强化脱硫助剂介绍
脱硫增效剂说明书
烟气脱硫增效剂(HP-525)湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO2污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。
但FGD投运以来，也暴露了一些问题：1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。
2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。
3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。
HP-525 产品特性我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。
该产品主要特点如下：特点运行意义脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO2达标。
经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。
节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。
环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。
运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。
产品组成本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。
复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；助溶剂：加速石灰石的溶解速度。
外观：白色结晶或粉末PH值(1%水溶液)：≤6.0水不溶物含量(%)：＜0.1总Fe含量(mg/L):≤10产品使用方法1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。
液化气深度脱硫及尾气零排放技术的原理与应用
液化气深度脱硫及尾气零排放技术的原理与应用Wang Tao;Ma Qing-lu;Tong Bao-tian;Qi Tao【摘要】本文对液化气深度脱硫技术及尾气零排放技术的原理及特点进行了阐述,介绍了工程应用情况.液化气深度脱硫技术进一步降低了液化气总硫,在此基础上通过尾气零排放技术,可实现“用气不排废”的清洁化生产.【期刊名称】《节能与环保》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】3页(P113-115)【关键词】液化气;深度脱硫;溶剂再生;尾气;零排放【作者】Wang Tao;Ma Qing-lu;Tong Bao-tian;Qi Tao【作者单位】;;;【正文语种】中文我国经济建设高速发展，工农业规模持续增长，但环境容量接近饱和。
新的历史阶段下，在发展经济的同时必须保证环境质量，炼油技术清洁化大势所趋，产品质量升级势在必行。
十五部委联合要求，到2020年，全国范围基本实现车用乙醇汽油全覆盖。
汽油中含氧化合物的加入受限，汽油醚化装置及MTBE装置将被迫停产。
汽油醚化装置停产后，汽油中高辛烷值调和组分缺少，需要大量高辛低硫组分的相应弥补，如烷基化油等，烷基化等装置的建设将增加，液化气作为原料，其需求量及处理规模将增加；同样 MTBE生产过程是硫的富集和C4的净化过程，少了MTBE装置，液化气作为烷基化、叠合及芳构化等的原料硫更高，对后续加工影响更大，所以液化气必须深度脱硫。
随着国家《环境保护法》、《大气污染防治法》、《水污染防治行动计划》、《生态文明体制改革总体方案》等一系列保护环境的法律法规的推出，产品降硫及“三废”减排刻不容缓。
1 传统脱硫醇工艺技术1.1 工艺原理液化气脱硫醇工艺原理主要是依据硫醇的弱酸性和硫醇负离子易被氧化生成二硫化物这两个特性，由抽提剂中强碱（NaOH）与硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于抽提剂中，从液化气中脱除；带有硫醇钠的抽提剂在催化剂作用下通入空气使硫醇钠氧化为二硫化物，抽提剂得以再生，再生后的抽提剂循环使用。
脱硫增效剂的原理及使用 概述 石灰石 增效原理
a.脱硫系统加入增效剂比不加增效剂提高脱硫效率5～8个百分点。
b.试验期间，浆液PH值稳定，未出现明显下降的状况。
c.脱硫系统加入增效剂后，可以停运至少一台浆液循环泵运行，其功率为450KW，按运行5000小时计算，约可节电225000KWh，折合金额90万元。
e.使用脱硫增效剂，提高了脱硫系统对燃煤含硫升高的适应能力，有利于降低燃煤的采购成本。
SO2+ H2O≒H++ HSO3-≒2H++ SO32-（1）
SO2溶解于水的反应为慢反应，是整个反应速度控制步骤之一。
在吸收塔浆液池中，HSO3-被通入的空气强制氧化为SO42-：
HSO3-+ 1/2 O2≒SO42-+ H+（2）
在水溶液中，石灰石溶解度是很低的（≈0.015kg/m3）：
CaCO3≒Ca2++ CO32+（3）
九、脱硫增效剂应用案例简介
江苏某电厂：2009年9月在#3机组(330MW)脱硫系统（四层喷淋层，设计原烟气SO2浓度：1750mg/Nm3）进行了试验，试验结果如下：
1.提高脱硫效率的试验
机组负荷：315.5MW，原烟气SO2浓度：1935～2366 mg/Nm3
②.节能SO2浓度：1885～2235 mg/Nm3
节能降耗
使用脱硫增效剂，可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到节能降耗的目的。
降低脱硫系统投资费用
在脱硫系统设计阶段，如考虑使用脱硫增效剂，在相同的脱硫效率条件下，可减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和浆液循环泵的数量，最终降低投资费用，节省系统耗电量。
脱硫增效剂,功能太强大了!
