铝电解基础知识培训教材
铝电解电容器基础知识培训资料
短路或断路可能是由于制造缺陷或使用不当造成，应检查电容器是 否有损坏，必要时更换。
06
铝电解电容器的未来发展与趋势
新材料的应用
1 2
新型电极材料
采用高导电性、高稳定性、低成本的电极材料， 如碳纳米管、金属复合材料等，以提高电容器的 性能和稳定性。
新型电解质材料
研发新型电解质材料，如固态电解质，以提高电 容器的耐压、耐高温性能和稳定性。
为法拉（F）。
额定电压
铝电解电容器能够承受 的最大电压。
漏电流
当施加电压时，铝电解 电容器中流过的微小电
流。
损耗角正切值
表示铝电解电容器能量 损耗的参数，越小表示
损耗越小。
03
铝电解电容器的制造工艺
铝箔的制造
01
铝箔的制造是铝电解电容器制造 的第一步，通常采用轧制和退火 工艺，得到具有特定厚度和物理 性能的铝箔。
铝电解电容器基础知识培训资料
目录
• 铝电解电容器简介 • 铝电解电容器的工作原理 • 铝电解电容器的制造工艺 • 铝电解电容器的性能测试与评估 • 铝电解电容器的选用与使用注意事项 • 铝电解电容器的未来发展与趋势
01
铝电解电容器简介
定义与特性
定义
铝电解电容器是一种电子元件， 由铝制阳极和电解液组成，通常 与电解质一起封装在塑料或金属 外壳中。
结构
主要由阳极、电解质、绝缘材料和引 脚等部分组成，其中阳极是电容器的 主要部分，通常采用铝制箔片作为电 极材料。
02
铝电解电容器的工作原理
电容的基本原理
电容
由两个平行、相对的导电 板组成的装置，能够存储 电荷。
电容的单位
法拉（F），表示电容的大 小。
铝电解工安全培训教程(共11张PPT)
（4）新修的出铝抬包没有预热干燥。 （9）工作结束后认真检查作业现场，确定工作无误后清理现场卫生。
三、运行环境的不安全条件
（1）现场物品、物料摆放混乱，没有足
第9页，共11页。
电解工安全知识
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铝电解工岗位安全责任 制
（1）认真信息车间的安全规 程和技术操作规程。对本岗位 的安全工作负责。
二、换极、封极、收边等作业，严禁脚踩壳面 第4页，共11页。
电解工安全知识
2
电解工安全应知应会
五、熄灭阳极效应时
（1）必须带面罩，以防烫 伤。
（2）不可随意抬降电压，
第5页，共11页。
电解工安全知识
3
电解工安全应知应会
八、出铝时必须有专人监控电压。 电压不能比出铝前的电压高出 300mV。高出时，应由监控电 压的人员手动降低电压；如果电 压降不下来，应立即停止出铝。
（求（2。3））电天解 车工的作保业护时功使能用不的完工 善具 。不符合要 （如（（（（（1十 （1十4（（（（九严 3（、 、、 、1果11192、3、3322、禁1） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）电电 潮注电 每每 使 站电认思电工槽解措解 湿严严电电意禁压月 月用在解真想解作罩工施工 阳禁禁解解避止降定 定料槽槽信意槽结板的落的 极靠靠工工让坐不期 期斗上的息识的束铆不实不 必贴贴作作天在下测 测、部带车不带后钉安不安 须母母业业车窗来量 量吊结病间到病认脱全到全 与线线时时，沿，短 短环构运的位运真落行位行 热或或使使谨上应路 路和上行 安 。 行 检 ， 为 。 为； 坐 坐 用 用 防 ，立口口钢抡。全。查人：： 在在的的物防即的 的丝大规作员槽槽工工品止停绝 绝绳锤程业上沿沿具具掉坠止缘 缘时，和现槽上上不不下落出， ，，防技场起取取符符伤。铝每 每必止术，不暖暖合合人。个 个须坠操确到，，要要。点 点确落作定保防防求求的 的认。规工护止止。。绝 绝料程作作触触缘 缘斗。无用电电值 值的误。伤伤必 必吊后害害须 须耳清。。大 大、理于 于吊现环22场兆 兆和卫欧 欧钢生， ，丝。防 防绳止 止是短 短否路 路完口 口好发 发，生 生防放 放止炮 炮吊事 事运故 故时。 。突然断裂。
