1串锂电池保护板工艺要求及测试参数
1串锂电池保护板工艺要求及测试参数
1 概述本规格书描述了由深圳迈烽电子科技有限公司生产的单节锂电池保护线路的应用范围，电性能参数，主要材料，尺寸规格，等项目的相关内容。
本规格书所描述的所有项目标准可作为品质检验标准及依据。
2 产品应用范围（1）液态锂离子可充电电池；（2）聚合物锂离子可充电电池。
3 产品外观及工艺指标4产品电气性能指标测试条件：常温25℃；保护板过流值及内阻属于动态参数，测试时电池电压需≥3.7 V保护解除条件断开负载短路保护保护条件外部电路短路T SHORT检测延迟时间5ms（MAX）保护解除条件断开短路电路内阻R DS主回路通态电阻（电池电压=3.9V）B-至P- R DS≤65mΩ消耗电流I DD工作时电路内部消耗MIN：0.3μA MAX：12.0μA 向0V电池充电的功能/ 允许持续电流最大持续放电电流 1.5A1.原理图Schematic diagram：2.元件清单PCB Parts list：序号编号名称规格封装形式用量PCS厂商/品牌1 PCB RR-CHPT80-T 17.5mm*17.1mm*0.6mm±0.15mm绿油，喷锡板1 LTD2 U2U3 MOS管8205A TSSOP-8 2 DP3 U1 控制IC R5478N218 SOT-23-6 1 理光4 R1 贴片电阻SMD 330Ω±5% 0603 1 国巨5 R2 贴片电阻SMD 1KΩ±5% 0603 1 国巨6 R3 / / / 空置国巨7 C1 贴片电容0.01uF/-20%~+80%/16V 0603 1 国巨8 B+/B- 镀镍钢片3*3*0.3mm 23.焊盘描述Pad descriptionSymbol DescriptionP+/P- Positive/ Negative connection pad of packB+/B- Positive/ Negative connection pad of batteryT T connection pad of R34.尺寸dimensions (unit: mm)1、No mark tolerances:+/-0.12、Material : FR-45. PCB布线图PCB LayoutA—top overlayer B—top layer C—bottom layer D—bottom overlayer6. 技术参数Technical Parmeter。
锂电池测试标准手册
锂电池测试标准手册
锂电池测试标准手册主要包含以下内容：
1. 电池容量：这是指电池能够存储和释放的电量，通常以安时（Ah）为单位进行测量。
2. 标称电压（额定电压）：这是指电池的额定电压，即电池在正常工作条件下应该输出的电压值。
3. 倍率测试：这是指在不同电流下对电池进行充电和放电测试，以评估电池在不同使用情况下的性能。
4. 低温性能测试：这是指在低温环境下对电池进行充电和放电测试，以评估电池在寒冷环境下的性能。
5. 容量保持测试：这是指在一段时间内对电池进行充电和放电测试，以评估电池的容量保持能力。
6. 循环测试：这是指对电池进行多次充电和放电测试，以评估电池的寿命和可靠性。
7. 电压自放电测试：这是指在一定时间内对电池进行充电，然后测量电池的自放电率，以评估电池的存储性能。
在实际应用中，锂电池测试标准手册可能会根据不同的应用场景和要求进行修改和调整。
此外，不同的国家和地区也可能有不同的测试标准和要求，因此在实际使用中需要注意遵守当地的法律法规和标准要求。
锂电池保护板比较完整的性能测试
锂电池爱护板比较完整的性能测试一、管理IC（如TI、02,MCU等）数据写入部份的：1、I2C资料写入及核对，如I02、DS、TK及各家MCU方案等2.写入生产日期（当天日期）和系列号--WriteSerialNumberandManudate备注:SMBUS,I2C,HDQ通信口等；A.Current/VoltageOffset校正B.VoltageGain校正及读值比较VoltageCalibrationCJemperature校正及读值比较TemperatureCalibrationD.CurrentGain校正及读值比较一CurrentCalibration※二、基体特性部份：3.开路电压测试：测量加载电压后，MoS管是否能正常打开；4.带载电压测试：测量爱护板的带载力量，从而反应爱护直流阻抗5.VCC电压测量（芯片的工作电压是否正常）6.芯片的工作频率测量（芯片的工作晶振频率）7.导通电阻测量（MoS管及FUSE阻值测量）；8.识别电阻一IDR测量；9.热敏电阻--THR；10.正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗（sleep）11、关断状态的（ShoutDown）静态功耗电流；三：爱护特性部分测试：12.单节电池过充爱护测试（COV）,A、爱护下限：测试爱护板是否提前爱护，影响电池容量值；B、爱护上限：测试爱护板是否有爱护，影响电池的平安性；C、爱护延时间上、下限：爱护延时间是否在设计范围；D、恢复测试：爱护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。
13.单节电池过放爱护测试（CUV）：A、爱护值上下限:一个是，电池能否放到最底值，容量能否完全放出来，一个是肯定要保护，否则影响电池的寿命；B、爱护延时间：爱护延时间是否在设计范围，C、恢复值、恢复时间：爱护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。
14.PACK电池过压爱护测试（PoV）爱护值、爱护延时间、恢复值、恢复时间（假如有测COV,PoV不用测，一般比较不建议只测POV,由于总组的PC）V即使有爱护，并不代表每一节的都能够爱护，万一有某一节不爱护了，那就很危急。
