2375t_h锅炉烟气脱硫工程技术方案A2
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析随着环保意识的不断提高，锅炉烟气脱硫技术成为了重点关注的领域。
本文将介绍基于不同生产需求的锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析，以期帮助企业在选择和使用脱硫技术方案时有所依据。
一、海藻酸锌膜法生产需求：对流量小、效果好、成本低的脱硫技术有需求。
海藻酸锌膜法是一种通过将锌离子与海藻酸分子结合形成膜，在烟气中吸收二氧化硫的技术。
该技术具有处理流量小、效果好、成本低的优点。
案例分析：某热电厂以该技术制定了脱硫技术方案，采用了海藻酸锌膜法，将海藻酸、锌离子、钙离子等添加到烟气中，形成对二氧化硫具有吸收能力的膜。
该技术不仅处理效果好，还大大降低了脱硫成本。
二、喷射吸收脱硫技术生产需求：对处理高浓度二氧化硫的需求。
喷射吸收脱硫技术是一种通过将喷嘴喷出的乳化液喷入烟气中，将其中的二氧化硫与乳化液中的氧化剂反应而被吸收的技术。
案例分析：某钢铁生产企业在使用锅炉时发现，烟气中二氧化硫浓度较高，无法满足环保要求。
经过对多种脱硫技术的比较，企业选择了喷射吸收脱硫技术，并设计了相应的脱硫方案。
采用该技术后，企业二氧化硫排放浓度降低了90%以上，达到了严格的环保要求。
三、氨水脱硫技术生产需求：对处理大气浓度二氧化硫浓度较低的需求。
氨水脱硫技术是一种通过将氨水与烟气中的二氧化硫反应而使其减少的技术。
该技术相对比较成熟，处理二氧化硫效果显著，也相对容易实现。
案例分析：某燃煤发电企业选择了氨水脱硫技术，并制定了脱硫方案。
在实施过程中，企业对脱硫反应的控制和稳定性进行了优化，确保了脱硫效果的稳定、可靠，并满足了国家环保要求。
结语：本文介绍了针对不同生产需求的三种锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析。
对于企业在选择和使用锅炉烟气脱硫技术方案时，应根据企业自身生产情况和环保要求进行选择和合理规划，以达到最佳效果。
热力公司2×35t-h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案
目录1 概况 (1)2 设计范围及原则 (1)2.1 设计范围 (1)2.2 设计依据 (2)2.3 治理标准 (5)2.4 设备选用及设计原则 (5)3 工艺流程设计 (7)3.1 脱硫工艺流程设计 (7)3.2 脱硝工艺设计 (10)4 脱硫工艺系统 (18)4.1 烟气系统 (18)4.2 脱硫剂系统 (21)4.3 吸收循环系统 (23)4.4反冲洗系统 (30)4.5配电及自动控制系统 (31)4.6性能数据 (39)5 脱硝工艺系统 (41)5.1 设计原则 (41)5.2 设计范围 (41)5.3 臭氧系统 (42)5.4 布气系统 (44)5.5 氧化反应区设置 (44)5.6 电气系统 (44)5.7 自动化与信息控制系统 (45)5.8 总图运输及土建（业主负责） (46)5.9 公用工程消耗 (47)6 主要工艺设备清单 (49)6.1 脱硫系统工艺设备清单 (49)6.2 脱硝系统工艺设备清单 (51)7、项目投资估算 (53)7.1双碱法脱硫投资估算 (53)7.2氧化法脱硝投资估算 (53)1概况项目名称：**热力有限公司2*35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目项目概况：**热力有限公司现有2*35 t/h链条式炉排炉两台。
为了控制SO2、NOx达标排放，应对新的环保发展需要，改善当地环境、积极承担社会责任的外部与自身发展的双重需要，公司决定对锅炉的烟气治理设施进行改造。
xxxx环保科技有限公司是一家专业从事烟气脱硫、脱硝、除尘及水污染治理的环保企业。
在经过对现场勘察和调查研究的基础上，编写了本脱硫、脱硝工程的初步方案。
2设计范围及原则2.1设计范围脱硫、脱硝工程设计范围包括锅炉烟气脱硫、脱硝工程工艺设计，烟气脱硝系统、烟气脱硫塔系统，进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。
动力和控制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。
锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括：（1）工艺流程（2）SO2吸收系统（3）NOx氧化吸收系统（4）烟气系统（5）吸收剂供应系统（6）FGD循环水供应系统（7）控制系统（8）附属管道和辅助设施（9）阀门和配件（10）保温、紧固件和外覆层（11）防腐2.2设计依据2.2.1相关国家法律、法规和政策（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年修订）（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）2.2.2污染防治技术政策（1）国家环境保护总局、国家经贸委、科技部：《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》（2）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕37号2.2.3环境标准（1）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）2.2.4技术规范（1）设备标准GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》（2）工艺管道标准GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》（3）保温防腐标准GB/T4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB/T8175-1987 