T锅炉脱硫改造初步设计方案
35t锅炉烟气脱硫方案
1项目污染物分析主要污染物为燃煤尘和S O2酸性气体，粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2，会造成酸雨污染排放大气造成环境污染。
2工况参数注：以上参数以相类似锅炉为例，作为技术方案参考依据。
3方案编制依据与执行环保标准(1)HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(2)环保局《关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设的通知》(3)环发(1997)634#《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》；(4)国函(1998)5#号《国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复》；(5)GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；(6)国务院令字(2003)第369#《排污费征收使用管理条例》；(7)中华人民共和国国家发展委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经贸委(2003)31#令《排污费征收标准管理条理》。
(8)《建筑防振设计规范》GB50016-2006(9)《低压配电装置规范》(GBJ54-83)(10)《电气装置安装施工及验收规范》GB50254-96(11)《电力建筑施工及验收技规范》(12)《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》(HCRJ040-1999)(13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)(14)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-83)(15)《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3-93)(16)《固定式钢直梯》(GB4053.1-93)(17)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 4设计原则及技术参数4.1设计原则根据提供的工况参数，现初步制定以下设计原则：(1)保证锅炉正常运行，污染物达标排放；(2)并将原有水膜除尘器拆除，新建脱硫塔，并利用原有除尘循环池，新建设备及配套系统布置合理；新建完成后，脱硫塔脱硫效率大于90%，排放烟气中的烟尘及S O2，浓度小于地方环保局规定的排放标准，净化后烟气林格曼黑度小于1级；(3)锅炉排放粉尘和S O2按照地方环保局标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量；(4)系统运行可靠，脱硫除尘设施维护可与锅炉检修同步统一安排，不影响锅炉的正常运行；(5)用特种雾化喷头，保证使塔内壁及旋硫板上形成均匀连续的液雾，提高脱硫除尘效率；(6)通过脱硫后，脱硫效率大于90%，使高浓度的S O2烟气达到排放要求小于300mg/Nm³；(7)经过脱硫塔烟尘排放<80mg/Nm³。
(完整版)15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
20t锅炉烟气脱硫方案
4.1布袋除尘器原理6
4.2布袋除尘器运行性能简介7
5、 脱硫装H7
5.1脱硫工艺的选择7
52双礙法脱硫技术8
5.3脱硫工艺计算10
5.4脱硫工艺系统11
5.5设备、管道的防腐13
6、 技术资料13
7、设备监制及售后服务14
8、 质量保证14
9、 人员培训14
本工程为本工桎为交钥匙工程，含脫硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、 环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安裟的质量全权负责。
值。
项目
总位
参数
锅炉数童
台
1
锅炉额定出力
Vh
20
燃煤量
Vh
3t
煤中全硫分
%
0.6
引凤机烟气量
m34i
600U0
引风机全压
Pa
7800
除尘需阻力
Pa
1200
除尘器效率
%
99.95%
除尘后烟气含尘量
mg'Nm3
<50
SO］初始浓度
mg/Nm?
