实验报告 尺寸测量分解
精细尺寸测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握精密测量原理和测量方法。
2. 熟悉各种精密测量仪器，如千分尺、万能角度尺、显微镜等的使用方法。
3. 提高实验操作技能和数据处理能力。
4. 分析误差产生的原因，掌握误差修正方法。
二、实验原理精密尺寸测量是机械制造、精密加工等领域的重要环节。
本实验采用精密测量方法，利用各种测量仪器对工件进行测量，从而得到精确的尺寸数据。
三、实验仪器与设备1. 千分尺：用于测量长度、直径、厚度等尺寸。
2. 万能角度尺：用于测量角度、斜度、锥度等尺寸。
3. 显微镜：用于观察工件表面微观结构，测量微小尺寸。
4. 毫米计：用于测量长度、直径等尺寸。
5. 水准仪：用于测量水平度、垂直度等尺寸。
四、实验步骤1. 千分尺测量：（1）将工件放置在测量台上，确保工件与测量台平行。
（2）调整千分尺的测量力，使其适中。
（3）将千分尺的测量端对准工件被测部位，轻轻施加压力，使工件与测量端接触。
（4）读取千分尺的读数，记录数据。
2. 万能角度尺测量：（1）将工件放置在测量台上，确保工件与测量台平行。
（2）将万能角度尺的基座对准工件被测部位，使其与工件表面接触。
（3）调整万能角度尺的测量臂，使其与工件表面平行。
（4）读取万能角度尺的读数，记录数据。
3. 显微镜测量：（1）将工件放置在显微镜的载物台上。
（2）调整显微镜的物镜和目镜，使工件清晰可见。
（3）使用显微镜的测量工具，对工件表面进行测量。
（4）读取显微镜的读数，记录数据。
4. 水准仪测量：（1）将水准仪放置在测量台上，确保水准仪水平。
（2）将水准尺放置在工件被测部位，确保水准尺与工件表面平行。
（3）调整水准仪的望远镜，使其对准水准尺。
（4）读取水准仪的读数，记录数据。
五、实验结果与分析1. 数据记录：| 序号 | 测量项目 | 测量结果（单位：mm） | 误差（单位：mm） | | ---- | -------- | ------------------ | -------------- || 1 | 长度 | 50.0 | 0.02 || 2 | 直径 | 25.0 | 0.01 || 3 | 角度| 30.0° | 0.1° | | 4 | 水平度| 0.0° | 0.1° | | 5 | 垂直度| 0.0° | 0.1° | 2. 误差分析：（1）测量误差主要来源于仪器误差、操作误差和环境误差。
零件尺寸测量分析报告
零件尺寸测量分析报告尺寸测量分析报告一、目的本报告旨在对某零件的尺寸进行测量分析，评估其尺寸是否符合规范要求，从而为生产和质量控制提供参考依据。
二、测量方法采用数字测量仪对零件的长度、宽度和高度进行测量。
测量时需保证测量仪的准确度，并采取多次测量取平均值的方式提高测量的精准度。
三、测量结果下表为对零件尺寸的测量结果：编号 | 长度(mm) | 宽度(mm) | 高度(mm)---------------------------------------------------1 | 50 | 20 | 10---------------------------------------------------2 | 50 | 19 | 11---------------------------------------------------3 | 49 | 20 | 11---------------------------------------------------四、数据分析通过对测量结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 零件的长度在平均为49.67mm左右，宽度在平均为19.67mm左右，高度在平均为10.67mm左右。
这些结果与规范要求的50mm、20mm和10mm基本相同，说明零件在尺寸方面符合规范要求。
2. 测量结果的标准差较小，相对误差较小，说明测量的可重复性和精确性较高。
3. 数据的分布情况较为均匀，无明显的异常值或离群点。
五、结论与建议根据测量结果和数据分析，可以得出结论：该零件的尺寸在允许范围内，符合规范要求。
建议在生产过程中继续保持测量的精确度和准确度，并定期对测量仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
六、改进措施为了进一步提高测量的准确性和稳定性，可以考虑以下改进措施：1. 对测量仪进行定期校准，确保其准确度和稳定性。
2. 严格控制环境因素对测量的影响，如温度、湿度等。
3. 增加测量次数，取更多的样本平均值，提高测量结果的精确性。
实验家具尺寸的测量与分析
实验家具尺寸的测量与分析第一篇：实验家具尺寸的测量与分析实验家具尺寸的测量与分析实验目的：对给予的家具的各项尺寸进行精确测量，并且把测得尺寸按照功能要求，结构要求以及美观要求等进行分析，在此基础上总结各种家具的常用功能尺寸，结构尺寸。
实验方法：丈量法实验意义：强化设计者对于家具功能，结构等方面尺寸的认识，并结合实验清楚家具各项尺寸的确定依据。
实验用具：卷尺，办公桌，扶手办公椅，办公柜实验要求：能够根据要求准确地测出家具的各项尺寸；说明家具各项尺寸的设计依据；分析所测家具各项家具尺寸的合理性并提出改进意见。