《设备及管道保温设计导则》GB/T11790-1996 《设备及管道保冷技术通则》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》（4）自控标准HG/T20508-2000 《控制室设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20511-2000 《信号报警安全联锁系统设计规定》HG/T20512-2000 《仪表配管配线设计规定》HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20514-2000 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20638-1998 《自控专业工程设计文件深度规定》GB50093-2003 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（5）电气标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50060-92 《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50053-94 《10kV及以下变电所设计规范》GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50034-2004 《建筑照明设计标准》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5137-2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T401-2002 《高压电缆选用导则》GB/T15544-1995 《三相交流系统短路电流计算》（6）土建GBJ16 《建筑设计防火规范》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2.5其他资料（1）环境工程相关设计手册。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言锅炉脱硫是指通过一系列化学反应过程，将锅炉燃烧产生的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐并排放出去的过程。
脱硫施工方案的设计与实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫施工方案，并探讨其中的关键技术。
2. 施工方案概述锅炉脱硫施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备脱硫剂和其他所需的材料，包括吸收塔、混合器、排放装置等设备。
2.2 脱硫剂投加将脱硫剂投加到吸收塔中，脱硫剂的种类可以根据具体情况选择，常见的脱硫剂有石灰石、石膏等。
2.3 燃烧控制通过控制燃烧过程中的氧气供应和温度，以最大限度地减少二氧化硫的生成。
2.4 烟气处理将燃烧产生的烟气引入吸收塔中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
2.5 分离和处理将产生的硫酸盐与其他固体分离，并进行后续处理。
3. 施工关键技术锅炉脱硫施工方案中有一些关键技术需要特别注意，这些技术可以确保脱硫效率和操作安全。
3.1 吸收塔的设计吸收塔是整个脱硫系统的核心设备，其设计应考虑到烟气流量、二氧化硫浓度和脱硫效率等因素，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
3.2 脱硫剂的选择和投加量控制选择合适的脱硫剂是脱硫施工方案中的关键环节，脱硫剂的性质和投加量直接影响到脱硫效率和副产物的产生量，需要根据具体情况进行选择和控制。
3.3 烟气处理系统烟气处理系统包括吸收塔和后续处理设备，其中吸收塔需要具备良好的气液接触效果，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
后续处理设备则用于分离产生的硫酸盐和其他固体，并进行处理和处置。
3.4 环保要求锅炉脱硫施工方案的设计和实施必须符合相关的环保法规和标准，确保脱硫过程中产生的副产物和废物得到妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
4. 结论锅炉脱硫施工方案的设计和实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
通过合理选择和配置各项设备，控制燃烧过程和脱硫剂的投加量，以及满足环保要求，可以有效地将锅炉燃烧产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并排放出去，保护环境和人体健康。
