电站循环流化床锅炉安装技术探讨
有关循环流化床锅炉的安装技术要点
有关循环流化床锅炉的安装技术要点【摘要】山东科澳南屯电厂投产两台由哈尔滨锅炉厂生产的220T/H循环流化床锅炉,循环流化床锅炉作为一种新型燃烧技术锅炉在我国已得到越来越广泛的应用。
本文将结合南屯电厂循环流床锅炉的安装经验，针对循环流化床锅炉的特点对循环流化床锅炉在安装时的一些技术要点作一介绍。
【关键词】循环流化床;旋风分离器0.引言循环流化床锅炉由于其高效低污染、煤种适应性好、调负荷能力强、造价相对便宜、技术相对容易掌握等特点，已成为目前最为实际的煤清洁燃烧技术之一，得到了较快的发展。
国内外应用实践表明，与常规煤粉锅炉相比，采用这种技术可使燃煤电站锅炉排烟中S02和N0x等有害气体含量减少80％一90％左右，可有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染。
正因为循环流床锅炉有着许多其它类型锅炉不可相比的优点,所以它将成为一种新型锅炉的发展方向。
但是从目前已经投产的循环流化床锅炉来看,在运行过程普遍存在过粉尘泄漏等问题，污染环境，损坏设备，造成机组停运。
为了尽可能在安装环节消除各种隐患，提高安装质量。
本文将对循环流化床锅炉的一些安装要点及一些特别需要注意的地方作一个介绍。
1．循环流化床锅炉安装技术要点1．1 锅炉结构简述在南屯电厂投产的两台220T/H锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，该锅炉是引进的ALSTOM公司的循环流化床技术，用中国标准、国产材料的规格和材质，进行转化设计和制造的。
锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀、尾部对流烟道及冷渣器五部分组成。
燃烧室（炉膛）位于锅炉前部，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，底部有布风板，大直径钟罩式风帽；中上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和三片Ⅱ级过热器；炉膛下部锥段(浓相区)内衬耐磨耐火材料，并开设二次风口、循环灰回灰口(给煤及石灰石通常与循环灰一并入炉)、排底渣(粗灰)口以及点火启动油燃烧器等孔口。
高温旋风分离器位于燃烧室后部，分离器入口与炉膛出口烟道相连接，出口与尾部烟道相连接；分离器上部为圆形，下部为锥形，内衬耐磨耐火材料，耐磨材料采用抓钉固定。
循环流化床锅炉安装的关键性技术
循环流化床锅炉安装的关键性技术1、锅炉本体焊接为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、主蒸汽管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
对省煤气管、一级、二级过热器采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。
2、燃烧系统的安装主要指流化床，布风板、风帽等安装，又要保证耐磨，还要防止堵渣。
加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。
3、分离及返料装置安装分为二级分离、一级分离在炉膛出口，是在850-900℃烟气温度下进行高温分离，利用高温分离器分离粗颗粒，利用百叶窗分离细颗粒，故而由返料装置返回炉室；二级分离器在两级省煤器中间，由百叶窗和旋风分离器下来的飞灰再从回料控制器经灰管进入炉内。
二级分离器安装的关键是密封和补偿安装。
伸缩预拉，连接严密，浇注料附着力强，衬里耐磨。
4、筑炉施工筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。
耐火砖采用磷酸铝耐磨砖，耐火混凝土（浇注料）采用棕刚玉浇注料，耐火衬里与光面管中喷涂耐磨合金等。
二、燃烧室及装置安装1、布风板安装（1）布风板必须校平后安装，而且必须在炉墙护板安装前安装。
布风板与支撑框架间必须垫石棉橡胶板或石墨石棉压制板，保证密封。
（2）在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。
焊三帽，均布焊点并对称焊三点，保证点焊长度（可选用5-30mm）。
施焊前可以对风帽、放渣管进行刚性反变形固定，施焊时也要对称钟点式焊接，切记由一侧焊终。
