锅炉烟气含氧量控制
燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃气来产生热能，从而加热室内空气。
然而，在燃烧过程中，燃气锅炉会产生大量的烟气，其中含有一定量的氧气。
那么，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是多少呢？
我们需要了解燃气锅炉烟气中氧气含量的意义。
氧气是燃烧的必需品，它与燃料反应产生热能。
在燃气锅炉中，燃气与空气混合后燃烧，产生的烟气中含有一定量的氧气。
如果烟气中氧气含量过高，说明燃烧不完全，会导致能源浪费和环境污染。
如果烟气中氧气含量过低，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生有害气体。
根据国家标准，燃气锅炉烟气中氧气含量应该在3%~5%之间。
这个范围是经过科学研究和实践验证的，可以保证燃烧的充分和环境的安全。
如果烟气中氧气含量超过5%，说明燃烧不完全，会产生大量的一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
如果烟气中氧气含量低于3%，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生大量的碳黑和有害气体，同样对环境和人体健康造成危害。
因此，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是非常重要的。
在使用燃气锅炉时，我们应该定期检查烟气中氧气含量，确保其在3%~5%之间。
如果发现烟气中氧气含量超过或低于这个范围，应该及时调整
燃气锅炉的燃烧参数，保证燃烧的充分和环境的安全。
同时，我们也应该注意燃气锅炉的日常维护和清洁，避免燃烧不完全和环境污染的发生。
关于锅炉氮氧化物控制的规定
关于锅炉氮氧化物控制的规定为确保锅炉在运行当中，降低锅炉烟气氮氧化物，脱硝运行期间，喷氨量过大，与烟气中的SO3生成硫酸氢铵，造成空预器堵塞，现对锅炉脱硝调整规定如下：1、锅炉脱硝运行期间，为调动锅炉操作人员对烟气氮氧化物指标控制的积极性，进行奖励与考核，奖励以每月每台炉四个班之间进行奖励。
2、锅炉脱硝装置运行期间氮氧化物控制在80-100mg/㎥之间，每月每台炉每班奖励500元。
3、锅炉氮氧化物分钟均值（5分钟）低于80 mg/㎥每班连续超标4次，小时均值超标一次，取消当班（8小时）奖金分配，扣除当天的奖金（22天计算每天的奖金），氮氧化物分钟均值（5分钟）低于80 mg/㎥每班超标4次以上考核100元，如连续在超过4次以上分钟均值累计相加考核，锅炉氮氧化物超过100mg/㎥以上由安环处按重新下发的指标控制进行考核。
4、每月统计的氮氧化物，指标在80-95mg/㎥之间，95mg/㎥为标杆值，氮氧化物在95-100mg/㎥之间，越接近100mg/㎥为最好，每月在每台炉四个班之间，评比第一名、第二名，第一名奖励200元，第二名奖励100元。
5、副值长、班长按每月4台炉氮氧化物的月平均值，评比出第一名、第二名、第三名进行奖励，第一名奖励400元(副职长、班长各200元)、第二名奖励300元(副职长、班长各150元)、第三名奖励100元(副职长、班长各50元),值系、班组有连续两天扣除当天奖金的（22天计算每天的奖金），连带扣除副值长，班长当天奖金（22天计算每天的奖金），对于值系未得名次的考核值系200元（副值长、班长各100元）6、氮氧化物分钟均值，小时均值平均指标，氮氧化物分钟均值，小时均值超标指标统计由发电车间统计，上报生计处审核后进行奖金分配。
7、此规定下发后，前期下发的规定作废中泰矿冶热电厂生产技术处2015年6月11日。
锅炉烟气成分分析
7.2锅炉烟气成分分析在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。
为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。
对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。
目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。
燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。
当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。
实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。
在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。
过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。
目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。
氧化锆（2ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。
氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。
氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。
所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。
1) 氧化锆传感器测量原理氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶体，同时有不到十分之一的体积收缩。
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究摘要：大气污染、生态环境问题是我国当前急需重点解决的问题之一，冬季雾霾频发的主要原因之一便是来自于工业燃煤锅炉排放的污染物。