双碱法脱硫技术方案
2×75t/h 燃煤锅炉烟气脱硫技术方案二OO七年五月目录1 基本概况 (1)1.1国内中小型锅炉脱硫技术现状 (1)1.2建设方概况 (2)2 设计依据及设计原则 (2)2.1设计依据 (2)2.2工程主要原始资料 (4)2.3设计原则 (4)3 设计范围及要求 (5)3.1设计范围 (5)3.2主要技术要求 (5)4工艺选择 (5)4.1国内外脱硫现状 (5)4.2广泛应用的脱硫工艺 (8)4.3中小型燃煤锅炉脱硫工艺 (14)4.4工艺选择 (16)5脱硫机理 (17)6 工艺描述 (18)7 设备腐蚀、堵塞、结垢与烟气带水的预防 (26)7.1设备防腐 (26)7.2防止堵塞 (26)7.3防止结垢 (27)7.4防止烟气带水 (27)8 事故及检修 (27)9 设备及构筑物 (27)10 直接运行成本分析 (30)11 投资估算 (30)12 技术服务 (31)13 性能保证 (31)专题报告湿法脱硫工艺中吸收塔选择的专题报告................................... 错误！未定义书签。
1 基本概况1.1 国内中小型锅炉脱硫技术现状我国大气污染以煤烟型为主，首要污染物是二氧化硫。
我国二氧化硫年排放量2000万吨以上，居世界首位。
主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积30％，全国因此每年损失上千亿元。
二氧化硫污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的要因素，控制二氧化硫污染势在必行。
控制二氧化硫的排放是减少酸雨的主要途径。
为此，国家也制定并完善了相应的法规政策，并实施适当的经济政策来控制二氧化硫的排放。
其中，火电厂是控制二氧化硫排放的主要行业。
预计2005年底，仅火电行业产生二氧化硫量为1800万吨，约占全国产生量的60%。
其中，中小型燃煤锅炉因其数量多、范围广、治理难度大及投资限制等诸多因素成为控制二氧化硫排放的老大难。
中小型锅炉主要是针对220t/h以下的燃煤锅炉。
2X75t锅炉半干法脱硫工艺图
半干法脱硫技术方案2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘技术方案第一章技术规范1.1总则本技术方案适用于2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程系统的功能设计。
1.2.工程概况项目名称： 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程建设地点：现有2台75t/h锅炉，根据该公司的环保目标，SO2达标排放浓度减排90%以上，粉尘达标排放浓度为30mg/Nm3。
所以现对二台锅炉做出以下半干法脱硫配有单元布袋除尘器。
本技术方案所涉及范围为1台75吨锅炉炉后全套除尘、脱硫系统等。
1.3设计和运行条件1.3.1锅炉1.3.2 烟气参数表根据贵公司的所提供的参数1.3.3吸收剂本技术方案的脱硫剂采用消石灰。
根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1一92）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1一92)，检验结果如下：氢氧化钙（Ca(0H)2）＞含量：90 % 粒度：100% < 1mm 90% < 0.8mm消化速度：T60<4min1.3.4设计要求脱硫率＞90% ，SO2排放浓度≤100mg/Nm³，除尘器排放浓度≤30mg/Nm³1.4规范与标准脱硫除尘系统及其配套辅机设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准，若本公司使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书要求符合(但不限于)下列规范及标准：设计标准1) 技术方案的设计符合《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）规定。
2) DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》3) DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆技术规范》4) DL468-92 《电站锅炉风机选型和使用导则》第二章技术方案2.1对脱硫除尘装置总的技术要求1) 锅炉脱硫系统在正常工况下运行时，保证系统的脱硫效率大于90％，除尘效率高于99.8%，脱硫后除尘器出口烟温不低于97℃。
275th锅炉烟气脱硫工程技术方案
