中国钢结构制造企业资质等级标准

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中国钢结构制造业企业资质管理规定

中国钢结构制造业企业资质管理规定一、资质等级划分中国钢结构制造业企业资质管理规定按照企业的技术、质量管理和安全生产等方面进行评定和划分。

资质等级划分包括A级、B级和C级。

其中，A级资质是最高级别，表示企业在技术、管理和安全等方面达到了国家的规定标准，具备较高的市场竞争力。

二、入库资质管理钢结构制造企业需要经过资质审核合格后方可进入钢结构制造企业库。

在资质审核中，需要对企业的技术设备、专业技术人员、生产管理、质量管理和安全生产等方面进行评估。

审核合格的企业方可获得相应的资质等级，并得到标识。

三、资质持续管理钢结构制造企业资质的持续管理是十分重要的。

企业在获得资质后，需要定期进行资质复评，以检验和确认企业的技术和管理水平是否继续符合国家的规定标准。

资质复评周期一般为3年，企业需要按照规定进行申报和复评。

四、资质管理标准钢结构制造企业资质的管理标准包括技术标准、管理标准和安全生产标准等方面。

技术标准包括企业的技术设备、生产工艺和质量标准等。

管理标准包括企业的组织结构、管理制度和人员素质等。

安全生产标准包括企业的安全生产管理制度、安全生产设施和安全生产措施等。

五、资质管理的监督与检查钢结构制造企业资质管理需要通过监督与检查来确保企业的资质管理工作得到有效执行。

具体的监督与检查机构和部门按照国家相关规定组织实施，对资质管理工作进行监督和检查，并对不符合标准的企业进行处罚和整改。

六、资质管理的作用钢结构制造企业资质管理的核心作用是提升企业的技术水平和管理水平，推动企业的转型升级和创新发展。

通过资质管理，可以规范企业从事钢结构制造的行为，提高产品的质量和安全性，增强消费者对产品的信心，促进钢结构制造行业的长期健康发展。

以上就是中国钢结构制造业企业资质管理规定的主要内容。

这些规定对于推动钢结构制造行业的发展、推动企业的技术水平和管理水平不断提高以及保障产品的质量和安全性起到了至关重要的作用。

企业在进行钢结构制造活动时，应严格遵守相关规定，不断提升自身的竞争力和市场影响力。

钢构资质要求

钢构资质要求钢构是指用钢材构成的结构体系，广泛应用于建筑、桥梁、矿山设备等领域。

由于其具有轻量化、高强度、耐久性等优点，因此成为建筑工程中的重要组成部分。

但是，钢构的施工与安装需要经验丰富的施工工人和合格的企业才能保证质量和安全。

在中国，建筑业对钢构资质有着严格的要求，下面我们来了解一下钢构资质的要求。

一、企业资质要求1.工商执照：建造企业在申请钢结构工程施工资质时，需要提供工商行政管理部门颁发的有效的企业营业执照副本。

2.安全生产许可证：在施工钢结构时，建造企业还需要提供安全生产许可证。

这是建筑业安全管理的前提条件之一。

3.工程质量监督部门核发的施工能力证书：施工能力证书说明建筑企业所具备的施工能力、专业技术等级和经验。

4.资质认定证书：在中国，建筑业对钢结构企业的资质有明确的规定，企业需要通过资质认定才能获得相应的资质证书。

5.财务证明文件：企业需要提供财务证明文件，证明其具备资金实力和良好的经济信誉。

6.环境保护证明文件：在申请钢结构施工资质时，建筑企业还需要提供环境保护证明文件，证明其具备环保意识和环保管理能力。

二、技术资质要求1.结构设计方案：钢结构的设计方案为钢结构工程施工的重要依据。

企业需提供合格的结构设计方案，证明其具备丰富的钢结构设计经验。

