南化实习报告内容
关于化工类实习报告6篇
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南化实习报告(精选6篇)
择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。
3、进一步了解各种木材的加工过程和结构特点，在设计时能合理的选择和运用。
二、实习时间2014年10月8日三、实习地点南京林业大学四、实习主要内容这次我们实习的地点是南京林业大学，在张老师的带领下我们首先参观的地方是木材料生产制作加工实验室，其次是陶艺工作室和材料加工的工作室，然后是秸秆粉碎再利用的生产试验中心，其间我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了数控机床加工中心和胶黏剂实验室。
1、木材加工实验室我们此行的第一个地方就是位于逸夫科技楼的这个实验室，到里面的第一印象就是各式各样机器和交错的管道，还有一些木块和加工好的家具。
当我带着好奇心打量这些东西时，一位上了年纪的老师走木材三个切面的区别(a..了进来，给我们讲解了大概以下一些内容： 2横切面硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削b.径切面通过髓心，与年轮垂直。
径切面板收缩率小，不易翘曲，木材挺直，牢度较好c.弦切面形成山峰状或V字形美丽纹理，但易翘曲变形早材和晚材的区别：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密③带锯机和刨磨机：老师首先给我们演示的是手动和自动的带锯机，主要是前期切割大件木料，自动带锯机的精度要比人手操作的切割精。
南化机实习报告总结
南化机实习报告总结一、前言经过一个学期的努力，我有幸成为了南化机的一名实习生。
在这段时间里，我在南化机公司度过了一个充实而难忘的实习生涯。
在这里，我学到了很多专业知识，锻炼了自己的实践能力，也深刻体会到了企业文化的重要性。
二、实习内容在南化机实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产实习：我在生产车间现场了解了南化机的生产流程，学习了设备操作和维护保养知识，并在指导下进行了一些简单的操作。
通过实习，我对化机生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力。
2. 技术培训：南化机为我们提供了丰富的技术培训课程，包括产品知识、设备原理、操作技巧等。
我通过参加这些培训，丰富了自己的专业知识，为以后的工作打下了坚实的基础。
3. 项目管理：我参与了一个正在进行的项目，了解了项目从启动、执行到结束的全过程。
在项目实施过程中，我学到了如何协调各方资源、解决问题和推进项目进展的方法。
4. 团队协作：在南化机，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
在实习期间，我们分组进行了多个项目的合作，通过团队协作，我们取得了良好的成果，也收获了宝贵的经验。
三、实习收获1. 专业知识：通过实习，我学到了很多化机方面的专业知识，使自己的知识体系更加完善。
2. 实践能力：在实习过程中，我进行了大量的实际操作，提高了自己的实践能力。
3. 企业文化：南化机的企业文化深深地影响了我，使我更加坚定了自己的职业信仰，明确了未来的发展方向。
4. 人际关系：在南化机，我结识了很多优秀的同事，建立了良好的人际关系，为自己的未来发展积累了宝贵的人脉资源。
四、实习总结通过在南化机的实习，我对化机行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实践能力。
同时，我也认识到自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高自己。
最后，我要感谢南化机给我提供这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。
南化实习报告
南化实习报告一. 前言南化实习报告是对我在南化公司实习期间所做的工作进行总结和归纳，对工作中的经验与教训进行剖析，以期能够进一步提高自身能力，为以后的工作做好准备。
实习期间，我在公司生产线上进行了多项工作任务，接触了化学生产的许多方法和技能，对化学生产有了更深入的了解，同时也更加深入了解了企业的管理方式和企业文化。
二. 实习内容在南化公司工作期间，我所涉及的工作主要包括以下几个方面：（一）熟悉公司生产流程，并参与了工作体验在公司实习的第一周，我首先了解了整个公司的生产流程和企业文化。
在之后的实习中，我有幸参与了公司生产线上的工作体验。
在实际工作中，我深刻体会到了生产任务的急迫性和对工作的高度关注。
我逐渐学会了如何更好地完成任务，如何在紧缺时间内保持高效率。
（二）参与了公司的员工管理工作，并学习了基本的管理技能在南化公司，管理是一项非常重要的工作。
我对员工资料管理、考勤管理、培训管理、客户管理等方面进行了学习，并实际参与了一些管理工作。
通过实习过程中，我了解到管理需要灵活处理关系，需要不断探索企业发展的出路，同时也需要考虑员工的感受和需要。
