工厂6s管理
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度1一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的'东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度2幼儿园的6s管理制度▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
生产车间6s管理内容13篇
生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
车间6S总结
车间6S总结引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养良好习惯的六项活动，提高生产效率、降低浪费、改善工作环境。
在实施过程中，我们总结了一些经验和教训，希望可以与大家分享。
一、整理（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：清理工作区域，将必需物品和非必需物品分类，减少不必要的杂物，提高工作效率。
1.2 标记物品：对于必需物品，使用标签或颜色区分，方便查找和归还，减少遗失和浪费。
1.3 定期检查：定期检查工作区域，及时清理和整理，保持整洁有序。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工位：设立固定的工作站，保持工作区域干净整洁，减少杂物堆积，提高工作效率。
2.2 制定标准化流程：建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
2.3 使用工具架：使用工具架和储物柜，将工具和物品分类存放，减少寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期进行清洁工作，保持工作区域干净整洁，减少灰尘和杂物的积累。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准和频率，明确责任人，确保每个员工都参与清洁工作。
3.3 培养良好习惯：培养员工良好的清洁习惯，保持工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化作业程序：建立标准化的作业程序和操作规范，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 培训员工：对员工进行培训，使他们了解标准化作业程序和操作规范，提高工作效率。
4.3 定期评估：定期评估标准化作业程序的执行情况，及时发现问题并进行改进。
五、培养良好习惯（Sustain）5.1 持续改进：不断完善和改进车间6S管理方法，使之成为一种良好的工作习惯。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与车间6S管理，促进良好习惯的形成。
5.3 定期复盘：定期进行6S管理的复盘和总结，发现问题并及时改进，确保管理方法的持续有效。
工厂车间6S管理指的是什么？6S管理是5...
⼯⼚车间6S管理指的是什么？6S管理是5...⼯⼚车间6S管理指的是什么？6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理⼀样兴起于⽇本企业。
因前内容的⽇⽂罗马标注发⾳的英⽂单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
其实没有必要去加安全这个“S”的。
⼀、6S管理的6个“S”，⼤致意思如下：1、整理（SEIRI）——将⼯作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
⽬的：腾出空间，空间活⽤，防⽌误⽤，塑造清爽的⼯作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要⽤的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
⽬的：⼯作场所⼀⽬了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的⼯作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将⼯作场所内看得见与看不见的地⽅清扫⼲净，保持⼯作场所⼲净、亮丽的环境。
⽬的：稳定品质，减少⼯业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
⽬的：创造明朗现场，维持上⾯3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
⽬的：培养良好习惯、遵守规则的员⼯，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第⼀观念，防患于未然。
⽬的：建⽴起安全⽣产的环境，所有的⼯作应建⽴在安全的前提下。
⼆、⽤以下的简短语句来描述6S，也能⽅便记忆：1、整理：要与不要，⼀留⼀弃;2、整顿：科学布局，取⽤快捷;3、清扫：清除垃圾，美化环境;4、清洁：清洁环境，贯彻到底;5、素养：形成制度，养成习惯;6、安全：安全操作，以⼈为本.三、6S管理过程中要坚持以下三个原则：1、是“三现”原则，6S活动是以现场为中⼼⽽推⾏的⼀项基础管理活动，只有不断地深⼊现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深⼊持久地坚持下去。
工厂6s管理内容和标准
工厂6s管理内容和标准：
工厂6S管理的内容和标准包括以下几个方面：
1.整理（SEIRI）：将工作场所内的物品进行分类，区分要与不要的物品，把不要的物
品清理掉，保留需要的物品。
2.整顿（SEITON）：将需要的物品按照一定的规则摆放整齐，使工作场所整洁有序，
便于寻找和使用。
3.清扫（SEISO）：定期清扫工作场所，保持环境干净整洁，防止污染和垃圾堆积。
4.清洁（SEIKETSU）：保持工作场所的清洁状态，防止污染和垃圾堆积，同时对设备
进行定期保养和维护。
5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和素养，遵守规章制度，尊重他人，
提高工作效率。
6.自检（SELF-CRITICISM）：员工在工作过程中要进行自我检查和反省，发现问题及时
纠正，提高工作质量和效率。
工厂6S管理的标准包括以下几个方面：
1.物品摆放整齐有序，标识清晰明确。
2.工作场所干净整洁，无垃圾堆积和污染。
3.设备保养维护及时，运行正常。
4.员工遵守规章制度，尊重他人，具有良好的工作习惯和素养。
5.工作效率高，质量稳定。
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6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
工厂6s管理
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
闻亲人哭泣声。外地挣钱三千万，难舍留守儿女情！又 是一年飘雪时作文500字 雪的飞舞飞炫出粉妆玉砌的幻美国度，一幅唯美的雪景 镶嵌在画家素描的玉笔里，创造出妙笔生花的奇迹。雪， 抽象在诗人形象抒情的诗歌中，漫山的飞鸟消逝在湘江 边缘厚厚的雪峰里，是天的神奇，还是水的空灵？遥远 的西子湖心，漫天碧透，隐没了池上碧苔三四点的苍翠， 只有雅兴文人独坐在亭内，品那千年飘香的美酒。虽没 有葡萄美酒夜光杯的精致酒具，却有一
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
角的游子杯中那一盏浓浓微苦的乡愁？水天一色，是雪 在铺陈天地的1融95合5年；，物日我本合的一5，S是的雪宣用传纯口净号将为世“界安联全通始。于整理，终于 诗寂人 寥想的象雨着巷整，，顿一不”个知。丁一当香个时般水只的晶推女般行孩的了独女前自孩两彷轻个徨轻S在的，悠从其长清目悠新的长唯仅又美为了确保作业空 的雪巷中穿间过和，安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
颗美丽淡雅的心如茉莉轻吐芬芳。在飘雪的冬季，雪的 飘落永远是内心最深切的呼唤，期待着，期待小小的雪
花的如 是日幻月梦在的（心空2中蒙）升，起缠不，绕伤回，害首缠月绕他色的人蒙是胧否的也光有景漂，泊风在中天流涯连海