3000
（2〉烧结机年运行小时数:按8000小时/年计算。
（3〉脫硫副产物处理要求：本方案脱硫副产物做脱水、再处理。
2.2治理目标
按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)s《火电厂大气污染物排放标
准》(GB13223-2003)第二时段标准的规定和业主的要求，烟气脱硫后达到如下指标：
SO2<160mg/Nm\粉尘浓度S40m妙Nm\
2.3治理原则
1)烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。
2)釆取必要的措施确保脱硫蔡统不影响锅炉的正常运行。
t锅炉脱硫技术方案
75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程,根据环保要求,结合业主实际情况及业主方要求,对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案.本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺,脱硫效率达到98%以上,能够满足国家现有(de)相关安全、环保等强制性法规、标准(de)要求,并具有前瞻性.2)本技术方案(de)内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制.其中脱硫岛主要吸收系统、工艺水系统、副产品处理系包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2统,脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛(de)供电、供水、供气及结构建筑工程部分.3)脱硫装置是完整(de)、安全(de)、经济(de)、可靠(de).脱硫装置按20年寿命设计.所提供(de)设备是最新技术.4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目(de)经验,并结合本工程(de)实际情况,原则上设备及材料国内采购,关键设备进口.5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅,运行经济,节省占地,节省投资,脱硫工艺流程合理,并缩短各种工艺管线,,及维护和检修(de)方便.6)贯彻节约用水(de)原则,减少水量消耗.7)工艺系统设计和设备技术先进、安全可靠与锅炉100%同步运行.8)系统年利用小时数按8400小时考虑（24小时350天）.2 概述2.1 项目概述中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有75t/h煤粉炉三台,从锅炉烟囱排出(de)废气含有SO、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境,又污染大气,根据环保有关规2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放.定,SO2河北华强科技开发有限公司对业主方提供(de)锅炉相关数据资料进行了认真分析,根据业主(de)实际情况和具体要求,,结合我公司(de)技术优势,采用湿式法烟气脱硫工艺(de)技术方案,脱硫系统采用三炉三塔设计方案.我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟(de)喷淋空塔烟气脱硫工艺,对该技术进行深入(de)研究、消化,并在工程实践中不断优化和完善该工艺,比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色(de)高效脱硫技术工艺.2.2 脱硫系统概述2.2.1本工程为脱硫塔改造工程,我公司根据贵公司提供(de)数据设计如下方案： 1）炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫（原有设备）,炉内喷钙脱硫效率50%,炉外半干初始浓度为4500mg/Nm3,脱硫后法脱硫效率80%,贵公司提供(de)数据为：SO2净烟气SO浓度为150mg/Nm3.4500mg/Nm350%20%=450mg/Nm3,故这种改造方2式不能达到脱硫要求.2）炉外半干法脱硫（原有设备）+冲渣水脱硫,贵公司提供(de)冲渣水数据为170m3/h,浓度为4500mg/Nm3脱硫至2600mg/Nm3左右,而半干法脱如此水量只能让SO2硫（原有设备）脱硫效率为80%,即2600mg/Nm30.2=520mg/Nm3,故这种改造方式亦不能达到脱硫要求.3）湿法（石灰-石膏法）烟气脱硫装置,此法烟气脱硫是现今用途最广、工艺最成熟、脱硫效率较高(de)一种脱硫工艺,在合适液气比(de)情况下可达到98%以上.按SO浓度为4500mg/Nm3计算,4500mg/Nm30.02=90mg/Nm3,完全满足环保要求.22.2.2本工程为在75t/h煤粉炉引风机出口烟道至主烟囱间建设烟气脱硫装置.脱硫入口烟气接自煤粉炉引风机出口经烟道至脱硫塔,经过脱硫后,净烟气通过塔顶烟囱排放,新标准规定系统不设旁路系统.吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物2.2.3本工程建设内容为烟气系统、SO2系统、检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行(de)全部设施.2.3 总体设计原则本装置采用三炉三塔系统配置.