学会了如何根据具体情况进行灵活的管理，更加注重团队协作的培养。
（三）接触了化学制品的生产流程和技术要点在南化公司实习期间，我了解到了化学制品的生产流程和技术要点。
通过不断地实际操作和学习，我更加深入地了解了化学制品的表面活性剂、香精、荧光增白剂等产品的制备过程，掌握了分析检测和质量控制的一些基本方法。
我遇到了许多技术问题，在解决问题的过程中，我得到了专业人员的指导，学会了如何利用信息技术为工作提供支持，同时也增强了自己的创新和解决问题的能力。
（四）深入了解企业文化和企业发展战略南化公司是一家采用人文化特色管理的企业，具有浓厚的人情味和家庭气息。
在公司实习期间，我更加深入地了解了企业文化和企业发展战略，了解到企业通过注重环境保护、培训员工技能等方面确立了自己的品牌形象和核心价值。
南化实习报告前言
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我已步入大学的最后一个阶段，即将踏上实习的征程。
为了更好地了解社会，提高自己的实践能力，我怀着激动和期待的心情，来到了南化公司进行为期三个月的实习。
在这三个月的时间里，我不仅将理论知识与实际工作相结合，更是深刻体会到了企业文化、团队协作和职业素养的重要性。
在此，我谨以此篇实习报告，回顾在南化公司实习的点点滴滴，总结经验教训，为今后的职业生涯奠定坚实的基础。
一、实习背景南化公司是我国一家大型国有企业，主要从事化工产品的研发、生产和销售。
公司历史悠久，实力雄厚，拥有先进的生产设备和技术，是国内化工行业的领军企业。
此次实习，我选择了南化公司，旨在通过实际工作，了解化工行业的发展现状，提升自己的专业技能。
二、实习目的1. 了解化工行业的发展现状和趋势，为今后的职业规划提供参考。
2. 将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力。
3. 培养自己的团队协作精神，提升职业素养。
4. 拓宽人际关系，为今后的人脉积累打下基础。
三、实习过程1. 初入南化实习的第一天，我来到了南化公司。
公司环境优美，设施齐全，给人一种舒适的感觉。
在人事部门的安排下，我顺利地完成了入职手续，并结识了一群热情友善的同事。
2. 熟悉工作环境在实习初期，我主要在办公室进行日常工作。
通过观察和向同事请教，我逐渐熟悉了公司的工作流程和业务范围。
在此期间，我参与了公司的一些会议，了解了公司的战略规划和业务布局。
3. 实际操作在实习中期，我被分配到生产部门进行实际操作。
在师傅的带领下，我学习了化工生产的基本原理和操作流程。
通过亲自动手，我掌握了设备的操作方法，并对生产过程中的安全注意事项有了更深入的了解。
4. 团队协作在南化公司，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在完成各项任务的过程中，我与同事们共同面对困难，互相帮助，共同进步。
这种团队精神使我受益匪浅。
5. 体验企业文化在南化公司，我感受到了浓厚的企业文化。
公司注重员工的培养和发展，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
南化生产实习报告
随着我国经济的快速发展，化工行业作为国家战略性支柱产业，对人才的需求日益增长。
为了提高自身的专业素养和实践能力，我于2021年暑假期间，有幸来到南化集团进行为期一个月的生产实习。
本次实习旨在通过实际操作，深入了解化工生产流程，掌握化工生产的基本技能，增强团队协作能力，为今后从事化工相关工作打下坚实基础。
二、实习单位简介南化集团是我国大型化工企业之一，拥有先进的化工生产技术和设备，主要生产化肥、农药、有机化工产品等。
公司秉持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于为我国化工事业做出贡献。
三、实习内容与过程1. 生产流程参观实习期间，我首先参观了公司的化肥生产车间、农药生产车间和有机化工生产车间。
在参观过程中，我了解了各个车间的生产流程、设备配置和工艺参数。
2. 安全教育培训为了确保实习期间的安全，公司对我们进行了严格的安全教育培训。
内容包括：安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
3. 实际操作培训在培训师的指导下，我参与了化肥生产车间的实际操作。
主要学习了以下内容：（1）化肥生产设备的操作方法：包括原料输送、反应、结晶、干燥、包装等环节。
（2）工艺参数的调整：根据生产要求，对温度、压力、流量等工艺参数进行实时调整。
（3）设备维护与保养：掌握设备的日常维护和保养方法，确保设备正常运行。
4. 团队协作与交流在实习过程中，我与来自不同专业的同学共同完成了各项任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力、组织协调能力和解决问题的能力。
1. 专业知识与实践能力的提升通过本次实习，我对化工生产流程有了更加深入的了解，掌握了化工生产的基本技能。
