车间的6S现场管理
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
车间现场6S管理
车间现场6S管理一、背景介绍车间现场6S管理是一种基于日本管理理念的现场管理方法，通过对车间环境进行整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的管理，以提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境和员工积极性。
本文将详细介绍车间现场6S管理的标准格式和实施步骤。
二、标准格式1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。
具体步骤如下：- 制定整理计划，明确整理的目标和时间节点。
- 对车间进行分类，将物品分为必要物品、不必要物品和待定物品。
- 对不必要物品进行处理，可以选择丢弃、捐赠、出售或者重新安排存放位置。
- 对待定物品进行评估，根据实际需求决定是否保留。
2. 整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则和标准对车间物品进行归类、标识和布置，以提高物品的可见性和易取性。
具体步骤如下：- 制定整顿计划，明确整顿的目标和时间节点。
- 对车间物品进行分类，按照功能、用途或者频率等进行归类。
- 对每类物品进行标识，可以使用标签、颜色或者编号等方式。
- 根据物品的使用频率和重要程度，合理安排物品的存放位置，使其易于取用。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行清洁和维护，以保持良好的工作环境。
具体步骤如下：- 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
- 对车间进行彻底清洁，包括地面、设备、工作台等。
- 检查设备和工具的工作状态，及时进行维护和修理。
- 清理垃圾和废料，保持车间整洁。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间整洁的一种习惯和文化，通过培养员工的清洁意识和责任感，使车间整洁成为一种常态。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 培训员工的清洁知识和技能，提高他们的清洁意识。
- 定期检查车间的清洁情况，及时纠正问题和改进措施。
- 建立清洁的标准和规范，使清洁成为一种习惯。
5. 素质（Shitsuke）素质是指培养员工的自律和自我管理能力，使其能够自觉遵守6S管理的要求，并将其应用于日常工作中。
车间6S管理内容
车间6S管理内容一、引言车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，达到提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境和提升员工素质的目的。
本文将详细介绍车间6S管理的具体内容和要求。
二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，保留实用的物品，清除无用的物品。
具体要求如下：1. 根据物品的使用频率和价值，将物品分为必需品、偶尔使用品和无用品。
2. 清理出无用品，并进行标记、分类和处理，如报废、回收等。
3. 对必需品和偶尔使用品进行合理摆放和标识，确保易于取用和归还。
三、整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行合理布局和摆放，使其达到整齐、清晰和易于管理的状态。
具体要求如下：1. 根据工作流程和物品使用频率，对工作区域进行划分和布置，确保物品摆放合理、便于取用。
2. 对工作台、货架、仓库等进行编号和标识，方便查找和归还物品。
3. 制定物品摆放规范，明确各类物品的存放位置和数量，确保物品摆放一目了然。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行全面清洁，包括地面、设备、工具等。
具体要求如下：1. 制定清扫计划和频率，明确每一个区域的清扫责任人和时间。
2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对地面、设备、工具等进行清洁。
3. 清除垃圾和杂物，保持车间的整洁和安全。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间整洁的长期管理，确保6S管理的可持续性。
具体要求如下：1. 建立清洁检查制度，定期检查车间的整洁度，并进行记录和整改。
2. 培养员工的清洁意识，加强培训和教育，使其养成良好的卫生习惯。
3. 定期进行车间环境的评估和改进，提出改善措施和建议。
六、标准化（Seiketsu）标准化是指制定规范和标准，确保6S管理的一致性和可操作性。
具体要求如下：1. 制定6S管理的标准操作规程，明确各项管理内容和要求。
2. 建立6S管理的考核和奖惩制度，激励员工积极参预和遵守规范。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”为基础的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量，降低浪费和事故率。
通过6S管理，车间可以实现生产环境的优化和员工素质的提升，从而提升整体竞争力。
一、整顿（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：通过清理车间，将必需物品和非必需物品分开，减少浪费。
1.2 标识标准：为每种物品设定标识标准，方便员工识别和管理。
1.3 定期检查：定期检查车间物品，及时清理不必要的物品，保持整顿状态。
二、整理（Set in order）2.1 设立物品摆放位置：为每种物品设立固定的摆放位置，方便员工取用和归还。
2.2 标准化摆放：制定物品摆放标准，确保每个员工都能按照标准进行摆放。
2.3 优化布局：优化车间布局，减少物品摆放混乱，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和频率。
3.2 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保车间清洁度。
3.3 持续改进：定期评估清洁效果，不断改进清洁方法和工具。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 培训员工：培训员工遵守标准化工作流程，提高工作效率和质量。
4.3 定期审核：定期审核工作流程的执行情况，及时纠正不符合标准的行为。
五、素养（Sustain）5.1 建立6S文化：建立车间6S管理的企业文化，使员工将6S管理融入日常工作中。
5.2 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化车间管理和工作流程。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理，保持车间整洁和有序。
结语：通过车间现场6S管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
管理者应重视6S管理，将其作为企业持续改进的重要手段，不断优化车间环境和员工素质。
6s生产车间现场管理
6s生产车间现场管理1.引言6s生产车间现场管理是一种用于提高生产车间效率和质量的管理方法。
通过将车间整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个方面有序进行管理，可以优化生产环境，减少浪费，提高员工生产效率和工作满意度。