保护板检测标准
保护板检测标准锂电保护板技术检验标准项次项目技术标准检验方法检验设备1外观PCB 板丝印与样板一致，且丝印清楚无误。
元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致，且元件丝印标示清晰无误。
元件焊点光洁亮丽，无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。
PCB 表层绿油层，厚薄均匀，无堆积，无漏涂，且绿油涂抹位置与样品一致。
铜箔布线与工程图纸一致、样品一致；无铜箔断裂、短路现象；无过孔不通现象。
PCB 板划伤深度不超过绿油层，长度不超过3mm 。
PCB 板边沿批锋深度不超过0.1mm ，且不影响生产装配。
PCB 板及PCB 板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象。
PCB 板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质。
PCB 板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象；外露五金触片需通过盐雾试验。
无件抗拆试验：PCB 板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推，元件无松动、脱落、断裂现象。
目测2 尺寸以BOM 表规定之要求为准用卡尺测量 3 材质双面玻璃纤维板见产品承认书 4可焊性焊接性良好，不可有虚焊，假焊及电镀层脱落现象将恒温烙铁设定为330+-20℃焊接保护板各焊盘5 内阻以规格书或者申请单要求为准电子负载，直流稳压电源，电池组，万用表6 静态电流以规格书或者申请单要求为准7 过充保护电压以规格书或者申请单要求为准8 过放保护电压以规格书或者申请单要求为准9 过流保护以规格书或者申请单要求为准 10短路保护短路，过充保护后能自动恢复，过放保护后容许不恢复，但以30-40MA 电流要能充电，且保护板其它性能须正常11组装性能须符合相配套电芯，输出线等组装要求与实际产品相关的配件实际组装外观：无明显污物，锡球，锡尖，原件无漏焊，短路现象，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，元件标识清晰无缺角，断裂等现象，导电片无氧化，电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺或被V-CUT切损。
WI003锂电池保护板检验规范
____L________€__爢__________堲 滛____[I封_?1傟韐?臵t_5_?酀写媉驦歂}}{\*\xmlnstbl {\xmlns1 /office/word/2003/wordml}}\paperw11906\paperh16838\margl1418\margr1418\margt1418\margb360\gutter0\ltrsect \widowctrl\ftnbj\aenddoc\trackmoves0\trackformatting1\donotembedsysfont0\relyonvml0\donotembedlingdata0\grfdocevents0\validatexml1\showplaceholdtext0\ignoremixedcontent0\saveinvalidxml0\showxmlerrors1\noxlattoyen\expshrtn\noultrlspc\dntblnsbdb\nospaceforul\formshade\horzdoc\dgmargin\dghspace180\dgvspace180\dghorigin1418\dgvorigin1418\dghshow1\dgvshow1\jexpand\viewkind1\viewscale100\pgbrdrhead\pgbrdrfoot\splytwnine\ftnlytwnine\htmautsp\nolnhtadjtbl\useltb
WZC-2BA锂电池保护板测试仪 操作说明书
保护板
绿色 黄色 白色 红色 紫色
黑色 棕色
蓝色 橙色
单节保护板测试连线图
保护板
绿色 黄色 灰色 红色 紫色 白色 黑色 棕色 蓝色 橙色
双节保护板测试连线图
测试流程图
常用 IC 保护板测试结果对照：
(以下数据仅供参考，不同的 PCB 会有不一样)
S-8261AAJMD-G2J
过充保护 过充保护 过充保护 过放保护
2.0μA
设置范围：
0μA ---45μA
按△键、▽键改变量： 1μA
18）静态电流最大值（静态电流四位数码管闪烁）
上电默认值：
5.0μA
设置范围：
0μA ---48μA
按△键、▽键改变量： 1μA
d．内阻部分
19）内阻最小值（内阻四位数码管闪烁）上电默认值：2 Nhomakorabea.0mΩ
设置范围：
1mΩ---750mΩ
按键设置： 1. Set 键
设置保护板的测试合格范围和电压参数测试时的步进增加量。每按一次 Set 键按
过充保护电压最小值 Æ过充保护电压步进值
Æ过充保护电压最大值 Æ
过充解除电压最小值 Æ过充解除电压步进值
Æ过充解除电压最大值 Æ
过充延迟时间最小值 Æ过充延迟时间最大值
Æ
过放保护电压最小值 Æ过放保护电压步进值
Æ过放保护电压最大值 Æ
过放解除电压最小值 Æ过放解除电压步进值
Æ过放解除电压最大值 Æ
过放延迟时间最小值 Æ过放延迟时间最大值
Æ
静态电流最小值
Æ静态电流最大值
Æ
内阻最小值
Æ内阻最大值
Æ电池节数，
顺序闪烁显示需要调整的参数，配合△、▽键增大或减小设置的参数。
锂电PACK工艺设计规范
5.锂电PACK各主要工序标准
5. 锡焊标准：
焊锡时间≤3S 焊接温度：320~360℃
保护板锡焊引线、插头:
