6S管理 ：让我们一起来打造一个世界级的工厂
工厂实施6s管理改善措施
工厂实施6s管理改善措施在现代工厂生产过程中，为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量和员工安全，许多企业开始实施6S管理。
6S管理是一种源于日本的现场管理理念，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。
本文将从理论层面对工厂实施6S管理的改善措施进行探讨。
我们来看1.1整理。
整理是6S管理的第一个方面，它要求企业对生产现场进行合理布局，减少不必要的物品和设备，使生产现场保持整洁有序。
在实际操作中，企业可以通过对生产现场进行调查，了解各个区域的使用情况，对不常用或已过期的物品进行清理。
企业还可以制定合理的存放规则，确保物品分类存放，方便查找和使用。
通过整理，企业可以提高生产效率，减少浪费。
接下来，我们来看2.1整顿。
整顿是6S管理的第二个方面，它要求企业对生产现场的设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
在实际操作中，企业可以制定设备巡检制度，对设备的运行情况进行实时监控，及时发现并解决问题。
企业还可以加强员工的设备使用培训，提高员工的操作技能，延长设备的使用寿命。
通过整顿，企业可以降低设备的故障率，提高生产稳定性。
再来看一下3.1清扫。
清扫是6S管理的第三个方面，它要求企业对生产现场进行定期清洁，保持生产环境的卫生。
在实际操作中，企业可以制定清洁计划，明确清洁的时间、地点和内容。
企业还可以加强对员工的清洁意识培训，让员工养成良好的卫生习惯。
企业还可以通过定期组织清洁竞赛等活动，激发员工的积极性。
通过清扫，企业可以营造一个舒适的生产环境，提高员工的工作积极性。
然后，我们来看2.2清洁。
清洁是6S管理的第二个方面，它要求企业对生产现场进行定期清洁，保持生产环境的卫生。
在实际操作中，企业可以制定清洁计划，明确清洁的时间、地点和内容。
企业还可以加强对员工的清洁意识培训，让员工养成良好的卫生习惯。
企业还可以通过定期组织清洁竞赛等活动，激发员工的积极性。
通过清洁，企业可以营造一个舒适的生产环境，提高员工的工作积极性。
工厂车间6S管理方案培训PPT
实施要领
➢重点危险区域有安全警示牌 ➢遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物 ➢班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 ➢每日下班前作自我反省与检讨，将执行不好的地方记录下来 ➢对重点细节及关键环节进行检讨 ➢每日判定一到两种改进措施，订出第二天的改进计划 ➢培养自觉性、韧性和耐心
注意事项
注意细节 做好记录 坚持不懈
执行前注意事项
➢这是提高效率的基础 ➢正确的方法——「5要素、3定」+整顿的技术 ➢实施前，整理的工作要落实 ➢流程布置，确定放置场所 ➢规定放置方法、明确数量 ➢场所、物品标识
实施要领
➢建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理） ➢执行固定周期地例行扫除，清理脏污 ➢建立清扫基准，作为规范
注意事项
责任化——明确岗位6S责任 制度化
注意事项
制度化及考核——6S时间 定期检查 稽查、竞争、奖罚
实施要领
➢落实前面3S工作 ➢制订考评方法 ➢制订奖惩制度，加强执行 ➢主管经常带头巡查，以表重视 ➢对不符合的情况及时纠正 ➢每天上、下班前10分钟做“6S”工作
提升员工素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
6S管理方案
制度是创造优秀员工的基石 · 标准是造就伟大企业的砖瓦 · 6S是落实制度的标准的工具
1955年，日本企业宣传口号 为“安全始于整理整顿，终于 整理整顿”，当时只推行了前 2S，其目的仅为了确保作业 空间和安全。
1986年，首本5S著作问世， 对整个日本现场管理模式起 到了冲击作用，并掀起5S热 潮。日企将5S活动作为工厂 管理的基础，推行各种品质 管理手法，二战后产品品质 得以迅猛提升，奠定了经济 大国的地位。
生产车间6s管理
生产车间6s管理生产车间6S管理的目标是提高车间的工作效率和品质，确保生产过程中的安全和整洁。
6S管理方法源于日本，通过六个关键步骤来达到管理的目标，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养。
在这篇文章中，我将介绍6S管理的每个步骤以及它们的作用。
首先是整理。
整理的目标是去除车间中不必要的物品和工具，使工作区域减少杂乱。
通过整理，可以明确需要的工具和备件，并将其安排在适当的位置。
整理还有助于减少浪费和提高工作效率。
接下来是整顿。
整顿的目标是为每个物品和工具分配适当的位置，并为其标记出来。
通过整顿，可以使工作区域变得整齐有序，减少工作中的迷失和浪费时间。
第三个步骤是清扫。
清扫的目标是保持车间的清洁和卫生。
定期进行清洁，可以防止尘土和杂物的积累，保持设备的正常运行和员工的工作环境。
清扫还有助于发现潜在的安全隐患，并及时采取措施解决。
第四个步骤是清洁。
清洁的目标是保持车间的生产设备和工具的良好状态。
通过定期清洁和检修，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
清洁还有助于提高产品的质量和降低废品率。
第五个步骤是纪律。
纪律的目标是建立良好的工作习惯和行为规范。
通过纪律，可以确保员工按照标准操作流程进行工作，保证产品的质量和一致性。
纪律还有助于提高生产效率和减少事故的发生。
最后是素养。
素养的目标是培养员工的专业素质和自我管理能力。
通过培训和教育，可以提高员工的技术水平和工作能力。
素养还包括员工的团队合作精神和积极主动的态度，这对于保持车间的高效运行非常重要。
总结起来，生产车间6S管理是一个综合性的管理方法，涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养六个方面。
通过实施6S管理，可以提高车间的工作效率和品质，并确保生产过程的安全和整洁。
这不仅有助于提高企业的竞争力，还可以为员工提供更好的工作环境和发展机会。
工厂6s标准
工厂6S标准是指对工厂进行整理、整顿、清洁、规范、素养和安全这六个方面的规定。
以下是具体的6S标准内容：
1.整理（Sort）：将工作区域内的物品进行分类和筛选，将不需要的物品清
除掉，留下必要的物品，使工作区域更加整洁有序。