本文将介绍6s生产车间现场管理的原则、步骤和效益。
2. 6s生产车间现场管理的原则6s生产车间现场管理的原则是：•整理（Seiri）：清理工作现场，只保留必要的工具、材料和设备，有助于减少浪费和提高效率。
•整顿（Seiton）：将工作现场整理有序，为员工提供方便和高效的工作环境，减少搜索时间和错误。
•清扫（Seiso）：保持工作现场清洁，定期清理垃圾，保持设备和工具的良好状态，提高生产效率和员工工作积极性。
•清洁（Seiketsu）：保持工作现场的卫生状况，严格执行卫生标准，预防细菌感染和交叉污染。
•安全（Shitsuke）：确保工作现场的安全，提供安全培训和安全设备，预防事故和伤害。
•素养（Sustain）：将6s生产车间现场管理作为日常工作常态，建立相关流程和规范，使6s成为一种习惯和文化。
3. 6s生产车间现场管理的步骤3.1 评估和规划首先，对现有车间进行评估，识别存在的问题和改进的空间。
然后，制定改进计划和时间表，确定目标和措施。
3.2 整理在整理阶段，对工作现场进行清理，将不必要的物品清除。
只保留必要的工具、材料和设备，并为其安排合适的存放位置。
3.3 整顿整顿是将工作现场进行整齐有序的步骤。
为每个工具和物品设定明确的标识和位置，并提供清晰的指导说明。
通过整顿，员工可以更快地找到所需的工具和材料，减少搜索时间。
3.4 清扫和清洁在清扫和清洁阶段，对工作现场进行定期清理，清除垃圾和杂物。
保持设备和工具的良好状态，定期检查并进行维护。
清洁工作现场并定期执行卫生标准，预防细菌感染和交叉污染。
3.5 安全安全是非常重要的一环，需要提供相关的安全培训和设备。
确保员工意识到安全风险，并提供个人防护装备。
生产车间6s管理标准
生产车间6s管理标准生产车间6S管理是指通过对车间日常环境、设备、工具、操作规范、人员管理等方面进行整理、整顿、清理、清洁、标准化和素质教育等全面管理活动，以优化车间现场管理，提高生产效率和品质水平，从而实现企业持续发展的目标。
一、整理（Seiri）整理是指清除车间中无用、多余和陈旧的物品，保留工作所需的物品，确保车间环境整洁有序。
具体操作包括：1.对车间中的物品进行分类整理，将无用和多余的物品清理出车间。
2.对分类整理后的物品进行标记、分类，保留必要的物品。
3.为保留的物品制订存放标准，确保物品存放有序、方便取用。
二、整顿（Seiton）整顿是指对车间中的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
具体操作包括：1.对保留的物品按照一定的规则进行有序排列，如按照工序、频率或者使用者分类。
2.制定物品的存放位置和编号，确保每一类物品都有固定的存放位置。
3.为不同物品制订使用规范，确保物品的正确使用和保养。
三、清理（Seiso）清理是指对车间进行日常的清洁工作，保持车间环境的整洁和卫生。
具体操作包括：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2.对车间进行定期的扫除、擦拭和清洗，确保车间的干净整洁。
3.对设备、工具和仪器进行定期的保养和检查，确保其正常运行和安全使用。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间进行标准化，确保生产环境的整洁和有序。
具体操作包括：1.制定车间环境的标准，包括地面、墙壁、设备、工具等各个方面的标准。
2.进行标准化巡检，对车间环境进行定期的检查和评估。
3.制定整改措施，并跟踪整改情况，确保车间环境始终保持在标准化水平。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定各项操作规范和标准，确保工作按照标准进行，提高工作效率和质量。
具体操作包括：1.制定操作规程和作业指导书，明确每一项工作的操作流程和要求。
2.制定质量标准和质量检验规程，明确产品的质量要求和检验方法。
3.进行培训和教育，确保员工按照标准进行工作，并掌握标准化的方法和要求。
车间6S管理内容
车间6S管理内容一、背景介绍车间6S管理是一种基于日本管理理念的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，提高车间的生产效率、质量和安全性。
本文将详细介绍车间6S管理的每一个步骤及其要求。
二、整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，只保留必要的物品，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 建立整理标准：根据工作需求和流程，制定物品分类标准，例如常用、偶尔使用和再也不使用。
2. 定期检查：定期检查车间内的物品，将再也不使用的物品进行清理和处理。
3. 标识和分类：对保留的物品进行标识和分类，确保物品易于找到和使用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行有序的布置和摆放，以提高工作效率和减少浪费。
具体要求如下：1. 制定布置标准：根据工作流程和频率，制定物品的布置标准，确保物品易于取得。
2. 合理布局：根据工作流程和频率，将物品放置在合适的位置，减少不必要的挪移和等待时间。
3. 标识和标记：对物品进行标识和标记，以便员工快速找到和归还物品。
四、清扫（Seiso）清扫是指对车间进行定期的清洁和维护，以提供一个安全、卫生和舒适的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清扫计划：制定清扫的频率和责任人，并明确清扫的范围和内容。
2. 清除垃圾和污垢：清除车间内的垃圾和污垢，保持工作区域的整洁和干净。
3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间进行持续的清洁和整理，以保持良好的工作环境和工作状态。
具体要求如下：1. 建立清洁标准：制定车间清洁的标准和要求，包括地面、墙壁、设备和工具等。
2. 培养清洁习惯：加强员工的清洁意识和习惯，鼓励他们主动参预和维护车间的清洁。
3. 定期检查和改进：定期检查车间的清洁状况，并根据需要进行改进和调整。
六、素质（Shitsuke）素质是指培养员工的自律和责任感，使其能够自觉遵守6S管理的要求。
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独立期
互赖期
意识能力(状态)5个阶段
O
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段
2020/5/7
状态O
0
注意力 ·判断力零
状态O是处于睡眠、 失神等状态，此时 的注意力、判断力 为零
2020/5/7
状态I
意识的恍惚状态
Ⅰ
注意力基本上 不起作用
维护现状
我修理, 你运行
2020/5/7
设备故障
点检准备
1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
负荷、经验、可调）
2020/5/7
2020/5/7
常犯错误： 5S我Biblioteka 早就做过了错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
2020/5/7
常犯错误：看不出6S能带来多少钱
❖做6S到底能够带 来多少钱？ 错误说明 ❖工作增加，工资也没增加。
2020/5/7
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
2020/5/7
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编
