呋喃树脂砂的使用方法
树脂砂操作工艺
树脂砂操作工艺一、呋喃砂的混制1、型砂配制程序为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀复盖在砂粒表面，需利用混砂机混制。
混制程序为：砂+ 固化剂+ 树脂。
根据混砂机构造不同分为连续式混砂机和间歇式混砂机两种。
连续式混砂机一般为搅笼式。
固化剂和树脂分别通过定量泵先后加进（单砂双混）或分别加进（双砂三混法）搅笼里的砂中被螺旋叶片混合均匀后连续放出。
间歇式混砂机有低速的普通搅拌机和高速旋转的碗形混砂机。
需要指出的是，当树脂加入已混和有固化剂的砂中后，应该在数秒钟至半分钟内混好尽快出砂造型，不可在混砂机内混制时间过长。
2、树脂与固化剂的加入量随着树脂加入量增加，呋喃砂的终强度将增加。
一般抗拉强度应大于8～10Kg /cm 2或抗压强度大于25～30Kg /cm 2即可。
这时还应考虑型（芯）的大小，复杂程度以及铁水压头高低等因素，过高的强度是不必要的，不仅浪费昂贵的粘结剂，而且增加发气性促成气孔类缺陷，同时降低溃散性增加落砂出芯的困难。
二、造型制芯操作1、模样准备可以采用木模、金属模和环氧树脂塑料模，对单件要求不高的铸件还可使用泡沫塑料做的一次性模样。
冬季使用金属模或金属型板会影响硬化，尽可能采用木模。
模样的拔模斜度适当增大，芯盒尽量做成脱开式或框架式，对限制拔模斜度的模样可做成抽芯式。
浇注系统和圆角尽量在模样上做出，起模螺栓应装置紧固。
造型前应检查模样是否完好齐全，木模表面应平整光滑，不得有裂纹、划痕，并在造型制芯前涂上脱模剂。
放砂前要仔细检查活块是否齐全到位。
2、芯骨与吊攀的准备制芯前应准备好必要的芯骨与吊攀。
由于树脂砂强度高，芯骨可以大大简化，一般不必作整体铸铁芯骨，可以通过散插铁棒，但也要考虑到起模、搬运、下芯合箱、浇注时的铁水浮力等等对泥芯刚性及强度的要求，放置足够的芯骨，对大泥芯可放入铸铁龙骨，吊攀下钩处注意插横担铁条。
3、造型紧实树脂砂流动性好，自紧实性能好。
但造型中仍需十分注意凹处、角部、活块凸台下等不易充填部位的紧实操作。
呋喃树脂砂的应用
呋喃树脂砂的应用武汉重型机床集团铸锻公司有机自硬性铸型的开发是非量产铸造生产方式的一大改革，其生产效率和尺寸精度大大高于原有各种造型工艺水平。
目前树脂自硬砂工艺的优越性已被国内许多厂家的生产实践所肯定，其工艺已用于浇注所有种类的金属铸件。
1呋喃树脂砂的特性呋喃树脂砂具有如下特性：1）毒性小、气味低、粘度低，型、芯强度高。
2）砂子流动性好，性能稳定，储存期长。
3）可使用时间和脱模时间可以控制。
4）浇注后包覆在砂粒表面的树脂膜易除去，旧砂易回收利用。
5）可浇注所有类型的金属铸件。
6）对原砂的酸碱性要求严格。
7）硬化过程受周围环境的温度、湿度影响大。
呋喃树脂的原材料和它的组成如下表：1．1 硬化特性一般情况下，铸造用树脂是有C、H、O、N等原子以不同的形式结合而形成的液态的有机化合物。
在树脂生产阶段，各种原材料分子在热和催化剂的作用下，初步聚合成具有两维空间的线形链状结构的初聚物分子。
而在铸造生产使用时，由于第二种催化剂（固化剂或硬化剂）的加入，促使分子间这种聚合反应继续进行并形成具有非常大的分子量的具有三维空间结构的不溶性的体形网状高分子聚合物。
当三维结构聚合反应发生在砂子之间时，所形成的网状树脂结构就将砂粒彼此粘结起来，形成坚硬的骨架结构。
也就是树脂产生固化反应而硬化了。
1．2 可使用时间与可脱模时间1）可使用时间：指混好的树脂砂可以用来造型制芯的时间。
树脂砂混好后不立即使用，而是停留一段时间后再制型或制芯，则硬化强度随砂的停留时间延长而降低。
树脂和催化剂混合物聚合反应速度越快，其可用时间越短。
测试树脂砂可使用时间方法通常有三种：1）测型砂的初抗压强度值。
2）测型砂的终抗压强度值。
3）经验判断法。
2）可脱模时间：指型、芯达到起模不致损坏的强度所需的硬化时间。
型、芯在起模前处在封闭硬化状态，水分不易蒸发，硬化较慢，起模后，水分易蒸发，硬化较快。
如环境的相对湿度低，硬化反应进行的较完全，硬化强度亦高；环境的相对湿度较高，则硬化强度低。
浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用
场技师专业论文工种：铸造工浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用摘要 (2)引言 (2)1.呋喃树脂砂性能的优缺点 (2)2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术 (3)3.工艺及现场控制 (6)4.呋喃自硬树脂砂铸件的缺陷分析及防止措施 (8)5.结论 (9)参考文献 (10)本论文针对呋喃树脂自硬砂的坭芯生产，阐述了呋喃树脂自硬砂的原材料配比、混制及硬化工艺。
