粉尘系统风管的基本安全要求
粉尘作业安全管理制度范本
粉尘作业安全管理制度范本第一章总则第一条为保障粉尘作业的安全，保护员工身体健康，提高粉尘作业安全管理水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事粉尘作业的员工。
第三条粉尘作业安全管理应坚持预防为主、综合治理的原则，确保生产过程中的安全。
第四条工作单位应当建立完备的粉尘作业安全管理制度，加强员工的安全教育和培训，增强员工的安全意识。
第五条粉尘作业监测结果应及时公示，并采取相应的管控措施。
第六条粉尘作业工作场所应配备必要的安全设施和防护设备，并定期进行维护和检修。
第二章安全责任第七条公司应明确工作单位和员工的安全责任。
第八条工作单位应当建立健全粉尘作业安全管理机构，明确管理人员的职责和权限。
第九条管理人员应当具备相关安全管理知识和技能，能够及时应对突发事件。
第十条工作单位应当建立健全安全检查制度，定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条员工应遵守工作单位的安全规章制度，服从安全管理人员的指挥和安排。
第十二条员工应参加安全教育和培训，学习安全操作规程，增强安全意识和自我防护能力。
第三章工作环境管理第十三条管理人员应合理安排工作任务，确保员工作业时间合理，避免过度劳累。
第十四条管理人员应监测粉尘作业工作场所的空气质量，定期清理各类粉尘积聚。
第十五条管理应采取措施减少粉尘作业对周围环境的污染，如使用粉尘收集设备、喷洒水雾等。
第十六条管理人员应指导员工正确佩戴个人防护装备，如口罩、防护眼镜、防护手套等。
第三十七条对于空气质量严重超标的区域，工作单位应立即采取停工措施，排查原因并及时整改。
第四章突发情况处理第十八条工作单位应建立健全应急预案，明确突发情况的应对措施和责任人。
第十九条工作单位应定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的应急能力。
第二十条管理人员应及时、准确地向员工提供有关突发情况的信息，指导员工安全撤离或采取其他安全措施。
第二十一条在突发情况发生时，员工应立即停止作业，按照预案进行应急处置。
生产性粉尘的预防与控制（三篇）
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在生产过程中产生的可悬浮微小颗粒物质，通常由原材料破碎、磨削、切割、挤压、喷涂、混合等操作产生。
这些粉尘在空气中悬浮并可被人体吸入，对人体健康造成潜在危害。
因此，预防和控制生产性粉尘的扩散和危害十分重要。
下面将从预防和控制两个方面，分别探讨生产性粉尘的预防与控制。
一、预防生产性粉尘的产生1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少或消除粉尘的产生。
例如，在制造颗粒物较大的原材料时，可以使用粉尘较少的设备和工具，或者通过使用封闭式设备来减少粉尘的扩散。
2. 控制原材料：合理选择原材料，减少粉尘产生。
有些原材料本身就会产生大量粉尘，可以考虑替代或者改变生产工艺以减少粉尘量。
另外，对于颗粒状的原材料，可以通过湿法处理来降低粉尘产生。
3. 设计安全通风系统：建筑物和设备的设计应考虑到通风系统，以便有效地处理生产性粉尘。
合理的通风系统可以将粉尘及时排出工作区，减少室内粉尘的积聚和扩散。
4. 建立作业规程和操作程序：制定规范和操作程序，明确工作人员在操作过程中应采取的预防措施，如戴防护口罩、穿防尘服等。
二、控制生产性粉尘的扩散和危害1. 封闭式操作：通过封闭生产设备和流程来控制粉尘扩散。
例如，在切割或磨削操作中，可以使用封闭式设备，并与抽风系统相连接，将产生的粉尘直接排出。
2. 风管抽风系统：在生产工作区域安装风管，通过风机将室内的粉尘吸入风管，进而通过过滤器等装置过滤清洁并排出。
这种方式可以有效控制室内粉尘浓度。
3. 适当湿法处理：对于一些难以通过封闭式设备控制的操作，如搅拌、破碎等，可以在操作过程中使用湿法处理。
湿法处理通过在操作区域喷洒水雾，使粉尘浸湿，从而减少粉尘的扩散能力。
4. 合理运输和存储：对于产生大量粉尘的物料，在运输和存储过程中应采取相应措施，如选择封闭式容器和运输设备，并确保存储区域通风良好，以减少粉尘扩散。
5. 健康监测和培训：定期进行员工健康监测，及时发现患有呼吸道疾病的员工，并采取相应的防护措施。
粉尘系统风管的基本安全要求
粉尘系统风管的基本安全要求前言粉尘系统是很多工业生产过程必不可少的设备，但同时也存在很多安全隐患。
其中，粉尘在运输、储存、处理过程中对工作环境和工人健康造成的危害尤其严重。
为了保障工人和设备的安全，粉尘系统的安装和使用必须按照相关国家标准和安全要求进行。
本文将介绍粉尘系统风管的基本安全要求，希望能够帮助工业生产企业提高对粉尘系统的安全使用意识。
粉尘系统风管的基本安全要求1. 粉尘系统风管的材质选择粉尘系统风管的材质选择与粉尘种类有关，一般情况下应选用防爆性能良好的材料。
如果粉尘为易燃粉尘，则应选用可以承受一定爆炸压力的材料，如钢板、玻璃钢等。
如果粉尘为易腐蚀粉尘，则应选用耐酸碱腐蚀的材料，如不锈钢等。
2. 粉尘系统风管的质量要求粉尘系统风管的制作和安装必须符合相关标准要求，其各项指标如气密性、抗压强度、防震性等应符合设计要求。
同时，风管的连接应该牢固可靠，防止粉尘泄漏。
3. 粉尘系统风管的防火防爆要求粉尘系统风管的连接点必须符合防火安全要求，以免因意外短路引起火灾。
同时，为了防止因爆炸引起安全事故，规定了粉尘系统风管管道内部不得存在明火、静电积聚和可能引发爆炸的源。
4. 粉尘系统风管日常维护要求为了保持粉尘系统风管的正常使用，需要定期对其进行维护。
具体维护措施如下：•风管外表面应定期进行清洗，清除堆积的粉尘和其他杂物。
•影响风管正常使用的部位需要及时更换和维修。
比如管道连接处波纹软管、扇叶和蝶板等部位。
•定期对风管进行检查，确保管道内部无任何损坏和泄露情况。
•定期对风管与其他设备的连接处进行检查，确保连接牢固可靠。
结论粉尘系统风管的安全使用对于保障工人和设备的安全至关重要，上述的基本安全要求是制定粉尘系统风管安全使用的必要环节。
只有在标准的指导下，我们才能更加安全有效地利用粉尘系统，保护好工人和企业本身的利益。
粉尘安全生产管理制度(5篇)
粉尘安全生产管理制度1、本单位按照《职业病防治法》、《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1、____号)以及有关标准、规范、制度为依据，切实履行用人单位职业危害防治主体责任，切实加强防护，做好以下防护措施：①本单位按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼睛及耳塞等级劳动防护用品，并建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废及处罚等级管理制度。
②本单位优先选用有利于保护劳动者健康和个体防护的新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料、设备，提高木材加工及木质家具制造行业机械化、密闭化、自动化水平，提升职工个体防护能力。
③从业人员在作业过程中，必须执照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼镜及耳塞等级劳动防护用品。
