全工厂6s现场管理配图集
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精选6S管理图解PPT33页
储货区
货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外
整顿SEITON
6S图解
清扫的含义
清扫SEIKETSU
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
整顿SEITON
6S图解
6S图解
整顿SEITON
6S图解
整顿SEITON
整顿SEITON
6S图解
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险
货架
把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱
通道
以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生
6S图解
整理SEIRI
安全SAFETY
清扫SEIKETSU
素养SHITSUKE
整顿SEITON
清洁SEISO
6S现场管理
现场活动的宗旨：安全第一
区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品
把东西摆放整齐，做好标识管理
清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态
维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。
货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外
整顿SEITON
6S图解
清扫的含义
清扫SEIKETSU
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
整顿SEITON
6S图解
6S图解
整顿SEITON
6S图解
整顿SEITON
整顿SEITON
6S图解
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险
货架
把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱
通道
以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生
6S图解
整理SEIRI
安全SAFETY
清扫SEIKETSU
素养SHITSUKE
整顿SEITON
清洁SEISO
6S现场管理
现场活动的宗旨：安全第一
区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品
把东西摆放整齐，做好标识管理
清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态
维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。
6S现场管理实战配图篇.pptx
6 S管理培训
———全面提升你的主管区域质量 ———有效提升你的管理综合素质
一:6S由來
5S产自日本 6S=5S+Safety(安全)
二:6S的作用
6S是现场管理的基石。
6S带来了什么影响?
6S是被管理者、管 理者、企业"3赢" 的管理活动。
三.6S是什么?
• 整理(SEIRI)
• 整顿(SEITON)
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:08:5109:08:5109:089/3/2020 9:08:51 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.309:08:5109:08Sep-203-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:08:5109:08:5109:08Thursday, September 03, 2020
四:怎样开展6S工作?
（一）更新观念
消除有关人员意识上的障碍； 解决管理人员对6S的认识的两大误区。
（二）管理角色重新定位。
领导的风格——教练型； 如何做一个好教练。
提升绩效图
更高 绩效
教练 活动
现有 绩效
1、班组长的四大职责
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业指导 Job Instruction
。2020年9月3日星期四上午9时8分51秒09:08:5120.9.3
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午9时8分20.9.309:08September 3, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月3日星期四9时8分51秒09:08:513 September 2020
———全面提升你的主管区域质量 ———有效提升你的管理综合素质
一:6S由來
5S产自日本 6S=5S+Safety(安全)
二:6S的作用
6S是现场管理的基石。
6S带来了什么影响?
6S是被管理者、管 理者、企业"3赢" 的管理活动。
三.6S是什么?
• 整理(SEIRI)
• 整顿(SEITON)
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:08:5109:08:5109:089/3/2020 9:08:51 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.309:08:5109:08Sep-203-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:08:5109:08:5109:08Thursday, September 03, 2020
四:怎样开展6S工作?
（一）更新观念
消除有关人员意识上的障碍； 解决管理人员对6S的认识的两大误区。
（二）管理角色重新定位。
领导的风格——教练型； 如何做一个好教练。
提升绩效图
更高 绩效
教练 活动
现有 绩效
1、班组长的四大职责
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业指导 Job Instruction
。2020年9月3日星期四上午9时8分51秒09:08:5120.9.3
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午9时8分20.9.309:08September 3, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月3日星期四9时8分51秒09:08:513 September 2020
最详细的6S管理现场图片
02
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
手套随意放置
A
B
C
大锤
千斤顶
撬棍放置架
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
THANKS
添加副标题
CLICK HERE TO ADD TITLE
6S管理现场展示
添加副标题
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第一部分：整理过的现场
01
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
现场物品
某厂配电室物品摆放
值班室物品
卫生清扫工具
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品整齐放置
库房物品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
01
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
化验室灭火器，物品随意丢放
马弗炉顶端物品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
手套随意放置
A
B
C
大锤
千斤顶
撬棍放置架
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
THANKS
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6S管理现场展示
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第一部分：整理过的现场
01
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
现场物品
某厂配电室物品摆放
值班室物品
卫生清扫工具
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品整齐放置
库房物品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
01
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
化验室灭火器，物品随意丢放
马弗炉顶端物品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
现场管理6s推进图(PPT 44页)
32
6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出 有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施 及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素：
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
10
整顿：SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
12
整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织 其次，还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做 到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
34
一、 成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理； 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； 每一位员工都能感觉到推行6S，只有 持之以恒才能见成效。
6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出 有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施 及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素：
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
10
整顿：SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
12
整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织 其次，还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做 到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
34
一、 成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理； 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； 每一位员工都能感觉到推行6S，只有 持之以恒才能见成效。
车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
2020/11/29
场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
2020/11/29
2020/11/29
25
2020/11/29
26
2020/11/29
27
第二部分 6S推进的误区
2020/11/29
28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
2020/11/29
2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
2020/11/29
80
2020/11/29
81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
2020/11/29
82
一屋不扫，何以扫天下！
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
2020/11/29
场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
2020/11/29
2020/11/29
25
2020/11/29
26
2020/11/29
27
第二部分 6S推进的误区
2020/11/29
28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
2020/11/29
2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
2020/11/29
80
2020/11/29
81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
2020/11/29
82
一屋不扫，何以扫天下！
最详细的6S管理现场图片
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬棍放 置架
大锤
千斤 顶
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
卫生清扫 工具
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
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广东精益管理研究院
一、6S的起源、发展及其含义
广东精益管理研究院
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
3.6S的含义
广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量
的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息
物资回收部门处理
折旧出售
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
广东精益管理研究院
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
广东精益管理研究院
柜内需要彻底的整理
广东精益管理研究院
材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
4.整顿的推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
广东精益管理研究院 广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
广东精益管理研究院
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
物料占用通道, 影响车间物流
广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
电路板如此堆放，品质岂有保障!
广东精益管理研究院
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
广东精益管理研究院
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
广东精益管理研究院
课程大纲
广东精益管理研究院
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
广东精益管理研究院
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
广东精益管理研究院
6.整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
时刻关注车间死角
广东精益管理研究院
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
3.不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和
广东精益管理研究院
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
四、6S推进的八大作用
广东精益管理研究院
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升
3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
三天使用一次的物品
一天使用一次的物品
每小时都要使用的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
工作现场集中摆放
放在工作现场或随 身带
广东精益管理研究院
5.处理非必需品的方法
Байду номын сангаас价值分析法
不要物品
非必需品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
5.保障企业安全生产 6.降低生产成本
7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
广东精益管理研究院
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事
3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
广东精益管理研究院
一、工厂6S推进现状
广东精益管理研究院
或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和
创新……
广东精益管理研究院
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品） 中（必需品） 高（必面品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 ）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
广东精益管理研究院
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
广东精益管理研究院
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
二、工厂6S推进的误区点
广东精益管理研究院
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关
5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
三、6S成功推进必备的三种心态