烟气脱硫效达98％以上.按照工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ462-2009）(de)规定和中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部(de)要求,烟气脱硫后达到如下指标：SO<150(mg/Nm3) 烟尘<50(mg/Nm3)2吸收系统、工脱硫工艺系统主要由吸收浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2艺水系统、脱硫副产品处理系统、电气控制系统、滤液处理系统组成.烟气进入吸收塔进行脱硫.脱硫后(de)净烟气通过塔顶烟囱或者经原烟囱排放至大气.2.4设计主要标准和规范2.5 设计参数2.5.煤粉炉烟气参数（1）电源：220/380V±10%(单相/三相)；频率：50Hz±2%.（2）蒸汽：0.6～0.8MPa（表压）（3）原水：在界区处(de)工作数据—温度：地下水;—绝压：≥0.4MPa;—经过滤,无泥砂、腐蚀性物质和有机物.3 脱硫工艺说明3.1湿式钙法脱硫工艺介绍3.1.1 原理(de)吸湿式钙法脱硫工艺是一种利用碱金属钙(de)氧化物.氢氧化物作为SO2收剂,净化处理烟气(de)工艺.系统主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统和烟气系统组成.来自除尘器(de)烟气经过升压后经原烟道挡板门后进入吸收塔,在吸收塔内进行SO 2(de)脱除.吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔,分散成细小(de)液滴并覆盖吸收塔(de)整个断面.这些液滴与塔内烟气逆流接触,发生传质与吸收反应,烟气中(de)SO 2、SO 3被吸收.SO 2吸收产物(de)氧化和中和反应在吸收塔底部(de)氧化区完成并最终形成石膏.为了维持吸收液恒定(de)pH 值并减少石灰耗量,石灰浆液被连续加入吸收塔,同时吸收塔内(de)吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰在浆液中(de)均布和溶解. 3.1.2 化学过程1)SO 2 + H 2O →H 2SO 3 吸收 2)Ca(OH)2 + H 2SO 3→CaSO 3 + 2H 2O 中和 3)CaSO 3 + 1/2 O 2→CaSO 4 氧化 4)CaSO 3 + 1/2 H 2O →CaSO 3·1/2H 2O 结晶 5)CaSO 4 + 2H 2O →CaSO 4·2H 2O 结晶 6)CaSO 3 + H 2SO 3→Ca(HSO 3)2 pH 控制同时烟气中(de)HCL 、HF 与Ca(OH)2(de)反应,生成CaCl 2或CaF 2.吸收塔中(de)pH 值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH 值在5.5～6.5之间.本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成.氧化钙湿法脱硫工艺流程：氧化钙粉经加水消化制成10～15%浓度(de)浆液,用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中,再经循环泵打入喷淋系统,喷淋脱硫.为了避免溶液饱和,塔底定期自动外排5%左右(de)脱硫废水,废水经处理后大部分循环回用,小部分达标后排放.在我国,重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司(de)石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫装置与两台360MW燃煤机组相配套.机组燃煤含硫量为4.02%,脱硫装置入口烟气二氧化硫浓度为3500ppm,设计脱硫效率大于95%.该工艺(de)流程图见下图.详细脱硫除尘流程图见附图.3.2工艺特点（1）脱硫效率高.湿式钙法脱硫工艺脱硫率高达98%以上,脱硫后(de)烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少.（2）技术成熟,运行可靠性好.国外湿式钙法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响设备(de)正常运行.特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好(de)投资效益.（3）吸收剂资源丰富,价格便宜.作为湿式钙法脱硫工艺吸收剂(de)石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上,制得石灰价格也低廉.运行费用低.（4）脱硫副产物便于综合利用.湿式钙法脱硫工艺(de)脱硫副产物为脱硫石膏.在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂.脱硫副产物综合利用,不仅可以增加厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限.（5）技术进步快.近年来国外对石灰-石膏湿法工艺进行了深入(de)研究与不断(de)改进,如吸收装置由原来(de)冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等.