脱硫增效剂,功能太强大了!电力论坛1、脱硫添加剂的概念。
脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。
CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。
脱硫增效剂主要是针对CaCO3，表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。
同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。
2、工作原理。
将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
增效剂的作用如图所示，其参与了反应中的三个步骤：提高二氧化硫气液传质速率，在气液界面处增效剂能够结合S O2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液P H也不会因S O2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进S O2吸收，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。
由于固体C a C O3在水中的溶解度很低，脱硫增效剂的加入增强了液膜传质因子，可以促进C a C O3的溶解从而提高其解离速率。
使用脱硫增效剂，药剂本身对反应过程具有催化作用，促进反应正向进行，从而提高脱硫效率。
3、特点3.1提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造，轻松达到超低排放要求。
金属冶炼过程中的添加剂与助剂
添加剂与助剂的回收利用率低
目前添加剂与助剂的回收利用率较低，大量废弃物被直接排放到环境中 ，加剧了环境污染问题。
解决方案
研发环保型添加剂与助剂
通过研发环保型添加剂与助剂，降低其对环境的污染程度，同时 减少使用量，从根本上解决环保问题。
还原剂
总结词
还原剂在金属冶炼过程中起到促进还原反应的作用，将金属离子或金属单质还原 成更低级的化合物。
详细描述
还原剂是一类化学物质，具有强烈的还原性，可以将金属离子或金属单质还原成 更低级的化合物。在金属冶炼过程中，常用的还原剂包括氢气、一氧化碳、碳等 。
溶剂
总结词
溶剂在金属冶炼过程中起到溶解和分散的作用，有助于化学 反应的进行和产物的分离。
添加剂或助剂的用量应精确控制，过多或过 少都可能影响冶炼效果。
工艺配合
添加剂或助剂的应用应与冶炼工艺相配合， 以实现最佳效果。
注意事项
操作人员培训
操作人员应经过专业培训，熟悉添加 剂与助剂的性能和使用方法。
安全防护
使用添加剂与助剂时，应采取必要的 安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手 套等。
环境监测
使用添加剂与助剂后，应对环境进行 监测，确保符合环保标准。
随着工业化进程的加速，为了提高金 属产量和质量，人们开始研究和使用 各种添加剂与助剂。
02 金属冶炼过程中 的添加剂
氧化剂
总结词
氧化剂在金属冶炼过程中起到促进氧化反应的作用，将金属离子或金属单质氧 化成更高级的化合物。
详细描述
氧化剂是一类化学物质，具有强烈的氧化性，可以将金属离子或金属单质氧化 成更高级的化合物。在金属冶炼过程中，常用的氧化剂包括氧气、臭氧、硝酸 、高氯酸等。
脱硫石膏改良剂产品说明
脱硫石膏改良剂产品说明脱硫石膏改良剂是一种针对脱硫石膏特性而设计的产品，旨在提高脱硫石膏的利用价值和环境友好性。
本文将详细介绍脱硫石膏改良剂产品的特点、优势和适用范围。
脱硫石膏改良剂产品具有以下特点。
首先，它是一种环保型产品，能够有效减少脱硫石膏的对环境的负面影响。
其次，脱硫石膏改良剂能够改善脱硫石膏的性能，提高其适用性和稳定性。
同时，该产品能够增强脱硫石膏的抗压强度、耐久性和化学稳定性。
此外，脱硫石膏改良剂还能够改善脱硫石膏颗粒的形状和分布，提高其流动性和填充性。
脱硫石膏改良剂产品的优势主要体现在几个方面。
首先，该产品能够显著提高脱硫石膏的利用率，使其在建筑材料、水泥制造、土壤改良等领域发挥更大的作用。
其次，脱硫石膏改良剂能够降低脱硫石膏的毒性和对环境的污染，符合可持续发展的环保要求。
此外，该产品还能够提高脱硫石膏的综合经济效益，为相关行业创造更多的利润空间。
脱硫石膏改良剂产品适用范围广泛。