（3）布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳（本文选用耐火陶瓷棉毡）必须填塞严密。
（4）布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。
（5）固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。
2、风帽安装（1）风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。
（2）风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求和使用要求。
（3）风帽间在浇注保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。
浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项
浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项摘要：循环流化床锅炉是近30年来一直不断发展和改进的一种高效低污染、清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、NOx排放低等优点，对环保要求的控制更是与时俱进，因此，在国际、国内商业化上得到大力推广。
锅炉安装具备一定的专业性，在安装过程中需要较为复杂的过程，因而为了保证锅炉安装的质量，则需要提高锅炉安装工艺和技术。
但是由于设备安装出现问题，难以保障其安全性以及正常运作。
本文主要对循环流化床锅炉的安装要点及注意事项进行分析，仅供参考。
关键词：循环流化床；锅炉；安装引言随着我国技术的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高的节能锅炉，而锅妒安装质量的好坏，将直接影响锅炉能否正常运行，因此必须充分重视安装质量，下面结合循环流化床锅炉的特点，来说明安装过程中应注意的有关问题。
1锅炉安装方法的概述锅炉安装以循环流化床锅炉为列，安装单位在施工前，首先根据技术交底内容和要点，熟悉各设备图纸和技术要求，了解各设备用途和设计意图后，根据现场条件、设备能力并结合自身的工程安装实践经验，制订施工方案和安装工艺流程。
安装人员应提前了解该锅炉安装工作的重点和锅炉各部件的作用，才能在锅炉安装时对重点部位的安装进行有针对性的检查，做到有的放矢加强安装质量控制，意在为用户获得更加满意的安装质量，提高经济效益和使用周期。
2循环流化床锅炉的工作原理与普遍锅炉有着很大的不同，流化床锅炉内物质的燃烧是以气相、固相流体理论为基础，是先进的洁净材料燃烧新技术。
锅炉本体主要由燃烧系统、对流烟道系统和气固分离系统构成，一次燃烧空气经过底部布风装置输送至炉膛中，风帽设置在布风装置上，炉膛内部的燃料经过一次风进行流化处理以后，将以流体形式充满在炉膛中，燃料、脱硫所需要的石灰石等粒径控制在8mm左右，通过空气吹送后燃料、硫化物质等会快速充满锅炉膛空间。
二次风经过炉膛下侧一定高度部位进入到炉膛内来为分级燃烧提供充足的氧气，固态颗粒在炉膛中进行气态、固态流动。
浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项
浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对循环硫化床锅炉的应用也越来越广泛。
随着科技的进步，电力领域新工艺、新设备的不断涌现，在实际生产中，还会出现各具特色设备。
循环流化床锅炉是工业上广泛应用的燃烧设备。
本文主要对循环流化床锅炉的安装要点及注意事项进行论述，详情如下。
关键词：循环流化床锅炉；安装；注意事项引言热电厂循环流化床是一种适合大力推广的光效洁净煤炭供热技术，当实际流化风速大于固体颗粒的临界流化风速值时，床层结构会由固定床过渡为鼓泡床;若进一步提高流化风速，床层结构就会继续过渡至湍流床;当实际流化风速到达临界状态后，湍流床则过渡为快速循环流化床。
床层结构过渡过程中，固体燃烧物的燃烧程度与释放热量一直不断增加，故而热电厂循环流化床的供热能力极强。
1机组锅炉与运行分析目前，机组在运行时，存在锅炉受热面吸热能力下降、床温偏高、磨损严重、排烟温度高于设计值等现象。
