锅炉烟气含氧量控制共30页文档
锅炉烟气含氧量控制
4、质量指标控制
选择质量指标作为被控变量是设计控制系统时首先要考虑的 。
当直接选择质量指标作为被控变量比较困难或不可能时，可以选择一种间接的指标作 为被控变量。但是必须注意，所选用的间接指标必须与直接指标有单值的对应关系， 并且还需要具有一定的变化灵敏度。
5、成分与物性参数测量的问题
并不是所有这类参数都有行之有效的测量方法，有些成分或物性参数目前尚无法实现 在线测量和变送； 成分分析仪表普遍具有比较大的测量滞后，不能及时地反映产品质量变化的情况； 成分分析仪表的工作环境要求都比较高，较差的工作环境可能会带来比较大的测量误 差。
3、PID控制器参数整定方法
? PID控制器参数整定方法有：理论整定法、工程整定法
O 理论整定法： 需求出各环节的传递函数，实际问题难以满足，理论计算较繁
琐，工程上一般不采用。 O 工程整定法
直接在闭合的控制回路中进行整定。是一种经验方法，简单、 方便、易于掌握，工程中广泛采用。
主要包括：经验整定法、临界比例度法、衰减振荡法、响应曲 线法。
2、烟气含氧量控制方案
被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：风机频率
干扰变量：挡板开度
空气
AIC 1101
M
风机 K1101
炉膛
AI 1101
烟气
被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：挡板开度 干扰变量：空气量空气ຫໍສະໝຸດ M风机 K1101
炉膛
AIC 1101
DO 1101
AI 1101
风机变频 调速旋钮
烟道挡板开 度调节旋钮
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
1、认识烟气含氧量 2、烟气含氧量控制方案 3、烟气含氧量控制方案选择 4、烟气含氧量控制方案
锅炉尾气氧量的问题
锅炉烟气中的含氧量在3% ~ 8%范围内应属于合理范围,在此范围内应追求更低的含氧量。
如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。
( 1)炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;( 2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;( 3)燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量;( 4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大,含氧量高;( 5)锅炉本身可能存在缺陷;( 6)仪表显示不准确有可能造成误判断。
加热炉烟气氧含量串级变比值控制
加热炉烟气氧含量串级变比值控制加热炉烟气氧含量串级变比值控制是现代工厂运作中不可或缺的一环。
在加热炉的生产过程中，控制烟气中的氧含量可以直接影响加热炉的效率和成品的质量。
烟气的氧含量通常使用串级变比值的方式进行控制。
串级变比值是指在加热炉燃烧时燃烧区域内流入的空气量和燃料量之间的比值，该比值越高，烟气中的氧含量就越高。
因此，提高串级变比值可以有效地控制烟气中的氧含量。
为了实现串级变比值控制，一般会采用闭环控制的方式，即将烟气中的氧含量实时监测，并根据监测结果自动调节串级变比值。
通过这种方式，可以减少人工干预，提高加热炉的生产效率和产品质量。
此外，还有一些其他的控制方法可以帮助提高加热炉的效率。
例如，在燃烧过程中添加还原剂可以提高燃烧效率，减少氧含量。
此外，定期清洁加热炉燃烧区域也可减少氧含量，提高加热炉的效率。
总的来说，加热炉烟气氧含量串级变比值控制是现代工厂生产过程中不可或缺的一环。
通过采用闭环控制的方式，应用其他控制方法，可以有效地控制烟气中的氧含量，提高加热炉的效率和成品的质量。
锅炉燃烧氧量控制技术
ICSQ/HPI 华能国际电力股份有限公司企业标准Q/HPI—1—012—2013锅炉燃烧氧量控制技术规定Technical regulations for oxygen content control of boilercombustion（试行）2013—4—15 发布 2013—4—15 实施华能国际电力股份有限公司 发 布目 次前 言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 氧量 OXYGEN CONTENT (1)3.2 运行氧量 OPERATION OXYGEN CONTENT (1)3.3 校准 CALIBRATION (1)3.4 响应时间 RESPONDING TIME (2)3.5 零点漂移 ZERO DRIFT (2)3.6 量程漂移 SPAN DRIFT (2)3.7 零气 ZERO GAS (2)3.8 一氧化碳含量 CARBON MONOXIDE CONTENT (2)4 氧量测量方法 (2)4.1 氧量测点的安装 (2)4.2 氧量测点的校准 (3)5 氧量调整目标 (4)6 各调节因素对锅炉氧量控制的影响 (4)6.1 燃用煤种对锅炉氧量控制的影响 (4)6.2 燃用煤粉细度对锅炉氧量控制的影响 (4)6.3 负荷对锅炉氧量控制的影响 (4)6.4 漏风对锅炉氧量控制的影响 (5)7 氧量控制对锅炉运行特性的影响 (5)7.1 氧量控制对锅炉运行安全性的影响 (5)7.2 氧量控制对锅炉运行经济性的影响 (5)7.3 氧量控制对NO X排放的影响 (5)8 氧量控制要求 (6)8.1 无烟煤锅炉氧量控制 (6)8.2 贫煤锅炉氧量控制 (6)8.3 烟煤锅炉氧量控制 (6)8.4 褐煤锅炉氧量控制 (6)8.5 混煤锅炉氧量控制 (6)附录 A ×号锅炉氧量测量仪巡检记录 (7)附录B 无烟煤锅炉氧量控制参考曲线 (8)附录 C 贫煤锅炉氧量控制参考曲线 (9)附录 D 烟煤锅炉氧量控制参考曲线 (10)附录 E 褐煤锅炉氧量控制参考曲线 (11)附录 F 试验报告基础数据汇总表 (12)附录 G 氧量与运行参数的关系曲线 (34)前 言为规范华能国际电力股份有限公司各电厂关于电站锅炉煤粉燃烧氧量控制的技术要求，根据 国家相关技术标准、中国华能集团公司标准化工作规定和华能国际电力股份有限公司技术标准制 定管理办法制定本标准。
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制
第27卷 第5期2020年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.5循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制夏车奎（中石化宁波工程有限公司，浙江 宁波 315100）摘 要：循环流化床锅炉（CFBB）具有燃煤效率高、燃料适应性广等诸多优点而广泛应用于电厂及其他工业生产过程中。
通过分析循环流化床锅炉的燃烧任务与控制特点，发现锅炉燃烧系统是一个具有多参数、非线性的、时变且多变量紧密耦合的系统，其中烟气氧含量控制的好坏更是提高锅炉燃烧效率，节能环保的关键。
为使锅炉运行始终保持在最佳燃烧点，可以采用带有氧量校正的串级送风调节系统或带氧量校正的送风调节系统。
同时在负荷变化的过程中，为保证送风量始终略大于燃料量，采用燃料、送风的双交叉限制措施。
最后，通过在某热岛中心项目所用的490t/h 循环流化床锅炉上实施，验证了此烟气氧含量控制方案。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制中图分类号：TP273 文献标志码：AOxygen Content Control of Flue Gas in Combustion System ofCirculating Fluidized Bed BoilerXia Chekui（Sinopec Ningbo Engineering Co.,Ltd., Zhejiang, Ningbo, 315100, China）Abstract：Circulating fluidized bed boiler (CFBB) has many advantages such as high coal burning efficiency and wide fuel adaptability, which is widely used in power plants and other industrial production processes.Through the analysis of the combus-tion task and control characteristics of CFB boiler, it is found that the boiler combustion system is a multi-parameter, nonlinear, time-varying and multi-variable tightly coupled system, in which the control of flue gas oxygen content is the key to improve the boiler combustion efficiency, energy saving and environmental protection.In order to keep the boiler operating at the optimal com-bustion point, cascade air supply regulating system with oxygen correction or air supply regulating system with oxygen correction can be used.At the same time, in the process of load change, in order to ensure that the air supply is always slightly greater than the amount of fuel, the use of fuel, air supply double cross limit measures.Finally, the smoke oxygen content control scheme is verified by the 490t/h circulating fluidized bed boiler used in a heat island center project.Key words：circulating fluidized bed boiler；combustion efficiency；oxygen content；double cross combustion control收稿日期：2020-03-16作者简介：夏车奎（1986-），男，浙江宁波人，硕士，工程师，从事石油化工自动化设计工作。