首先，在建筑材料领域，该产品可用于生产墙体砖、砌块和预制构件等，以提高材料的强度和稳定性。
另外，在水泥制造过程中，脱硫石膏改良剂可作为掺合料使用，改善水泥的物理性能和化学性能。
此外，该产品还可应用于土壤改良、固化废弃物和土地复垦等领域，以改善土壤的质量和提高耐久性。
脱硫石膏改良剂是一种具有环保性和经济效益的产品，能够提高脱硫石膏的利用价值和环境友好性。
该产品的特点包括改善脱硫石膏性能、增强其稳定性和强度，并提高脱硫石膏的流动性和填充性。
脱硫石膏改良剂的优势体现在提高脱硫石膏利用率、减少环境污染和创造更多利润空间上。
该产品适用范围广泛，可用于建筑材料、水泥制造、土壤改良等领域。
脱硫增效剂效果说明及经济分析
POLYTE®4080A脱硫增效剂作用效果说明1）提高脱硫效率，满足环保排放要求。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
可代替或减小脱硫系统改造，经济效益非常明显。
简单讲原有脱硫效率在80%左右，一般可提升6~15%，原有效率在90%左右，可提升3~6%，即相当于1~2台浆液循环泵处理能力。
2）提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。
添加适当浓度POL YTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3）大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度POLYTE®4080A脱硫增效剂，一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。
4）提高石灰石活性，减少石灰石损耗。
试验室数据表明添加POLYTE®4080A脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间溶50%以上，大幅提升了石灰石活性。
同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5）提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
POL YTE®4080A脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。
特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。
系统氧化、结晶速率提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6）减少系统腐蚀、结垢POL YTE®4080A脱硫增效剂不仅不会对系统产生任何副作用，而其可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。
通过不同材料挂片的动态模拟实验表明各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。
其中以碳钢减少的幅度最大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
橡胶喷霜原因解决方案以及典型助剂喷霜解析
橡胶喷霜原因解决方案以及典型助剂喷霜解析橡胶喷霜是橡胶制品表面出现的一种白色粉末状或脏灰色凝块状沉积物，其主要成分是硫化物或硫酸盐。
橡胶喷霜的形成和原因比较复杂，与多种因素有关，下面将从三个方面进行详细分析。
一、橡胶喷霜的原因1.未完全脱硫：在橡胶制品生产过程中，如果橡胶中的硫化物未完全与胶料中的硫溶胶反应而形成硫化胶体，那么在制品使用过程中就会发生硫化胶粉末的析出和喷霜现象。
2.原料污染：橡胶制品生产过程中使用的原料中可能会含有一些与橡胶发生反应的杂质，这些杂质在反应过程中不能完全被消除，从而导致橡胶制品表面产生喷霜。
3.不合理的硫化系统设计：橡胶制品的硫化系统中硫胶粉和胶料中的硫溶胶的比例要求合理，如果比例不当，就会导致硫磺导致的硫酸盐的析出而形成喷霜。
4.工艺条件不当：橡胶制品的硫化条件（温度、压力、时间等）对于硫化反应的完整性影响很大，如果这些条件控制不当，会导致硫化反应不完全而形成喷霜。
二、橡胶喷霜的解决方案1.加强脱硫：在橡胶制品的生产过程中，应采取适当的加热、过滤、脱水等方法，增强橡胶中溶解的硫溶胶的被消除，从而降低硫化物的含量。