2×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录第一章概述 (1)1.1.总则 (1)1.2.基本原则 (1)1.3.基本数据及设计要求 (1)1.4设计原则 (2)1.5设计依据 (3)1.6.标准和规 (3)第二章脱硫工程建设条件 (6)2.1吸收剂供应 (6)2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6)2.3脱硫场地 (6)2.4供水供电 (6)2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7)第三章脱硫工艺方案选择 (8)3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8)3.2、脱硫工艺确定 (11)第四章脱硫工程方案 (12)4.1设计基础数据 (12)4.2脱硫工艺系统概述 (12)4.3箱罐和容器 (15)4.4管道 (16)4.5防腐措施 (16)4.6脱硫系统主要技术指标 (17)4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18)4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18)4.9主要设备结构特点及简图 (19)4.10主要工艺设备及费用清册 (21)第五章热控系统 (25)5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25)6.2热控主要设备清册 (27)第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28)6.1脱硫岛的总体布置 (28)6.2结构部分 (28)6.3建筑部分 (28)6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28)第七章节约和合理利用能源 (30)7.1节约能源 (30)7.2节约用水 (30)第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31)8.1劳动安全 (31)8.2劳动保护 (32) (33)3410.1安全目标 (34)10.2安全生产保障保证体系 (34)10.3安全保证计划 (35)10.4安全保证措施 (35)10.5安全生产动态管理 (38)10.6安全生产制度及保障措施 (39)10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41)第十一章施工现场组织机构图 (43)第一章概述1.1.总则某能源2×75t/h锅炉，为了保护工厂周围的生产、生活环境，并使个烟气锅炉烟气排放总量及指标达到有关标准，锅炉计划配套建设烟气脱硫装置。
锅炉脱硫工程施工方案
锅炉脱硫工程施工方案一、前言锅炉脱硫工程是通过将燃煤锅炉烟气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物进行洗涤，使其在一定的条件下，得到更加清洁的烟气排放，从而达到环保目的的工程。
本文旨在探讨锅炉脱硫工程施工方案，以确保工程施工进度和工程质量。
二、施工目标1. 安全施工：确保工程施工人员及周边环境的安全；2. 精准施工：保证脱硫系统的准确性和可靠性；3. 环保施工：最大限度地减少施工对环境的影响；4. 高效施工：提高工程施工效率，尽可能缩短施工周期。
三、施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识；2. 材料准备：准备所需的脱硫设备以及相关的施工材料；3. 设备准备：检查脱硫设备的性能，并确保设备运行正常；4. 技术准备：对施工中需要的关键技术进行培训和交流。
四、施工方案1. 场地准备：对施工场地进行清理，确保施工区域的安全；2. 设备安装：根据设计图纸和技术要求进行脱硫设备的安装；3. 管道布置：根据设计图纸进行脱硫系统管道的布置和连接；4. 电气接线：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行：对脱硫系统进行调试运行，检查系统运行是否正常；6. 安全保障：对施工过程中的安全风险进行全面分析和控制。
五、施工流程1. 场地准备阶段：对施工场地进行清理，确保场地平整，并且进行临时施工设施的搭建；2. 设备安装阶段：根据设计图纸对脱硫设备进行安装，并进行设备的调试；3. 管道布置阶段：根据设计要求对脱硫系统的管道进行布置和连接；4. 电气接线阶段：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行阶段：对脱硫系统进行调试运行，并根据调试结果对系统进行优化。
六、施工管理1. 施工组织：由专业施工管理团队进行施工组织与协调；2. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全；3. 质量管控：配备专人进行质量跟踪和检验，以确保施工质量；4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务；5. 成本控制：统一采购施工材料，并对施工成本进行详细核算。
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定襄吉隆能源有限公司2×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案山西博铁环保科技有限公司二零一四年六月目录第一章概述 (1)1.1.总则 (1)1.2.基本原则 (1)1.3.基本数据及设计要求 (1)1.4设计原则 (2)1.5设计依据 (3)1.6.