套管敷设技术交底
套管预埋安全技术交底模板
一、交底目的为确保套管预埋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 交底部位：[填写具体施工部位]4. 施工时间：[填写施工时间]5. 施工内容：套管预埋三、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉套管预埋施工工艺和安全操作规程。
- 新入场人员必须进行安全教育和技能培训，合格后方可上岗。
2. 施工前的准备工作：- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
- 仔细阅读施工图纸，了解套管预埋的具体要求。
3. 施工过程中的安全操作：- 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 使用电动工具时，应确保设备完好，并遵守操作规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 材料与设备的安全使用：- 施工材料应堆放整齐，不得堵塞通道。
- 机械设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 施工现场的安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
四、事故处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员进行救援，并采取必要措施控制事故扩大。
3. 及时上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保套管预埋施工安全顺利进行。
施工人员应认真学习并严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐、有序的施工环境。
六、附件1. 安全操作规程2. 安全防护用品使用指南3. 事故应急预案七、交底人：[填写交底人姓名]八、接收人：[填写接收人姓名]九、交底时间：[填写交底时间]十、备注：[填写其他需要说明的事项]。
防护密闭穿墙套管制作技术交底
4、加工场地设于加工棚,严禁在库房进行焊接、切割等加工。
三、施工工艺
1操作工艺关键点:
（1）焊工必需经过专业培训,熟悉电焊机结构性能以及操作方法和保样板养方法,并经过考试合格后持证上岗。
（2）电焊前应检验全部工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好,焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好,并不得与乙炔气管、氧气管接触,电焊机外皮接地是否良好,全部线头必需压接紧密牢靠,不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊机下须垫木板与地面隔开,电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）,应定时校验绝缘程度。
2选择干燥处放焊机,切割机,氧割设备和干燥处作为作业场。
二、施工组织和施工布署:
1、本项目组织预埋预留作业班组,包含电工1名,焊工2名,普工2名。
2、明确技术管理层次:项目技术责任人→项目施工员→作业班组长→作业人员
施工前施工员对作业班组进行具体本技术交底,施工员负责对施工过程进行检验,发觉问题立刻对班组作出整改通知,班组必需按要求进行认真整改。
2管道材料由设计决定
3防护密闭穿墙管需加抗力片。
4镀锌钢管需双面焊接同时应与结构钢筋焊牢。焊接处应均匀。
5密闭管和密闭肋制作尺寸需严格根据以下尺寸
（防护）密闭管和密闭肋尺寸表
序号
镀锌钢管
管距尺寸
备注
公称直径（MM）
外径（MM）
L（MM）
1
20
26.8
50
2
25
33.5
50
3
32
42.3
60
4
40
48
专业班组长:袁细阳
交底时间:.8.12
交底地址:项目农民工学校
预留预埋套管安全技术交底模板
一、交底目的为确保预留预埋套管施工安全，预防安全事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识（1）施工人员必须严格遵守国家相关法律法规，认真学习本交底内容，提高安全意识。
（2）施工人员应熟悉所使用的机械设备、工具及材料的安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
3. 预留预埋套管施工安全要点（1）施工前，应仔细核对图纸，了解预留预埋套管的位置、尺寸、规格等要求。
（2）施工过程中，应确保预留预埋套管的位置、尺寸、规格符合设计要求。
（3）施工过程中，应使用专用工具进行套管安装，不得使用蛮力。
（4）施工过程中，应确保套管与墙体、楼板等结构之间的连接牢固。
（5）施工过程中，应避免套管周边的钢筋、管道等设施受到损坏。
4. 预留预埋套管施工注意事项（1）施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及安全注意事项。
（2）施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
（3）施工过程中，应确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（4）施工过程中，应合理安排施工顺序，避免交叉作业。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，如遇恶劣天气，应暂停施工。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工培训的重要内容，确保施工人员熟练掌握。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
四、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 本交底由施工单位负责编制，报监理单位审核批准后实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际施工情况进行调整。
导管敷设工程技术交底
导管敷设工程技术交底
一、准备工作：
1、施工前应先熟悉图纸，明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后，应核对材质、规格，按品种规格在存放地分类堆放，平挂标示牌。
二、施工阶段：
1、敷设前金属导管应作防腐处理，应用钢刷除去导管浮锈，再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐，混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制，大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接，套管长度为管径的1.5～3倍，接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径＞50mm的可直接对焊，焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。
6、明配导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。
在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。
在存放地管子应平放，不得竖直放置。
2、搬运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。
安全技术交底预埋套管模板
一、交底目的为确保预埋套管施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 交底部位：____________________4. 工序名称：预埋套管施工三、安全技术交底内容1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
（2）材料准备：选用符合国家标准的预埋套管，确保材料质量。
（3）机具准备：准备切割机、电焊机、磨光机等机具，确保机具安全可靠。
2. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸要求，准确确定预埋套管的位置、规格和数量。
（3）在施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，注意以下几点：①切割机、电焊机等机具操作人员必须穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
②施工过程中，不得擅自更改预埋套管的位置和规格。
③施工过程中，注意观察施工现场，发现安全隐患立即停工整改。
3. 成品保护（1）施工过程中，注意保护预埋套管，避免损坏。
（2）施工完成后，对预埋套管进行验收，确保其符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意防滑、防坠落，确保施工安全。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场不得随意堆放材料，保持通道畅通。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患立即停工整改，不得擅自冒险作业。
3. 施工完成后，对预埋套管进行验收，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中，注意环境保护，不得污染施工现场。
五、交底时间____________________六、交底人____________________七、审核人____________________八、实施人____________________九、备注本安全技术交底适用于本工程预埋套管施工，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
SC管管路敷设技术交底
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
交底内容:
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铜线用黄、白、红）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
交底提要
交底内容:
6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7质量记录
7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
柔性防水套管安装技术交底
柔性防水套管安装技术交底
简介
本文档旨在向工作人员详细介绍柔性防水套管的安装技术要点和步骤，以确保安装过程顺利进行并达到预期的防水效果。
安装要点
1.准备工作：确保工作区域干燥、清洁，并准备好所需材料（柔性防水套管、胶水、切割工具）。
2.测量尺寸：根据实际需要，准确测量柔性防水套管的长度。
3.切割：使用合适的切割工具将柔性防水套管根据测量尺寸进行切割。
4.清洁表面：在安装点附近，要清洁和打磨表面，以确保柔性防水套管能够紧密贴合并提供有效的防水效果。
5.胶水应用：在柔性防水套管的一侧均匀涂抹胶水。
6.安装：将涂有胶水的柔性防水套管贴合在准备好的表面上，并逐渐将其完全贴合，确保没有空隙和泄漏。
7.压实：使用适当的工具（如木槌）轻轻压实柔性防水套管，以确保其牢固粘合并达到所需的防水效果。
安全提示
在安装过程中，务必佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
注意将胶水和其他有害物质远离火源和易燃物。
在开始安装之前，确保理解并遵守相关的安全操作规程。
结论