按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。 要求与自检：锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、 烫破、插头端子脱落等。
电池极性引出镍片锡焊引线、插头、保护板:
装后的成品理论尺寸与规格书的成品尺寸是否有冲突，原则上理论尺寸应小 于标准尺寸。 如理论值大于等于标准值，则从辅料尺寸或工艺结构上做调
整，也可向客户争取最大标准值。
3.工艺设计从哪几个方面入手
3.1产品本身的工艺结构：
a. 保证安全:有安全隐患的地方一定要做绝缘防护。 b.工艺结构最简化：装配布线走最短的路线；物料规格一次到位，尽量不要缝缝补
试产过程跟进：
a.是对员工产前培训的一个考核，也是对初步验证工艺的进一步验证，确定是否可批量作业， 此工艺是不是此前的最佳方案，暴露出了什么问题？哪些是我们研发过程就已预知的？哪些是 我们没想到的？现场是否能马上变更或临时改善？会不会出现一些重大问题需终止试产等。
试产总结:
汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完成时间，并最终判定结果：OK或NG。 对于 需改善的问题要及时跟进，向责任人获取变更后的资料或改善后的零部件，以便及时修 订可批 量生产的工艺。
包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯
5.锂电PACK各主要工序标准
3. 电芯电压、内阻测试：
测试仪器：
a. 万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机
测试连接法：
a.电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负 极，钢壳电芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极，电芯外壳是正极）。
电池保护板检测标准
电池保护板检测标准
1. 目的
本标准旨在规定电池保护板检测的方法、指标和合格标准，以确保电池保护板在安全性能和使用性能方面达到预期要求。
2. 检测项目
2.1 外观检测
检查电池保护板的外观质量，包括表面处理、色泽、划痕、气泡等。
2.2 尺寸检测
测量电池保护板的各项尺寸，如长、宽、高、厚度等，以确保其符合设计要求。
2.3 电气性能检测
检测电池保护板的导电性能、电阻值、绝缘性能等电气性能指标。
2.4 保护功能检测
测试电池保护板对电池的过充保护、过放保护、过流保护等保护功能是否正常。
2.5 耐久性检测
通过模拟实际使用环境，对电池保护板进行充放电循环、冲击测试等，以评估其耐久性和稳定性。
2.6 安全性检测
检测电池保护板在异常情况下的安全性能，如过温保护、短路保
护等。
3. 合格标准
3.1 外观无明显缺陷，表面处理良好，色泽均匀，无划痕、气泡等。
3.2 尺寸符合设计要求，公差在允许范围内。
3.3 电气性能指标符合相关标准要求。
3.4 保护功能正常，能够在过充、过放、过流等情况下有效保护电池。
3.5 耐久性测试后无明显性能下降，能保持稳定运行。
3.6 安全性检测无异常情况发生，安全性能可靠。
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1 概述
本规格书描述了由深圳迈烽电子科技有限公司生产的单节锂电池保护线路的应用范围，电性能参数，主要材料，尺寸规格，等项目的相关内容。
本规格书所描述的所有项目标准可作为品质检验标准及依据。
2 产品应用范围
（1）液态锂离子可充电电池；
（2）聚合物锂离子可充电电池。
3 产品外观及工艺指标
4产品电气性能指标
测试条件：常温25℃；保护板过流值及内阻属于动态参数，测试时电池电压需≥3.7 V
保护解除条件断开负载
短路保护
保护条件外部电路短路T SHORT检测延迟时间5ms（MAX）
保护解除条件断开短路电路
内阻R DS主回路通态电阻（电池电压=3.9V）B-至P- R DS≤65mΩ
消耗电流I DD工作时电路内部消耗MIN：0.3μA MAX：12.0μA 向0V电池充电的功能/ 允许持续电流最大持续放电电流 1.5A
1.原理图Schematic diagram：
2.元件清单PCB Parts list：
序号编号名称规格
封装
形式
用量
PCS
厂商
/品牌
1 PCB RR-CHPT80-T 17.5mm*17.1mm*0.6mm±
0.15mm
绿油，
喷锡板
1 LTD
2 U2U
3 MOS管8205A TSSOP-8 2 DP
3 U1 控制IC R5478N218 SOT-23-6 1 理光
4 R1 贴片电阻SMD 330Ω±5% 0603 1 国巨
5 R2 贴片电阻SMD 1KΩ±5% 0603 1 国巨
6 R3 / / / 空置国巨
7 C1 贴片电容0.01uF/-20%~+80%/16V 0603 1 国巨
8 B+/B- 镀镍钢片3*3*0.3mm 2
3.焊盘描述Pad description
Symbol Description
P+/P- Positive/ Negative connection pad of pack
B+/B- Positive/ Negative connection pad of battery
T T connection pad of R3
4.尺寸dimensions (unit: mm)
1、No mark tolerances:+/-0.1
2、Material : FR-4
5. PCB布线图PCB Layout
A—top overlayer B—top layer C—bottom layer D—bottom overlayer
6. 技术参数Technical Parmeter。