实验内容：家具尺寸的测量和分析；总结家具的功能尺寸，结构尺寸。
实验步骤：1按照顺序对家具的各项尺寸进行测量2 根据测量数据分析家具尺寸设计的合理性 3 总结常见家具的结构和功能尺寸实验数据分析：1.此座高能保证较矮的人的足跟能够接触地面。
设计高度,椅子座深也都在要求的范围内。
座宽的相关人体尺度测量项目为坐姿臀宽或肩宽，人体尺寸百分位取上限95%，一般靠背椅的座宽范围为380～450mm，测得的座前宽417.5符合要求，座后宽369.5不在要求的范围内，使人坐着没有一定的宽裕，应该适当的增大。
座面倾斜角度为1.43度，在符合的范围内。
靠背设计的主要功能尺寸包括靠背高度，靠背宽度和靠背倾斜角度。
靠背高度相关人体尺度项目为坐姿肩高。
人体尺寸百分位取50%为设计基准。
靠背腰部支撑点高度一般为310～360mm，背部支撑点高度一般为360～410mm.我们测得的数据分别为220mm和470mm，均不在要求的范围内。
靠背宽度相关人体尺度项目是肩宽，人体百分位取95%，参考尺寸为380～440mm，我们测得的332mm不符合要求。
靠背斜度为92.61度，符合工作椅的要求。
椅子不具备扶手，手臂活动空间较大，该椅子休息性弱，工作性强。
2.柜类家具主要功能部件有搁板，抽屉和门。
下柜台面深503mm,下柜台面宽850mm，均符合设计要求。
尺寸测量实验总结
尺寸测量实验总结
哇塞，这次的尺寸测量实验可真是太有意思啦！就跟我一起走进这个奇妙的实验之旅吧！实验那一天，我兴高采烈地来到实验室，和小伙伴们一起准备大干一场！我们把各种测量工具都摆放得整整齐齐，就像战士准备好上战场一样。
当开始测量第一个物体时，我紧张得手心里都出汗了，这感觉就像是第一次登台表演一样。
我小心翼翼地把尺子放在物体上，眼睛紧紧盯着刻度，生怕看错了。
“哎呀，这个尺寸好像有点奇怪啊！”我忍不住叫了出来，小伙伴们都凑过来看，大家一起叽叽喳喳地讨论起来。
“会不会是尺子有问题呀？”“不可能，我们刚检查过的呀！”这场景，不就跟一群小鸟在争论一样嘛！
接着测量第二个物体，嘿，这次居然很顺利，我得意地冲小伙伴们笑了笑，说：“看，我厉害吧！”小伙伴白了我一眼，说：“别得瑟啦！”哈哈，这种互动真的太有趣了。
在实验过程中，也遇到了一些小麻烦。
有个尺寸怎么测都感觉不太对，急得我直跺脚，“哎呀，这可咋办呀！”但我们没有放弃，而是互相鼓励，
“加油啊，一定能找到办法的！”这不就像爬山时遇到了陡坡，但大家都不放弃努力往上爬一样吗？
经过一番努力，我们终于完成了所有物体的尺寸测量！看着那满满当当的数据，心里那叫一个满足！这次实验让我深刻明白了，做事情一定要认真仔细，遇到问题不能退缩，要和伙伴们团结协作。
尺寸测量实验，不仅仅是测量了物体的尺寸，更是测量了我们的耐心和毅力呀！所以，大家一定要勇于尝试各种实验，你会发现很多意想不到的精彩哦！。
实验报告-尺寸测量.doc
实验报告-尺寸测量.doc尺寸测量是机械加工中最常用的手段之一。
本实验将介绍几种常用的尺寸测量方法及其原理和应用。
一、毫米和英寸的换算在机械加工中，常用的尺寸单位有毫米和英寸。
毫米是国际单位制中的长度单位，而英寸是英美制中的长度单位。
为了方便测量和计算，需要能够快速进行相互转换。
1.1 毫米转英寸英寸是非常重要的尺寸单位之一，其代表了相对较大的长度。
为将毫米转化为英寸可以使用以下公式：英寸=毫米÷25.4二、卡尺的使用卡尺是测量长度和宽度的常见工具之一。
它可以快速和准确地进行线性测量。
使用卡尺时需要注意以下几点：2.1 卡尺的类型卡尺有多种类型，比如手动卡尺和数显卡尺等。
手动卡尺是最常见的卡尺之一，它有一个可移动的跨度尺，用于进行长度和宽度的测量。
数显卡尺可以提供更为精确的测量结果，其显示屏幕能够显示其缩放的值。
卡尺的使用需要注意到的一些事项：- 卡尺应该始终放置在平稳的表面之上。
- 卡尺的末端应该与所需测量的物体垂直。
- 合理地调整卡尺上的刻度尺，以确保其与物体的端部对齐。
- 必须始终按紧卡尺以确保其与被测物体的接触。
2.3 卡尺的具体应用三、外形测量3.1 外径测量外径测量是外观测量的一种形式，用于确定圆形零部件直径的尺寸。
这种测量通常使用螺旋卡尺实现。
内径测量是用来测量零件内边缘的距离，这种测量通常使用内径卡尺实现。
内径卡尺的测量原理是通过其可拆卸式的螺钉来测量物体的内径。
四、小结本文介绍了几种重要的尺寸测量方法及其原理和应用。
这些方法包括毫米和英寸的换算、卡尺的使用、外形测量的三种方式等。
在机械加工中尺寸测量的准确性非常重要，因为任何一个微小的误差都可能导致机械零件不能正常完成其功能。
为此，在进行尺寸测量时需要谨慎、准确地测量和计算。
实验报告(长度测量)
实验报告(长度测量)
概述
本实验旨在通过使用显微镜和卡尺两种工具来测量不同物体的长度，并比较两种工具的测量精度和误差。
实验步骤
实验器材：显微镜、卡尺、标准长度板、尺子、钢丝尺。
实验材料：小木件、硬币、铜片。
1. 用卡尺测量三个物体的长度，并记录测量值和示值误差。
3. 使用标准长度板来校准显微镜读数。
4. 使用尺子和钢丝尺测量标准长度板的长度，以验证标准长度板的精度。
结果分析
卡尺和显微镜的测量结果如下表所示：