2.选择优质原料：在橡胶制品生产过程中，应选择优质的原料，避免污染源的引入，尽可能减少杂质与橡胶发生反应的机会。
3.合理设计硫化系统：在橡胶制品生产过程中，应根据具体的橡胶和硫磺的相容性，合理确定硫磺添加量和加入方式，避免硫化剂超量或不足造成的喷霜问题。
4.优化工艺条件：在橡胶制品的硫化过程中，应严格控制温度、压力和时间等硫化条件，以确保硫化反应的完全性，减少喷霜发生的机会。
1.促进剂喷霜：促进剂的添加可以加速硫化反应速度，但在过量添加的情况下，未被消耗的硫胶粉容易形成喷霜，因此在使用促进剂时需要控制添加量。
2.稳定剂喷霜：稳定剂的添加可以提高橡胶制品的耐老化性能，但从化学角度来看，稳定剂会与硫酸盐反应生成不溶于橡胶的沉淀物，从而形成喷霜。
3.抗氧剂喷霜：抗氧剂的添加可以延缓橡胶制品的老化速度，但在高温条件下，抗氧剂的分解会产生氧化产物，与硫酸盐反应形成不溶的喷霜。
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HT-230强化脱硫助剂
一、前言
石油天然气和炼厂干气液化气都要进行脱硫处理，脱硫工艺中常用N-甲基二乙醇胺做为脱硫剂可以有效脱除硫化氢，但有机硫化物的脱除能力非常有限，液化气还要经脱臭工艺脱除硫醇。
然而，由于氧化反应效率太低，碱脱臭未能将碱液中的硫醇阴离子有效地转变成二硫化物，几乎所有的液化气脱臭装置都要排放大量的臭碱渣，原因是要补充新碱液以保持碱度溶解硫醇，其结果给环保处理造成很大压力；此外，更为严重的是由于氧化产生的油溶性的二硫化物不能有效而及时地从碱液中被分离出去，在吸收塔中被反抽提到液化气中，使得脱臭液化气中有机硫含量升高（这部分硫很难准确检测定量），后者在醚化工艺中被富集到MTBE 中，导致产品硫含量超标。
进而在调和工艺中进入汽油，危及成品汽油硫含量控制指标，随着汽油质量标准提高，其危害将更加严重。
从以上情况可以看出，液化气有机硫化物的脱除不仅影响液化气自身产品的硫含量，业已关系到成品汽油的硫含量。
结合炼厂现有液化气脱硫脱臭工艺，缓解甚至避免以上问题的最优化的措施是在脱硫化氢的过程中实现脱除有机硫化物的功能。
为此，北京思践通科技发展有限公司与科研单位合作，在广泛调研炼厂脱硫脱臭生产装置情况，深入研究有机硫化物脱除机理，脱除材料性质与作用及其制备技术开发的基础上，经过大量的表征和评价试验，开发成功了HT-230有机硫脱除助剂。
评价和工业应用结果表明，使用该助剂可以显著提高液化气有机硫脱除率，大幅度改善后续工艺运行状况，产生显著的社会效益和经济效益。
二、HT-230有机硫脱除助剂特点
●可以任意比例与常规脱硫剂混合使用，与MDEA以20~50%的比例使用即可显著脱除有机硫，液化气中硫醇性硫脱除率90%以上，而脱硫化氢能力与MDEA相当。
●消泡阻泡性能好，可以有效抑制胺液发泡跑损，显著降低溶剂消耗量，即便是高浓度胺液也能保持平稳运行。
●具有很好的清垢和金属钝化作用，随着助剂加入，装置中沉积的油泥和各种结垢物会迅速被清理下来，随后再金属表面形成钝化膜，可以提高再沸器和换热器工作效率，减少设备腐蚀和硫化亚铁的产生，提高安全生产水平。
脱硫剂化学稳定性良好：使用高效复合脱硫剂的降解物明显低于其它脱硫剂，该剂中添加了优良的抗氧化剂，使用寿命及贮存期都较长。
三、产品质量指标
四、HT-230有机硫脱除助剂使用方法
1. 老装置首次使用时，可以暂时停止加入常规脱硫剂，根据系统原有胺液藏量和浓度，逐步加入HT-230剂，根据脱硫效果再适当调整比例，以达到优化运行，配剂和加入方法与使用常规脱硫剂相同。
2. 新装置开工使用时，以占总剂量30%的比例与常规脱硫剂同时配制加入，根据脱硫效果再适当调整比例，以达到优化运行。
3. 运行中根据脱除前后液化气中硫化氢和有机硫的含量及装置运行工况，适当调整胺液循环量、吸收塔和再生塔温度可以优化脱硫效果。
五、HT-230的效益
1. 大大降低利用碱脱臭的负荷，甚至可以不开碱脱臭装置，从而减少碱液和催化剂的用量，同时减少臭碱的排放，有降低利于环境排放压力；
2. 避免因为硫醇类有机硫氧化生成二硫化物等环节，避免了C4原料气中二硫化物的携带，从而有效降低MTBE产品中的硫含量；
3. 节能效果明显：使用高效脱硫剂，硫容量大，使用浓度高，因而可以在大气/剂比条件下运转。
不仅降低了气体脱硫单元的蒸汽耗量，同时还提高了净化过程的商品气产率；
4. 装置不需改造，就可以提高处理量。
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