2.质量管理手册：企业需提供质量管理手册，详细描述施工过程中的安全管理、施工管理、质量管理等方面的内容。

这是企业管理水平的体现，也是施工过程中进行管理的基础。

3.专业技术人员资格证书：企业需要提供专业技术人员资格证书，证明施工队伍中具备一定数量的高级工、技师、工程师和其他专业技术人才。

4.施工管理人员证书：企业需要提供施工管理人员证书，证明企业具有经验丰富的施工管理人员，确保钢结构施工的质量和安全。

5.安全施工方案：企业还需要提供安全施工方案，详细描述施工过程中的安全管理措施，以确保钢结构施工的安全。

综上所述，钢结构施工要求企业具有丰富的施工经验、专业技术人员和管理人员队伍，并具备一定的资金实力和良好的经济信誉。

钢结构工程一级资质标准

企业资产：净资产1 亿元以上。

企业主要人员：(1)建筑工程、机电工程专业一级注册建造师合计不少于12 人，其中建筑工程专业一级注册建造师不少于9 人。

(2)技术负责人具有10 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有结构专业高级职称;建筑工程相关专业中级以上职称人员不少于30 人，且结构、给排水、暖通、电气等专业齐全。

(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于50人，且施工员、质量员、安全员、机械员、造价员、劳务员等人员齐全。

(4)经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150 人。

企业工程业绩：近5 年承担过下列4 类中的2 类工程的施工总承包或主体工程承包，工程质量合格。

(1)地上25 层以上的民用建筑工程1 项或地上18-24 层的民用建筑工程2 项;(2)高度100 米以上的构筑物工程1 项或高度80-100 米(不含)的构筑物工程2 项;(3)建筑面积3 万平方米以上的单体工业、民用建筑工程1 项或建筑面积2 万-3 万平方米(不含)的单体工业、民用建筑工程2 项;(4)钢筋混凝土结构单跨30 米以上(或钢结构单跨36 米以上)的建筑工程1 项或钢筋混凝土结构单跨27-30 米(不含)(或钢结构单跨30-36 米(不含))的建筑工程2 项。

钢结构工程一级资质承包工程范围可承担单项合同额3000 万元以上的下列建筑工程的施工：(1)高度200 米以下的工业、民用建筑工程;(2)高度240 米以下的构筑物工程。

手机震动，来一条微信消息，他说：“我开好房间了，等你！他们都说你技术好，我想试试真假。

真的，我平时对你也不错吧，你可不能让我干等着呀。

”她回：“那好吧，你先等我，我在家里，先洗个澡，换身衣服吧。

”半个小时后，她问：“你在哪里开房？”“欢乐斗地主，电信一区，12号房间，不见不散哦。

”“给老娘滚！”当然，以上是个笑话。

不过，近日成都一家燃气公司也发生了一件类似的事情，董事长在微信里发了一个六十块钱的红包，三名员工一时手痒，按耐不住诱惑，结果伸手一抢纷纷中招：工作时间玩手机，罚款五百！在面对记者采访时，董事长表示：“我为了了解大家的思想动态，所以加入了员工的微信群里。

中国钢结构制造冷弯型钢生产一级资质

中国钢结构制造冷弯型钢生产一级资质摘要：1.钢结构制造行业背景及冷弯型钢生产资质的重要性2.冷弯型钢生产一级资质的申请条件3.冷弯型钢生产一级资质的审核流程4.获得一级资质的企业优势及发展前景正文：随着我国基础设施建设的不断推进，钢结构制造行业迎来了快速发展期。