标准和规范 (3)第二章脱硫工程建设条件 (2)2.1吸收剂供应 (2)2.2脱硫副产物处置及综合利用 (2)2.3脱硫场地 (2)2.4供水供电 (2)2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (3)第三章脱硫工艺方案选择 (4)3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (4)3.2、脱硫工艺确定 (7)第四章脱硫工程方案 (8)4.1设计基础数据 (8)4.2脱硫工艺系统概述 (8)4.3箱罐和容器 (11)4.4管道 (12)4.5防腐措施 (12)4.6脱硫系统主要技术指标 (13)4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (14)4.8石灰—石膏法石灰粉量 (14)4.9主要设备结构特点及简图 (15)4.10主要工艺设备及费用清册 (17)第五章热控系统 (21)5.1脱硫分散控制系统的监控范围包括： (21)6.2热控主要设备清册 (23)第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (24)6.1脱硫岛的总体布置 (24)6.2结构部分 (24)6.3建筑部分 (24)6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (24)第七章节约和合理利用能源 (26)7.1节约能源 (26)7.2节约用水 (26)第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (27)8.1劳动安全 (27)8.2劳动保护 (28)第九章生产管理与人员编制 (29)第十章．施工安全措施 (30)10.1安全目标 (30)10.2安全生产保障保证体系 (30)10.3安全保证计划 (31)10.4安全保证措施 (31)10.5安全生产动态管理 (34)10.6安全生产制度及保障措施 (35)10.7大型机械设备安装及拆除措施 (37)第十一章施工现场组织机构图 (39)第一章概述1.1.总则定襄吉隆能源有限公司2×75t/h锅炉，为了保护工厂周围的生产、生活环境，并使个烟气锅炉烟气排放总量及指标达到有关标准，锅炉计划配套建设烟气脱硫装置。
脱硫工艺采用石灰-石膏湿法，采用石灰作为脱硫剂，脱硫主要产物为石膏，采用二炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔。
本项目锅炉脱硫系统按烟气二氧化硫原始排放浓度不超过500mg/Nm3设计，烟气二氧化硫排放浓度不超过100mg/Nm3。
设计路线：锅炉烟气初始排放浓度500mg/Nm3，出口低于100mg/Nm3,脱硫工艺采用石灰—石膏法脱硫，设计总脱硫效率80%以上。
1.2. 基本原则（1）脱硫系统设计根据《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13323-2011的要求，脱硫效率保证值为80%。
（2）采用国内外成熟的、有成功应用业绩的烟气脱硫工艺。
（3）烟气脱硫工艺具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有工业化应用业绩等条件。
（4）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。
（5）脱硫装置系统的污染防治措施应能满足有关环保要求。
（6）脱硫副产品可综合利用。
（7）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。
1.3. 基本数据及设计要求1.2.1 气候条件定襄县位于山西省北中部，忻州市所辖。
三面群山环抱，境内四水贯流。
全县地形由东向西呈簸箕形。
北面以将军山五台山余脉与原平市、五台县毗邻，东南以文山、系舟山与盂县、阳曲县接壤，西与忻府区相邻。
全县东西长48公里，南北宽36公里，总面积865平方公里。
定襄县位于东经112．9°，北纬38．4°，在山西省中部偏北，忻县地区东南部。
该县境内东、南、北三面环山，中部和西部为平川，形如簸箕。
最高峰为柳林尖山，海拔2101米。
西部和中部为忻定盆地。
境内主要河流滹沱河，由西向东横贯全境。
三面群山环抱，境内四水贯流。
全县地形由东向西呈簸箕形。
定襄气候属大陆性气候。
春季暖和，干燥多风；夏季炎热，雨水集中；秋季短暂，天高气爽；冬季寒冷，风多雪少。
年平均气温8.7℃，无霜期150天左右。
年平均降水量413毫米，常发生的灾害有干旱，冰雹和霜冻。
1.3.2 基本设计参数烟气量：195600m3/h烟气温度：120℃原始排放浓度：328mg/Nm3SO2尘原始排放浓度：50mg/Nm3最终排放浓度：100mg/Nm3SO21.4 设计原则定襄吉隆能源有限公司2×75t/h锅炉烟气二氧化硫浓度500mg/ Nm3计作为脱硫装置设计基础数据，提出脱硫装置烟气设计参数。
采用二炉一塔石灰-石膏法脱硫，设计出口二氧化硫排放浓度不超过100mg/Nm3，烟气脱硫效率大于80%。
烟气中能达标排放。
的SO2（1）脱硫系统设计根据《火力厂大气污染物排放标准》GB13323-2011的要求。
（2）炉外脱硫工艺采用国内外成熟的、有成功应用业绩的烟气石灰-石膏法脱硫工艺。
（3）烟气脱硫工艺具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有工业化应用业绩等条件。
（4）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。
（6）脱硫装置系统的污染防治措施应能满足有关环保要求。
（7）脱硫副产品可综合利用。
