氮氧化物超标原因分析
氮氧化物超标原因分析
关于锅炉氮氧化物超标原因分析现阶段锅炉烟气氮氧化物超标，实测为230-270mg/m³，折算值为250-300mg/m³，烟气中氮氧化物含量超过国家规定值200mg/m³。
锅炉运行控制炉内氧量为3-5%，烟气在线监控氧量为6-7%。
今日与热控专业对烟气在线监控设备进行了解，热控人员已将实测浓度根据内部程序调低，为烟气氮氧化物实际排放值的50%左右，也就是说烟气中氮氧化物的实际含量为400mg/m³以上。
根据实际情况，并与其它兄弟单位了解，咨询，结合成熟项目的经验，总结一下几点调整措施：1、运行调整根据氮氧化物的燃烧化学反应，结合资料，降低炉内过量空气系数，可以降低氮氧化物的生成；缺点为：锅炉燃烧需要足够的氧量，规定维持省煤器入口氧量在3%以上，较低的过量空气系数会造成燃烧不充分，化学不完全燃烧损失增大，降低锅炉效率；易于还原性气体的生成，锅炉管束、受热面容易结焦，降低换热效率；降低受热面使用寿命；同时造成燃烧不稳定，燃烧时间延长，排烟温度升高。
2、燃料调整根据科学分析木材中的含氮量极低，而秸秆中含氮量为0.5-0.6%，玉米秸秆含氮量最高，秸秆水分较大时含氮量相对较高。
按每日入炉100吨秸秆，入炉氮含量为500千克，将产生1000千克以上的氮氧化物气体。
合理的调整燃料掺配比例，降低秸秆入炉量有利于降低氮氧化物的生成。
3、装置设备降低氮氧化物含量设备装设需要以下技术要求：在火焰中心点上部装设喷淋孔，要求温度达到800℃以上，才能达到良好的效果；装设位置为锅炉前墙，折焰角上方，而锅炉前墙未留有孔洞，如果加装，需要在检修时割开前墙水冷壁管，采用弯管，每处理一个孔，需要处理四根冷壁管，两侧两根管束叠起放置，需处理留有3-5各孔洞，工作量较大，且在线无法施工；需要一台搅拌设备、两台泵及相关管路；每2小时需要使用尿素2-3袋，实际使用量根据烟气中氮氧化物含量调节。
使用成本为每袋尿素市场价为100元左右，每日消耗30袋左右。
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法由于工业生产和能源消耗的增加，锅炉在我们的生活中扮演着重要角色。
然而，锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康构成潜在威胁。
本文将深入探讨锅炉氮氧化物超标的原因以及相应的处理方法。
一、原因探究1.燃料特性：不同类型的燃料在燃烧时会产生不同程度的氮氧化物排放。
煤炭燃烧中含有高硫和高氮的物质，容易生成大量NOx。
而天然气燃烧的氮氧化物排放较低。
2.燃烧温度：高燃烧温度意味着更高的燃料燃烧效率，但也会导致更多的氮氧化物生成。
当燃烧温度超过2000摄氏度时，氧气和氮气会发生反应生成大量NOx。
3.燃烧过程：不完全燃烧是产生氮氧化物的主要原因之一。
当燃料与不足的氧气接触时，会产生一系列排放物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
4.设备运行不良：锅炉设备的运行状态也会对氮氧化物排放造成影响。
如果锅炉燃烧器调整不当或磨损严重，可能导致不均匀的燃烧和氮氧化物超标。
二、处理方法1.燃料选择和改进：选择低氮燃料是减少氮氧化物排放的关键。
使用富含氢和低硫的燃料，如天然气，可以有效减少NOx的产生。
与燃料特性相结合的燃烧技术改进也是处理氮氧化物超标的重要方法。
2.燃烧过程控制：通过优化燃烧过程，可以降低氮氧化物排放。
一种常用的方法是增加燃烧区域内的氧气供应量，以便实现更完全的燃烧。