同时，实际操作让我将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 安全意识的增强实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
通过安全教育培训和实际操作，我掌握了安全操作规程，增强了安全意识。
3. 团队协作能力的提高在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务，锻炼了团队协作能力。
南化实习报告
南化实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个重要的环节，它让我们将理论知识与实际操作相结合，更好地理解和掌握专业知识。
我有幸在南化进行了一段时间的实习，这是一次宝贵而难忘的经历。
南化是一家在化工领域具有重要地位的企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
我被分配到了生产车间，从最基础的工作开始做起。
初到车间，我对一切都感到陌生和新奇。
巨大的反应釜、错综复杂的管道、各种仪表和阀门，让我意识到化工生产的复杂性和严谨性。
我的师傅是一位经验丰富的老员工，他耐心地向我介绍了车间的工艺流程、设备的操作方法以及安全注意事项。
在实习的过程中，我参与了多个生产环节。
其中，物料的输送和反应过程给我留下了深刻的印象。
物料的输送需要精确控制流量和压力，以确保反应的顺利进行。
而反应过程则需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，任何微小的偏差都可能影响产品的质量和产量。
为了掌握这些操作，我在师傅的指导下，多次进行模拟操作，逐渐熟悉了各种设备的操作技巧。
除了实际操作，我还参与了车间的日常巡检工作。
巡检过程中，要仔细观察设备的运行状况，检查是否有泄漏、异常声音或振动等情况。
一旦发现问题，需要及时报告并采取相应的措施。
通过巡检，我不仅提高了自己的观察能力，还增强了对安全生产的重视。
在南化实习，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
化工生产是一个连续的过程，涉及到多个岗位的协同工作。
从原料的供应、生产过程的控制，到产品的检验和包装，每个环节都需要紧密配合。
在一次紧急停车的处理中，各个岗位的员工迅速响应，按照应急预案有条不紊地进行操作，最终成功解决了问题，避免了事故的发生。
这次经历让我明白了团队合作的力量，也让我学会了在团队中如何发挥自己的作用。
同时，南化对安全和环保的重视也给我留下了深刻的印象。
在进入车间之前，我们都要接受严格的安全培训，了解各种安全规章制度和应急处理措施。
车间内配备了完善的安全设施，如消防设备、通风系统和防护用品等。
在生产过程中，严格遵守环保要求，对废水、废气和废渣进行妥善处理，以减少对环境的影响。
中石化南化实习报告
中石化南化实习报告中石化南化实习报告南化见习报告13#502一、电除尘工序1、任务：负责清除原料气水煤气中夹带的灰尘2、主要设备：电滤器3、原理：沉淀极：用水来冲洗沉淀，带电，水量为定值。
电晕极：由间断水冲洗，停电进行。
4、说明：由煤气柜出来的混合气体经过进口水封进入电滤器的底部，由水泵把水抽到电滤器的顶部，水体由上至下淋洗混合气体，从而分为两部分。
一部分为除尘后的混合气，经出口水封进入下一步脱硫工序；另一部分为灰尘及部分气体，此部分进入溢流水封中，气体经处理是放到大气中，液体及沉淀经处理后排入地沟中。
二、脱硫工序1、方法：栲胶栲胶法→栲胶脱硫夜V2O5Na2CO32、任务：☆①吸收H2S；☆②溶液再生。
3、主要仪器：硫脱液、再生槽、12支喷射器、1个液压调节器。
4、原理：Na2CO3+H2S→NaHS+Na2HCO3NaHS+NaVO3+H2O→NaV4O9+NaOH+SNaV4O9+TQ+NaOH+H2O→NaVO3+THQTHQ+O2→TQ+H2ONaHCO3+NaOH→NaCO3+H2O5、流程：南化见习报告13#5026、说明：经除尘工序后的混合气，经过进口水封，在经过风机将其送到出口水封顶部，然后从其出来进入脱硫塔。
此后分成两个部分，一部分反应气进入洗碱塔进行下步工序，另一部分进入反应槽进行反应，部分物质富液泵送到再生槽，在再生槽中溢出泡沫送到泡沫槽，上层清液经过管道输送到贫液槽，部分液体经过贫液泵将其送到脱硫塔进行循环使用。
下层的白色S膏被送到熔S釜中，经转化变成硫磺。
三、加压变换工序1、任务：将合成三段来的水煤气进行变换，使水煤气CO和水蒸气在催化剂的作用下发生变换反应，生成CO2、H2，达到脱除CO的目的。
2、主要设备：中变炉催化剂3、原理：CO+H2O(gas)→CO2+H24、说明：混合气体经过轴分离器传送到饱和热水塔的中部，上面有热水进行冲洗，部分气体进入第一二热水器，再经过间接水冷器到达氨合成器中，有一部分蒸汽被传送到热交换器中，经过中间换热器和中变炉的循环利用，经热水加热器回到饱和热水塔中，从而进入氨合成器，以此循环下去。
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南化实习报告内容
毕业实习报告
学院
专业
姓名
指导
实习