出现问题的部位主要包括炉膛水冷壁密相区及悬吊屏等受热面，运行过程中周期性床温频繁升高，水冷壁密相区、悬吊屏磨损量增大，造成停炉检修事故。
上述现象是电厂长期以来存在的，之前采取了优化燃料、优化设计、优化运行技术等措施，但未找到切实可靠的方法。
2循环流化床锅炉的安装要点及注意事项2.1锅筒安装锅筒是热电厂循环流化床锅炉的主要承压部件，其物理重量较大，必须借助多个稳固的梁架结构与其他部件连接在一起。
在安装前，除检查锅筒封头方向、对相关起吊设备进行调试外，还应检查管座、外表是否有碰伤损坏，并计算锅筒的倾斜提升角度。
在安装过程中，应遵循如下过程:在正式起吊安装锅筒前，应进行试吊，应将锅筒吊起至距地面约1～3m的位置，检查吊装绳索的受力情况和相关提升设备的工作状态。
若存在异常，则需将锅筒回落至地面，处理后再进行安装。
在锅筒安装过程中，必须严格监测吊装绳索的受力情况和相关提升设备的供电情况，确保吊装安全和连续稳定的供电。
火电厂的循环流化床锅炉安装调试方法分析
火电厂的循环流化床锅炉安装调试方法分析摘要：伴随着社会经济的不断发展，当前的火电厂建设也逐渐朝着环保化和节能化方向发展，而循环流化床锅炉作为一种新型的技术，由于其锅炉结构与以往的锅炉不同，其在燃烧方式方面也有所差别。
鉴于此，本文结合循环流化床锅炉自身的结构，探讨了与锅炉炉架、锚固件、风帽、膨胀节等部件有关的安装方式，并进一步总结和分析了调试运行过程中的故障处理方式，以供参考。
关键词：火电厂；循环流化床锅炉；安装；调试大型火电厂循环流化床锅炉采取的燃烧方式为流态化，其作为一种半悬浮燃烧方式，介于悬浮燃烧和固定燃烧方式之间。
流态化即是指在空气的作用下，固体颗粒为流动状态，因此其具有的特性即为流体性质。
锅炉的循环燃烧过程是指大量的床料存在于循环流化床锅炉中，并在一次风和二次风的作用下，保持流化状态，从而在炉外和炉膛内分别形成外循环和内循环。
循环流化床锅炉具有环保性，满足人们对火电厂的发展要求，在国际上具有日益加快的生产阶段，在国内也逐渐开始被运用。
然而，由于其具有相对复杂和特殊的锅炉结构，因此在燃烧方式方面也有别于煤粉炉。
本文就其安装和调试问题进行了论述。
1.火电厂的循环流化床锅炉安装施工技术1.1锅炉炉架安装本文锅炉炉架为钢结构，主要包含横梁、柱子、水平斜撑、楼梯栏杆等设备。
该结构可将炉墙、受热面及炉体附件重量支撑起来。
需将其设计成桁架架构，并确保不同高度处都具有水平支撑，从而使锅炉钢架保持稳定，其水平支撑方式为双拼角钢形式。
钢结构具有两种连接方式，即焊接和螺栓连接。
焊接方式对截面无影响，不需在钢材上开孔，具有较大的焊缝刚度和较好的密封性。
然而由于焊接的高温性，会影响钢材的金相组织及机械性能，从而使其承载力和刚度大大降低。
因此，大都采取高强度螺栓连接方式来连接钢结构，从而保障连接件的刚性和较好的整体性能。
鉴于钢结构安装过程中，立柱和横梁具有较大的吊装工作量，采取单件起吊的传统方式，具有相对较低的施工速度和效益，因此为了提升吊机的工作效率，节省吊装时间，可采取单吊多件的方式。
探究循环流化床锅炉安装要点及注意事项
探究循环流化床锅炉安装要点及注意事项摘要：循环流化床锅炉高效、环保，是以后锅炉炉型的发展方向，在设计、制造和安装方面还需积累经验，不断改进完善。
我们在锅炉安装过程中，不断尝试新的安装方法，并及时总结经验和教训，为此类工程安装提供借鉴。
基于此，本文对循环流化床锅炉安装要点及注意事项进行分析探讨。
关键词：循环流化床锅炉；安装要点；注意事项1 循环流化床锅炉的简要介绍循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。
经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分：对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉中流态化过程是当流体向上流动流过颗粒床层时，其运行状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
此时对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触面维持它的空间位置。
相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层面言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
