ODS质量设计管理系统的设计论文
210978786_分析企业基于销售订单质量设计系统——ODS系统的设计与实现
管理及其他M anagement and other分析企业基于销售订单质量设计系统——ODS系统的设计与实现郝 芳摘要：销售订单质量设计系统（ODS）的主要作用是为企业完成生产、经营、销售提供数据支持，其具有全局应用和集合特点，有别于传统的Database系统，其相当于在企业中建立了一个全新的数据环境，并对企业现有的数据库进行了充分扩展，虽然增添了新的数据但保留了旧数据的作用。
企业利用ODS系统能够对系统中的数据进行联机改变，包括删减、修改、增添等操作。
因此可以说ODS是企业发展销售业务的管理环境，在这个数据支持背景下，企业能够通过运用不同的操作控制系统来实现对企业内不同数据的整合工作，从而有效促进企业实施统一数据管理工作。
对此，本文就企业的ODS系统设计与实现进行分析讨论，希望可以为今后各企业建设ODS系统提供一些参考。
关键词：ODS系统；订单质量；系统设计我国市场经济经过多年的发展，各行业之间的产品竞争也越来越激烈，尤其是钢铁行业产品，其在市场完成经济转型的同时也面临着各种挑战和困境。
对于所有钢铁行业而言，其想要有效解决这些问题就必须要做好市场调研，了解当前市场的发展趋势以及目标客户需求，从而制定出具有个性化特征的产品，实现供给侧结构性改革。
1 企业基于销售订单质量设计系统－ODS系统的设计思想1.1 全覆盖思想如果从质量控制角度来看待ODS系统，那么该系统中存储的数据相较于钢铁行业过往所使用到的传统数据系统更为完整。
其完全遵循全覆盖思想，因此其比传统的操作系统来说对数据的保存和使用更加有益。
也正是得益于该特点，企业在开展日常生产经营活动之时都能够有一个统一的数据版本进行参考。
而企业如果还使用到了传统的操作型系统，然后，它仍然可以使用ODS系统中的数据作为基准来组织数据，从而可以统一整个企业的所有数据。
1.2 企业标准管理的创新和统一思想设计ODS系统能够有利于促进企业产品质量设计完成统一管理，但前提条件是企业需要按照原有的标准管理思想来进行调整与创新工作，原有标准使用功能也需要进行适当的归并和扩展管理。
ODS质量设计管理系统的设计
ODS质量设计管理系统的设计一、引言在当前信息化快速发展的时代，随着企业日益关注产品质量和质量管理的重要性，质量设计管理系统成为一个必不可少和高效的工具。
ODS质量设计管理系统旨在提高企业的产品质量，并实现对质量的全面掌控和管理。
二、系统需求分析1.系统目标2.系统功能（1）质量设计计划管理：通过制定质量设计计划，明确质量设计目标，确定质量设计的任务分工和时间节点，提高质量设计的组织性和系统性。
（2）质量设计需求管理：对产品质量设计的需求进行集中管理，包括需求的提出、审核、分析和分派等，确保各级参与者对于质量需求的统一理解。
（3）质量设计方案管理：管理质量设计方案的制定、审批和发布等流程，确保设计方案的准确性和可行性。
（4）质量操作规程管理：制定和管理质量操作规程，规范质量设计操作的流程和方法，提高设计质量的一致性和可重复性。
（5）质量设计评审管理：对质量设计方案进行评审，确保设计方案的质量和合理性，减少质量风险。
（6）质量设计问题管理：对质量设计过程中发现的问题进行记录、分析和解决，及时改进设计方案。
（7）质量设计文档管理：管理质量设计过程中产生的各类文档，包括设计计划、设计需求、设计方案、操作规程、评审记录、问题记录等。
（8）质量设计过程监控：对质量设计的各项活动进行监控和跟踪，及时发现和纠正设计过程中的问题，确保设计的质量和进度。
（9）质量设计绩效评估：对质量设计过程进行评估，根据评估结果进行优化和改进，提高设计质量和效率。
三、系统设计1.系统架构2.数据库设计系统的主要数据表包括：质量设计计划表、质量设计需求表、质量设计方案表、质量操作规程表、质量设计评审表、质量设计问题表、质量设计文档表等。
3.用户权限管理系统设定不同的用户角色，包括管理员、设计师、评审人员、工程师等，不同角色的用户具有不同的权限，保证系统的安全性和数据的完整性。
4.系统界面设计系统的界面设计要简洁明了，易于操作和使用，保持统一的风格和布局，减少用户的学习成本。
某企业质量管理系统的设计与实现
某企业质量管理系统的设计与实现中文摘要摘要:随着经济全球化的发展,市场竞争越来越激烈,加之企业规模不断扩大,多工厂、集团化的协同越来越多,产品的质量需求日趋复杂,因此保证企业产品的质量尤为重要,成为企业赢得市场竞争的重要因素。
信息化是提高企业管理水平、提升企业竞争力的手段,质量管理系统是企业信息化系统的重要有机组成部分。
某企业从事G产品的研发与生产,在信息时代的今天,实现其质量管理信息化的要求越来越迫切。