可采用分层燃烧技术，将燃烧过程分为预混火焰区和富氧区，以降低氮氧化物生成。
3.排放控制技术：安装尾气处理装置是降低氮氧化物排放的另一种有效方法。
选择适当的催化剂用于脱硝，可将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
通过采用SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等技术，可以在锅炉烟囱中对尾气进行处理。
4.定期维护和检查：保持锅炉设备的正常运行状态对于减少氮氧化物排放至关重要。
定期维护和检查锅炉燃烧器、燃料供应系统以及排放控制装置等，可以发现和纠正潜在问题，确保其高效运行。
水泥窑氮氧化物超标的原因和处理措施
水泥窑氮氧化物超标的原因和处理措施哎呀，这水泥窑可真是让人头疼啊！氮氧化物超标，简直就是闹心得很！不过别着急，听我给你说说这背后的原因和处理措施，希望能让你心里有个数。
我们来看看水泥窑氮氧化物超标的原因。
其实啊，这个问题还是挺复杂的。
一方面，水泥生产过程中的高温高压条件，容易让氮气和氧气发生反应，生成氮氧化物。
另一方面，水泥窑的设备老化、工艺落后，也可能导致氮氧化物排放量增加。
天气原因也不能忽视，比如说空气湿度大、风速低的时候，氮氧化物就容易在空气中积聚，形成雾霾。
那么，面对这个问题，我们应该怎么处理呢？其实啊，解决办法也是有的。
我们要从源头上抓起，对水泥窑的生产过程进行优化改造。
比如说，可以采用先进的脱硝技术，减少氮氧化物的产生。
还可以通过改进设备、提高工艺水平，降低氮氧化物的排放量。
当然啦，这些都需要投入一定的资金和人力，但是长远来看，这是保护环境、实现可持续发展的必要举措。
除了从技术层面解决问题之外，我们还可以从管理层面入手。
比如说，加强对水泥窑企业的监管，确保其严格遵守环保法规。
对于那些违规排污的企业，要依法严惩，让他们付出应有的代价。
我们还可以通过宣传教育，提高广大人民群众的环保意识，让大家都能参与到环保事业中来。
水泥窑氮氧化物超标的问题，既是技术问题，也是管理问题。
我们需要从多方面入手，采取综合措施，才能真正解决这个问题。
当然啦，这个过程可能会遇到一些困难和挑战，但是只要我们坚定信念、齐心协力，相信一定能够取得胜利！好了，今天关于水泥窑氮氧化物超标的原因和处理措施就给大家讲到这里。
希望我的分享能对你有所帮助。
以后如果你还有什么问题，随时可以来找我哈！咱们下次再见！。
氮氧化物超标原因及处理方法
氮氧化物超标原因及处理方法
一、原因分析
氮氧化物超标的主要原因包括燃烧过程中氮气与氧气的反应、燃烧不完全产生的中间产物以及高温下氮气与氧气反应生成氮氧化物等。
其中，燃烧过程中氮气与氧气的反应是主要原因，占比达到约90%。
二、处理方法
处理氮氧化物超标的方法主要有以下几种：
1. 燃烧前处理：通过采用低氮燃烧器、调整燃料和空气的混合比等方式，减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
2. 燃烧后处理：通过在尾气中加入还原剂、吸附剂等，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的还原剂有氨气、尿素等，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
3. 催化剂处理：通过使用催化剂来促进氮氧化物的转化，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属催化剂以及一些金属氧化物催化剂。
4. 氮氧化物存储和处理：通过将氮氧化物存储在特定的容器中进行处理，以减少氮氧化物的排放。
