电脑自动生成水分含量数值及曲线变化图，水分含量≤300mg/Kg为合格，打印结果，填写《水分含量测试原始记录》，及时填写试验报告。
六技术记录
CJS4-02-029水分含量测试原始记录
文件名称
炭黑分散试验作业指导书
一目的
为了使检验人员能正确进行试验，确保试验结果可靠准确，特制订此规程。
二适用范围
一目的
为了使检验人员能正确进行试验，确保试验结果准确性，特制订此规程。
二适用范围
适用于均聚和共聚聚丙烯（PP-H、PP-B、PP-R）管材的耐冲击试验。
三试验方法
GB/T 18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》
四试验步骤
1、试样制备：
试样切割和尺寸：
外径小于25mm的管材其试样为（100±2）mm长的整个管段。
三试验方法
GB/T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法》
GB/T 8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》
冲击能量
测试温度
外径dn
壁厚e
dn＜25
全部
1
图1
15
0±2
25≤dn＜75
e≤4.2
2
图2
15
0±2
25≤dn＜75
4.2＜e≤10.5
3
图1
15
0±2
dn≥75
e≤4.2
2
图2或图3
15
0±2
dn≥75
4.2＜e≤10.5
3
图1或图3
15
0±2
﹡图1、图2、图3参照GB/T18743-2002
5、将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《简支梁冲击试验原始记录》中；
8、当温度降至300℃左右，停止通入氮气，取出样品舟，置于干燥器中冷却至室温，称重m2，将称量结果准确记录于《炭黑含量测试原始》记录中；
9、将样品舟置于箱式电阻炉中，在900±50℃温度下煅烧直至炭黑全部消失，再放入干燥器中冷却至室温，称重为m3，将称量结果准确记录于《炭黑含量测试原始》记录中；
五结果处理
1、检查试验所需仪器的检定日期是否在有效期内；
2、检查试验环境是否符合试验所需条件；
3、将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《热稳定性测试原始记录》中氮气，打开气体切换装置分别调节两种气体的流量，使之均达到（50±5）cm3/min；
3.试样制备：
3.1管材管件试样制备：用手术刀沿管材、管件的不同轴线在不同部位切取六个试样，每个试样质量为0.25±0.05mg。
3.2原料试样制备：从待检原料中抽取六个原料颗粒，用手术刀分别切取质量为0.25±0.05mg的试样。
3.3把六个试样放在一个干净的载玻片上，使每一试样与相邻试样或载玻片边缘近似等距排放，用另一干净的载玻片盖住。
2.开启烘干箱，设定试验温度，待温度达到试验要求温度后开始进行试验；
3将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《挥发分含量测试原始记录》中；
3.将洁净的称量瓶放入105℃干燥箱中干燥30分钟，冷却后称重为m0；
4.将待检试样放入干燥后的称量瓶中，称重为m1；
5.将盛有试样的称量瓶及取下的盖子放入105℃干燥箱中干燥1小时；
GB/T 13021-1991《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）》
四试验步骤
1、检查试验所需仪器的检定日期是否在有效期内；
2、检查试验环境是否符合试验所需条件；
3将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《炭黑含量测试原始记录》中；
4、按照试验标准规定方法制备好试样备用，试样应取3份，每份约1g，粉碎后称量，准确值0.0001g；
6、将已测量尺寸的试样从预处理的环境中取出，置于相应的支座上，按照规定的方式支撑，在规定的时间内时间取决于预处理温度与环境温度的温差，用规定的能量对样品外表面进行冲击。
1）、若温差小于或等于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在60秒内完成冲击。