铝电解培训教材
电解铝生产培训教材工艺篇安全技术部第一章铝电解概述第一节铝电解发展及现状铝（Aluminium）在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为7.5%，仅次于氧（O）和硅（Si），居第三位，在各种金属元素当中，铝居首位。
铝的化学性质十分活泼，但是自然界中发现了少量元素状态的铝，与其他矿物共生。
含铝的矿物总计有250多种，其中主要的是铝土矿、高岭土、明矾石等。
我国开采和利用铝矿有悠久的历史，很早就开始从明矾石提取（古称矾石），供医药及工业上使用。
汉代《本草经》一书中记载了16中矿物药物，其中就包括矾石、铅丹、石灰、朴硝、磁石。
明代宋应星所著《天工开物》一书中记载了矾石的制造和用途。
金属铝最初用化学法制取。
1825年，丹麦Oersted用钾贡还原无水氯化铝，得到一种灰色的金属粉末，在研磨时呈现金属光泽，但当时未能加以鉴定。
1827年，德国Wohler 用钾（K）还原无水氯化铝，得到少量细微的金属颗粒。
1845年，他把氯化铝气体通过熔融的金属钾表面，得到金属铝珠，每颗铝珠的质量为10~15mg，于是铝的一些物理性质和化学性质得到了测定。
1854年，法国Deville用纳代替钾还原NaCl-AlCl3络合盐，制取金属铝。
钠和钾同为一价碱金属，但钠的相对原子质量比钾小，制取1Kg铝所需的钠大约是3.0~3.4Kg，而用钾大约需要5.5Kg，故用钠比较经济。
当时称铝为“铝土中的银子”1855年，Deville在巴黎世界博览会上展出了12块小铝锭，总量约为1 Kg。
1854年，在巴黎附近建成了世界上第一座炼铝厂。
1865年，俄国Beketob提议用镁还原冰晶石来生产铝。
这一方案后来在德国Gmelingen铝镁工厂里被采用。
自从1887~1888年电解法炼铝工厂开始投入生产后，化学法便渐渐停止了，在此之前的30多年内采用化学法总共生产了200T铝。
原来在采用化学法炼铝期间，德国Bunsen和法国Deville继英国Davy之后研究电解法炼铝。
铝电解工安全培训教程
故障处理
根据故障类型和原因，采取相应的 处理措施，包括更换设备、调整参 数等。
故障预防
针对常见的故障类型和原因，制定 预防措施，以减少故障的发生。
电解槽安全检查规程
安全设施检查
定期对电解槽的安全设施进行检 查，包括接地、防火设施等。
安全操作检查
检查电解槽的操作是否符合安全 规定，包括操作步骤、参数控制
铝电解工安全培训教程
目录
• 铝电解工安全概述 • 铝电解工安全操作规程 • 铝电解工安全防护措施 • 铝电解工安全培训与教育 • 铝电解工安全管理体系
01
铝电解工安全概述
安全定义与目标
安全定义
安全是指在生产过程中，要消除 或控制各种危险因素，保证劳动 者生命安全和身体健康，避免设 备、财产等遭受损失。
安全管理体系的改进与优化
数据分析与改进
通过对铝电解工的安全数据进行分析和挖掘，找出安全隐患和管理漏洞，制定相应的改进 措施和优化方案，提高安全管理体系的效率和效果。
引入先进的安全管理理念和方法
积极学习和引入国内外先进的安全管理理念和方法，不断优化和完善铝电解工的安全管理 体系，提高企业的安全管理水平。
根据铝电解工的工艺流程和设备特点，配置完善的安全设施和装备，如 防护罩、安全阀、报警装置等，确保设备的安全运行和操作人员的安全 防护。
建立应急预案和演练机制
针对可能发生的紧急情况和事故，制定相应的应急预案，并定期组织演 练，提高员工应对突发事件的能力和自救互救能力。
安全管理体系的运行与监控