从业人员未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。
2、本单位定期对员工开展安全知识培训教育，粉尘作业员应了解木尘的爆炸危险特性和安全措施。
3、粉尘车间确保通风、防爆、隔爆及泄爆等级设施完好、适用。
4、粉尘作业场所应杜绝各种非生产性明火存在。
5、粉尘厂房应安装防雷设施。
6、在爆炸性粉尘环境内，不得使用携带式电气设备。
7、粉尘爆炸危险场所用电气设备应有防爆防尘措施。
8、粉尘爆炸危险场所用电气设备应有防过载措施。
9、粉尘车间使用皮带传动，应安装相应安全防护装置。
10、粉尘作业场所应设置除尘通风装置。
11、安装于室内的收尘器，应安装直通室外的泄爆管，其长度不得大于3m。
12、收尘器应安装灭火用介质管道接口。
13、滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合规范要求。
14、天花板或短管、滤袋框架应符合防静电要求。
15、收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100Ω16、收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接法兰应用导线跨接，其电阻小于0.03Ω17、配套的风机等电气设备应采用防爆型。
除尘系统风管安全要求
除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。
然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。
设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。
风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。
2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。
3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。
操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。
系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。
2.清洗空气过滤器。
按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。
3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。
4.清理排泄口。
及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。
5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。
维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。
以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。
定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。
2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。
排放口应始终明显地显示相应温度和压力。
3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。
4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。
结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。
通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。
粉尘作业安全管理制度范文
粉尘作业安全管理制度范文一、概述粉尘作业是指在工业生产过程中，产生或散发固体颗粒物质，以及在与颗粒物质接触的环境中进行作业活动。
为了保障员工的身体健康和工作安全，制定本粉尘作业安全管理制度，以规范粉尘作业的操作流程，确保作业环境的安全稳定。
二、管理责任1. 企业应设立安全管理部门，负责粉尘作业的安全管理工作，并配备专职安全管理人员，负责监督、指导和落实粉尘作业安全管理制度。
2. 安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，并定期组织培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 部门负责人应对本部门的粉尘作业进行全面管理和监督，并落实安全管理人员的指导。
4. 员工应按照相关制度和规定，遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
三、作业操作规程1. 粉尘作业前必须进行作业风险评估，确定适当的安全措施，并落实到实际作业环节中。
2. 在粉尘作业现场设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入作业区域。
3. 所有参与粉尘作业的人员必须佩戴个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
4. 使用粉尘作业设备和工具的人员必须熟悉操作规程和安全注意事项，禁止未经培训的人员操作。
5. 粉尘作业期间，禁止吸烟、饮食和饮水，以防止粉尘被摄入体内。
6. 粉尘作业结束后，必须及时清理现场，保持整洁，并进行必要的设备维护和检修。
四、应急措施1. 在发生粉尘作业事故或紧急情况时，应立即向安全管理人员报告，并采取紧急措施进行应急处理。
2. 在粉尘作业现场设置应急救援设备和紧急联系方式，便于快速响应和处理。
3. 各部门应制定应急预案，并定期组织演练，提高员工对应急情况的应对能力。
五、安全监督1. 安全管理人员应进行定期安全巡检，发现问题及时整改，并记录巡检情况。
2. 安全管理人员应建立安全档案，对粉尘作业的相关信息进行记录和归档。
3. 对于违反安全管理制度的行为，应及时进行处理和处罚，并追究责任。
4. 高风险的粉尘作业，应采取定期检测措施，确保作业环境的安全。
XX工程公司安装风管标准与工艺
安装风管标准与工艺一、施工准备(一)、作业条件1、一般除尘系统风管安装宜在厂房的生产设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、除尘主机基本已定，并确认图纸的情况下进行安装。
2、作业地点要有相应的辅助设施，如升降平台、梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求.1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、法兰要平整、紧贴，宽度一致，螺孔排列应一致，具有互换性，不应生锈、变形、有开裂与孔洞。
4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。
