电动机检查作业指导书
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。
3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。
5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。
6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。
2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。
五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。
10KV电动机检修作业指导书
10KV电动机检修作业指导书编制人：审核人：批准人：10KV电动机检修任务书1.适用范围本指导书适用于10KV电动机检修。
2. 本指导书涉及的质料和图纸2.1电动机技术标准2.2电动机使用说明书2.3电动机设备台帐、试验报告、缺陷记录3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2开电气二次工作票，做好安全措施，防止设备带电。
3.3在工作负责人确认无电压后才能开始工作。
3.4进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
3.5工作现场保持清洁，不准吸烟。
3.6危险点分析：现场用汽油清扫设备部件时，严禁烟火。
4.备品备件清单5.修前准备5.1现场准备现场准备物品清单5.2专用工具专用工具清单5.3工作准备5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
5.3.2检修地面已铺设彩条布，场地已完善隔离。
5.3.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。
5.3.4检修前测量电动机的电压、起动、运行电流6.检修工序及质量标准6.1 电动机分解和抽转子6.1.1 在分解前，将电动机表面擦拭干净，用500V摇表测量电动机的绝缘电阻并记录。
把端盖的风扇和所有的螺丝及其他零件作好记号，以便安装时各归原位。
6.1.2 拆卸不骤6.1.2.1拆开电动机接线盒盖，卸去电动机引线和接地线；6.1.2.2用拉马卸去连轴器；6.1.2.3卸去风罩和风叶；6.1.2.4卸去轴承端盖，用拉马拉出轴承。
6.1.2.5抽转子6.1.3注意事项6.1.3.1拆下的零件要妥善保管，以防丢失。
6.1.3.2抽转子前定子线圈端部用青壳纸垫好，以防损伤线圈。
6.1.3.3抽转子时，一定要平稳、缓慢、均匀地进行，随时注意不要碰撞定子、转子、绕组、轴承、滑环等。
6.2检修定子 (见证点W-1)6.2.1用干净白布擦净铁心、线圈及其他部位的灰尘，用沾汽油的棉布或毛刷擦干净线圈上的油泥，汽油量不要太多，以免损伤绝缘，现场严禁烟火。
6.2.2检查铁心表面，如有锈斑，应清理干净，涂上绝缘漆；如铁心有松动现象，可在松动处打入绝缘板楔子，并用0.05mm塞尺检查，应以塞不进为合格，然后刷绝缘漆。
3电动机巡检作业指导书(共3页6-8)
电动机巡检作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高压三相异步电动机、低压三相异步电动机的日常巡检作业，本公司员工应按照本指导书进行电动机巡检作业。
2 HSE事项2.1 作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、安全眼镜等劳动保护用品。
2.2 进入现场作业前，作业人员应了解作业环境危害因素及现场危险介质分布，对于特别危险的环境采取必要的应急措施。
2.3 进入现场后，首先观察周边环境是否有异常，对发现异常的现场（如氨气、瓦斯泄漏等）应避开。
2.4 巡检人员应注意转动部位，严防身体、头发或衣物等绞入电机内，听棒或工具使用要小心，防止因用力过大使身体摔倒，发生人身伤害。
2.5 冬季巡检作业时要考虑防冻防滑；平台上作业时，要考虑防坠落等危险因素。
2.6 在变电所巡检要坚持监护制度，与带电部位保持安全距离。
3 工具材料红外线测温仪、钳形电流表、听诊棒、巡检记录本等。