其中，冷弯型钢作为一种具有广泛应用前景的钢结构材料，市场需求日益增长。

为此，国家对冷弯型钢生产企业的资质认证提出了严格的要求，以保障冷弯型钢产品质量。

本文将为您介绍冷弯型钢生产一级资质的相关内容，包括申请条件、审核流程及获得一级资质的企业优势和发展前景。

一、钢结构制造行业背景及冷弯型钢生产资质的重要性钢结构制造行业在我国具有广泛的应用前景，尤其是在建筑、交通、能源等领域。

随着行业竞争的加剧，冷弯型钢生产企业的资质认证成为了市场竞争的关键因素。

一级资质作为冷弯型钢生产企业实力的象征，对于提升企业品牌形象、扩大市场份额具有重要意义。

二、冷弯型钢生产一级资质的申请条件1.企业具备独立法人资格，注册资本符合规定要求。

2.企业拥有相应的生产设备和技术力量，具备冷弯型钢生产能力。

3.企业具备完善的质量管理体系和环境管理体系，并已通过相关认证。

4.企业应具备一定的生产规模，年产量达到一定要求。

5.企业应具备良好的信用记录，无违法违规行为。

三、冷弯型钢生产一级资质的审核流程1.企业向当地建设部门提交资质申请，附上相关材料。

2.建设部门对企业进行初步审核，符合条件的予以受理。

3.受理后，相关部门对企业进行现场考查，核实申请材料。

4.现场考查合格后，企业需参加资质评审会议，评审结果为准。

5.评审通过后，企业获得冷弯型钢生产一级资质证书。

四、获得一级资质的企业优势及发展前景1.提升企业品牌形象，增加市场信任度。

2.有利于企业获取更多的订单和项目，提高市场份额。

3.有助于企业进一步拓展业务，实现产业升级。

4.提高企业竞争力，有利于行业整体水平的提升。

总之，冷弯型钢生产一级资质对于企业具有重要意义。

中国钢结构制造企业资质管理规定

中国钢结构制造企业资质管理规定一、总则钢结构制造企业是指具备设计、生产、加工和安装钢结构产品能力，并取得相应资质的企业。

为规范钢结构制造企业的资质管理，保障国家建筑工程质量和安全，特制定本规定。

二、资质分类及条件1.钢结构制造企业根据其技术水平和能力分为甲、乙、丙三个等级。

2.甲级企业资质条件：（1）拥有独立的钢结构设计、生产、加工和安装能力；（2）拥有一流的现代化生产设备和生产工艺；（3）拥有一支技术精湛的生产和施工队伍；（4）具备一定的钢结构产品研发能力和成果转化能力；（5）具有较强的质量管理体系，通过ISO9001认证；（6）具备良好的信誉和口碑。

3.乙级企业资质条件：（1）拥有独立的钢结构设计、生产和加工能力；（2）拥有先进的生产设备和生产工艺；（3）拥有一支技术过硬的生产队伍；（4）具备一定的钢结构产品研发能力和成果转化能力；（5）具备一定的质量管理体系，通过ISO9001认证；（6）具备良好的信誉和口碑。

4.丙级企业资质条件：（1）具备基本的钢结构生产和加工能力；（2）具备一定的生产设备和生产工艺；（3）具备一定的技术水平和生产能力；（4）通过相关认证，具备一定的质量管理水平；（5）具备较好的信誉和口碑。

三、资质申请及审批1.钢结构制造企业资质申请应向所在地建设行政主管部门递交书面申请，申请材料包括企业资质申请表、企业注册登记证明、经营许可证、生产能力证明和技术人员资质证明等。

2.建设行政主管部门应在收到申请材料后30个工作日内进行审核和审批，并出具资质证书。

3.审批不合格的企业可在之后一年内重新申请。

四、资质管理措施1.钢结构制造企业应按照所属资质等级进行生产和施工，不得超越资质等级范围从事相关活动。

2.建设行政主管部门应定期对企业进行资质复核，确保企业的资质符合规定。

3.对于资质不合格的企业，建设行政主管部门应及时进行通报，对于严重违规的企业，可以暂停或撤销其资质。

4.钢结构制造企业应当建立健全质量管理体系，定期进行质量检查和自查，并向建设行政主管部门提交质量报告。

一级钢结构资质标准

一级钢结构资质标准
一级钢结构是指在建筑工程中承担重要荷载的钢结构，其质量和安全性直接关系到建筑工程的稳定性和安全性。

因此，一级钢结构的资质标准显得尤为重要。

一级钢结构资质标准主要包括以下几个方面：
首先，一级钢结构的材料应符合国家标准和行业标准，包括钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等指标。