实习名称级）化学工程与工艺专业08-2班号）杨姝静 (XX3164) 教师王百年、张大伟、韩效钊、王忠兵徐超、孙敏、王莉、陈天云地点中国石化南京化学工业有限公司时间 XX年2月13日 -- 3月2日、1家子公司、1家集体所有制托管单位、1家参股合资公司。
截至XX年12月底，南化公司总资产97亿元，在册职工人数近14351人。
南化公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科技大会奖60多项，省进步奖等省级奖80余项，部科技进步奖等部级奖近90项，中石化集团公司科技进步奖近10项，申请专利250多项。
20xx年5月23日，中国石化集团公司对南京化学工业公司与南京化工厂进行了改革重组，组建现南京化学工业有限公司。
南化公司的前身是近代著名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一，1997年10月进入中国东联集团，1998年7月
随东联整体进入中国石化集团；南京化工厂的前身是始建于1947年的国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国有机中间体、橡胶助剂生产基地，1999年6月进入中国石化集团。
南化公司现有56套主要生产装置，主要产品品种和年生产能力为：无机化工原料：合成氨近50万吨，硫酸80万吨，浓硝酸近13万吨，硝酸铵15万吨，纯碱100万吨；有机化工原料：苯胺20万吨，硝基苯近30万吨,氯化苯8万吨，硝基氯苯10万吨，烧碱6万吨，RT培司近3万吨，橡胶化学品3万吨；化肥：硫基复合肥40万吨；化机1万吨，化机产品有炉类、塔类、反应器、反应釜、锅炉、冷却设备、容器等；帘子布3万吨；化纤地毯280万平方米。
南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省著名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。
公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科学大会奖60余项，省级科技进步奖80余项，部级科技进步奖90项，中国石化集团公司科技进步奖近10项。
公司是国内重要的压力容器和石化关键设备制造单位及机电产品出口基地，是全国首批获得具有国际权威的美国机械工程师学会颁发的压力容器设计制造授权证书和U、U2、S钢印的企业之一，是国内首批获得三类压力容器设计制造许可证的企业。
南化公司研究院在化
肥及石油化工催化剂研究开发、化工原料气体净化技术、化工环保技术、硫酸工业技术研究、化工计算机应用、氨和甲醇合成反应器、仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，目前在甲醇合成催化剂、氨合成催化剂、低变催化剂、高变催化剂、甲烷化催化剂和硫酸生产用钒催化剂等领域居于全国的领先地位。
中国石化集团公司南京设计院是全国硫酸、磷肥设计和粉体工程设计技术中心，硫酸、磷肥、催化剂工程等专业的设计技术水平处于国内领先地位。
南化公司是目前国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地之一。
主要产品系统为：以煤、盐、硫磺为原料的无机化工产品，合成氨30万吨，氢气25万吨，硫酸80万吨，硝酸37万吨，硝酸铵15万吨，盐酸22万吨，纯碱120万吨，烧碱10万吨；以石油、苯为原料的有机化工产品，苯胺20万吨，硝基苯27万吨,环己酮6万吨，己内酰胺14万吨，氯化苯12万吨，硝基氯苯15万吨，以橡胶助剂为主体的精细化工产品，RT培司3万吨，橡胶、防老剂、促进剂万吨；传统优势产品，高浓度复合肥40万吨；化工机械制造、甲醇催化剂以及化工工程科研、设计。
一、实习目的
通过实习，直接面对面地接触化工生产的具体流程，分析比较理论知识与实际生产的联系与差异，了解实际化工工作的事项，对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”
有一个形象，鲜活，丰满的认知，同时通过对化工的进一步深入了解，进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向，为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。
二、实习内容
简单的了解了自动化与现代化工的紧密联系性，化工厂想要安全，高效，高产的开车下去，与一套精密周详的化工装置是分割不开的。
了解了实际化工与实验室不同，更多地完善物质的循环利用，能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理，值得突出的是不同于学校实验室的小反应，工厂装置的安全保护措施做的异常严密，各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。
在现场跑动认知的过程中，同样见识了大量的仪器设备，例如换热器，泵等，简单地学习了设备的工作原理。
了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。
暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。
溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。
主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。
三、实习时间
201x-05-04到201x-05-0
四、实习单位简介
南京化工职业技术学院现代化工实训基地、产学研基地
占地38亩，总投资 1500多万元，建成了以年产100吨均酐装置、180吨抗氧剂装置、日处理能力25吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置，服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练.化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。
为了全力培养
能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。
五、生产工艺
生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。
a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量
的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。
c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。
本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。
一套捕集，一套出料备用。
水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
1. 各工序反应机理
氧化工序：
均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物。
主反应：
副反应：
(2) 水解工序：粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应，生成均四酸。
均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一
V2O5为基础，加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。
催化剂对均四氧化成均酐的影响
催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。
同时必须考
虑其它因素，如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。
催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性，增强颗粒的抗压碎和康破裂性，降低床层阻力。
降低生成费用等。
六、实习小结
①第一天：化院老师大致讲解工厂事故及化工现状，详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。
②第二天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行进料及氧化岗位实操。
③第三天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行熔盐及捕集岗位实操。
④第四天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行水解岗位实操。
南化的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会，能量、连锁、环保，这都是我们在实验室接触不到的东西。
一个简单地反应转化为实际生产，来到化工厂我才知道，这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。
实际化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用压差来实现流动，下降的蒸汽压力作为一级级能量，加热与降温的互补利用，能量的持续利用在这里得到了充分的展示。
并不仅仅是这样，你还需要防患于未然，对于可能发生的状况做好充分的装备，于是一系列的连锁保护诞生了。
有些东西看永远是在看，不试一试永远不知道动手的难度。
当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置，在现
场不听编号可能连一个开关泵都找不到。
理论果真离开实践永远是理论！可能物质到物质只是一步反应，可是你要做的确远远不止一步，你需要充分地从效益，安全，环保等一系列的角度去思考，这样一套装置才能诞生，化工不是实验，不能有一丝差错！这也对我生活中的思维方式深深的启发，培养了我做事的逻辑思维，做事一定要考虑全面，要从全局上对事情进行解析！。