作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。
4作业步骤4.1 落实作业前准备工作，包括开具需要的作业票证，劳保用品的穿戴，工具材料的准备。
4.2 作业负责人、HSE监护人按照各自职责对工作班成员进行HSE事项交代。
4.3 巡检4.3.1 高、低压异步电动机的巡检4.3.1.1 配电回路的检查4.3.1.1.1 检查电动机三相电流是否正常，是否超过允许值。
4.3.1.1.2 对容量为55kW及以上及特护关键设备电机（包括小容量的），每天定时检测一次运行电流，低压电机用钳形电流表测量，与盘上电流表或低压综保显示电流值比较是否一致；高压电机以开关柜上表计为准。
并将运行值填入记录本，对异常情况应及时进行分析处理。
4.3.1.2 现场巡检4.3.1.2.1 检查电动机的声响是否正常。
4.3.1.2.2 检查电动机及机座的振动是否正常。
4.3.1.2.3 检查电动机风罩、风扇等是否完好，电机机身是否有冷却风。
4.3.1.2.4 检查电动机机身、接线盒、轴承等部位及其周围温度是否正常。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电创造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会浮现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或者更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是机电试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
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电动机检查接线作业指导书一、工程概况：**工程共有大型电机几十台，中小型电机上百台，分别产自不同的厂家。
当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限的。
当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的。
2）经外观检查或电气实验，质量可疑时，开启式电机经端部检查可疑时。
抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。
对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作，安装人员应熟悉电动机的结构，掌握拆卸和装配技术。
安装时除了需要常备的一般电工工具外，还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。
对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时，还应配置合适的起重机械和起重工配合。
二、编制依据：电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V（380/220V）配置接线图……………F1511S-D09026KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括：1）检查漆层完好，无锈蚀。
外观无机械损伤、变形，螺栓齐全，盘车转动无卡阻扫膛现象。
风扇无断叶。
电机的附件和备件齐全。
2）电动机铭牌的抄录，铭牌上字迹应清晰，上面的各项数据与设计图纸相符合。
用绝缘摇表摇测线圈的绝缘，要分相测量，6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应不低于6MΩ，摇完绝缘后应放电。
低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应低于0.5MΩ。
大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。
3）检查电动机的接线应牢固、正确。
四、抽芯检查过程1) 拆卸靠背轮拆靠背轮前，要先测量靠背轮深入轴的长度，并作好记号。
拆卸靠背轮时，应先将固定螺栓取下，将专用工具（拔轮器）用一定的力固定在靠背轮上，要使靠背轮的中心线和轴的中心线一致。