本文通过对该企业的需求进行分析,从质量文档管理、质量记录管理、材料入库管理、计量管理等四个方面设计和开发实现了质量管理系统的功能,研究了多层体系结构设计、面向对象的开发技术以及异构系统的集成技术,采用B/S 与C/S的混合结构进行开发,既满足了目标企业快速实现应用,又满足了企业后期维护与扩充灵活的要求。
同时,利用多种数据集成技术解决了系统与多个外部系统的数据集成问题。
通过本质量管理系统的开发与实施,形成了从质量标准、质量控制、质量分析到质量追溯的完整质量管理体系,为产品质量策划、质量实施、质量纠正与完善提供重要的支撑平台。
经过几个月的测试与上线运行,该系统能很好的完成企业全面质量管理业务需求,具有良好的稳定性和安全性,逐渐成为企业质量管理的日常工作平台,提高了目标企业质量管理水平,达到了预定目标。
关键词:质量管理,XML,集成,.NET分类号:ABSTRACTABSTRACT: With the economic globalization is accelerating, the market increasingly competitive. At the same time, expanding the size of enterprise, many groups, many plants work together more and more, the quality of the product needs of the increasing complexity, therefore, to ensure the quality of products is very important, become an important factor for enterprises to win the market competition. Information is to improve enterprise management level, enhance the competitiveness of enterprises means, quality management systems are an integral part of enterprises. G a manufacturing enterprise engaged in development and production of products, in the information age of today realize the quality of management information requirements become more and more urgent In this paper, the target enterprise needs analysis, design and implementation the quality document management, quality management system quality records management, material inspection management, metering management four aspects function ,research of the multi-tier architecture design, component-oriented development techniques, using the B / S and C / S mixed structure development, to meet the target enterprise application implementation Express, post-maintenance and flexible expansion requirements. using a variety of data integrationtechnology to solve the system with a number of external system data integration problem. Through the development and implementation of the quality management system, formed from the quality standard, quality control, quality analysis to quality traceability complete management system, provides