通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决.（6）占地面积小：锅炉现场虽然紧凑,但完全能够满足工艺设备布置.（7）采用PLC模块控制,整套设备自动化程度高,操作简便,控制可靠,启停灵活.4 脱硫工艺计算（单台计算）4.1 处理烟气量引风机风量：159000m3/h4.2 SO2原始排放浓度本设计浓度为4500mg/Nm34.3 脱硫效率本脱硫系统(de)脱硫效率应不低于η,以满足排标要求：η≥（4500-150）/4500×100%=96.6%4.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量由3.1.2可简化成化学方程式：SO2+2H2O+Ga0+1/2O2=GaSO3·2H2O32 56 1566010 X Y每小时石灰耗量：G石灰h=( 103601056/32)/8400h/85%=1473kg/h 石灰年耗量：G石灰a=601056/32/85%=12375t/a年脱硫量：GSO2=159000m30.0045kg8400h10-3=6010t/a 石膏年产量=(6010156/32)1.1= 32230t/a4.5 脱硫反应循环液气比取12～15 L/Nm34.6 Ca/S摩尔比取1.054.7 10%CaO浆液量每小时CaO浆液量：G=1473/10%=14730 kg/h 4.8 溶液循环流量循环量G=1908～2385 m3/h循环4.9耗水量每小时蒸发耗水量= 0.6 t每年耗水量：G=5040 t4.10电耗量电耗量：520kWh5 运行费用（单台系统）5.1 经济指标电费： 0.65元/kWh水费： 1.5元/吨石灰： 300元/吨石膏： 150元/吨人员工资： 3.5万元/人·年5.2 脱硫运行成本年运行时间按8400（24小时350天）小时计算：运行费用统计表6 建造费用此方案采用一炉一塔式,塔身及内件采用玻璃钢材质,配有烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成.总计建造费用850万左右,具体费用需技术方案商定后而定.。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
T锅炉除尘脱硫方案
2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司2016年4月3日一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。
二、制订方案的依据和原则1.依据1.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。
我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。
2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。
2.2准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。
2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。
2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的2.5在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。
三、工艺流程及治理方案的确定根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：烟尘80mg/nm3 、二氧化硫400 mg/nm3、氮氧化物400mg/nm3。
75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t锅炉烟气脱硫设计方案第一篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h.台热态烟气量：160000m3/h.台排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95% 引风机型号：YKK4502-6压：3776Pa 2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3流量：197000 m3/h 全烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
.目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
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40T/h锅炉烟气脱硫脱硝除尘工程初步设计方案第一章总论1.1、项目背景1.1.1、工程名称40t/h锅炉烟气脱硫除尘工程1.1.2、工程地址1.1.3、工程建设的必要性1.1.3.1、我国减排形势我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价。
环境问题是二十一世纪全球的重点问题，和世界上其它国家一样，我国在经济发展中也遇到了环境恶化这一棘手的难题。
目前，我国以城市为中心的环境污染不断加剧，并正向农村曼延，而大气污染正是其中之一，并且已经达到了十分严重的地步。