常用的存储容器有液态化存储罐
和固态化存储罐等。
三、注意事项
在处理氮氧化物超标问题时，需要注意以下几点：
1. 选用合适的处理方法：根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的处理效果。
2. 控制处理参数：在处理过程中，需要控制好相关参数，如温度、压力、流量等，以保证处理效果稳定可靠。
3. 定期维护和检测：定期对处理设备进行维护和检测，确保其正常运行，并及时发现和处理问题。
4. 遵守相关法规和标准：在处理过程中，需要遵守相关法规和标准，确保处理后的废气达标排放。
焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施
焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施一、焙烧炉氮氧化物超标的原因1. 燃烧过程中氮氧化物生成：焙烧炉燃烧过程中，燃料中的氮元素与氧气反应生成氮氧化物。
特别是当燃烧温度高、燃料中的氮含量高时，氮氧化物生成的量就会增加。
2. 燃烧控制不当：焙烧炉燃烧控制不当会导致燃料燃烧不完全，产生大量氮氧化物。
例如，燃烧过程中缺乏氧气供应、过量的燃料输入等都会导致氮氧化物的生成增加。
3. 燃料质量不佳：焙烧炉使用低质量的燃料，如含硫煤、高氮燃料等，会增加氮氧化物的生成。
这是因为这些燃料中的硫和氮元素含量较高，燃烧过程中会与氧气反应生成硫氧化物和氮氧化物。
二、焙烧炉氮氧化物超标的处理措施1. 优化燃烧工艺：通过优化焙烧炉的燃烧工艺，可以减少氮氧化物的生成。
例如，合理调整燃料与空气的比例，提高燃烧温度，减少燃烧不完全现象，从而降低氮氧化物的生成。
2. 使用低氮燃料：选择低氮燃料可以有效减少氮氧化物的生成。
低氮燃料是指氮含量较低的燃料，如天然气、液化气等，使用这些燃料可以降低氮氧化物的排放量。
3. 安装烟气脱硝设备：烟气脱硝设备可以将烟气中的氮氧化物去除。
常见的烟气脱硝设备包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
通过安装这些设备，可以将焙烧炉烟气中的氮氧化物排放降低到符合标准的水平。
4. 加强监管和管理：加强对焙烧炉的监管和管理是防止氮氧化物超标的重要措施。
相关部门应加强对焙烧炉的排放监测，对超标情况进行处罚，并要求企业加强对焙烧炉的运行管理，确保燃烧工艺的合理性和设备的正常运行。
5. 环保投资和技术升级：企业应加大环保投资力度，进行技术升级。
通过引进先进的焙烧炉设备和技术，可以降低氮氧化物的排放。
同时，加强研发工作，推动焙烧炉燃烧技术的创新，提高燃烧效率，减少污染物排放。
焙烧炉氮氧化物超标的原因主要包括燃烧过程中的生成和燃烧控制不当等因素。
为了解决这一问题，可以通过优化燃烧工艺、使用低氮燃料、安装烟气脱硝设备、加强监管和管理以及进行环保投资和技术升级等措施来降低焙烧炉氮氧化物的排放。
rto氮氧化物超标原因及处理方法
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种用于处理氮氧化物（NOx）超标的设备。
氮氧化物是大气污染物之一，对人体健康和环境造成危害。
以下是RTO氮氧化物超标的原因及处理方法：
原因：
1. 燃烧过程中温度不足：RTO在燃烧过程中需要达到一定的温度才能有效地降解氮氧化物，如果温度不足，则无法完全降解氮氧化物，导致超标。
2. 燃料不完全燃烧：如果燃料燃烧不完全，会产生大量的氮氧化物排放。