an important platform for product quality planning, quality implementation quality correction and improve.After a period of operation, to prove that the system can complete a good quality management of enterprise-wide business deal, with good stability and security, has become the enterprise quality management platform, improve the quality of the target enterprise management level, reached a intended objectivesKEYWORDS:quality management, XML, integration, .NETCLASSNO:目录中文摘要iiiABSTRACT iv1 引言 11.1 研究背景与课题来源 11.2 国外质量管理软件的发展现状 11.3 国内质量管理软件的发展现状 21.4 国内外对比分析 21.5 研究目标与内容 31.5.1 研究目标 31.5.2 研究内容 42 需求分析 62.1 需求背景 62.2 任务概述82.3 功能需求82.3.1 质量文档管理92.3.2 质量记录管理102.3.3 材料入库检管理11 2.3.4 计量管理122.3.5 系统维护122.4 非功能性要求122.4.1 先进性 122.4.2 通用性 122.4.3 易用性 122.4.4 可靠性 132.5 需要解决的主要问题13 2.5.1 系统开发方案132.5.2 操作界面友好性13 2.5.3 小结133 质量管理系统体系模型建立153.1 系统结构的选择153.1.1 C/S结构153.1.2 B/S结构153.1.3 比较与分析163.2 开发方案选择173.3 系统体系架构183.3.1 系统的体系结构设计183.3.2 系统功能模块设计193.3.3 小结194 设计与实现204.1 质量记录管理子系统设计204.1.1 产品管理214.1.2 质量大帐管理244.1.3 质量委托单管理294.1.4 合格率统计304.2 数据库设计314.2.1 数据库设计的内容314.2.2 数据库的设计目的324.2.3 数据库的概念与逻辑设计33 4.2.4 数据库的物理设计344.3 小结345 测试365.1 单元测试365.1.1 单元测试的意义365.1.2 单元测试的优点375.1.3 本系统的单元测试375.2 集成测试385.3 功能测试395.4 测试结果评估415.5 小结416 结论426.1 使用效果426.2 系统待完善之处426.3 下一步工作436.4 小结43参考文献44作者简历45独创性声明46学位论文数据集47引言研究背景与课题来源企业产品的安全性至关重要,安全性能的保证依赖于产品生命周期中的质量管理。
质量管理体系论文(5篇)
质量管理体系论文(5篇)质量管理体系论文(5篇)质量管理体系论文范文第1篇人力资源管理如今在现代管理中已经越来越受到人们的关注和重视，作为一门新兴的管理理论，它是在广泛汲取了管理学、社会学、经济社会学、现代科学技术讨论等多个成果的基础上形成的，并非单纯传统的人事管理。
如今已成为现代企业管理以及质量管理中一个重要的分支。
世界上最重要的资源是人力资源，同样在组织的质量活动中，人也是最能动的因素、最活跃的因素、最急需的资源，因此人力资源管理的活动也是质量管理的基本活动。
2000年版ISO9000关于人力资源管理的总体思路是：为员工力量的发挥营造良好的环境，以便员工乐观地提高自己的力量；能胜任所从事的工作，使个人的成长和进展与组织的进展有机地结合。
在ISO9000标准中突出了组织对资源的管理，尤其是强化了对人力资源的管理，以有效的人力资源管理来保障质量体系的持续有效性，以此实现对产品和服务质量的保证及不断提高，最终达到顾客满足的目标。
2000版ISO9000标准中对人力资源管理的要求质量管理体系对人力资源管理有着肯定的要求，质量管理体系是全员参加的管理，是一个组织全部员工都要参加其管理活动的动态多要素的组合。
质量管理体系假如脱离了人的参加那是不存在的，全部员工只有都乐观互动，建立全员质量意识，才会建立全员质量价值，不断改进从而形成良性循环，质量管理体系才能真正达到目标，显示其生气和活力。
因此，要确定每项活动对人员力量的基于质量管理体系的人力资源管理。