定期安全检查与评估
04
照明设施
提供足够的照明设施，确保工作场所 的照明度符合要求，降低因光线不足 而产生的安全隐患。
电解槽区域的应急处理措施
有色金属行业铝电解基础知识培训教材
有色金属行业-铝电解基础知识培训教材99铝的性质与用途铝的性质铝是自然界中分布极广的元素之一,地壳中铝的含量为7.35%,仅次于氧和硅而居第三位。
由于铝是化学性质极为活泼的元素,所以在自然界中未发现单质的金属铝,而是以铝的各种化合物存在。
铝土矿是现在的主要炼铝原料,此外还有明矾石等,世界铝土矿总储量320亿吨以上,我国山西、河南、山东和广西等地蕴含着丰富的铝土矿。
从铝土矿或其他含铝原料中生产氧化铝,实质上是将矿石中的Al2O3与SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质分离的过程。
炼铝的历史可分为两个阶段,分别为化学法炼铝阶段与电解法炼铝阶段。
尽管在自然界中含有极为丰富的铝,但铝第一次制取出来却是不到二百年前的事。
1825年丹麦的厄尔施泰(H?C?Oersted)在实验室中用钾汞齐还原无水氯化铝(AlCl3),在世界上第一次得到铝。
1845年法国人戴维尔(H?S?Deville)用钠还原NaCl?AlCl3混合盐也得到金属铝,并在法国进行小规模生产。
到1877年电解法投产以前,世界上仅用化学法生产金属铝,这一阶段,铝产量极低,使铝成为世界上极为昂贵的金属之一。
1886年,美国的霍尔和法国的埃鲁特发明了冰晶石?氧化铝熔盐电解法炼铝,很快电解铝取代了化学法,而且产量迅速提高,成本迅速下降,到目前为止的百年间,铝工业发展成为仅次于钢铁工业的第二大金属冶炼工业。
铝是一种具有银白色光泽的金属,常温下其比重只有 2.7 g/cm3,是一种轻有色金属,它的主要特性如表1-1。
表1-1铝的主要特性原子序数13密度(g/cm3) 2.699固、2.3液原子价+3溶点(℃) 659沸点(℃) 2467熔化盐(J/ g) 386.6导热系数(J/cm?S?℃) 2.08(固,20℃)、2.18(固,200℃)导电系数(10-4Ω-1?cm-1) 36~37(20℃)电化学当量(g/A?h) 0.3356(A?h/g) 2.980铝的用途铝可与许多金属形成合金,某些铝合金的机械强度很高,而且仍保持着质轻的优点,因此铝被广泛用于制造飞机的外壳、火车、汽车的车箱,以及快速转动的零部件等。
铝电解电容器教育培训教材
外观挑选工序应知应会一、应知1、将外观不符合工艺要求的产品挑选出来。
2、怎样区分外观合格与不合格产品。
3、不同规格的产品不能同时混在一起挑选，工作台面上不允许有二种产品存在，掉地的产品及时捡回，换规格时要将工作台面清洁干净。
4、将选好的产品填写好流传单，待检验员抽检至合格。
5、在松老练板螺钉时堆放不能超过三层。
6、进入工作间，应穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在车间吃一切食物。
二、应会1、将以下类型外观不良品选出：①极向反指、负极引线超出负极标识线；②引线氧化、露铜、烧伤打火，露焊点，以及单、三引线；③产品未封口、束断腰、封口不严，有毛刺、变形；④铝壳明显变形，防爆阀打开或裂缝；⑤露电解纸、露电解液；⑥套管印字不清、不全（辨认时产生误解），破套；⑦产品露白、起皱、翘；⑧产品无胶塞、鼓胶塞、坏胶塞；2、将产品中混入的其它型号、规格、壳号的产品挑选出。
3、在选外观的同时，将引线弯曲的产品拉直。
4、产品铝壳防爆标识不同、胶塞带台和平台要分开，套管颜色明显不同、背面模不同的产品要分开。
一、应知1、产品的包装数量要按规定数量包装，特殊包装按技术部门临时通知执行。
2、不同规格、型号、壳号的产品不能混包。
3、产品合格证填印要正确、清楚、完整。