本文档提供了柔性防水套管安装的技术要点和步骤，工作人员在进行安装时可以按照这些指导进行操作，以确保安装过程的准确性和安全性，并达到预期的防水效果。
在任何安全或操作不确定的情况下，请寻求相关专业人员的指导和支持。
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第1节硬质阻燃塑料管(PVC）敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。
2 材料要求(1）凡所使用的阻燃型（PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品.3 作业条件(1)在配合混凝土结构施工、砖结构施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。
4 质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀.（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等5 施工工艺（2）明配管操作工艺①管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法适用于Φ15～Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。
b 热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端,逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求）,并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意:在加热和煨弯时,应避免管路出现烤伤、弯色、破裂等现象）.②测定盒、箱及管路的固定点位置.a 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。
b 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
③管路的固定方法a 胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
b 木砖法:用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
c 预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
d 稳注法:随土建施工，将支架固定好.e 剔注法:按测定的位置，剔出孔洞,用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口均抹平。
f 抱箍法：在染柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架、以保证支、吊架安装在同一直线上。
④管路敷设a 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。
b 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开,然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
c 支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾",埋入深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度).d 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm （1500mm 以下应加保护管保护).e 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒.错误!管路无弯时，每隔30m；错误!管路有一个90°弯时，每隔20m;错误!管路有二个弯时，每隔15m；错误!管路有三个弯时,每隔8m；错误!如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。
明敷时，应横平竖直，不允许有斜管。
f支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表10。
1g配线与管道间最小距离，见表10。
2h管路连接错误!管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
○b管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1。
5 ~3倍，管口在套管中应对缝平齐。
配线与管道间最小距离(mm）表10.2注：1、表内有括号者为在管道下边的数据，2、达不到表中距离时，应采取以下措施:（1）在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，管线周围温度应经常在35℃以下;（2)暖、热水管包隔热层.错误!管与器件连接时,插入深度应为管外径的1。
1～1。
8倍.j管路敷设○，a配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象.错误!弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
k直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图插图10。
1l引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出,但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍进入混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
管与钢管连接示意图10.1.图10。
1 补偿装置安装示意图图10.2 PVC管与钢管连接示意m管路入盒（箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图1。
1.3图10.3 管路入盒示意图（3）暗配管操作工艺①管弯的制作方法见同上第5点施工工艺的(2）①.②弹线定位a 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
b 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
c 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
概括设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
③稳埋盒、箱a 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。
b 砖墙稳埋盒、箱:预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
c 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些,洞剔好后，把洞内杂物清理干净,再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。
d 组织钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：错误!在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
错误!利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋。
使盒口或箱口与墙面平齐。
④滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋合成箱体.b 用螺钉将盒立箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。
并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。
⑤顶板稳埋灯头盒:a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b 隔墙稳埋开关盒、插座盒.如在砖墙、混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大,槽的深度和宽度应大于管外径的15mm以上。
砖墙可用錾子尚槽内边进行剔槽,混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽,剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并齐平。
⑥管路暗敷设a 管路连接：○a管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管）。
用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍,管口应到位。
胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性.错误!管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。
错误!管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
b 管路暗敷设：错误!现浇混凝土墙内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中,管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定.向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽"预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。
暗敷在砖墙内的管段，应随着砌墙时预埋,严禁横剔槽而影响墙体强素.强性的管槽宽及深均要求比管外径大10mm为宜。
敷管好每隔0.5mm左右,用铁钉及细铁丝将管子固定好，然后用M10砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。
错误!滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后好顶板，再敷设管路至灯位。
错误!现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管,管路应敷设在面筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽"再接管。
错误!预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些，利用盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并且高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。
错误!预制圆孔板内管路暗敷设，土建在吊装圆孔板时,电工应及时配合敷设管路。
在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸开出灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆孔板孔内一端拉至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。