从教育、培训、技能和阅历方面评价员工力量确定岗位力量要求择优上岗胜任工作采纳培训或其它措施比较不满意和满意人力资源管理的总体思路需求，人员的选择、岗位培训、和个人进展的策划；明确岗位职责和权限；确定个人和团队的目标，对其业绩进行管理并对结果进行评价；为有关参加目标的确定和决策供应条件；鼓舞对工作成果的承认和嘉奖。
其次是人员力量和意识的管理。
一个人做任何事情都必需具备两个条件，一是情愿干，二是能够干。
ODS系统在钢铁行业中的应用与研究
ODS系统在钢铁行业中的应用与研究李家良【摘要】结合河钢唐钢ODS系统的实施,阐述了ODS系统的实施情况与系统的功能架构,通过对系统如何在唐钢信息化系统中实现进行了分析和系统作用的描述,说明了ODS系统在钢铁行业中具有强大的潜力.【期刊名称】《数字技术与应用》【年(卷),期】2019(037)002【总页数】2页(P108-109)【关键词】钢铁行业;质量设计;ODS系统【作者】李家良【作者单位】河钢集团唐钢公司信息自动化部,河北唐山 063000【正文语种】中文【中图分类】TP311当前,中国的钢铁制造业正面临着极端严苛的生存环境,在竞争日益激烈、经济增长减缓、相关需求行业减少的情况下,钢铁制造业进入了高制造成本、低经济效益的窘迫境地。
于是国家制定了《中国制造2025》政策,其中提出对中国制造业加速转型、全面升级等诸多方面的指导,并在产品设计和研发上,提出了由中国制造向中国创造的思路转变。
在此背景下,河钢唐钢的订单质量设计系统(即ODS系统)应运而生,该系统是基于用户、用途、定制化、个性化一贯制等功能的质量设计系统,以此全方位面向买方市场,深入开发客户需要、完成客户关于产品定向特制、特殊功能等方面的需求。
下面本文对订单质量设计系统在钢铁行业中的实施和设计等问题进行论述。
1 ODS系统实施的背景和目的2007年河钢唐钢公司整体信息化一期上线,建立了最初版的质量设计体系。
时至今日随着高强汽车板项目的展开,公司针对其产品的质量设计有了新需求,但原有系统框架已无法满足,需开发一套先进的基于销售订单进行质量、工艺设计的平台系统。
用唐钢信息化项目的实施来全面推动质量一贯制管理,统一搭建唐钢产品、冶金规范数据库,实现以终端用户、最终用途为导向的定制化、个性化一贯制质量设计,全面支撑高强汽车板配套系统实施,唐钢最终决定研发产品订单质量设计系统即ODS 系统。
2 ODS系统的总体思路流程ODS系统与公司SAP四级系统集成,收到销售订单信息获得其中在产品类别、钢号、生产标准、产品规格等20多个参数作为输入;使用产品、冶金规范数据库生成订单质量设计,其中产品规范数据库负责支撑产品外设计,包括各工序成分、性能、尺寸判定标准以及过程参数评价标准;冶金规范数据库负责支撑产品内设计,包括产品所能选取的工艺路线、设计目标的各工艺参数、各工序牌号、产品尺寸公差等数据;与高级排程系统、质量管理系统、MES系统集成,将设计结果下发给下游系统。
关于质量管理的论文两篇
关于质量管理的论⽂两篇 引导语：质量管理是⼯程建设的核⼼，是⼀切⼯程项⽬的⽣命线。
下⾯是yjbys⼩编精⼼推荐的关于质量管理论⽂，希望对你有所帮助。
篇⼀：关于质量管理论⽂ 东⽅电机50年来取得了辉煌的成就，同时也创造了中国发电设备制造业的辉煌成就。
特别是⾃90年代东⽅电机开始建⽴质量管理体系以来，东⽅电机的质量管理⾛上了稳定上升的轨道，然⽽，我们仍有不尽⼈意的地⽅，近⼏年随着东⽅电机产值产量的⼤幅提⾼，质量问题时有发⽣，给我们敲响了警钟。
如何保证东⽅电机质量管理体系运⾏的正常、有效，使企业能健康蓬勃发展，建设百年东电，是摆在全体东电⼈⾯前的难题。
如果把东⽅电机⽐做⼀棵⼤树，要想这棵⼤树能枝繁叶茂，依靠的是每⼀条⼩枝和每⼀⽚叶⼦的茁壮成长。
在东⽅电机，这些⼩枝和叶⼦就是我们的班组，班组是企业产品的直接⽣产单位，是产品质量的直接控制者，班组质量⼯作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，⽽产品质量的优劣，决定着企业的竞争能⼒和经济效益，决定着企业的⽣存和发展。
因此，抓好班组产品的质量，搞好班组质量管理，打造产品质量磐⽯，是企业在⽇益激烈的市场竞争中⽴⾜的根本。
⼀、影响班组产品质量的因素 (⼀)操作波动。
质量波动⼀般分为正常波动和异常波动。
正常波动⼀般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微⼩变化，⼯艺偏差控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不⼤。
异常波动⼀般因操作不按规程进⾏，⼯艺执⾏不严，设备带病运转，监视测量不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较⼤。