结合作者多年在实际生产工作中的经验，就生产中出现的实际问题进行分析和讨论，通过采取文中提出的控制、解决措施，有效地解决了铸件出现的气孔、粘砂、热裂、冲/夹砂、脉纹等铸造缺陷。
关键词：呋喃树脂自硬砂、铸造缺陷、夹砂、热裂、脉纹引言呋喃树脂自硬砂工艺是指在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，使之在芯盒或砂箱内经历一定时间后，在常温条件下通过自行硬化成型（不需烘烤或吹入硬化气体）的一种造型制芯工艺。
呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性固化剂的催化作用下，呋喃树脂分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。
1.呋喃树脂砂性能的优缺点1.1优点1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁，外观质量好、组织致密、铸件综合品质高。
2)呋喃树脂自硬砂具有较好的流动性，容易紧实，脱模时间可调节，硬化后强度高，在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的强度高，在浇注和凝固过程中基本上不会出现位移现象，所以铸件的尺寸精度高。
3)不用烘干，缩短了生产周期、节省了能源、芯砂易紧实、溃散性好、容易清理、大幅度降低了劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2 呋喃树脂自硬砂的不足之处1)对原砂质量要求高2)在生产过程中有刺激性气味3)采用树脂砂生产，成本较高2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术2.1 原材料的选用1)铸造用砂的要求：原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量、以及对铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高、含泥量和酸耗值要低。
呋喃树脂技术指标
1、产
2、产呋喃化的简单
3、产外观 密 粘 pH 游 含氮
4、产 企
5、包
6、保
7、使 再加
呋喃产品名称： 产品用途：
喃树脂主要用的铸造用树脂单、砂型溃散产品物化性能观：桔红色到密度（20℃) 粘度（20℃) 值： 游离甲醛含量氮量 %: 产品采用的技企业标准： Q 包装说明：
呋喃树脂采保质期： 1使用指南：
在混砂机中加入定量的呋喃树脂包装
呋喃树脂
用于铸造生产脂，加入苯磺酸散性好、铸件能：
到棕红色透明g/cm 3：
MPa.s： 6.量 %: 0技术标准:
Q/140000HW5采用钢桶或塑年
中，加入处理好
呋喃树脂，再产厂的型砂粘酸或对甲苯磺件质量好等特液体；
1.10～1.2510～50
.5～7.5
≤0.3
0%～5%
511-2003
塑料桶包装，包好的原砂，启再搅拌
1～2mi 呋喃树脂
结剂。
“兴安磺酸类固化剂点，能满足各包装量可根据启动搅拌，定
in，出砂，快安牌”FFD-1剂可使其固化各种金属铸造据用户要求而量加入配套的
快速造型即可系列呋喃树化并快速脱模造和各种造型而定。
的固化剂，搅可。
树脂是在室温模。
具有造型型工艺的要求搅拌约1～2m 温下固型工艺求。
min，
气象象色谱仪。
呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制
呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、呋喃树脂自硬砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
3、节约能耗，铸型（芯）只需低温烘烤，就满足浇注要求。
4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
二、再生设备的几个主要技术指标：1、生产率3~15t/h2、回用率≥90%3、脱膜率≥18%~25%三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：落砂再生筛分破碎磁选风选砂库备用混砂铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。
经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。
对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机，砂快在振动再生机通过互相搓擦、摩擦，最后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。