3. 操作不当：RTO的操作不当也可能导致氮氧化物超标，例如燃料供应不稳定、燃烧过程中的温度控制不准确等。
处理方法：
1. 提高燃烧温度：通过增加燃烧温度，可以加速氮氧化物的降解速度，从而减少排放。
2. 优化燃料供应：确保燃料供应稳定，避免燃料燃烧不完全导致氮氧化物超标。
3. 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程中的温度，避免温度过低或过高，以提高氮氧化物的降解效率。
4. 定期维护和清洁：定期对RTO设备进行维护和清洁，保证其正常运行和高效降解氮氧化物。
需要注意的是，处理氮氧化物超标问题需要综合考虑不同因素的影响，针对具体情况采取相应的处理措施。
同时，合规的运行和维护RTO设备也是关键，以确保其稳定和高效运行。
垃圾焚烧氮氧化物超标的原因和处理措施
垃圾焚烧氮氧化物超标的原因和处理措施1. 引言说到垃圾焚烧，大家可能会想，“这不就是把垃圾烧了嘛，挺简单的事！”但实际上，背后可藏着不少门道。
最近一段时间，咱们的空气质量真是有点“掉链子”，尤其是氮氧化物（NOx）的超标问题。
你可能会问：“氮氧化物是什么鬼？”其实，这玩意儿是燃烧过程中的副产品，虽然是个难缠的家伙，但也是个隐患。
接下来，咱就来扒一扒这氮氧化物超标的原因和解决办法，顺便让大家更明白这些事儿。
2. 超标原因分析2.1 垃圾成分复杂首先，咱们得聊聊垃圾的成分。
如今的垃圾可不是单纯的纸屑和菜叶，塑料、金属、电子产品，五花八门。
要知道，不同成分的垃圾在焚烧时释放的气体可不一样，像是塑料，燃烧的时候氮氧化物就会跑出来。
简单来说，你想把一堆不三不四的垃圾一股脑儿都扔进炉子里，结果就很可能是“有些东西在火里打翻了醋”，产生了过量的氮氧化物。
2.2 焚烧工艺不足然后，咱们再说说焚烧的技术问题。
要是焚烧炉的设计和操作不当，炉温达不到，或者氧气供应不足，这些都可能导致氮氧化物的生成量激增。
就像咱们做饭，要是火候掌握不好，菜就容易糊，焚烧炉也是这个道理，技术不过关，就会把氮氧化物给“熬”出来。
3. 处理措施3.1 改进垃圾分类面对这些问题，咱们得想办法解决。
首先，垃圾分类绝对是个重要的措施。
你想啊，要是大家都能把可回收物和不可回收物分开，焚烧时就能减少不少麻烦。
这样，焚烧的主要就是那些能燃烧的垃圾，氮氧化物的生成自然也就少了。
咱们得齐心协力，把这“垃圾革命”搞起来，让分类成为每个人的习惯。
3.2 提升焚烧技术其次，提升焚烧技术也是重中之重。
现代焚烧炉的设计真是越来越高科技，有的还配备了多种废气处理设施。
通过优化焚烧工艺、提高温度和氧气供应，能够显著降低氮氧化物的排放量。
就像升级手机一样，技术越先进，性能越好，焚烧炉也是一样，咱得给它“加点油”。
4. 总结总之，垃圾焚烧氮氧化物超标不是小事，背后牵扯的原因和解决办法都值得咱们好好琢磨。
锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
一、锅炉氮氧化物超标的原因
1.1 燃料选择不当
燃料中含有较高的氮元素，如煤中的固定氮和挥发分中的氨基化合物等，易导致锅炉排放氮氧化物超标。
此外，高硫煤和高灰分煤等也会加剧锅炉NOx排放。
1.2 锅炉设计和操作不当
锅炉设计和操作不当也是导致锅炉NOx排放超标的原因之一。
例如，过量空气系数过大、过量风量、不合理的供风方式等都可能导致NOx 排放增加。
1.3 锅炉运行条件不稳定
在锅炉运行中，温度、压力、负荷等参数变化较大时，也会影响到NOx排放。
此外，锅炉维护保养不及时或者设备老化等也会导致NOx 排放超标。
二、处理措施
2.1 燃料选择优化