4、产品的包装袋要压牢，不能漏出产品。
5、包装箱外标的规格、数量要与箱内产品相符合。
6、进入工作间，应穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在车间吃一切食物。
二、应会1、将产品按工艺规定和客户要求数量称、包，复核包装数量。
2、将称好数量的产品放入填好的合格证，将袋口压牢。
3、将包好的产品按规定数量装入纸箱中，待出厂检验合格后，贴上合格证入库。
一、应知1、不同规格的产品不应插在一板上。
2、换品种规格时应将工作台面清理干净。
3、插出极向反指、偏指的产品应该拿出。
4、掉地的产品应及时捡回，避免混货。
5、质量指标：产品合格率99.9%。
二、应会：1、将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。
铝电解工职业技能培训教案教学教材
铝电解工职业技能培训教案铝电解工职业技能培训教案（初级工）本次培训主要内容一、安全生产基础知识二、铝电解生产基础知识三、电解槽通电、焙烧、启动四、预焙阳极电解槽换阳极作业一、安全生产基础知识1、安全生产1.1铝电解职业环境室内、室外、高温、高空、高压、噪音、粉尘、有毒有害、强电磁场、电弧光等在强电流、系列电压、强磁场、高温、粉尘、氟化氢、沥青烟等有害气体1.2常见的安全事故触电、烫伤、爆炸、砸伤、中毒1.2.1 电解生产过程中电气安全▪电解槽绝缘系统▪多功能机组1.2.2主要工艺操作安全▪严格遵循作业规程规，避免作业过程中的安全危害。
1.3事故预防及事故管理▪“事故”是指在生产进行过程中，突发的与人们的意愿相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
事故可能造成人身伤害或财产损失。
▪事故的预防▪事故管理发生事故→汇报→控制和保护好现场→协助各级事故调查及责任认定→落实整改防范措施2、职业病预防铝电解职业环境和过程中存在噪音、粉尘、有毒有害、强电流及磁场、电弧光职业危害。
为确保职业安全卫生，要做好职业病的预防。
职业病预防要求：健康适于从事电解生产；从业前接受职业卫生教育，了解岗位职业卫生常识；职业卫生教育内容包括：生产环境、职业危害因素、防护用品的正确使用、发生伤害时的急救措施和处理程序；定期接受健康检查；保持通风设备和气体净化设备，散发沥青烟和氟化氢气体的工艺过程采取密闭集气。
6．防尘、防毒设备（或设施）不得拆除或挪作它用。
7．从业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
8．作业场所中粉尘、有毒有害物质浓度和噪音严重超标的，宜设置隔离并通风良好的休息场所。
9．对存在高温的作业场所，应制定并实施防暑降温措施。
3、铝电解生产中的环保治理1）气态污染物质。
如氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、电解质蒸汽、沥青烟气等，是铝电解生产过程中产生的有害气体。
2）固态粉尘污染物质。
如氧化铝（Al2O3）粉尘、冰晶石和氟化铝粉尘等，它们是电解生产过程中产生的。
电容器培训资料-铝电解电容器基础知识培训资料
检测方法与标准
外观检测
常规检测
检查电容器外观有无破损、漏液、变形等现 象。
通过万用表检测电容器容量、电阻等参数。
绝缘电阻检测
耐压测试
使用兆欧表测量电容器两极之间的漏电电阻 。
检测电容器在额定电压下的稳定性和绝缘性 能。
检测设备与仪器
万用表（Multimeter）：用于测量电压、电流、 电阻等参数。
分类
根据电解质的不同，铝电解电容器可以分为液态铝电解电容 器和固态铝电解电容器。
工作原理
原理
通过氧化膜作为电介质，在正负极之间形成电位差，从而进行电荷储存和释 放。