2.整顿（Straighten）：将留下的物品按照一定的规则和标准进行摆放和标
识，使物品的取用更加方便快捷，同时能够提高工作效率。
3.清洁（Sanitize）：保持工作区域的清洁卫生，定期清理设备和工具，防止
灰尘、污垢和异味等污染源的产生，提高生产过程中的卫生质量。
4.规范（Standardize）：制定一系列规章制度和操作规程，规范工厂的管理
和生产流程，确保工作过程的有序性和规范化，提高工作效率和产品质量。
5.素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，包括遵守规章
制度、尊重他人、爱护公物、节约资源等，提高员工的综合素质和职业道德水平。
6.安全（Safety）：确保工厂的安全生产和员工的身体健康，采取有效的安
全措施和防护手段，防止事故的发生和危害的扩大。
工厂6S标准的实施可以提高工厂的管理水平和生产效率，提高员工的工作积极性和职业素养，同时能够保障员工的人身安全和健康。
工厂6S管理内容
6S管理内容一．6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的"3要素"场所商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的"3定"原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量清扫将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点责任化---明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核---6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视教养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好习惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持,才能养成良好的习惯通过晨会,礼仪守则培训实施要领严格执行服装,仪容,识别证标准共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备,工具,道具D,不再使用的垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的A,蜘蛛网B,过期POP吊着的A,过期的价格标牌B,过期POPC,陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练,吸收6S技巧研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
工厂6s管理内容
6S管理内容一．6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的"3要素"场所商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的"3定"原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量清扫将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点责任化---明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核---6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视教养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事. 开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好习惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持,才能养成良好的习惯通过晨会,礼仪守则培训实施要领严格执行服装,仪容,识别证标准共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备,工具,道具D,不再使用的垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的A,蜘蛛网B,过期POP吊着的A,过期的价格标牌B,过期POPC,陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练,吸收6S技巧研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们，同学们：秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。
车间6s管理制度知识
车间6s管理制度知识什么是6s管理？6s管理是指在工厂车间中实施的一种管理方式，主要体现在“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、自律”六个方面，其目的是为了创建一个良好的工作环境，提高生产效率，降低成本，创造一个更加舒适、高效的工作环境。
为什么要进行6s管理？首先，6s管理能够提高车间的工作效率和质量。
通过整顿、清扫、清洁，可以有效地优化生产流程，降低重复工作的时间和次数，使生产过程更加规范化。
其次，6s管理能够提高车间的安全性。
清理生产线上的杂物、废品等垃圾，并对工区进行标识和标记，有助于员工更快速地辨认危险物品，减少生产过程中的安全事故。
最后，6s管理还能够提高员工的生产积极性，增强他们的自我管理意识，有利于员工集思广益，创新发展。
通过建立和维护一个井然有序的工作环境，增强员工的责任感，提高员工的工作动力和创造力。
6s管理中的六个方面整理（SEIRI）整理是指去掉不必要的物品，只留下必要的物品，并设置有具体用途的储物系统。
整理充分考虑产品类型、生产周期、物理特性等因素，可以使仓库中的物品储存灵活、方便以及按种类、大小、数量或用途分类，从而方便查找。
整顿（SEITON）整顿是指将留下的物品加以组织安排，让物品就位，物品的地方有标记。
在排序好储物方式之后，对每个物品按种类进行整理方法的规定，良好的整齐摆放让工作人员一目了然，不会造成混乱。
清扫（SEISO）清扫是指彻底地清除生产现场和生产设备的灰尘和杂物，使工厂内部的地面、墙壁和乱七八糟的角落保持干净、整洁、明亮。