随着国家“西气东输”“海气登陆”等大型天然气项目的推进实施以及国家能源发展计划的提出，天然气作为一种方便、清洁、热效率高的优质能源已被广泛应用，天然气取代煤炭成为主要能源已是必然趋势和发展方向。
随着城市经济的高速发展，城市集中供热覆盖区域快速增大，集中供热面积急剧增加，为缓解当前超负荷供热现状和改善大气环境质量，全面取缔小型分散燃煤锅炉，大力发展城市集中供热，除大型集中供热热源外，增加燃气调峰等清洁能源供热作为补充，实现清洁能源供热全覆盖。
关键词：燃气锅炉;烟气含氧量;运行状态引言天然气作为一种清洁燃料，在工业锅炉领域应用越来越广泛，国家出台一系列政策加大环境保护管控力度，明确提出了关于锅炉大气污染物排放的要求，确保所排放污染物达到相关标准，这是环境保护、推动工业生态化发展的必要手段，能够显著改善我国空气质量。
因此，对燃气锅炉大气污染物达标排放措施进行分析具有重要意义。
1烟气含氧量的测量烟气含氧量是通过氧化锆氧量分析仪对烟道的排烟实时采集分析得到的数据，氧化锆氧量分析仪主要由探头和数据传输二次仪表组成，氧化锆探头与烟道中的高温烟气直接接触，利用氧化锆氧浓差电势来提取数据，再通过仪表将氧化锆探头提取的氧浓差电势转化为标准的电流信号，呈百分比氧含量的线性曲线，从而实现实时监控烟道出口氧含量。
氧化锆氧量分析仪有结构简单、灵敏度高、分辨率高，可以对采取的数据进行系统的预处理，测量范围广等优点，但也存在氧化锆探头价格相对昂贵、寿命短、维护保养费用高等缺点。
由于烟气中含有水蒸气，所以对氧化锆探头应安装在锅炉烟道尾部出口温度较低的位置，并且将探头与烟气流向垂直，探头尾部微微向下，避免探头受高温和积水影响频繁发生故障。
2控制燃气锅炉大气污染物排放措施天然气是目前锅炉燃烧中最常使用的原料，作为一种有效的清洁能源，燃烧之后排放的二氧化硫浓度比较低，也不会产生多余的烟气颗粒物。
烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响
烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响引言：烟气是锅炉燃烧产生的一种气体，其中含有大量的大气污染物。
烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度有着重要的影响。
本文将从烟气氧含量对氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、颗粒物（PM）、VOC等污染物的排放浓度的影响进行论述，并探讨优化燃烧工艺来减少大气污染物排放。
主体：1.烟气氧含量对氮氧化物（NOx）排放浓度的影响：氮氧化物是一类严重的大气污染物，对人体健康和环境造成较大的危害。
烟气中的氮氧化物主要由燃料中的氮气和空气中的氧气在高温条件下发生反应生成。
烟气氧含量的增加会加快反应速率，进而增加氮氧化物的生成速率和排放浓度。
因此，烟气氧含量的升高会导致氮氧化物排放量的增加。
2.烟气氧含量对二氧化硫（SO2）排放浓度的影响：二氧化硫是燃煤锅炉燃烧产生的主要大气污染物之一、烟气中的二氧化硫是由燃料中的硫化物在燃烧过程中释放出来的。
烟气氧含量的升高会加速燃料中硫化物的燃烧，导致二氧化硫的排放浓度增加。
因此，烟气氧含量对二氧化硫的排放有着直接的影响。
3.烟气氧含量对颗粒物（PM）排放浓度的影响：颗粒物是燃煤锅炉燃烧产生的重要大气污染物之一、烟气中的颗粒物主要来自燃烧产物和燃烧过程中的悬浮物质。
烟气氧含量的升高会增加燃料燃烧的完全程度，减少燃烧产物中的颗粒物含量，但同时会促使燃烧过程中的悬浮物质燃烧更充分，形成更多的颗粒物。
因此，烟气氧含量的变化对颗粒物的排放浓度有较为复杂的影响。
4.烟气氧含量对VOC排放浓度的影响：挥发性有机物（VOC）是燃烧过程中产生的另一类重要大气污染物，对大气臭氧生成和人体健康有着不可忽视的影响。
烟气氧含量的增加会加快燃料中的有机物燃烧速度，导致VOC的生成和排放增加。
因此，烟气氧含量的升高会导致VOC排放浓度的增加。
结论：为了减少大气污染物的排放浓度，我们可以通过优化锅炉的燃烧工艺来减少烟气氧含量和大气污染物的排放。
例如，采用燃烧控制技术，控制燃烧过程中的氧气供给，使烟气中的氧含量保持在适宜的范围内，以降低氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。
燃煤锅炉烟气NOX减排技术指南
随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。
控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。
《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。
分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。
目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。
我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。
1.煤粉燃烧和NOX产生机理煤粉燃烧火焰模型见图1。
从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。
一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。
二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。
碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90%图1煤粉燃烧火焰模型在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种：(1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O在高温下总生成式为N2+02-2N0，NO+0.502-N02随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
当T<1 500℃时N0的生成量很少，而当T>1，500℃时'T每增加100℃反应速率增大6～7倍。
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术1. 引言1.1 生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术概述生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术是环保领域的重要课题，随着生物质燃烧技术的广泛应用，对烟气中NOx排放的控制越来越受到关注。
NOx是造成大气污染和酸雨的主要元凶之一，因此有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放是保护环境、维护人类健康的重要举措。
生物质循环流化床锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，通过气流的循环作用实现热能的高效利用。
在燃烧过程中，生物质中的氮氧化物会在高温条件下与氧气发生反应，生成NOx。
而这些NOx排放到大气中后，会与其他污染物相互作用，形成臭氧和颗粒物，对人类健康和环境造成危害。
为了有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放，需要采取一系列预防技术。
这些技术包括调整燃烧参数、使用NOx还原剂、优化废气处理装置等。
通过综合运用这些技术，可以有效降低生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放浓度，保护环境和人类健康。
预防技术的应用和效果将在本文正文部分进行详细探讨，并通过对不同预防技术效果的对比，分析其优缺点，为生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制提供参考和指导。
2. 正文2.1 生物质循环流化床锅炉工作原理生物质循环流化床锅炉是一种专门用于生物质燃烧的锅炉设备，其工作原理主要包括燃烧系统、循环系统和废气处理系统。
燃烧系统是生物质循环流化床锅炉的核心部分，通过将生物质燃料送入炉膛，并在高温氧气的作用下进行燃烧，释放出热量和废气。
循环系统则主要包括循环气体的流动控制，通过循环风机将废气进行循环利用，提高热效率和降低排放。
废气处理系统是非常重要的组成部分，通过预处理设备和净化装置将烟气中的有害物质去除，保证烟气排放符合环保标准。
生物质循环流化床锅炉的工作原理具有高效、低排放、节能的特点，可以有效利用生物质资源，减少对传统化石燃料的依赖，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
《锅炉大气污染物排放标准》gb13271-214
新建锅炉自2014年7月1日起、10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日、10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行本标准，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）自2016年7月1日废止。
各地也可根据当地环境保护的需要和经济与技术条件，由省级人民政府批准提前实施本标准。
1.适用范围本标准规定了锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的最高允许排放浓度限值和烟气黑度限值。
本标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。
使用型煤、水煤浆、煤矸石、石油焦、油页岩、生物质成型燃料等的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉排放控制要求执行。
本标准不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。
本标准适用于在用锅炉的大气污染物排放管理，以及锅炉建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。
本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。
2.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1锅炉boiler锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热热水或其他工质，以生产规定参数（温度，压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
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4、质量指标控制
选择质量指标作为被控变量是设计控制系统时首先要考虑的 。
当直接选择质量指标作为被控变量比较困难或不可能时，可以选择一种间接的指标作 为被控变量。但是必须注意，所选用的间接指标必须与直接指标有单值的对应关系， 并且还需要具有一定的变化灵敏度。
5、成分与物性参数测量的问题
并不是所有这类参数都有行之有效的测量方法，有些成分或物性参数目前尚无法实现 在线测量和变送； 成分分析仪表普遍具有比较大的测量滞后，不能及时地反映产品质量变化的情况； 成分分析仪表的工作环境要求都比较高，较差的工作环境可能会带来比较大的测量误 差。
3、PID控制器参数整定方法
? PID控制器参数整定方法有：理论整定法、工程整定法