特点
具有较高的电容值、低电阻、高耐压、高能量储存密度等优点。
结构特点
结构
铝电解电容器由正极、负极、电解 质、外壳等部分组成。
正极
铝箔作为正极，表面形成一层氧化 铝薄膜作为电介质。
漏电流过大
由于绝缘材料老化或外壳 破损导致漏电流过大，解 决办法是更换绝缘材料或 修复破损的外壳。
使用注意事项
在使用前应先检查电容器外观是否有损坏，如漏液、 变形、破裂等现象。
在使用中应注意不要将电容器接反，否则会导致电容 器损坏。
要根据电路要求选择合适的电容器，并注意其电压、 电流和电容量的匹配。
谢谢您的观看
起的性能问题。
注意容量匹配
在替换过程中，要确保新电容 器的容量与原有电路要求相匹 配，以保证电路的正常工作。
06
常见问题及解决方案
常见问题分析
01
02
Hale Waihona Puke 03容量降低由于电解液分解导致容量 降低，解决办法是更换电 解液或调整电解液比例。
内阻过高
由于电极板腐蚀或极板断 裂导致内阻过高，解决办 法是更换电极板或修复断 裂的极板。
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立柱母线 打壳机构
衔架
提升机构
铝导杆
排烟管
小合卡具
短路口
槽眉板
阳极 极上覆盖料
槽壳
霍尔-埃鲁法现代工业铝电解槽
8
2020/12/9
现代铝工业发展
① 电解质的化学性质：从传统电解质转变成改良电解质和 低分子比电解质，已证实显著提高电流效率，提高了生产能力。
② 添加氧化铝的技术：改进的电解槽引进了点式下料和控 制技术。
12 2020/12/9
铝电解槽工作示意图
全公司动力(动力车间) 直流电流(动力车间)
过程自动控制 (计算机车间)
设备检修(检修车间)
电解槽控制与维护 (电解车间)
氧化铝加料(输送车间) 电解烟气净化(输送车间)
预焙阳极(阳极车间)
阳极运输(车队)
原铝、成品铝分析流 程检查(质量管理部)
铝液运输(车队)
10 2020/12/9
现代铝工业生产流程图 排空
外部电源 载氟氧化铝 氟化盐
供电机组
直流电
铝电解槽
预焙阳极组
阴极铝液
氧化铝
净化后 烟气
电解 烟气
干法净化
氧 化 铝 投 放
真空抬包
铝液保持炉 铝液铸锭
产品交库
11
2020/12/9
现代铝工业生产的描述
现代铝工业中原铝的生产，主要采用冰晶石—氧化铝融盐 电解法。直流电通入电解槽，在阴极和阳极上发生电化学反 应的过程。
铝电解基础知识培训
青海西部矿业百河铝业有限责任公司
1 2020/12/9
铝的性质及用途
铝在自然界中分布极广，地壳中铝的含量 约为8%，仅次于氧和硅，居于第三位。但在 各种金属元素当中，铝居于首位。铝的化学 性质十分活泼，故自然界中极少发现元素状 态的铝。含铝的矿物有250多种，其中主要的 是铝土矿、高岭石、明矾石。
③ 计算机已被广泛的运用在铝电解生产控制中。电解槽的 各项生产操作，例如氧化铝添加、更换预焙阳极和出铝等，都 实现了高度的自动化和机械化。
④ 改进了烟气排放控制，现代铝工业中的环境保护已经有 了很大改进。
⑤ 由于改进了阳极和阴极的质量，现在阳极净耗量大约在 400kg/t-Al左右，部份电解槽的寿命达到3000天以上。
一、 溶质——氧化铝 氧化铝是铝电解的主要原料。铝电解对氧化铝的要 求，首先是它的化学纯度，其次是物理性能。 在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质和水分的含量 低。因为氧化铝中那些电位正于铝的元素的氧化物， 如SiO2、Fe2O3、等。在电解过程中会被铝还原，还原 出来的Si和Fe进入铝中，从而降低铝的品位；而那些 电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na2O和CaO会分解 冰晶石，还会增加铝液中的氢含量。其它杂质，如 P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等都会影响电流效率。