关于锅炉氮氧化物超标分析
关于锅炉氮氧化物超标原因分析现阶段锅炉烟气氮氧化物超标，实测为230-270mg/m³，折算值为250-300mg/m³，烟气中氮氧化物含量超过国家规定值200mg/m³。
锅炉运行控制炉内氧量为3-5%，烟气在线监控氧量为6-7%。
今日与热控专业对烟气在线监控设备进行了解，热控人员已将实测浓度根据内部程序调低，为烟气氮氧化物实际排放值的50%左右，也就是说烟气中氮氧化物的实际含量为400mg/m³以上。
根据实际情况，并与其它兄弟单位了解，咨询，结合成熟项目的经验，总结一下几点调整措施：1、运行调整根据氮氧化物的燃烧化学反应，结合资料，降低炉内过量空气系数，可以降低氮氧化物的生成；缺点为：锅炉燃烧需要足够的氧量，规定维持省煤器入口氧量在3%以上，较低的过量空气系数会造成燃烧不充分，化学不完全燃烧损失增大，降低锅炉效率；易于还原性气体的生成，锅炉管束、受热面容易结焦，降低换热效率；降低受热面使用寿命；同时造成燃烧不稳定，燃烧时间延长，排烟温度升高。
2、燃料调整根据科学分析木材中的含氮量极低，而秸秆中含氮量为0.5-0.6%，玉米秸秆含氮量最高，秸秆水分较大时含氮量相对较高。
按每日入炉100吨秸秆，入炉氮含量为500千克，将产生1000千克以上的氮氧化物气体。
合理的调整燃料掺配比例，降低秸秆入炉量有利于降低氮氧化物的生成。
3、装置设备降低氮氧化物含量设备装设需要以下技术要求：在火焰中心点上部装设喷淋孔，要求温度达到800℃以上，才能达到良好的效果；装设位置为锅炉前墙，折焰角上方，而锅炉前墙未留有孔洞，如果加装，需要在检修时割开前墙水冷壁管，采用弯管，每处理一个孔，需要处理四根冷壁管，两侧两根管束叠起放置，需处理留有3-5各孔洞，工作量较大，且在线无法施工；需要一台搅拌设备、两台泵及相关管路；每2小时需要使用尿素2-3袋，实际使用量根据烟气中氮氧化物含量调节。
使用成本为每袋尿素市场价为100元左右，每日消耗30袋左右。
锅炉氧含量标准
锅炉氧含量标准
锅炉氧含量标准通常是指在锅炉燃烧过程中，燃料和空气的混合物中的氧气含量。
氧含量的控制对于锅炉的燃烧效率、能源利用率以及减少气体排放都非常重要。
不同类型的锅炉和不同的应用场景可能有不同的氧含量标准。
以下是一些常见的锅炉氧含量标准的范围：
工业锅炉：
1.一般范围：在正常运行条件下，工业锅炉的氧含量通常应维持在1%到3%之间。
这个范围有助于最大程度地利用燃料，提高燃烧效率。
2.特殊应用：在一些特殊应用中，如要求更高能效的过程或要求更低氮氧化物排放的情况下，氧含量可能会进一步减少。
蒸汽锅炉：
1.正常范围：在蒸汽锅炉中，通常要维持氧含量在1%到3%之间，以确保燃烧效率和锅炉性能。
2.低氧运行：有些蒸汽锅炉要求更低的氧含量，可能采用低氧运行技术以进一步提高效率。
电厂锅炉：
1.常规范围：对于大型电厂锅炉，氧含量的控制通常在1%到3%之间。
2.超临界锅炉：对于一些超临界锅炉，氧含量的控制可能更为严格，以实现更高的效率。
需要注意的是，实际的氧含量要根据具体的锅炉类型、设计参数和燃烧器的性能来确定。
氧含量的准确控制通常需要使用氧测量仪器，并且需要根据实际情况进行调整。
在任何情况下，锅炉操作应符合国家和地区的相关法规和标准，以确保安全和环保。
600MW亚临界锅炉烟气CO及NOx控制方法
作者简介：马超、男、1983年09月生、2007年7月毕业于沈阳工程学院火电厂集控运行专业、工学学士学位、神华河北国华沧东发电有限责任公司、从事集控运行工作，河北省沧州市渤海新区国华沧东电厂发电部邮编061113。
⑴增加氧量为了控制NOx的生成，采用缺氧燃烧技术，导致煤粉不能充分燃烧，生成大量的CO，CO含量大多在500-1000PPb之间，现将氧量曲线修改为：
在原来的氧量基础上提高了0.7%，使煤粉能够充分得到燃烧，降低了CO的生成，使CO含量降低为50-200PPb之间；在CO含量降低后，通过曲线观察脱硝反应器入口NOx并没有明显增加，只是风机电流有明显的增加，送风机电流增加了5-10A，引风机电流增加了10-20A，增加了厂用电率。
方法一：将锅炉底层的二次风门解除自动，保持在较大开度，例如AB层、BC层、CD层，一般开至60%以上，有时开至80%左右，同时限制上层二次风门开度，以维持二次风箱差压满足要求，此方法可在负荷平稳时有效控制CO浓度，且对燃烧器摆角的高低没有限制，可以根据汽温调整的需要将燃烧器摆角摆到较高位置。此种调整方法也有明显的缺点：
2原因分析与对策
近阶段由于锅炉煤粉机械未燃烧损失较大，为了降低锅炉烟气中的CO，进行了相关实验，下面总结如下：
1号炉燃烧器改造后，由于汽温波动较大，反应较快，并且低负荷时再热器温较低，为了提高再热器温，采取火焰中心上移，开大高位燃尽风门，关小下层风门，减少煤粉燃烧时间，使煤粉不能在炉膛内充分燃烧。
在调整飞灰含碳量高采取以下措施：
4结束语
综合上述分析，总结出我们以后应该采取的燃烧调整方法，主要有以下几点：
1.增加氧量可以有效的减低CO的浓度，在高负荷时或是变负荷时将氧量加0.2至0.4个偏置，可以有效的控制CO浓度，但增加氧量后SCR入口NOx值会升高约10mg/Nm3。