其次，一级钢结构的设计应符合国家建筑设计规范，结构计算应合理可靠，满足建筑工程的使用要求。

同时，一级钢结构的施工应符合国家建筑施工标准，采用先进的施工工艺和设备，确保施工质量和安全。

最后，一级钢结构的验收和检测应符合国家建筑质量检测标准，确保结构的质量和安全性。

一级钢结构资质标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。

只有严格执行一级钢结构资质标准，才能有效防范和避免建筑工程中可能出现的质量问题和安全隐患，保障人民群众的生命财产安全。

因此，建议相关部门和单位加强对一级钢结构资质标准的宣传
和培训，提高相关人员的法律意识和质量安全意识，确保一级钢结
构资质标准的全面实施。

同时，建议建立健全一级钢结构的监督检
查机制，加大对一级钢结构的监督检查力度，及时发现和纠正存在
的问题，确保一级钢结构的质量和安全。

总之，一级钢结构资质标准是建筑工程质量和安全的重要保障，只有严格执行和监督检查，才能有效防范和避免建筑工程中可能出
现的质量问题和安全隐患，为人民群众的生命财产安全提供有力保障。

希望相关部门和单位能够高度重视，全面落实一级钢结构资质
标准，共同维护建筑工程的质量和安全。

中国钢结构制造企业资质等级标准

中国钢结构制造企业资质等级标准特级企业资质标准（ 1 ）企业注册资本金 1 亿元人民币以上。

（ 2 ）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于5万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）或其它相关标准的要求。

（ 3 ）技术难度（具有下列三项及以上钢结构制造经验)高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于 100m 、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小于 70m 、特种钢结构等，并具备全熔透焊,板厚≥ 100mm 的焊接能力，单项建筑面积在 25000 平方米以上房屋钢结构等。

（ 4 ）厂房及占地面积工厂占地面积≥ 100000平方米，生产厂房面积≥ 50000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（ 5 ）生产装备水平1 ）园盘锯，带锯，最大切断不小于 700mm 3 台；2 ）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在 200 μ m 以下） 20 台；3 ）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备 5 台；4 ）打孔机：摇臂钻床（φ 40 以上）、龙门钻床(φ 40 以上)、三向多轴钻床（ H 型钢用，φ 30 以上）、数控多轴仿形钻床等 6-30 台；5 ）压力机（≥ 1000 吨)、 H 型钢矫正机(板厚 40mm 以上)、板材矫正机（板厚≥ 24mm ） 4 台；6 ）端面铣切或火焰锁口机 3 台；7 )折弯机、弯管机、刨边机、剪切机 8—10 台。

（ 6 ）焊接用设备机器1 )手动电弧焊机（ 400A 以上） 20 台;2 ）半自动焊机（含二氧化碳保护焊和埋弧焊半自动焊机， 500A 以上）30 台；3 ）自动焊机（含埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 12 台；4 ）恒温干燥器 (能控制 350 ℃以下者，便携式不计入） 10 台；5 ）交流或直流碳弧气刨 12 台。

（ 7 ）起重设备桥式、龙门、塔式及其他起重设备≥ 30t 6 台 ; 5t-30t 18 台。

中国钢结构制造业企业资质管理规定

中国钢结构制造业企业资质管理规定一、引言中国的钢结构制造业是国民经济发展的重要领域之一，对于城市建设、工业发展、交通运输等各个领域都起到了至关重要的作用。

为了保证钢结构制造企业的质量和安全，并促进行业的健康发展，需要制定一套科学、合理的资质管理规定。

二、资质等级划分根据企业的整体实力和能力，将钢结构制造企业分为不同的等级，包括一级企业、二级企业、三级企业和四级企业。

其中，一级企业为最高级别，四级企业为最低级别。

等级划分的标准包括企业规模、资金实力、技术能力、质量管理等方面。

三、资质获得条件1.注册资金：一级企业要求注册资金5000万元以上，二级企业要求注册资金3000万元以上，三级企业要求注册资金1000万元以上，四级企业要求注册资金500万元以上。