4 2020/12/9
原铝需求量增长迅猛
图1-1全世界原铝年产量增长曲线
5 2020/12/9
铝冶金的发展史
★ 金属铝最早是用化学法制取的 。
1825年丹麦奥斯特用钾汞齐还原无水氯化铝，得到 银色粉末； 1854年德国维勒用氯化铝气体通过熔融钾的表面，
得到了金属铝珠； 1854年法国德维斯用钠代替钾还原NaCl-AlCl3络合 盐，制取金属铝。
电解的产物，阴极上是液体铝，阳极上是CO2（约75%～ 80%）和CO（约20%～25%）。在工业电解槽中，电解质通常由 95%（质量百分数，下同）冰晶石与5%氧化铝组成，电解温度 为945～960℃。电解液的密度约为2.1g/c㎡，铝液密度为2.3 g/c㎡，两者因密度差而上下分层。
铝液用真空抬包抽出后，经过净化和过滤，浇铸成商品 铝锭，其纯度可达到99.5%～99.8%。阳极气体中还含有少量 的有害的氟化物、沥青烟、固体粉尘和二氧化硫。废气净化 后，废气排入大气，回收的氟化物返回电解槽内。
⑥ 对电解槽磁场实现模拟计算和改进，使得铝电解槽的磁 场有了更好的平衡，这是建造大容量电解槽的一个基本前提。
9 2020/12/9
铝电解原理
现代铝工业生产，普遍采用冰晶石---氧化 铝融盐电解法。主要生产设备是电解槽。
铝电解原理：以冰晶石---氧化铝熔体为电 解质，炭素材料为两极，强大的直流电由阳 极导入，经过电解质与铝液层从阴极导出， 在两极间发生电化学反应，使电解质中的铝 离子从阴极上得到电子而析出得到铝液，氧 离子则在阳极上放电生成一氧化炭、二氧化 碳混合气体的过程。
导电系数（104•Ω-1•㎝-1） 体积增长率（%）
平均线膨胀率（10-6/℃） 线平均收缩系数（%） 电化当量（g/A•h）
（A•h/ g）
13 26.98154
+3 2.3（660℃） 2.699（20℃） 0.9（20℃）
659 2467 386.6 2.08（20℃固态） 2.18（200℃固态） 36～37(20℃) 6.5（由固态变为液态） 24（20～100℃） 1.7～1.8（650～20℃） 0.3356 2.980
各种类型的电解槽,产生电极电压高低 的顺序为：上插棒自焙阳极铝电解槽最高， 侧插棒自焙阳极铝电解槽居中，预焙阳极铝 电解槽最低 。
22 2020/12/9
三种槽型的特点：
从投资来看:预焙阳极铝电解槽的上部结构 和阳极装置比较简单，电解槽本身造价较低， 但制造预焙阳极需要额外的阳极成型、阳极焙 烧和阳极组装等一整套设备，从而增加的投资 较多，这一般适于大型铝电解厂。上插棒自焙 阳极铝电解槽上部机构比较复杂，投资较高， 侧插棒自焙阳极铝电解槽投资则相对低些。
铝液铸锭(铸造车间)
13 2020/12/9
铝电解槽发展简史
在20世纪20年代，挪威开始使用侧棒自焙阳极铝电解槽槽型， 槽容量随之扩大，电流强度到2.5KA，电流效率约80%，公斤 铝电耗20kwh，这种型式的铝电解槽很快在全世界范围推广使 用，槽容量也增大到135KA。
由于侧插自焙阳极铝电解槽的电流分布不均匀，阳极操作复 杂，不易实现机械化。在20世纪40年代，法国成功研制出上插 自焙阳极铝电解槽，这种槽型在阳极结构上增设了集气罩，用
33 2020/12/9
铝电解生产中的主要原料
工业氧化铝的物理性能，对于保证电解过 程正常进行是很重要的。通常要求它具有较 小的吸水性，能够较快地溶解在熔融电解质 里，在加料时飞扬损失少，并能够严密地覆 盖在碳阳极上以防止阳极在空气中氧化，同 时在凝固的电解质结壳表面上起良好的保温 作用。这些物理性能取决于氧化铝晶格的晶 型、粒度和几何形状。氧化铝分：砂状、粉 状和中间状，其安息角分别为30°～35°， 45°和36°～44°。