O 理论整定法： 需求出各环节的传递函数，实际问题难以满足，理论计算较繁
琐，工程上一般不采用。 O 工程整定法
直接在闭合的控制回路中进行整定。是一种经验方法，简单、 方便、易于掌握，工程中广泛采用。
主要包括：经验整定法、临界比例度法、衰减振荡法、响应曲 线法。
2、烟气含氧量控制方案
被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：风机频率
干扰变量：挡板开度
空气
AIC 1101
M
风机 K1101
炉膛
AI 1101
烟气
被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：挡板开度 干扰变量：空气量空气ຫໍສະໝຸດ M风机 K1101
炉膛
AIC 1101
DO 1101
AI 1101
风机变频 调速旋钮
烟道挡板开 度调节旋钮
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
1、认识烟气含氧量 2、烟气含氧量控制方案 3、烟气含氧量控制方案选择 4、烟气含氧量控制方案
1、认识烟气含氧量
烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量，它是锅炉燃烧的一个重要的 指标，它与锅炉燃烧效率、排烟热损失等有很大的关系 影响烟气含氧量的因素主要有燃料量、燃料成分、空气量等，简单而言，烟气含氧量 的影响因素就是燃烧工况（燃料量和空气量的比值）。
1、控制规律的选择
工业控制器常见到有开关控制、比例控制器、比例—积分控制器、比例—微分控制器、 比例—积分—微分控制器。 过程工业中常见的参数有液位、流量、压力、温度和成分
2、控制规律的选择原则
对控制要求不高的参数，可采用比例控制器，甚至开关控制 对控制要求不高，且惯性较大的参数，可采用比例—微分控制器，但对于噪声较大的 参数，如流量，则不能选用比例—微分控制器 对于精度要求高的，要加入积分规律，可选用比例—积分控制器 较重要的、控制精度要求较高的、希望动态偏差小的、被控对象滞后时间较大的，可 选用比例—积分—微分控制器
O 省煤器烟气出口处的烟气流量为FT1107，温度为TT1105。烟气含氧 量AI1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。
检测仪表说明
位号 AI1101
检测点说明 烟气含氧量
执行机构说明
单位 %
位号 S1101 DO1101
执行机构说明 鼓风机变频 烟道挡板
风机变频调速旋钮S1101和烟道挡板开度调节旋钮DO1101均位于辅助 操作台上，它们的用途和立体流程设备盘台上的双效阀类似，可以内控 或外控。辅助操作台位于钢制盘台正面的右上方，可伸缩。
模块 PID控制器
参数 位号 状态 正反作用 参数Kc 参数Ti 参数Td
烟气
3、烟气含氧量控制方案选择
进风量和出风量都对烟气含氧量有显著的影响，那么选择哪一个做操纵变量更好呢？ 经过分析，对烟气含氧量起到实质性影响的应当是进风量，也就是风机转速的大小。 烟道挡板作为一种可以调节和对烟气含氧量有影响的因素，更适合于在风机转速无法 调节时进行亡羊补牢似的控制。因此，我们选择方案一风机转速来调节烟气含氧量。
锅 炉 烟 气 含 氧 量 控
实验目的
O 巩固PID控制器的使用 O 巩固经验整定法、衰减振荡法的使用 O 了解组分对象的特点和控制方法
一、基础知识
目录
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
三、实验步骤
四、总结
一、基础知识
1、控制规律的选择 2、控制规律的选择原则 3、PID控制器参数整定方法 4、质量指标控制 5、成分与物性参数测量的问题 6、锅炉烟气含氧量控制流程图 7、小锅硬件和仪器仪表的说明
认识烟气含氧量：燃烧工况的影响
燃料一定，空气量增加：烟气含氧量将增大，多余的空气会吸收一定的能量，经过烟 囱排放大空气中，造成能量的浪费 空气量一定，燃料量增加：烟气含氧量将减少，由于燃料的不完全燃烧，在造成燃料 能量浪费的同时还将大量的有毒气体排放到空气中，造成环境污染。 空气量一定，燃料中可燃成分增加 ： 烟气含氧量将减少，由于燃料的不完全燃烧， 在造成燃料能量浪费的同时还将大量的有毒气体排放到空气中，造成环境污染。 空气量一定，燃料中可燃成分减少：烟气含氧量将增大，多余的空气会吸收一定的能 量，经过烟囱排放大空气中，造成能量的浪费
6、锅炉烟气含氧量控制流程图
7、小锅硬件和仪器仪表的说明
O 省煤器实质上也是换热器，壳程中是炉膛燃烧产生的烟气，管程 中是锅炉上水。
O 锅炉上水经由省煤器流向汽包，省煤器E1102由多段盘管组成，燃 料燃烧产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的锅炉上水换 热，回收烟气中的余热并使锅炉上水进一步预热。 被烟气加热成 饱和水的锅炉上水全部进入汽包V1102。
O 燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器；空气经由变频鼓风 机K1101送入燃烧器。变频器频率为S1101（被归一化到0~100%之 间），空气量为FT1104。
O 燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使锅炉水汽化。燃烧产生 的烟气带有大量余热，对省煤器E1102中的锅炉上水进行预热。
4、烟气含氧量控制方案
SP
烟气含氧量 控制器
风机频率 调节阀
烟气含氧量
含氧量测量 变送装置
控制器正反作用：反作用 控制规律：比例—积分作用
三、实验步骤
1、打开锅炉工程。
2、确认S1101为内控状态。
3、进行控制系统组态。
设置数据采集点，采集烟气含氧量 AI1101 实测值作控制器输入。 PID控制器组态（具体配置见下页）。 设置执行单元，阀门位号 S1101 ，数据输出类型为“绝对量”。 进行信号连接。