2.技术能力：企业需要具备一定的技术能力，包括拥有一定数量的高级工程师、技术人才和研发团队，并能够展示出一定的创新能力和技术水平。

3.质量管理：企业需要建立健全的质量管理体系，并通过ISO9001等相关质量管理体系的认证。

同时，需要有一定数量的质量管理人员和检测设备，能够确保产品质量和交付周期。

四、资质管理要求1.绩效评估：每年对钢结构制造企业进行绩效评估，包括企业规模、产值、技术水平、产品质量等方面。

评估结果将直接影响企业的资质等级。

2.资质监管：对企业的资质进行定期监管，包括对企业的财务状况、技术能力、质量管理体系等方面进行审核。

对于存在违法违规行为或质量问题较为严重的企业，应及时采取措施进行整改或撤销其资质。

3.培训与考核：对于从事钢结构制造的企业从业人员，应进行专业化培训，提高其专业水平和工作能力。

同时，定期进行考核，对岗位不合格的人员进行培训或替换。

五、奖惩措施1.奖励措施：对于在绩效评估中表现优秀的企业，给予一定的奖励，如减免企业税收、提供融资支持等。

2.惩罚措施：对于存在严重违规行为或质量问题的企业，依法给予处罚，如罚款、暂停资质或吊销资质等。

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特级企业资质标准:（1 ）企业注册资本金 1 亿元人民币以上。

（2 ）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于5万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）或其它相关标准的要求。

（3 ）技术难度（具有下列三项及以上钢结构制造经验）高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m 、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小于70m 、特种钢结构等，并具备全熔透焊，板厚≥100mm 的焊接能力，单项建筑面积在25000 平方米以上房屋钢结构等。

（4 ）厂房及占地面积工厂占地面积≥100000平方米，生产厂房面积≥50000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（5 ）生产装备水平1 ）园盘锯，带锯，最大切断不小于700mm 3 台；2 ）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200 μm 以下）20 台；3 ）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备5 台；4 ）打孔机：摇臂钻床（φ40 以上）、龙门钻床（φ40 以上）、三向多轴钻床（H 型钢用，φ30 以上）、数控多轴仿形钻床等6-30 台；5 ）压力机（≥1000 吨）、H 型钢矫正机（板厚40mm 以上）、板材矫正机（板厚≥24mm ）4 台；6 ）端面铣切或火焰锁口机3 台；7 ）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机8-10 台。

（6 ）焊接用设备机器1 ）手动电弧焊机（400A 以上）20 台；2 ）半自动焊机（含二氧化碳保护焊和埋弧焊半自动焊机，500A 以上）30 台；3 ）自动焊机（含埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等12 台；4 ）恒温干燥器（能控制350 ℃以下者，便携式不计入）10 台；5 ）交流或直流碳弧气刨12 台。

（7 ）起重设备桥式、龙门、塔式及其他起重设备≥30t 6 台；5t-30t 18 台。

（8 ）试验检验设备1 ）万能试验机（60 吨以上）、冲击试验机（必须经过校准并在有效计量期内）各2 台；2 ）超声波探伤仪2 台；3 ）磁粉探伤仪2 台（或染色探伤仪）；4 ）X 射线仪2 台；5 ）温湿度仪5 个；6 ）标准钢制卷尺（30m 以上者）3 个（计量部门保存一个、使用2 个）；7 ）漆膜测厚仪（干湿膜）3 个；8 ）高强螺栓轴力计2-4 台；9 ）扭矩测定器2 台；10 ）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪）6 台。

（9 ）涂装用设备1 ）除锈设备抛丸机2-4 台，手工喷砂机2-4 台；2 ）喷漆设备喷漆泵6-8 台，空压机（9 立方米以上）2-4 台;3 ）室内喷漆场地。

（10 ）企业领导及技术管理工作者水平和能力1 ）企业总经理、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少2 名。

2 ）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于50 人，其中具有工程系列职称的人员不少于30 人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于20 人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3 ）企业建筑结构工程技术人员中必须有15 人以上具备钢结构施工图制作或审核能力。

钢结构制作技术人员应具有板厚100mm 以上焊接施工的实绩，真正掌握施工要领 3 名。

4 ）可出具无损检测（NDT ）报告专业人员1-2 名。

（11 ）企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于400 人，其中，中、高级工占30% 以上。