| 物体 | 卡尺测量值/mm | 卡尺示值误差/mm | 显微镜测量值/mm | 显微镜示值误差/mm |
| -------- | ----------- | ------------ | ----------- | ------------ |
| 小木件 | 10.12 | 0.12 | 10.10 | 0.10 |
| 硬币 | 25.58 | 0.58 | 25.60 | 0.60 |
| 铜片 | 20.26 | 0.26 | 20.30 | 0.30 |
校准标准长度板的结果如下表所示：
结论
可以看出，显微镜测量的示值误差较小，测量精度更高。
使用标准长度板校准显微镜读数可以提高精度。
同时，使用卡尺测量时可能出现示值误差，应该多次测量并取平均值来减小误差。
在用钢丝尺和尺子测量标准长度板时，应该注意读数的精度，以确保测量结果的准确性。
尺寸检测报告
尺寸检测报告尺寸检测是产品质量控制中非常重要的一环，它直接关系到产品的合格性和可靠性。
本报告对某产品的尺寸检测结果进行详细分析和总结，以便为生产和质量管理提供参考依据。
首先，我们对产品的尺寸进行了全面的测量和检测。
通过使用精密的测量仪器和设备，我们对产品的长度、宽度、高度、直径等尺寸进行了准确的测量，确保了数据的准确性和可靠性。
其次，我们对测量结果进行了详细的分析。
通过对比产品的设计图纸和标准尺寸，我们发现产品的尺寸存在一定的偏差。
在这种情况下，我们进一步分析了偏差的原因，发现是生产过程中的一些工艺问题导致了尺寸的偏差。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，以确保产品尺寸的稳定性和一致性。
最后，我们总结了尺寸检测的经验和教训。
在这次尺寸检测过程中，我们深刻认识到尺寸的重要性，以及尺寸偏差可能带来的质量问题和安全隐患。
因此，我们将进一步加强对尺寸的管理和控制，建立完善的尺寸检测机制，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
通过本次尺寸检测报告，我们不仅对产品的尺寸进行了全面的了解和分析，也为今后的生产和质量管理提供了重要的参考依据。
我们将以更加严谨的态度和更加科学的方法，不断提升产品尺寸的稳定性和一致性，为客户提供更加优质的产品和服务。
同时，我们也将不断总结经验，改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续加强对产品尺寸的管理和控制，确保产品的尺寸稳定性和一致性，为客户提供更加可靠和优质的产品。
同时，我们也将不断改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为企业的发展贡献更大的力量。
测量尺寸实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使学生掌握测量尺寸的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间2022年10月15日-2022年10月17日三、实习地点XX建筑工程有限公司测量实训基地四、实习内容1. 学习测量尺寸的基本原理和测量工具的使用方法。
2. 实践测量建筑物的长度、宽度、高度、角度等尺寸。
3. 练习绘制建筑物的平面图、立面图和剖面图。
4. 学习测量误差的来源及如何减小误差。
五、实习过程1. 实习初期，我们学习了测量尺寸的基本原理和测量工具的使用方法。
通过老师的讲解，我们了解到测量尺寸的重要性，以及测量误差对工程的影响。
2. 在实践环节，我们分为两组，分别对建筑物的不同部位进行测量。
首先，我们使用钢尺、卷尺等工具对建筑物的长度、宽度、高度进行测量，然后使用经纬仪、水准仪等仪器测量角度。
3. 在测量过程中，我们严格按照操作规程进行，确保数据的准确性。
同时，我们还注意观察测量误差的来源，并采取相应的措施减小误差。
4. 实习中期，我们学习了绘制建筑物的平面图、立面图和剖面图。
通过实际操作，我们掌握了绘图技巧，提高了绘图能力。
5. 实习后期，我们对测量数据进行整理和分析，总结测量过程中的经验教训，撰写实习报告。
六、实习成果1. 掌握了测量尺寸的基本原理和测量工具的使用方法。
2. 能够独立进行建筑物的尺寸测量，绘制平面图、立面图和剖面图。
3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
4. 撰写了实习报告，总结了实习过程中的经验教训。
七、实习心得通过本次实习，我深刻认识到测量尺寸在工程建设中的重要性。
在实习过程中，我学会了如何正确使用测量工具，如何减小测量误差，如何绘制建筑图纸。
同时，我还体会到团队协作的重要性，明白了只有大家齐心协力，才能完成好测量任务。
总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实际操作能力，还让我对测量工作有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国工程建设贡献自己的力量。