5、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)除尘系统主控项目1、风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越。
2)输送含有易燃、易爆气体或涉爆粉尘的风管系统应有金属跨接和良好的接地。
3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2、风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
3)隔爆阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（二）一般项目风管的安装应符合下列规定:1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
粉尘爆炸危险区通风安全管理制度范文（4篇）
粉尘爆炸危险区通风安全管理制度范文一、目的与范围1. 目的：确保粉尘爆炸危险区通风设施的正常运行，消除安全隐患，保障工人的人身安全和设备的正常运行。
2. 范围：适用于粉尘爆炸危险区内的通风系统的安全管理。
二、术语和定义1. 粉尘爆炸危险区：指在工作过程中，产生大量粉尘的区域，存在粉尘爆炸的危险。
2. 通风系统：指用于调节室内环境的空气流动，保持空气清新、温度适宜和湿度适宜的设备。
三、安全管理职责1. 管理者职责1.1 安排专人负责粉尘爆炸危险区通风系统的安全管理，制定相关管理制度，并确保执行。
1.2 确保通风设施按照规定定期维护、检查和修理，并记录相关数据。
1.3 定期组织通风设施的运行情况检查，发现问题及时处理。
1.4 安排定期开展通风设施的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
1.5 协助监管部门进行相关的安全检查和评估工作。
2. 专职人员职责2.1 负责粉尘爆炸危险区通风系统的日常管理和运行维护。
2.2 定期巡视通风设施，发现问题及时处理或上报。
2.3 将通风设施的运行情况进行记录，形成运行报告，确保数据的可追溯性。
2.4 参与通风设施的安全检查和评估工作，协助管理者进行相关工作。
四、安全管理措施1. 设施维护1.1 确保通风系统设施的完好性和正常运行。
1.2 定期对通风设施进行维护和保养，包括清洁过滤器、更换耗损部件等。
1.3 检查通风设施的连接管道和阀门，确保正常开闭和无渗漏。
1.4 定期对通风设施进行测量和调整，保证通风效果达到标准。
2. 安全操作2.1 严禁在通风设施运行期间随意关闭或堵塞通风口。
2.2 严禁在粉尘爆炸危险区吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
2.3 操作人员应经过专业培训，熟悉通风设施的操作要求和注意事项。
2.4 定期开展通风设施的安全教育和培训，提高员工的安全操作意识。
3. 应急预案3.1 制定粉尘爆炸应急预案，包括关闭通风设施、报警和疏散等措施。
3.2 开展应急演练，提高员工应急能力和危险情况下的处置能力。
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国家安全监管总局于2016年5月6日发布了广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故的通报。
2016年4月29日16时许，上述五金加工厂发生了铝粉尘爆炸事故。
截至5月6日，已造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。
事故单位主要从事自行车铝合金配件抛光业务，未按标准规范设置除尘系统，采用轴流风机经矩形砖槽除尘风道，将抛光铝粉尘正压吹送至室外的沉淀池。
据初步调查分析，这起事故是在砖槽除尘风道内发生铝粉尘初始爆炸，引起厂房内铝粉尘二次爆炸，造成人员伤亡。
关于粉尘爆炸，国家安监总局发布过《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）。
在这些规定中，第2条要求妥善设计、安装、使用和维护通风除尘系统。
风管的空间本身很小，只需要些许粉尘累积就能达到粉尘爆炸的最低浓度。
根据《木材加工系统粉尘防爆安全规范》对粉尘系统风管的要求如下：1.管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。
但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。
2.管道系统不应使用绝缘管（如 PVC 管）
3.系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。
4.管道应采用圆型横截面。
但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。
5.输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一：
a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值；
b）对于设置在室内且配备带有长度不超过 6m 泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域；
c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离；
d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。
附1：严防企业粉尘爆炸五条规定
一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
附2 工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患（国家安监总局网站资料）
一、建构筑物
∙粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
二、除尘系统
∙可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
∙干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
∙除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
∙除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
∙铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
三、防火防爆
∙粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
∙在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
∙木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
四、粉尘清理
∙未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。