据了解，全国城市大气总悬浮微粒浓度年日均值为320微克/立方米，污染严重的城市已达到800微克/立方米，高出世界卫生组织标准近10倍。
经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国一次能源的生产和消耗中，一直占70%以上，因此对消耗煤炭最大的主要行业进行烟气脱硫脱硝的整治是目前有效降低二氧化硫，氮氧化物，排放量的最有效措施之一。
燃煤锅炉二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的60%以上，国家一直高度重视燃煤锅炉二氧化硫排放控制，十多年来，尤其是“十五”期间出台了一系列法律、法规、政策，促进了燃煤锅炉烟气脱硫产业化的快速发展。
当前，实现节能减排目标面临的十分严峻。
去年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施。
1.1.3.2、SO2危害性（1）SO2对人体健康的危害SO2是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶于人体的体液和其他黏性液中，长期的影响会导致多种疾病，如上呼吸道感染、慢性支气管炎、肺气肿等，危害人类健康。
SO2在氧化剂、光的作用下，会生成使人致病、甚至增加病人死亡率的硫酸盐气溶胶，据有关研究表明，当硫酸盐年浓度在10μg/m3左右时，每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。
（2）SO2对植物的危害研究表明，在高浓度的SO2的影响下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑，或直接使植物叶片枯萎脱落；在低浓度SO2的影响下植物的生长机能受到影响，造成产量下降，品质变坏。
据1983年对我国13个省市25个工厂企业的统计，因SO2造成的受害面积达2.33万公顷，粮食减少1.85万吨，蔬菜减少500吨，危害相当严重。
（3）SO2对金属的腐蚀大气中的SO2对金属的腐蚀主要是对钢结构的腐蚀，据统计，发达国家每年因金属腐蚀而带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%～4%。
由于金属腐蚀造成的直接损失远大于水灾、风灾、火灾、地震造成损失的总和，且金属腐蚀直接威胁到工作设施、生活设施和交通设施的安全。
（4）SO2对生态环境的影响SO2形成的酸雨和酸雾危害也是相当的大，主要表现为对湖泊、地下水、建筑物、森林、古文物以及人的衣物构成腐蚀，同时，长期的酸雨作用还将对土壤和水质产生不可估量的损失。
1.1.3.3氮氧化物NOx 的危害氮氧化物NOx 是化学工业、国防工业、电力工业以及锅炉和内燃机等排放气体中有毒物质之一。
NOx 以燃料燃烧过程中所产生的数量最多,约占30%以上, 其中70%来自于煤炭直接燃烧,固定燃烧源是NOx 排放的主要来源, 此外, 一些工业生产过程也有NOx的排放。
随着中国经济持续发展, 能源消耗逐年增加, NOx 的排放量也迅速增加.煤炭是当前世界各国的主要能源之一, 在中国一次能源生产的消费中一直占70%以上, 其中大部分是通过燃烧方式利用的, 目前煤炭在中国能源中仍占据主导地位。
大量燃煤而排放的SOx和NOx 以及由此形成的酸雨严重危害人体健康,破坏生态平衡, 制约社会和经济的可持续发展。
NOx 是NO、NO2 、N2O、N2O4 、N2O5等物质的总称,由其引起的环境问题以及对人体健康的危害有以下几方面:(1) NOx 对人体的致毒作用, 危害最大的是NO2, 主要影响呼吸系统, 可引起支气管炎和肺气肿等疾病; NO 非常容易与动物血液中的色素(Hb) 结合, 造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹,它与血色素的亲和力很强, 约为CO的数百倍至一千倍;(2) NOx 对植物的损害;(3) NOx 是酸雨、酸雾的主要污染物, 酸雨会破坏森林植被, 造成土壤酸化、贫瘠、物种退化、农业减产, 还会使水体造成污染, 鱼类死亡;(4) NOx 与碳氢化合物可形成光化学烟雾; 典型的事例为1952 年美国洛杉矶光化学烟雾事件。
该事件致使大批居民发生眼睛红肿、喉痛咳嗽、皮肤潮红等症状, 严重者心肺功能衰竭。
有400 余名65 岁以上的老人因此死亡。
(5) NOx 参与臭氧层的破坏, 氧化亚氮(N2O)在高空同温层中会破坏臭氧层, 使较多的紫外线辐射到地面, 增加皮肤癌的发病率, 还可能影响人的免疫系统。
所以, 烟气中NOx 的控制和治理尤为重要。
1.2工程编制依据1.2.1、国家及行业法规（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》；（3）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2009；（4）《环境空气质量标准》GB3095-1996；（5）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009；1.2.2、工程单位提供的资料（1）厂址气象和地理、地质条件；（2）公司现有工程设计资料；（3）锅炉使用煤种、煤质和耗煤量资料，近期烟囱处烟气检测报告。