破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形成存在，然后进入（S52系列）转子再生机。
砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相摩擦，撞击去除砂粒表面的残存粘结剂膜。
通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能，因此必须经风选进行清除。
风选后的再生砂既可输送到砂库中储存冷却备用。
四、再生砂的质量控制再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。
1、灼减量灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。
浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。
否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。
表1、不同材质的灼减量要求2、微粉含量微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。
树脂砂安全操作规程范文
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
铸造用呋喃树脂砂
第一章铸造用呋喃树脂砂概述一、自硬呋喃树脂砂的特点1. 优点:1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。
在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。
2. 缺点：1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求；2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；4)与黏土砂相比，成本仍较高；5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好的通风条件。
二、自硬呋喃树脂砂原辅材料1. 原砂：原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。
表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。
表1 树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%)①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。
热芯盒用呋喃树脂砂
（三）热芯盒用呋喃树脂砂所谓热芯盒法制芯，是将由原砂、液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内（热芯盒温度为），使贴近芯盒表面的芯砂受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。
而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可从芯盒中取出，中心部分的芯砂利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。
热芯盒法在世纪年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用，其发展速度极为迅速，至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。
热芯盒法与壳芯（型）法相比，具有更高的生产率，造芯速率从几秒至数十秒；造芯用粘结剂成本低；芯砂的混砂设备简单，投资少。
呋喃型树脂砂呋喃型树脂砂是由糠醇与脲醛在乌洛托品的催化作用下缩合而成的，故又称糠醛改性脲醛树脂。
以呋喃型树脂配制的树脂砂，具有较高的高温强度，较快的硬化速度，较好的流动性和低的发气性。
但浇注时脲醛受热分解，逸出氨，氨分解成氮和氢，同时向金属中扩散。
因此，树脂砂中含氮量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性就越大。
所以呋喃型树脂主要用于铸铁件。
呋喃型树脂砂的原材料及配方呋喃型树脂砂主要由原砂、呋喃型树脂、催化剂和附加物等组成。
原砂。
原砂可以使用任何干净、干燥的原砂。
一般选用粒度为组的中粒砂，要求砂芯有较好的透气性时，可选用稍粗的原砂。
对铸件表面要求很光洁的，可选用较细的原砂。
呋喃型树脂。
热芯盒法用呋喃型树脂中含氮量（质量分数），根据铸件合金种类来确定。
用于非铁合金铸件有高达以上的；国内一般铸铁件常用的呋喃型树脂的氮的质量分数高达；国外常用的为。