影响班组⽣产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发⽣的各种异常操作因素，影响班组⽣产质量的主要因素是⼈、设备、⼯艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能⽣产出优质的产品。
⽽五个因素中最主要的是⼈的因素，因为班组⽣产是靠⼈监控的，监控者的⼯作质量直接影响产品质量的最终结果。
产⽣操作波动的主要原因，⼀是责任⼼不强，也就是质量意识问题，没有做到勤观察勤调节;⼆是没有“三按⽣产”，执⾏⼯艺和操作规程不严，操作失误多;三是技术素质低，既不会分析⼜不会处理;四是设备维护保养差，设备带病运转;五是上下⼯序协调配合差，⽣产不稳定。
设计质量信息管理系统的设计与实现
官
羽
【 摘 要 】：针对现行设计质量管理中所出现的问题 ，设计并开发了基于数据库的设计质量信息管理系统。该系统实现了
对 设计 质量 信息 的综 合管 理 ，有 效提 高 了设 计 质量信 息 的查 找效 率 和资料利 用率 ，并初 步建立 了知识数 据库 ，为后 续船舶 生产 设 计 提供 了 良好 的经 验知识 借鉴 。本 文在结 合 系统 需求 的基 础上 ，对该 系统 的设 计 、实 现及关 键技术 进行 了详细描 述 。
【 关键词 】： 数据库 ；综合管理 ；查找效率 ；利用率 ；经验知识
０引 言
展 ，期 间 生产设 计部 门会 不 断接 收协作 单位 的外 来 图纸 和设 备 资料 等 技术 文件 。为保 证 生产设 计 的有 序进行 ，必 须对 这 些 技术 文 件审 核通 过后方 可 交 由设 计 人员 使用 。 当前 ，专业
查找 和查 看审 核 意见 ，不利 于专 业 主管对 审核 进度 做 到全局
人 员 经 验 知 识 的 积 累 。通 过 在 Ｏ Ｒ Ａ Ｃ Ｌ Ｅ 数 据 库 中建 立 后 台 数据 库 ，将 设 计 质量 信 息按 类别 进 行集 中管理 ，突 破设 计 质量 信 息 与索 引 库 同步 、处 理设 计 质量 问题 的任 务 分发 等 技术 ，建 立基 于 数据 库 的设 计 质量 信 息管 理业 务 流 程 ，设 计 并 开 发设 计 质 量信 息 管理 系 统 。该 系统 完 全满 足 设计 质 量信 息 管 理 的业 务需 求 ，实 现 对设 计 质量 信 息 的数 据库 存 储 ，提 高 查找 设 计质 量 信息 的效率 ，提 升企 业信 息 化建 设 和精 细 化 管理 水 平 。随 着该 系统 的持 续应 用 ，必将 形成 一 个 知识 数 据库 ，从 而为 设计 人 员提 供 经 验知 识 的借 鉴 ，促 进后 续 船 舶 生产 设计 质 量 的提 升 。本 文 根据 现 行设 计 质量 信 息管 理 中 的 问题 ，详 细介 绍 了设 计 质 量信 息 管理 系 统 的
大型数据仓库项目ODS层的系统设计
大数据 云计算数码世界 P.86大型数据仓库项目ODS层的系统设计韩庆安 珠海世纪鼎利科技股份有限公司摘要：互联网发展到今天，传统的管理系统、企业化平台已经不再是IT行业的主流。
随着管理者对数据重要性的认识的转变，大数据已深入到互联网、金融、电商、生产、零售等各行各业。
大数据将来必然会影响人类生产、生活的方方面面。
数据仓库以大规模数据的存储为目标，其中包括数据的转储、抽取和清洗等工作。
ODS层建设的好与坏，直接影响到业务层对数据的分析和展现。
关键字：大数据 ODS一、什么是ODSODS（Operational Data Store），可操作的数据存储。
是数据仓库体系结构中的不可缺少的一个部分，是存储整个数据仓库的数据的地方，是元数据经过ETL抽取，再到OLAP分析库的中转枢纽。
可以这样通俗的理解：ODS就是把一线的生产数据经过抽取、整理、清洗等一系列操作，归纳成一个相对完整、相对封闭的数据存储仓库。
ODS的构成并不是一个数据库或者一个文件服务器，应该是一系列数据库以及文件服务器的总称。
二、如何设计一个具体的ODS层对于系统架构设计师来说，任何一个系统的设计工作，都要建立在对业务需求的亲身调查的基础上，传统的应用软件如此，大型的数据仓库项目也应如此。
俗话说：没有调查，就没有发言权。
这种调查应该是方方面面的，甚至在一些问题上要精确到具体的业务场景的，比如元数据的特点、数据抽取的频率，上层OLAP系统对ODS层数据结构的要求等等。
结合实际调查具体项目特点的基础上，ODS层的设计，可以总结为以下几个方面：1.数据库的选取ODS层的数据来源可以定义为上层的生产数据，也就是整个系统的元数据。