优选低氮含量的燃料是减少NOx排放的有效措施之一。
可采用深度脱硫脱硝技术对高硫高灰分的燃料进行处理，减少锅炉NOx排放。
2.2 锅炉设计和操作优化
通过优化锅炉设计和操作，可以有效降低NOx排放。
例如，采用低氮燃烧技术、调整过量空气系数、采用先进的供风方式等。
2.3 运行条件稳定化
保持锅炉运行条件的稳定性也是减少NOx排放的重要措施。
可采用自动控制技术、加强维护保养等手段来实现。
2.4 排放治理技术
除了以上措施外，还可以采用排放治理技术来降低NOx排放。
例如，选择适当的脱硝技术、采用SCR（选择性催化还原）技术等。
三、总结
针对锅炉NOx排放超标问题，可以从多个方面入手进行处理。
通过优化燃料选择、锅炉设计和操作、运行条件稳定化以及采用排放治理技术等手段，可以有效地降低NOx排放水平，达到环保要求。
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大唐保定热电厂
#10、11机组氮氧化物超标分析报告
分析人员：宋京辉汤辉苟雪峰赵勇毛春芳
报告编写：毛春芳
报告日期：2013年01月28日
一、事件经过
17点14分至20点30分#10炉氮氧化物出口浓度最高810毫克/立方米，#11炉氮氧化物出口浓度最高150毫克/立方米。
运行值班人员立即进行调整，降低两炉锅炉氧量，#10炉最低降至1.7%左右、#11炉最低降至3.0%左右，已无调整余量。
调整各层二次风配比，值长令降低工业、采暖负荷未取得明显效果，联系中调降两机组电负荷，因晚高峰未获批准。
出现超标现象后，值长及时联系燃料将配煤比例改为1:1.8:1，经配煤调整后，于20:30机组NOx指标逐渐恢复正常。
二、原因分析
由于#10炉没有低氮燃烧器和脱硝装置，目前采取的措施是增加烟煤掺烧比例，提高煤质挥发分创建还原区，来降低氮氧化物排放，#11炉低氮燃烧器设计煤种为50%的烟煤掺配50%的贫瘦煤。
氮氧化物指标超标的主要原因是入炉煤烟煤比例下降导致。
筒仓存煤情况：#1筒仓存煤为古交，#2筒仓煤种为口泉、定州，#3筒仓煤种为老厂倒运过来的汽运。
化验结果：#1筒仓古交煤挥发分13%，#2筒仓口泉挥发分为27%—31%左右。
#3筒仓汽运混煤，煤种较杂。
#1仓古交煤导致制粉出力低，只能少量掺配，考虑到#3筒仓混煤挥发分不明，出于安全考虑，1月25日白班第一次上煤比例按1:1:1配比，通过燃烧情况和飞灰化验结果分析（飞灰达到7%），汽运煤种含有白煤（无烟煤）成分较多。
第二次上煤比例调整为1:1.5:1配比，17点14分氮氧化物升高后，再次将配煤比例调整为1:1.8:1。
1、来煤结构影响，汽运煤煤质变化较大，无法满足掺烧煤质要求。
汽运煤中含有白煤是引起氮氧化物超标的主要原因。
2、发电二部在环保指标超标后，虽然进行了燃烧调整，但未能采取有效措施，将氮氧化物降低到合格范围内，导致了环保指标不同时段超标。
三、暴露问题
1、来煤结构不合理，尤其是古交煤磨制困难，无法多掺配，其次#3筒仓汽运煤煤质杂，只能凭经验和燃烧情况进行掺配。
2、发电二部在环保指标超标时，没有将环保指标作为优先指标处理，在降低热负荷无效的情况下，未能进一步降
低锅炉出力，导致氮氧化物长时间超标。
四、采取措施
1、燃办按照现场需求及存煤情况及时调整来煤结构。
2、发电二部环保指标监控，确保达标排放，严禁超标运行。
六、责任追究
1、按照环保设施管理办法，对发电二部考核200元。
2、由于来煤结构问题造成的限热，由计划部按照规定对燃办作出考核。
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