1 ）焊接技工（必须经过国家认可的有关部门考试合格，具备焊工资格者），180-200 人；2 ）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）80-100 人；3 ）生产相关技工80-100 人。

（12 ）质量保证体系1 ）已通过ISO9000 体系认证；2 ）已建立质量管理制度；3 ）坚持执行质量管理制度；4 ）专职质量管理人员6-10 人；5 ）专职质量检验员25-30 人；6 ）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；7 ）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13 ）钢结构制作状况1）钢材的保管及处理状况良好。

来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。

2）辅助材料的保管及处理状况良好。

辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况，要符合施工规范要求。

4）焊接作业状况。

焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好。

5）外包加工件管理状况。

外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。

6）出厂前产品的保管状况。

构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。

产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）或其他相关标准的要求。

（14 ）环境管理状况1）工厂内外物料堆放状况。

钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。

操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。

焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放方法齐备。

3）安全措施。

确保安全通道，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策。

一级企业资质标准:（1 ）企业注册资本金2000 万人民币以上；（2 ）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于 1.2 万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）或其它相关标准的要求。

（3 ）技术难度（具有下列二项及以上钢结构制造经验）高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m 、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小于70m 、特种钢结构等，具备全熔透焊，板厚≥80mm 的焊接能力、单项工程面积在15000平方米以上的房屋钢结构等。

（4 ）厂房及占地面积工厂占地面积≥40000平方米，生产厂房面积≥12000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（5 ）生产装备水平1）圆盘锯，带锯，最大切断不小于700mm 2 台；2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200 μm 以下）10 台；3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备2-4 台；4）打孔机：摇臂钻床（φ40 以上）、龙门钻床（φ40 以上）、三向多轴钻床（H 型钢用，φ30 以上）、数控多轴仿形钻床等6-8 台；5）压力机（400 吨以上）、H 型钢矫正机（板厚40mm 以上）、板材矫正机（板厚24mm 以上）；2-3 台；6）端面铣切加工机1-2 台；7）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机4-5 台。

（6 ）焊接用设备机器1）手动电弧焊机（400A 以上）10 台；2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊机和埋弧半自动焊机）500 A 以上20 台；3）埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等4 台；4）恒温干燥器（能控制350 ℃以下，便携式不计入）3 台；5）交流或直流碳弧气刨4 台。

（7 ）起重设备桥式、龙门起重机、塔式及其他起重设备≥20t 4 台；5t-20t 10 台；（8 ）试验检验设备（可委托专业检测机构）1）万能试验机（60 吨以上）、冲击试验机（必须经过校准的并在有效计量期内）各1 台；2）超声波探伤仪2 台；3）磁粉探伤仪2 台（或染色探伤仪）；4）X 射线仪1 台；5）温湿度计3 个；6）标准钢制卷尺（30m 以上者）2 个（计量部门保存一个、使用一个）；7）漆膜测厚仪（干湿膜）2 个；8）高强螺栓轴力计1-2 台；9）扭矩测定器1 台；10）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪）4 台。

（9 ）涂装用设备1）除锈设备抛丸机1 台，手工喷砂机1 台；2）喷漆设备喷漆泵3-4 台；3）空压机（9 立方米以上）2 台；4）具备室内喷漆场地。

（10 ）企业领导及技术管理工作者水平和能力1）企业正、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少1 名2）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30 人，其中具有工程系列职称的人员不少于20 人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于10 人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）企业建筑结构工程技术人员中必须有10 人以上具备钢结构施工图制作或审核能力。

钢结构制作技术人员应具有板厚80mm 以上焊接施工的实绩，并掌握施工要领 2 名。

（11 ）企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于150 人，其中中、高级工占30% 以上。

1）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者），60-80 人；2）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）30-35 人；3）生产相关技工30-50 人。

（12 ）质量保证体系1）已通过ISO9000 体系认证；2）已建立质量管理制度；3）能够坚持执行质量管理制度；4）专职质量管理人员2-3 人；5）专职质量检验员8-10 人；6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13 ）钢结构制作状况1）钢材的保管及处理状况。

来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。

2）辅助材料的保管及处理状况。

辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求。