生产数据比较原始，数据的结构、数据的类型以及数据的产生频率都是由现场生产的特点决定的。
比如电力系统的发电数据，主汽温度、汽轮机转速、二次风出口温度等，这样的数据在第一手生产数据系统里，通常是有实时数据库或者内存数据库完成采集，数据的组织比较杂乱，必须经过ETL工具经过抽取、清洗等操作，才能进入数据仓库，也就是ODS层。
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ODS质量设计管理系统的设计论文
当前，中国钢铁行业正面临着极其严峻的挑战。
在同质化竞争激烈、经济增长放缓、行业需求减弱的情况下，钢铁行业步入了高成本、低效益的窘境，单单依靠低成本、拼价格的竞争方式走到了尽头。
钢铁企业要想在这样的逆境中突围，就必须通过依靠产品结构调整来应对经济的波动和衰退。
为此唐钢全面推行质量一贯制管理，改造传统技质量管理模式，树立质量管理新理念，建立以满足用户需求为目标、以质量为中心的生产组织模式主动适应市场新的变化和需求。
系统集成架构：ODS系统同多个外围系统集成，通过与SAP系统集成获取销售订单信息；与APS系统集成，支撑高级排程将设计完成的工艺路线等下发APS系统；与各个MES系统集成，将过程控制相关的工艺参数下传L2，参与模型计算和控制；与QMS系统集成，将与质量相关的特性值上下限等下发QMS，支撑QMS在线质量监控和判定等运行。
ODS系统设计主体思想为：以PSR（产品规范码）为主线进行产品质量设计，以MIC码为主线进行产品工艺设计，通过PSR与最终用户，最终用途对应关系确立不同MIC，实现以客户、需求为主导的按销售订单设计、展开。
接收SAP下达的销售订单后，根据订单中的出厂牌号及执行标准，可以确定PSR码。
根据订单的最终用途、最终用户及PSR码，可以确定一个MIC码，根据这个MIC码进行质量设计。
ODS系统管理思想要点为：（1）全面集中的管理所有产品标准和工艺标准，数据字典和数据项的名称和含义全部统一化。
（2）
执行一套标准，同样的产品在无论在哪个生产单位进行生产，都要符合同样的产品标准。
（3）全部设计及集中设计，所以销售订单都必
须经过质量设计，工艺路线设计又分为炼钢工艺设计及轧制工艺设计两方面。
（4）多制造的设计理念，系统可以为一个特定的小的销售
订单提供高规格的产品进行替代。
ODS系统基于多层架构，根据业务职能进行权限划分。
访问层
为PC客户端，服务层为各个数据维护界面，数据层为系统整合前台
输入后生成核心知识库，逻辑层为根据销售订单进行质量设计业务逻辑。
4.1ODS基础数据库系统
（1）产品规范数据库：产品规范码：是用来维护和管理用户要求的代码，是对用户订单需求的综合概述，用户的每份订单转化为公司制作订单时，都必须明确唯一的产品规范码。
（2）工艺路线数据库：工艺路线设计的过程涉及如何形成一个销售订单使用的工艺路线。
工艺路线定义的部分为静态数据，动态的部分则是按照销售订单的特性选择适用的工艺路线。
（3）冶金规范数据库：冶金规范数据库为
公司级别，对全公司工艺参数分组、编码，全公司统一执行。
确定轧区工艺参数以炼钢记号和MIC码为主线；连铸工艺参数以MIC码、炼钢记号为主线；最终维护到机组层面。
同时也支持根据销售订单产品
参数而动态设定相应工艺参数，如涂油量参数等。
纳入纸质操作规程卡的所有工艺参数对工艺参数按工序、类别进行分组，涵盖二级模型控制所有参数，支撑工艺参数下传二级参与模型计算。
4.2ODS输出数据库
炼钢部分的订单设计结果，按炼钢钢种展开。
轧钢部分订单的
设计结果，按销售订单展开。
4.3ODS归档数据库
归档包括PSR归档、炼钢记号归档、销售订单归档三个部分。
其中PSR归档用于当出厂牌号或执行标准由于标准升级等原因需要
作废，在保证原有签订合同订单正常设计前提下，对于新签订销售订单在ODS评审时会提示报错；炼钢记号归档也是如此；由于销售订单按月下达，累积量非常大，如果长时间存储会额外占用系统资源，影响系统处理速度，对于已经完结关闭的销售订单系统归档到备份表中，支持查询和追溯。
ODS系统的实施是唐钢质量管理体系对以往管理经验的一次总结、对国内先进思想的一次学习、对质量管理思想分析、对未来质量管理体系设计，是唐钢质量管理提升的过程。
系统构建能够使得唐钢
的产品规范数据库和冶金规范数据库实现标准、内控规定的信息化管理。
在销售订单设计展开时，基于用户需求，按细分最终用户、最终用途及其使用环境要求来组织，设计整个订单生产的制造标准数据，集中一贯指挥APS排产、MES生产执行、L2模型计算和控制、QMS在线质量监控和判定等运行，实现质量集中及一贯制管理，提高生产、管理的标准化，积极努力实现工业信息化、自动化、标准化的“三化融合”。
内容仅供参考。