3 循环流化床锅炉的关键部位的安装要点3.1 布风板的安装循环流化床锅炉中另一重要的部件是流化床即布风板，一般是由前水冷壁或后水冷壁下部弯曲再与两侧水冷壁密封形成风室，该风室的作用是通入一次风，利用一次风产生的风压将床上的物料进行流化，同时布置有床下点火器，进行启动前的点火。
布风板的上部布置有许多风帽，用于通过一次风对床料进行流化，因此布风板及风帽的安装质量会影响到床料的流化效果。
循环流化床锅炉安装工艺的思考
循环流化床锅炉安装工艺的思考摘要：本文与工程实例相结合，对循环流化床锅炉的构造特征进行了细致的分析，并对膨胀节、风帽及布风板等流化床锅炉特有的构造进行了详细的论述，同时阐述了锚固件以及砌筑炉墙组成的主要施工工艺。
关键词：循环流化床锅炉；安装工艺文章编号：1674-3954（2013）09-0162-02前言循环流化床锅炉与其他锅炉品种相比具有燃烧效率高的优势，除此之外，这种锅炉对于煤种具有较强的适应能力，许多在其他锅炉里不能得到充分应用的煤种也可以在流化床锅炉中很好的燃烧，比如热值较低的无烟煤，劣质的烟煤等等。
循环流化床锅炉在燃烧时采用低温燃烧的工艺，在炉内通常设置喷钙装置和二氧化氮燃烧器，对于煤炭原料内的硫化物和氮氧化物能够进行有效的去除，使用的过程中更为清洁，降低了污染烟气的排放。
循环流化床锅炉是改革开放后经过不断摸索而形成的一项新的燃烧技术，其工艺原理与传统的锅炉有着较大的不同，在工作过程中其燃烧效率与锅炉的安装质量有着不可分割的关系，因此对流化床锅炉的安装技术进行探讨和研究具有重大的现实意义。
1 工程概况某项目的三四期工程使用锅炉为具有单气泡，部分露天的流化床锅炉装置。
该锅炉采用高温旋风将气体和固体进行分离。
结构上锅炉左右对称，整体安置在锅炉自带的钢支架上，对于床温及再热汽温的控制利用换热器进行，该热换器安置在锅炉外侧。
锅炉详细结构见图1。
锅炉的整体结构一共分为5跨，包括炉膛、高温钢板打造而成的旋风分离器以及相应的回料器等构造组成在内的主循环回路分布在第1、2跨当中，除此之外，二次进风系统以及相应的炉渣处理器也在前两跨得以体现。
燃烧过后的烟尘主要通过3、4跨的烟道进行排除。
烟道主要包括高温过热器、低温再热器等装置。
回转式的空气预热器单独的分布在锅炉的最后一跨。
这种预热器通过四个分仓的结合效应对空气进行预热。
锅炉的炉膛采用水冷壁结构，这种结构通常是全膜覆盖的，在其底部，通过裤衩形状的结构设置将炉膛空间整体上一分为二。
浅议循环流化床锅炉安装要点及注意事项
浅议循环流化床锅炉安装要点及注意事项[摘要]文章讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求，提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的一些问题，对今后同类型锅炉的安装提供一定的参考。
同时避免了由于施工中施工工序不合理导致锅炉安装质量问题的发生。
【关键词】循环流化床锅炉；安装施工；要点1、循环流化床锅炉的简要介绍循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。
经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分：对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2、循环流化床锅炉的关键部位的安装技术某热电厂2、3锅炉为“水冷异型分离器”循环流化床锅炉，分离器管排中流动的介质为锅炉炉水，分离器出口的饱和蒸汽进入汽包。
作为循环流化床锅炉的主要部件，分离器的安装质量直接影响到锅炉出口烟气中未燃烬固体颗粒的分离效率。
当分离器出口的固体颗粒浓度超过设计要求，会对锅炉尾部受热面产生磨损，影响到尾部受热面的使用寿命。
另外，当分离效率低时也会影响到锅炉的燃烧效率。
2．1水冷分离器的安装1)针对锅炉采用的水冷异型分离器，由于该分离器形状特殊，而且该部位的防磨材料必须在地面上进行敷设，很多部位在安装后无法进行检修，因此在安装前必须进行单片管排的水压试验，确保分离器安装后不会由于管排管子质量问题而产生不可预见的事故。
2)由于分离器体积较大，整体组合后吊装易变形，影响分离器的安装质量，因此，分离器只能进行单片安装。
分离器在进行单片吊装前，必须进行吊点受力的分析，防止由于吊装而产生较大无法恢复的变形，给后续对接工作产生困难。