转动拔轮器将靠背轮拔除，如果靠背轮太紧，切勿用力把拔轮器损坏。
可以用喷灯或氧炔焰将靠背轮均匀加热，注意不要使轴受热。
同时用榔头轻轻敲打靠背轮，当靠背轮由于受热膨胀松动时，会被拔轮器拔出，停止加热，转动拔轮器，将靠背轮拔出。
平放到干净的布上，将固定键拿出，放到油盘内。
2) 拆卸端盖①拆卸端盖前，先在端盖的接缝处用记号笔标上记号，，两端端盖的记号位置不在一处，以免在装配时弄错。
②拆卸有滚珠轴承的电动机，在拆去端盖之前，应先在轴承端盖上做好记号，然后拆去轴承端盖。
③绕线式电动机或直流电动机应将炭刷、刷架等做好记号并取下，然后拆卸端盖。
④拆卸端盖时，先拧出把端盖固定在机壳上的螺栓，然后用木榔头沿边缘均匀的轻轻敲打，使端盖脱离机座。
⑤大型电机的端盖拆卸，应先将端盖用起重机械将端盖挂好，以免端盖离开止口时，轧伤线圈绝缘。
然后用螺栓拧入顶丝孔，对角均匀拧紧，使端盖和机座分开。
端盖离开止口后，应用手扶持，卸下后止口向上放置在道木上。
⑥拆卸端盖应先拆传动侧的端盖，小型电机在拆除另一侧端盖后，可以连转子一并抽出，然后再卸下传动侧端盖。
⑦拆下的螺栓应清点数目，集中放在小油盘内。
3）抽出转子①小型电动机的转子可用手抬出，注意不要擦伤铁芯和绕组。
②当转子风扇直径大于定子膛孔，且不能取下时，电机转子应从风扇侧取出。
③有滑环的转子应从滑环侧取出。
④对大中型电动机，转子较重，应用起重设备加假轴将转子吊出。
⑤为防止轴径损伤及起吊方便，应在钢丝绳与轴间衬一层纸板、破布或胶皮，并在轴径的一端套上一段内径比轴径大10-20mm，且管口无毛刺的无缝管将轴接长，轴必须包绕保护物如胶皮。
⑥起吊时，应使转子稍微抬起，经检查牢固后，由专人用手电筒监视间隙，慢慢将转子移出。
4）轴承的检查和拆卸①记录轴承号，并对轴承内润滑脂检查，如润滑脂变质或脏污时应更换润滑脂。
更换新的润滑脂应将轴承内的旧润滑脂清洗干净，先用白布蘸汽油擦洗，然后用汽油进行冲洗，直至彻底干净为止。
待凉干后再加油。
②加入轴承内部的润滑脂应填满空隙，轴承盖上的储油室应加2/3左右，多了引起轴承发热，少了起不到润滑作用。
③若轴承有震痕和锈斑及轴承松动，应更换轴承。
通常滑动轴承有机务安装人员拆卸，滚动轴承由电气安装人员拆卸。
拆卸时不可将轴破坏。
④装配轴承一般采用热装法，先将轴用细纱布打磨干净，把轴承放在变压器油内加热，轴承受热膨胀后，轴径增大，将轴承迅速地套在轴上。
待轴承冷却后，用汽油把轴承冲洗干净，重复步骤②把润滑脂加好。
用白布把轴承包好，放到干净的地方。
5）内部检查①检查前的吹扫电动机内部检查之前，首先应对转子表面及定子内部进行清扫，用清洁、干燥、不含油质的压缩空气将通风沟及线圈端部灰尘吹净，线圈上如有污物可用木制或绝缘板制刮片将其清除，线圈或铁芯上如有与污物混在一起的油块，可用白布蘸四氯化碳或汽油擦干净，工作时注意防火。
②定子检查Ⅰ检查线圈绝缘层是否有损伤，特别是端部线圈是否因装配不当而撞伤、脱线、脱漆，绝缘层损伤的应用黄蜡带包缠，重新涂上一层绝缘清漆，线圈撞伤或断线的应进行整修、焊接甚至更换新线圈。
Ⅱ检查定子槽楔是否松动，可用木棰敲打听音来判别，每根槽楔的空响长度不得超过其全长的1/3，检查槽楔是否有凸出、断裂现象，端部槽楔必须牢固，检查定子线圈绑扎是否有松动，端箍与线圈绑扎是否可靠，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象，松动或脱落者应重新绑扎牢靠。
Ⅲ检查定子铁芯表面，如有锈斑可用砂布打磨并涂绝缘清漆，检查铁芯是否松动可用1mm厚的锯条把端头磨尖磨薄，做成检查刀，在定子铁芯上插试检查铁芯是否松散，若发现铁芯叠装较松时，可在铁芯松弛段的缝隙中打入用硬质绝缘材料制成的薄楔子，为了不使楔子松脱，可把邻近的钢片弯曲而压住楔子的端部使其固定，并在压紧的部分涂刷绝缘清漆。
Ⅳ用摇表检查铁芯夹紧螺栓的绝缘，若绝缘损坏应更换绝缘管，通常是螺栓头下面或螺母下面的绝缘垫圈容易损坏，可增加或更换云母垫圈以恢复绝缘。
③转子检查Ⅰ检查转子各部是否完好，是否有撞伤、划伤。
对于鼠笼式转子，线圈是铸铝的应注意铝条是否断裂，线圈是铜条的注意检查铜条与端环处的连接是否开焊，对于绕线式转子，检查线圈绝缘层是否有损伤，发现损伤的应进行整修。
Ⅱ检查铁芯内部和通风道内是否有残留焊渣、焊锡粒、铁屑和其它杂物并清理掉，检查通风槽钢片是否有松动现象，通风沟是否畅通无阻，可用电动吹尘器对准通风沟吹风，以清除沟内残留的杂物。