清洁（SEIKETSU）清洁是指通过规范化、标准化的方法保持清洁状态，使生产现场每天都保持清洁，从而降低污染和交叉污染的风险，保证生产的安全和质量。
标准化（SHITSUKE）标准化是指制定必要的管理规范和标准，以确保整个6s流程的正常、稳定运行。
对标准化的严格执行将有利于提高生产效率、质量和能力，减少非计划停机和生产瓶颈。
自律（SHITSUKE）自律是指通过自我管理，保持6s的标准，并发挥作用，以保证工厂的持续改进和发展。
工厂6S管理细则
工厂6S管理细则一、前言为了提高工厂的管理水平，提高生产效率和质量，我们制定了以下的6S管理细则。
二、6S管理的目标1.提高工作环境的整洁度，提供一个干净、舒适的工作环境；2.管理并优化工作流程，提高生产效率；3.提高工作人员的工作积极性和团队合作精神。
三、6S管理的内容1.整理（整顿）a.建立明确的工作区域。
每个工作区域都应该有明确的功能区域，设有标识牌进行标示。
b.设立物品存放位置。
每种物品应有固定的存放位置，并进行标示。
c.对设备、工具进行分类整理，形成规范的摆放方式。
d.对作业文件、产品、设备进行整理，形成有序的工作环境。
2.清扫a.每日清扫。
每天结束工作时，进行工作区域的清扫，包括地面、工作台和墙壁。
b.周期性清扫。
定期对机器设备、工具和货架等进行彻底清扫，并进行维护保养。
3.应用（清洁度持续管理）a.建立清洁度维护的责任制。
每个员工都应对自己负责的区域进行维护和清洁。
b.建立清洁度检查制度。
定期对各个工作区域进行清洁度检查，及时发现问题并进行整改。
4.安全a.建立安全意识。
加强员工的安全意识培养，确保安全工作责任到人。
b.定期进行安全培训。
对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.教育（技能培训）a.建立员工培训制度。
对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平。
b.不断更新培训内容。
根据工作的需求和发展，不断更新培训内容，确保员工的技能与需求相匹配。
6.秩序（纪律执行）a.建立规章制度。
制定明确的规章制度，保障工作秩序的执行。
b.建立考核制度。
对员工的工作纪律进行考核，对不遵守规定的员工进行相应的奖惩。
四、6S管理的推行步骤1.建立6S管理小组。
由工厂领导组织，成立6S管理小组，负责6S管理的推行与维护。
2.指定负责人。
确定6S管理的负责人，负责制定细则和计划，并监督各项工作的推行。
3.培训员工。
开展员工培训，让员工了解6S管理的目标和具体要求，提高员工对管理工作的重视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零
6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；
• 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实
的顾客越来越多；
• 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
现在需要吗？
别犹豫不决，该扔就扔！
整理举例
1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾…… 2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类…… 3.请您把如下东西请出车间：
1. 整 理
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、
① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆
4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线
② 白色：工作区域
③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.物品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
c)原则三：规定放置方法
整顿四原则
确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 2）取拿方便； 3）防错装置； 4）先进先出； 5）标识清楚； 6）分类放置，同类集中； 7）立体放置，提高容率； 8）容量限制，一目了然； 9）总体外观整齐划一； 10）看板管理。
d)原则四：遵守保管规则
整顿四原则
（6）、事故为零
6S是安全的软件设备
• 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； • 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； • 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； • 人车分流，道路通畅；
• “危险”、“注意”等警示明确；
• 员工正确使用保护器具，不会违规作业； • 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安 全隐患； • 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾
应考虑的内容：
1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化；
3.确定维持规定的方法；
4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）
8.建立并严格执行检查制度。
整顿：订立保管规则
日常存货管理、避免缺货的方法
（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。 （2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别。 （3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然。 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁
(3)、浪费为零
6S是节约能手
• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多 • 避免库房、货架、天棚过剩； • 避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩；