号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉
尘并定位摆放
2020/5/7
车间——计测器、工具、夹具、模具
2020/5/7
为什么在国内实施6S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
2020/5/7
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
2020/5/7
2020/5/7
2020/5/7
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2020/5/7
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
2020/5/7
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
我们和精细管理还有多大的差距？
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
2020/5/7
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工守时，各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
状态I 处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极
度疲劳时等，这时候注意 力基本上不起任何作用
2020/5/7
状态Ⅱ
→意识清楚 ·注意力正常
Ⅱ
2020/5/7
状态Ⅱ 是正常地、习惯性地处理
日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰
注意力也正常地发挥作用。
状态Ⅲ
→适度地紧张起来 ·注意力相对集中
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）
2020/5/7
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
2020/5/7
我们公司的每个地方都是展厅吗？
如果您是客户，您觉得咱们的现场够 明朗化吗？
点检准备
5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
2020/5/7
目视化管理例子
2020/5/7
清扫问题点记录用表例
取下标笺计划 件数
项目 P
QC
D
争
5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
2020/5/7
2020/5/7
长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事
2020/5/7
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
2020/5/7
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
2020/5/7
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
错误说明 正确认识 ❖6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,
是工作内容 重要的一部分。
2020/5/7
常犯错误：6S就是大扫除
错误 ❖混淆了6S和大扫除 说明
正确 认识
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
2020/5/7
细微之处体现管理
2020/5/7
生活和工作中有许许多多的细节需要掌 握，那么学习和引入一种管理活动呢？又 有多少细节需要掌握，又有多少人真正努 力去研究和思考这些细节呢？
看不见其他的东西、 判断力基本上停止作用
4S-清洁
制度化、标准化、持续化
2020/5/7
★使用要领：
● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中 。
● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
● 不断追求卓越，创造永无止境改善。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
提升
● 制订兼职现场管理员巡查制度。创新
2020/5/7
不断对现状的诊断\评估
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！ 2020/5/7
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
S
M
2020/5/7
现场的问题票有两个作用： 1、督促员工要快速解决问题； 2、告诉员工这就是问题，这有利于培
养员工的问题意识。
2020/5/7
改善安全的历程——杜邦做法
改善计划 管理系统
诊断
人 工作场所
成果
2020/5/7
安全文化的演变
自然本能 受 伤 率
严格督管
自主管理
团队管理
反应期 依赖期
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标
识。 不用的设备集中管理、定期处理
2020/5/7
2020/5/7
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
统一向外方向
6S 现 场 管 理
2020/5/7
現代制造业核心竞争力所在
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
产品开发能力
2020/5/7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
2020/5/7
整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉 松必须要通过以下这4个重点
2020/5/7
现场－整理整顿实际情景对 比说明
运用实际的情景和样本案例作比较分析， 了解差距和改进的方法
让我们一起参观并思考我们该如何做
2020/5/7
车间——机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
实：推进要实
2020/5/7
问题意识
一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。
工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！ □ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！
2020/5/7
管理者应具有的意识
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
2020/5/7
★“6S”精益管理的对象
对人—对 对事—对 对物—对
的管理。 的管理。 的管理。
2020/5/7
现场和市场
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
2020/5/7
现场和市场
2020/5/7
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
2020/5/7
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