2）、若温差大于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在10秒内完成冲击。
适用于炭黑含量小于3%（质量）的聚烯烃管材、管件和混配料中炭黑分散等级的测定。
三试验方法
GB/T 18251-2000《聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法》
四试验步骤
1检查试验环境是否符合试验的要求，检查试验仪器的检定日期是否在有效期以内；
2将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《炭黑分散测试原始记录》中；
后保留一位，小数点后第二位非零数字进位，分散等级≤3为合格。
及时填写试验报告。
六技术记录
CJS4-02-022炭黑分散测试原始记录
文件名称
炭黑含量试验作业指导书
一目的
为了使检验人员能正确进行试验，确保试验结果可靠准确，特制订此规程。
二适用范围
适用于聚烯烃管材和管件及其所用原料的炭黑含量的测定。
三试验方法
4.3利用透射光，在放大倍率为×100的显微镜下逐个观察六个试样的粒子和粒团。
五结果处理
测量并记录每个粒子和团粒的最大尺寸，小于5µm的忽略不计，按照国家标准GB/T18151-2000
文件名称
炭黑分散试验作业指导书
附录A‘试样等级确定表’确定等级。填写原始记录并计算所获得的六个等级的算术平均值，小数点
5、将干燥样品舟称重为m，将待检样品放入样品舟中称重为m1，将称量结果准确记录于《炭黑含量测试原始》记录中；
6、将样品舟顺序放入管式电炉中心位置，打开氮气装置对管式电炉通入氮气，调节氮气流量计至200ml/min；
7、通入氮气5分钟后，将管式电炉升温至550±50℃，恒温45分钟后，停止加热，继续通入氮气；
12、点击氧化诱导图标，计算时间填写《热稳定性测试原始记录》。
五结果处理
电脑自动生成原料测试的氧化诱导时间，给水管材、管件、原料氧化诱导时间≥20分钟为合格，
文件名称
氧化诱导试验作业指导书
燃气管材、管件、原料氧化诱导时间＞20分钟为合格。
六技术记录
CJS4-02-026热稳定性测试原始记录
文件名称
简支梁冲击试验作业指导书
7、若超过上述规定的时间，但超过的时间不大于60秒，则可立即在预处理温度下对试样进行再处理至少5分钟。否则应放弃该试样或对试样重新进行预处理，重复试验直至完成规定的数目的试样。
8、冲击后检查试样的破坏情况，记下断裂或龟裂情况。如有需要可记录相关标准中规定的其他破坏现象，将冲击后的试样状态准确填写于《简支梁冲击试验原始记录》中；
6.将称量瓶盖上盖子，从干燥器中取出，冷却后称重为m2；
7.每次称量完成以后，须准确填写《挥发分含量测试原始记录》；
8.试验完毕，关闭设备电源，清理工作环境卫生，及时准确填写试验报告。
五结果处理
计算试样的挥发分含量：C=( m1- m2)*106/( m1- m0)，单位：mg/kg
挥发分含量≤350mg/kg为合格。
外径大于等于25mm小于75mm的管材，试样沿纵向切割，外径大于等于75mm的管材，试样分别沿环向和纵向切割，其尺寸和形状应符合下表的要求：（单位mm）
试样类型
试样尺寸
支座间距
长
宽
厚
1
100±2
整个管段
70±0.5
2
50±1
6±0.2
管材加工厚度
40±0.5
3
120±2
15±0.5
管材加工厚度
70±0.5
3检查环境温、湿度是否符合试验的要求，将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《水分含量测试原始记录》中；
4.根据样品水分含量（经验）范围称取适量的原料；
5.取约1/3药匙的干燥剂CaH2放入干燥剂托盘，然后将原料放入托盘并放好；
6.打开电脑里的水分测试软件，输入各项指标，升温至105℃，开始水分含量的测定。
3.4用弹簧夹夹住两载玻片，把夹好的载玻片放在烘箱中至少10min，烘箱温度150℃～210℃。
3.5将载玻片从烘箱中取出，冷却后移走弹簧夹，要求制备好的试样厚度25±10µm，幅宽约为3mm～5mm。
4试验过程
4.1调节显微镜亮度调节钮，直至获得所需亮度。一般情况下，不要将照明亮度调制最强状态。