• 避免购置不必要的机器、设备；
• 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； • 消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作； • 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
6S的三大支柱
6S 活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，
我们将其活动的内容分成三大支柱——
首先是创造一个有规律的工厂；
其次是创造一个干净的工厂；
再次是创造一个可以目视管理的工厂。
实施6S的目的
◆是现代企业管理的基础
◆6S的八大作用
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…... 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品……
现场6S管理研讨
1. 整 理
因为不整理而发生的浪费：
(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费；
(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；
(4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费； …….
目的
腾出空间 减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点：
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一 步…
整理的实施要领
1. 整 理
1、全面检查
2、制定“要”和“不要”的判别基准
3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查
明白“舍得”的道理
这样整理——
治本对策 （永久）
6S 管理
2017年03月28日
精于心 简于形 务于实
6S管理效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3）减少浪费 人的浪费减少； 场所的浪费减少； 时间浪费减少； 减少浪费=降低成本=增加利润。
6S推进以后
（4）、故障为零 • 工厂无尘化；
6S是交货期的保证
• 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； • 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
• 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
• 每日进行使用点检，防患于未然。
（5）、切换产品时间为零
6S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； • 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； • 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
整顿四原则
7.不合格品隔离工作现场；
8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
适当的方式合理的摆放
这样的物品如何摆放？
物有其所 必有所归！
定位原则示例
• 岗位明亮、干净、无尘灰、无垃圾的工作场所让人心情 愉快；不会让人厌倦和烦恼； • 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； • 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到” 的信念，让大家都亲自动手进行改善； • 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
意识培训
整 理 流 程
调查家底
制定标准 集中行动 废物处理 相互检查
日常整理
6S的步骤二：整顿
2. 整 顿
整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
目的 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少 清楚明了，消除积压）
注意点： 杜绝浪费的开始， 高效率的基础.
6S管理培训
——让我们一起来打造一个世界级的工厂！
欧阳禄 编撰
okeliang
LOGO
在经典的传播过程中，发现价值认同链条，寻找思想流传群落。
现场管理理念的差异
清扫清洁与生产是两回事，一切以生产为重！ 只有上级领导莅临或审核检查，才会全面大扫除，往往是做 给别人看的，也热衷于口号、标语、文件宣传及一阵风的活 动（运动）。 似乎迷信几句标语、几条守则就能改变一个人，提升一个人 的『本质』。 我们需要在与世界接轨中不断地学习以提升！
第一部分 6S理论与实践
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
Saving 节约
Service 服务
Satisfaction满意
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需求量、分门别类、依规定的位置 放置，并整洁叠放，加以标识。 清扫：工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防 止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生。
①容易清扫 ④易取易放
②容易操作 ⑤一目了然
③容易检查 ⑥安全第一
划线定位
1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式：
工作场所整齐、有序（工作好心情）
整顿目标
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地 方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都
要想办法使其能立即取出使用。
4.另外，使用后要能立即恢复
到原位，没有放回或误放了马上
就可以知道。暨做好常说的“手尾工”。 5.使无用时间最小化。
6S现场管理的目的