Ⅲ对于大型的电动机还应检查转子上的平衡块是否松动或移位，若松动的应紧固，若是移位应经静平衡试验来确定紧固位置。
Ⅳ对于绕线式电动机应检查安装在刷架上的刷握每组均匀排列在同一直线上，刷握下平面与换相器表面有2-4mm距离，检查刷架与刷杆的固定和绝缘，固定应牢固，绝缘应良好。
刷架的安装位置应调整使各组电刷均在电动机的电气中性线上，电刷与换相器的接触面不小于75%。
④风扇及风道检查风扇无变形，风道畅通无堵塞。
风扇有掉页或松动时应更换。
清除风道内的污物。
6）回装①电动机装配前必须进行清理工作，用蘸有汽油的白布擦净各部件上的油腻和脏物，再用电动吹尘器吹净定子和转子，然后即可按拆卸的相反顺序进行装配。
②穿转子小型电动机的转子可以直接穿入，较大型的电动机的转子需用抽转子的起吊设备平行的穿入定子膛中，穿入转子时应注意转子轴伸出端和接线盒的相对位置，注意转子或钢丝绳不得碰击定子线圈，用透光法来保证穿入过程中定子和转子之间周围的气隙均匀，不得使转子和定子铁芯相碰撞。
③装端盖事先应清除端盖内的灰尘，如发现锈蚀应除锈并涂上红丹漆。
装端盖时，按拆卸前做好的标记位置把端盖带上，将轴轻轻抬起，用木榔头轻轻敲打，端盖对准螺丝孔后将螺丝穿上，有轴承端盖的要把轴承端盖按记号用螺丝上到端盖上。
待端盖上台儿后，将螺丝拧紧，拧时一定要对角轮流拧，否则轴承盖会发生歪斜而卡住轴端部。
最后上紧轴承端盖。
④电机装配完后，有时还须用木棰对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承盖的歪斜和不同心或轴承盖卡住轴等现象。
⑤装靠背轮，先把固定键装在轴上，然后将靠背轮加热后，用起吊装置将靠背轮吊起对正，用榔头敲打靠背轮将靠背轮装到电机的轴上。
装入深度应到事先作好的记号处。
五、抽芯完毕后的检查①抽芯完毕后用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，要分相测量，数值应不小于抽前测的绝缘数值。
②转动电机转子，没有卡阻和扫膛现象。
六、安全施工措施1、大型电机抽芯时应统一听从起重工的指挥，拆卸端盖时应禁止把手放在止口处，防止端盖脱离时挤手。
中小型电机挪动时要注意压脚。
2、吹扫时要带防护眼镜，防止进到眼里东西。
3、拆装螺栓时扳手要拴保护绳，防止扳手脱手挤伤手。
4、现场禁止烟火，要设置灭火器，防止冲洗轴承时着火。
七、质量保证措施1、在抽芯时禁止转子和定子线圈发生碰撞，确保抽芯的质量保证。
2、绝缘摇测时摇表应固定转速，保持每分钟120转，确保测定的绝缘值准确可靠。
3、电机抽芯完毕，应把接线端子再检查一便，确定连线的准确牢固。
4、电机的零备件应妥善保存，不许丢失，不允许有代用现象，确保都是原厂的零备件，工作结束后清理现场，清点工具和破布等，防止丢失工具及掉到电机里面。
八、施工机具配置1、梅花扳手-----------------------------------------------------1套2、电工工具-----------------------------------------------------1套3、拔轮器--------------------------------------------------------1只4、铜棒-----------------------------------------------------------1把5、木榔头--------------------------------------------------------1把6、撬杠-----------------------------------------------------------2把7、油盘-----------------------------------------------------------1个8、手电筒--------------------------------------------------------2把9、起吊车--------------------------------------------------------1辆10、钢丝绳---------------------------------------------------------若干。