在进行吊点的安装时，由于此部分管子需提前进行防磨材料的施工，为防止破坏耐磨层，吊点的安装必须在防磨层施工前完成。
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电站循环流化床锅炉安装技术探讨
发表时间：2018-08-16T10:17:21.730Z 来源：《电力设备》2018年第14期作者：王国英
[导读] 摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。
经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。
本文对电站循环流化床锅炉安装技术进行探讨。
（中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西省太原市高新区 030006）
摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。
经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。
本文对电站循环流化床锅炉安装技术进行探讨。
关键词：电站；循环流化床锅炉；安装技术
1循环流化床锅炉简介
循环流化床是当前国际最近年兴起的一种低污染且高效的清洁燃烧技术，它是利用燃料燃烧放出热量，给受热面加热，再经受热面将热量传递给工质，进而产生蒸汽的一种装置。
首先燃料要经过多次的脱硫剂的循环，然后在流化的状态下在锅炉炉膛内进行燃烧，反复的进行着低温燃烧，在炉内激流涌动着，通常大的颗粒是在燃烧室的下部的密相区进行燃烧的，而细粒是在上部进行燃烧的。
燃烧室内吹出来的细小粒子可以利用旋风分离器进行分离和收集，然后再通过返料器返送回炉膛内燃烧。
循环流化床锅炉一般由两部分组成。
由炉膛、分离器、回料器等组成第一部分，从而将一个循环回路（固体物料循环）建立起来；由过热器、省煤器、空气预热器等组成对流烟道，该烟道也就是第二部分，很像常规煤粉炉。
当液体或者是气体的流通速度达到一定的速度时通过固体颗粒层，并且通过固体颗粒层液体或者气体产生的作用力可以平衡固体颗粒层所承受的其他外力，与此同时，会有流状的现象出现在固体颗粒层中，这种状态就是流态化。
有非常多的因素影响流态化，如受固体颗粒特性（密度、颗粒度）、气体流动速度（流化速度）、流体特性（密度、粘稠度）以及固体器壁的影响等等。
2循环流化床锅炉安装的关键性技术
2.1锅炉本体焊接
先焊接柱间对接接头，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在+4mm左右。
采用氢弧焊对SCD履带式远红外加热器进行打底与盖面，以确保系统试压能一次成功。
2.2燃烧系统的安装
主要指流化床、布风板、风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。
加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。
2.3安装分离与返料装置
分为二级分离，一级分离主要在炉膛的出口，于850～950℃的烟温下高温分离，采用调温分离器与百分窗分别分离细颗粒，再由返料装置将其返回炉室；二级分离发生在两级省煤器的中间，主要靠百页窗、旋风分离器下来飞灰再由回料控制器经过灰管入炉内。
伸缩预拉、焊接严密、衬里耐磨、浇筑料的附着力强及密封与补偿安装是二级分离器安装的关键所在。
2.4筑炉施工
筑炉施工前需要明显循环流化床锅炉的相关要求，比如：筑炉要求墙体有较高的磨损性能、较高的密闭性能、抗高温性能等，根据施工要求以及施工材料，严格按照施工图纸进行施工，在砌筑过程中保证致密性要求，砌筑的灰缝要求饱满，相关材料需要在现场进行试验，便于掌握材料的相关指标。
3燃烧室及其装置的安装
3.1布风板安装
①布风板必须校平后安装，而且必须在炉墙护板安装前安装。
布风板与支承框架间必须垫石棉胶板或石墨石棉压制板，保证密封。
②在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。
焊三帽，均布点对称焊三点，保证点焊长度（可选用5～30mm）。
施焊时也要对称钟点式焊接，切忌由一侧焊终。
③布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳必须填塞严密。