树脂加入量占砂质量的有些质量要求高的或较复杂的一些铸铁或非铁合金铸件，要求树脂中氮的含量为，甚至更低，这时常采用呋喃型树脂。
催化剂。
催化剂一般用氯化铵、尿素的水溶液，其配比为氯化铵尿素水（质量比）。
其中氯化氨起硬化作用，尿素的作用是与树脂硬化反应逸出的甲醛起反应，从而减小甲醛的刺激气味，改善劳动环境。
催化剂加入量为树脂质量的附加物。
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呋喃树脂砂的使用方法
由于树脂自硬砂具有尺寸精度高、生产周期短、铸件质量高等特点，该工艺越来越多地用在机床、阀门、铸管、模具等众多领域，成为改善铸件质量、提高工艺水平的一种重要工艺方法。
本公司以其先进的技术和可靠的质量控制体系生产多种型号的自硬树脂，以适应铸钢、铸铁、有色金属及特殊要求的场合，其产品被越来越多的铸造企业采用。
呋喃树脂自硬砂工艺的一个特点就是固化速度、脱模时间受温度、湿度影响很大，最佳的温度范围是20℃～30℃，湿度则是越低越好，这时无论是固化剂用量、树脂砂强度还是固化速度都较理想。
随着冬季的到来，固化速度明显降低，每降低8℃，固化速度就降低一半。
许多客户尤其是新客户常发现2-3小时也不能脱箱，影响生产速度，所以用户必须掌握树脂砂工艺的特性，采取必要措施来解决这个问题。
常用的方法有：
⒈更换固化剂
公司有针对不同季节使用的固化剂，当冬季到来之前，注意及时更换使用G09固化剂或酸值更大的固化剂。
⒉ 增加固化剂的用量
增加固化剂用量可以显著提高固化速度，这是生产中常用的方法，但加入量不宜过高，一方面增加成本，另一方面对终强度有害，且增加发气量，易产生气孔等缺陷。
⒊ 提高砂温
通过增加砂温调节装置来提高砂温。
⒋ 增加环境温度
很多铸造车间冬季无取暖设备，温度只有0℃左右，严重影响了固化速度，为此可以在造型现场设置几个取暖炉适当提高环境温度。
⒌ 提高模具、砂箱温度，保持干燥
对金属模型、芯盒、砂箱可以适当加热以提高固化速度，对木模、木砂箱一定要保持其干燥。
另外，温度对树脂、固化剂粘度影响较大，因而波及定量泵流量，为保证加入量准确，每天生产前需校验树脂、固化剂量。
树脂砂的可使用时间随着树脂种类的不同有很大变化，它是供用户选择生产方法、工装、设备的重要依据，因此有必要介绍一下可使用时间的概念及其检测方法，以便于用户更好地控制生产。
⒈定义：树脂砂的可使用时间是指从混砂完毕至放置到不能制作出合格型芯的这段时间。
⒉检测方法：
①测量法：刚混好的树脂砂制作八字试块，测其24小时抗拉强度假设为100，混好的砂放置一段时间（t）后再制做八字试块测其抗拉强度为70时，则称t 为此树脂砂的可使用时间。
② 经验法：一般在生产中采用，即将混好的砂放置一段时间（t）后，如果砂变得粘手，流动性很差，甚至砂变得很干很散，则说明此砂已达到或超过其可使用时间。
⒊影响因素：
① 树脂品种的不同其可使用时间不同。
热芯盒、冷芯盒其可使用时间一般为3～4小时，自硬树脂可使用时间与脱模时间之比一般在30～75%之间。
② 固化剂种类及加入量的影响。
③ 环境温度、湿度及砂温的影响。
④ 原砂及再生砂耗酸值的影响。
生产中，具体用户要自己摸索，控制适当的可使用时间。
树脂砂作为最近几十年来发展最快的铸造工艺方法，已经越来越多的得到广泛使用。
然而，由于树脂自身的特点，对其使用条件有着一些特殊的要求。
一些使用厂家有时因为忽视了其使用条件，从而造成一些不必要的浪费。
树脂砂包括自硬树脂砂、热芯盒、冷芯盒、覆膜砂等，它们的共同特点就是对原砂、环境条件以及其他，都有非常严格的要求。
自硬树脂砂对原砂的要求：
⒈化学成分，即二氧化硅含量，
铸钢用硅砂SiO2≥97%
铸铁用硅砂SiO2≥90%
如果原砂中二氧化硅含量低，会造成型、芯砂的耐火度降低，浇注出的铸件易造成粘砂。
⒉原砂粒度
一般来讲，70-140目用于小件，50-100目用于中小件，40-70目用于中大件。
粒度过细，树脂的使用量增加，会提高产品的成本；过粗，铸出的铸件，表面粗糙度差。
⒊含泥量不大于0.2%。
过高，会造成型砂强度降低，同时树脂的加入量会升高。
⒋角形系数不大于1.35，即原砂的粒形以圆形、椭圆形为佳。
⒌含水量不大于0.2%。
由于自硬砂等对水分含量的大小十分敏感，水分过大，会影响型砂的使用性能。
⒍酸耗值不大于5。
酸耗值过大，加入的酸性固化剂的量必然就多，这也就会增加铸件中的有害元素S、P的含量，降低了铸件本身的机械性能。
⒎微粉含量≤0.5%。
⒏灼减量不大于0.5%。
自硬砂对环境条件的要求：
⒈室温在20-30℃为宜。
温度低，固化速度慢，需要调节固化剂加入量；或更换高酸值固化剂，以便保证生产效率；温度高，固化快，则会影响砂型的使用强度。
⒉湿度在40%-70%之间为宜。
湿度过大，固化速度慢，会造成终强度下降；湿度过小，固化快。
⒊砂温不高于40℃。
在生产过程中，只有严格按照树脂砂的这些要求，加强控制，才能生产出合格的优质的铸件。