（8）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。
（9）考虑未来10年煤制的变化及越来越严格的环保标准要求。
1.5 设计依据·国家现行的规程、规范及标准。
·GB中国国家标准。
·HJ中国国家标准标。
·DL中国电力行业的规程和规范。
1.6.标准和规范烟气脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准，符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定。
执行的规范和标准：（新国标及以下）第二章脱硫工程建设条件2.1吸收剂供应本工程采用外购石灰粉作为脱硫吸收剂。
石灰—石膏法脱硫采用石灰粒经200目、纯度大于85%，符合逆流空塔喷淋工艺要求。
2.2 脱硫副产物处置及综合利用反应生成石膏，从而达到脱除烟气脱硫利用石灰浆液中的Ca2+与烟气中的SO2SO的目的。
2脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。
美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86％，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。
本工程脱硫副产品石膏建议用作水泥缓凝剂和建筑材料或作为附近盐碱地中和土壤用。
2.3脱硫场地根据现场条件，合理布置脱硫装置，脱硫剂制备位置可方便的安放在就近适当位置。
2.4供水供电2.4.1供水条件水源供应考虑两种方案：一、采用工业水；二、采用净化后的污水。
或以污水处理中水为主，工业水备用。
现有工程废水主要有生活污水、循环水排污水、酸碱废水、含油含煤尘废水以及灰场冲灰水等。
2.4.2供电附属设备用电需要380V、220V两种电压，采用国产供电设备。
2.5 FGD装置和现有系统的相互影响2.5.1现有系统对脱硫装置的影响当锅炉负荷和燃煤含硫量在一定范围内变化时，FGD系统通过控制系统，对吸收剂供给量、吸收塔喷淋层进行调整，FGD仍可以在较高的脱硫效率下正常运行。
2.5.2 FGD故障及装置和设备的保护措施在自动运行期间，保护FGD系统的所有设备免受装置中其他部件误动作的影响。
以下可能发生的事情会使烟气系统受到干扰。
风机故障没有循环泵运行原烟气温度太高·烟道压力超出了允许范围烟气通道的压力和温度监测加强FGD装置的保护。
2.5.3 FGD装置对现有系统的影响锅炉正常运行时，FGD系统同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许FGD系统停运，此时锅炉在无FGD装置情况下仍可运行。
第三章脱硫工艺方案选择3.1、几种常用脱硫工艺介绍（1）石灰石（石灰）—石膏湿法湿法脱硫工艺石灰石（石灰）—石膏湿法湿法脱硫工艺采用石灰粉作为脱硫吸收剂，经与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO与2浆液中的钙离子以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到98％以上。
按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。
美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86％，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。
石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，从美、日、德三国大规模应用FGD装置来看，湿式石灰石（石灰）—石膏法占主导地位，美国占80%, 日本占75%，德国占90%。
应用的单机容量已达1000MW。
（2）循环流化床烟气脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺是20世纪80年代由德国鲁奇公司开发的一种干法脱硫工艺，该工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率。
该工艺采用消石灰（Ca（OH）2）为脱硫吸收剂。
循环流化床烟气脱硫工艺的原理为：未经脱硫的烟气由循环流化床吸收塔下部进入吸收塔，烟气流经文丘里装置时被加速，并以很高的传质速率与很细的吸收剂相混合。
吸收剂与烟气中的SO2、SO3和其它有害气体如HCl和HF等进行反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。
带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入除尘系统，实现气固分离。
除尘器收集的固体颗粒，95%以上重新送入吸收塔，实现再循环。
脱硫灰输送至脱硫灰仓，待进一步综合利用。
经脱硫、除尘后的净烟气，进入烟囱排入大气。
特点：烟囱等设施、设备的腐蚀性很小，对小机组投资偏大。
(3) 喷雾干燥法脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2，发生化学反应生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而于燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。