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目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表1-1-12、根据图纸（一）中给出的尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表1-1-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-1-2实验1—2外圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件外圆的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺1、外径千分尺的组成外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图1-2-1所示。
图1-2-1主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。
3、外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
4、外径千分尺的使用注意事项1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察外径千分尺，并在表1-2-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表1-2-12、根据图纸（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表1-2-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-2-2思考题：游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？实验1—3内圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解内径百分表的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握内径百分表校零方法和技能；3、掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、内径百分表校零；3、零件内圆的测量；4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——内径百分表1、内径百分表组成内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。
其结构组成如图1-3-1所示。
图1-3-1内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。
主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7等几部分组成。
2、内径百分表测量范围内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。
可测量10－450mm的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。
3、内径百分表的读数值内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤1、组装并观察内径百分表，并在表1-3-1中填入其作用、测量范围及测量读数值；表1-3-12、根据图纸（三、四）中给出的尺寸，用内径百分表测量实际尺寸，填入表1-3-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-3-2五、测量步骤1）根据内孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；2）用外径千分尺(精确校零用量块或标准环)将内径百分表校零（如图1-3-2所示）。
将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。
将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。
反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，内径百分表校零完成。
图1-3-2 图1-3-3 3）将校零后的内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。
测量时轻轻摆动百分表（如图1-3-3所示），记下示值变化的最小值。
将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