以收集阳极气体，提高了烟气中氟的浓度，使烟气易于净化和 易于氟的回收，最大电流强度达到了150-160KA。
由于世界各国对环境保护要求日趋严格；碳素生产技术日益
发展，成功制造出大规格预焙阳极碳块；同时，随着氧化铝产 量的日益增长，在20世纪60年代开始开发运用大型预焙阳极电 解槽，槽中央部位实现自动下料，电流强度达到了230-350KA
24 2020/12/9
工业铝电解槽的布置方式
⑴、纵向排列：
供+
电 车 间
-
一般用于100KA以下容量的电解系列
25 2020/12/9
工业铝电解槽的布置方式
⑵、横向排列：
+
供 电 车 间
-
一般用于160KA以上容量的大型预焙电解系列
26 2020/12/9
现代大型预焙铝电解槽的构成
27 2020/12/9
铝是一种银白色的金属。铝的原子序数为 13，原子量为26.98154，外层电子排列形式 为3S23P1化合价通常为三价，但有时也呈一价、 二价。铝质很轻，并兼具其它优良性质，在 工业上被誉为万能的金属。
2 2020/12/9
铝的性质
原子序数 相对摩尔量 原子价（通常） 密度g/㎝3
比热J/g.℃ 熔点（℃） 沸点（℃） 熔化热（J/g） 导热系数（J/㎝•S•℃）
电解法炼铝起源于1854年。当时德国本生和法国德维
斯分别通过电解氯化铝-氯化钠络盐，得到金属铝。
但在那时所用的是蓄电池，故无法扩大试验。直至
1867年发明了发电机，并在1880年加以改进后，才使
电解法可以用于生产。
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铝冶金的发展史
1886年美国霍尔和法国的埃鲁， 通过实验不约而同地申请了冰晶 石—氧化铝融盐电解法炼铝的专利， 得到批准。这就是通常所说的霍尔 -埃鲁法。也是一百多年来工业炼 铝的唯一方法。与化学法相比，电 解法成本比较低，且产品质量好， 故被各国相继采用，并沿用至今。
现代大型预焙铝电解槽的构成
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电解槽上部机构就位
螺旋起重机
现代大型预焙铝电解槽的构成
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现代大型预焙铝电解槽的构成槽的构成
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现代大型预焙铝
电解槽的构成
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铝电解生产中的主要原料
以上，电流效率94%-95%，公斤铝电耗达到13 kw·h.
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槽型及其特点
工业铝电解槽槽型有：
① 侧插棒自焙阳极铝电解槽；
② 上插棒自焙铝电解槽；
③ 预焙阳极铝电解槽；（连续、间断）
三者各具特点。
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自焙阳极铝电解槽
铝电解自焙阳极槽。生产中，根据其阳 极消耗情况，定期地从上部添加阳极糊；利 用电解槽运行产生的热量，将新加入的阳极 糊焙烧成为坚实的固体阳极。阳极因此能连 续使用，这正好与电解的连续过程相适应。 但自焙槽在运行中，焙烧阳极时散发出有害 的沥青烟气，它的回收又较为困难，净化费 用较高，造成的污染较严重。“二次阳极” 质量问题在技术上解决困难，阳极发生病变 的概率高，造成指标不理想。