④布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。
⑤固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。
3.2安装风帽
①风帽点焊在布风板上时以保证风帽与布风板垂直。
点焊时须用专用工具，点焊过程中须实时检查纠正两者间的垂直度。
②严格依照施工条件、设计要求与使用要求控制风帽的加工精度。
③先用塑料纸或者胶布将风帽小孔包扎好后，在于风帽间烧筑保温混凝土，避免堵塞。
④施工时须实时检测纠正风帽与风帽之间的间隙，确保间隙一致。
3.3安装风箱、风嘴、放渣管、调节门
①设备加工的精度和要求必须与锅炉的安装相符。
②在每个部件焊接中要充分保证焊接件的本身形状，如果出现变形，需要调整好后再进行安装，内侧焊接时要光滑，这样才能防止较大的阻力。
3.4循环流化室安装
①流化室在炉膛内，最好是先加工好，再进行安装，最后进行筑炉或衬里；②流化室钢制壁板，若有伸缩节，需在安装前进行预拉，预拉伸长度按设计要求或厂家要求做，无规定时，一般拉伸30mm；③伸缩节拉伸，可采用内衬胎模对称伸拉，也可以用倒练两端对称拉伸，凡是需要拉伸的地方，都可以采取上述类似办法。
4安装分离器
4.1一级分离器安装
①先加式预组装成半成品，用80T吊车从炉底进吊至炉膛的出口位置，吊装时须做加固措施以防变形。
②分离器若是成品，吊装前须严格检查，发现裂纹与缺陷均不得安装与使用。
③因SiC脆性材料是一级分离器百页窗的主要用材，所以安装时须格外注意避免碰撞，凡发现
内外衬壳存在裂纹或其他缺损，均不得安装使用。
④敷耐火混凝土时须用胶纸或塑料纸将一级回燃进风风帽封好，避免堵塞。
⑤保证耐热铸铁隔板可向两侧及下方均能自由膨胀。
⑥须保证其间隙、间距与内、外部的平整光滑，消除一切凹凸不平的表面及阻碍烟气流动的因素。
4.2二级分离器安装
①分离器用40t轮胎吊车吊到省煤器中间，百叶窗和旋风分离器可以分开吊装，也可以组合吊装，视现场条件和吊车能力灵活处理。
②整体吊装必须将吊点选择好，尽量设法加固，防止变形。
③二级分离的百叶窗进口角钢框应平整。
④百叶窗与支承梁接触处垫石棉橡胶板，或硅酸铝纤维板，或石墨石棉板，或耐火陶瓷棉毡密封。
⑤旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。
⑥分离器的现场焊缝应进行100%煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验。
5水系统安装
①水冷屏的安装水冷屏布置在炉膛内，共有4屏，每一屏分上下两部分出厂，工地组装，水冷屏由于宽度窄，细长比大，安装时尽量采用加固架，防止吊装时管屏弯曲。
安装完毕应保证水冷屏的平整度和垂直度。
②蒸发管的安装蒸发管管排较长，且上下均带有密封钢板，须安装时要注重考虑与钢结构之间的安装顺序。
蒸发管与尾部护板密封处要求焊接密封钢板，此密封钢板安装在尾部护板内侧，故须在尾部砖墙砌筑前将其焊接完成。
③空气预热器的安装空气预热器是利用即将从锅炉排放的烟气余热加热送入炉内助燃空气的一种换热设备。
空气预热器的组合主要是支撑框架的组合、管箱连接、管箱波形伸缩节连接及防磨装置的连接。
6内衬耐火保温及防磨料的浇注
①风道燃烧室：点火期间，油枪直接对一次风加热，用产生的烟气来加热床面上的物料，物料蓄热温度达到560℃时，满足投煤着火条件。
风道燃烧室采用绝热燃烧室，燃烧温度接近理论燃烧温度。
②冷渣室：物料循环燃烧后，大颗粒沉积在床层底部，由自动排渣阀直接排入冷渣室，在结构上为了满足布风板的需要，形状不规则，排渣时会产生强烈的磨损。
③绝热分离塔：物料在悬浮上升的过程中，持续燃烧，物料温度保持在850℃以上，为了减少热损失，防止回送到床面上的物料温度降低影响床温，而且也为了减少物料对分离塔金属构件的磨损，在分离塔的进出口、筒体、回料管部位都采用了内衬浇注工艺。
7结语
在提高能源使用效率以及改善环境污染方面，循环流化床锅炉的使用发挥了重要作用，但是循环流化床锅炉的安装较为复杂，只有保证了安装质量才能为后期的正常使用提供保障。
因此在循环流化床锅炉安装过程中应该严格按照图纸要求以及施工工艺要求进行，保证循环流化床锅炉的安装质量。
参考文献：
[1]循环流化床锅炉运行调节分析[J].谷海涛.能源与节能.2018（03）
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