思考题游标卡尺和内径百分表有何异同？测量内孔时应根据那些因素选择游标卡尺和内径百分表？实验1—4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量孔深、键槽深的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、零件孔深、键槽深的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-4-1中填入其作用、测量范围及测量精度；表1-4-12、根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表1-4-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-4-2思考题：游标卡尺能测量那些参数？实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的实际配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、三）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表2-1-1中，并依据内外圆的配合误差值判断其是否符合配合要求。
表2-1-1实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据配合轴承与内外圆误差值，正确判断轴承与内外圆的配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆的尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆的尺寸；3、依据内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-1中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-13、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-2中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-1实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1用螺纹样板测量螺距一、实验目的1、了解螺纹样板的作用、类型、结构组成、测量范围；2、掌握螺纹样板检验内（外）螺纹螺距的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹样板，了解其作用、类型、测量范围；2、螺纹样板检验外螺纹螺距；3、螺纹样板检验内螺纹螺距。
三、测量工具——螺纹样板图3-1-1 60°和55°螺纹样板螺纹样板是检验螺距的专用工具。
常用于测量内外螺纹，规格有60°和55°螺纹样板两种。
60°螺纹样板用于检验普通螺纹，55°螺纹样板用于检验英制螺纹。
如图3-1-1所示。
四、实验步骤1、观察60°和55°螺纹样板，并在表3-1-1中填入其作用、测量范围：表3-1-12、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，并将检测结果填入表3-1-2中：表3-1-23、根据图（六）中给出的内螺纹，选择螺纹样板检测螺距，将检测结果填入表3-1-3中：表3-1-3实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹千分尺，了解其作用、测量范围及测量精度；2、零件外螺纹中径的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具—螺纹千分尺图3-2-1 螺纹千分尺1、结构组成螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。
其结构组成如图3-2-1所示。
主要有调整装置1、锁紧帽2、尺架3、锥形测头4、V形测头5、测微螺杆6、固定套管（刻度）7、微分筒（刻度）8、测力装置9、锁紧装置10、隔热装置11等几部分组成。
测量原理与外径千分尺相同。
2、技术参数表3-2-1四、实验步骤1、观察螺纹千分尺，并在表3-2-2中填入其作用、测量范围及测量精度；表3-2-22、根据图纸（五）中给出的中径尺寸及公差，选择合适量具及测头，测量实际中径尺寸，填入表3-2-3中，并判断所测中径尺寸是否合格。
表3-2-3五、测量步骤1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。
使用时从表3-2-1中根据被测螺纹的螺距选取一对测量头。
2、螺纹千分尺零位的调整。
图3-2-23、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位（如图8所示）。
分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量，取它们的平均值作为螺纹的实际中径，然后判断被测螺纹是否合格。
实验3—3用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹一、实验目的1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能3、掌握螺纹塞规检验内螺纹方法和技能；4、掌握判断内（外）螺纹是否合格的方法和技能。