1.3工程概况1.3.1、工程内容对40t/h供热锅炉增加脱硫除尘系统，除尘器采用湿式式除尘，除尘效率90%，烟气脱硫，脱硝设备为填料喷淋塔，通过该脱硫除尘系统使供热锅炉的烟气按照《锅炉大气污染排放标准》GB13271-2009达到国家二类地区污染物排放标准的规定。
工程建设内容如下：锅炉房内现有1台40吨蒸汽量锅炉，本工程投资建设1台锅炉的脱硫除尘装置。
1.3.2、项目建设目标（1）使1×40t/h锅炉烟气排放达到国家《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2009的标准。
（2）使供热锅炉排放的烟气中的二氧化硫,氮氧化物和烟尘的排放量得到有效地控制，改善环境，改善居民的生活条件，以利于社会经济和公司的可持续发展。
1.4本方案目的及设计范围1.4.1、本方案设计目的本方案目的是确定先进适用的脱硫脱硝相结合工艺技术；在现有的场地上实现紧凑的设备布置；工程的安全实施；与主体机组的无缝连接和装置的稳定可靠运行；各项脱硫指标能够满足现行的环境标准和其他相关的要求；脱硫剂价廉易得等要求。
1.4.2、设计范围本工程的设计范围为：1×40t/h供热锅炉进行脱硫工艺改造，具体包括以下内容：（1）脱硫脱硝工程建设条件的落实和描述；（2）脱硫脱硝工程工艺技术的比较和选定；（3）脱硫脱硝工程实施方案的确定；（4）脱硫脱硝系统运行的成本；（5）主要设备设计说明1.4.3、主要技术原则（1）通过对1×40t/h锅炉加装除尘和烟气脱硫脱硝排放达标，并为公司的进一步发（2）装置的实施，使公司的SO2，NOx展留有余量。
（２）结合工程的实际情况，在脱硫系统工艺设计方案拟定时，充分利用公司的现有场地和现有公用设施，以利于节约工程投资。
（３）脱硫工艺的选择应遵循“工艺成熟，运行稳定，脱硫效率高，投资省，无二次污染”的原则，结合公司特点和现状，提出推荐方案。
（4）装置按相对独立的脱硫系统和串联的除尘系统进行设计，同时充分注意烟气脱硫脱硝装置及除尘系统与主机系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套辅助设施尽量与主机系统共用.（5）在周围资源许可情况下，优先考虑供应可靠、价格便宜、质量稳定、对周围环境不会产生污染的吸收剂。
（6）脱硫副产物应尽可能综合利用，当综合利用受阻时，应与灰渣分开堆放，留有今后综合利用的可能性，并采取防止副产物造成二次污染的措施。
（7）综合考虑公司燃煤锅炉实际燃煤含硫量的变化趋势，脱硫装置系统设计及设备选型时有一定的适应能力。
脱硫工艺系统的设计寿命与对应主机的剩余寿命相适应。
（8）除尘器应采用操作简易、维修方便、效率高的除尘器。
第二章脱硫工艺选择及工艺计算2.1、脱硫工艺选择2.1.1、主要脱硫工艺2.1.1.1、目前主要的脱硫工艺（1）燃烧前燃料脱硫工艺，燃料脱硫属源头治理措施，对减轻中途或终端治理负担更有利。
常用的措施有煤的洗选、液化、气化、加工脱硫和煤的重油加氢脱硫，煤的强磁脱硫，煤的微波辐射脱硫等等，这些方法，目前应用范围有限，主要原因是费用较高，也有的还处于研制阶段。
（2）燃烧中炉内脱硫措施，这项措施中，目前主要有，炉内喷洒吸收剂技术和燃用固硫型煤技术以及低氧燃烧技术。
这些措施主要问题是脱硫率低而低氧技术在平衡通风中难以实现，一般都用于微正压的燃油锅炉中。
（3）燃烧后烟气脱硫措施，烟气脱硫方法目前国内外都有很多种。
按反应产物的回收方式分为抛弃法和回收法两大类，反应后的含硫产物作为废料而被抛弃极为抛弃法，反之将脱硫后的含硫产物作为副产品加以回收利用即为回收法。
抛弃法设备简单，投资及运行费用低，但易造成二次污染，污染问题未得到彻底解决，脱硫效率低；回收法是将烟气中的SO2加以利用，变害为利，避免二次污染，但其系统复杂，操作难度大，投资及运行费用高，当烟气中SO2含量较高时，才有利用价值。
目前已开发100多种烟气脱硫工艺，但真实实现商业化运行的仅十余种，可分为干法、半干法、湿法等。
其中湿法因具有脱硫效率高、脱硫剂利用率高、运行可靠、适应性强等特点，应用广泛，目前我国燃煤锅炉脱硫主要采用的是湿式烟气脱硫工艺，据统计市场占有率在85%以上。
2.1.1.2、主要的湿式脱硫工艺湿法烟气脱硫技术的特点，是整个脱硫系统位于烟道的末端、除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。
湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，吸收剂离子利用率高，在与硫反应比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤锅炉的烟气脱硫。
湿法脱硫工艺可以根据脱硫剂种类分为钙法、钠法、镁法、氨法、双碱法和海水脱硫法等。
中小型燃煤工业锅炉可结合当地的具体条件，选择各种合适的脱硫吸收剂。
不但可以以采用常规的石灰、氧化镁和烧碱、纯碱，还可充分利用各种造纸、印染、炼焦等工业的碱性废水、废氨水和锅炉冲渣水、排污水，达到以废治废的效果，并可实现除尘脱硫一体化。
国内外大型电厂大都采用石灰石－石膏法脱硫工艺，其技术成熟，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，此外技术要求高，条件控制不当易产生结垢、设备维护成本高，堵塞设备、管道，因此不适用于中小型燃煤工业锅炉。
2.1.1.3、几种湿式脱硫工艺方法的比较湿式烟气脱硫方法也分很多种：（1）湿法石灰石／石灰烟气脱硫技术该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。