调节阀的日常维护
调节阀节流阀安全操作及保养规程
调节阀节流阀安全操作及保养规程调节阀和节流阀是流体控制中常用的两种设备。
它们可以控制介质的流量，稳定管路的工作状态，保证系统的正常运行。
但是，为了保证调节阀和节流阀的安全可靠，我们需要掌握一些基本的安全操作和保养规程。
一、调节阀安全操作规程1. 系统运行状态下的调节系统运行状态下的调节，应该注意以下几点：•调节应逐步进行，系统反应较慢时，不宜过量调节。
•调节应遵循由小到大（或由低到高）的原则，先将调节旋钮顺时针旋转到最小（或最低）流量，然后逐渐调大（或调高），仔细观察系统反应。
•在调节的过程中，注意观察系统波动情况，一旦出现异常现象，应及时停止调节、检查故障。
2. 系统停机状态下的调节系统停机状态下的调节，应该注意以下几点：•系统停机时，应将调节旋钮顺时针旋转到最小（或最低）流量位置，经过检查后方可关闭调节阀。
•调节系统重新启动时，应该按照“由小到大（或由低到高）”的原则慢慢调试，直至系统正常运行。
日常维护应该注意以下几点：•定期检查调节阀是否有腐蚀、变形、破损等现象，如发现异常状况应及时更换。
•定期检查阀体、密封圈等是否有异物（如泥沙、铁屑等）进入，如有应及时清理。
•定期检查阀门密封情况，如有发现漏水等情况应及时处理。
二、节流阀安全操作规程1. 系统运行状态下的调节系统运行状态下的调节，应该注意以下几点：•调节时应逐步进行，防止系统突然波动。
•节流阀调节旋钮顺时针旋转表示减小流量，逆时针旋转表示增加流量，应注意操作。
•调节时应先调节小口径节流阀，再调节大口径节流阀。
2. 系统停机状态下的操作系统停机状态下的操作，应该注意以下几点：•系统停机时，应将节流阀旋钮顺时针旋转到最小流量位置，然后关闭节流阀。
•在关闭后应该检查节流阀轴承、密封面等部位，并做好防腐措施。
日常维护应该注意以下几点：•定期检查节流阀是否有磨损、松动等现象，如有应及时修理。
•定期检查节流阀密封圈、轴承等部位是否正常，如有发现异常应及时更换。
调节阀的常见故障及解决办法
在自动化程度较舟的化工控制系统.调节阀作为自动调节系统的终端执行装迓，接受控制信号实现对化匸流程的调节。
它的动作灵敏度宜接关系着调节系统的质虽，据现场实际统讣大约有75%左右的故障出自调节阀。
因此.在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的閃素及其对策显得尤为重婆。
1、卡堵调节阀经常出现的问題是卡堵.常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力増大.导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀.让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号圧力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题.可增加气源压力、増加驱动功率反复上下移动几次.即可解抉问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，半然，这一丄作需要很强的专业技能.一定要在熾行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。
2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的池漏几种情况，下而分别加以分析。
2. 1阀内漏阀杆长短不适.气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够.造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触.导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短.也可导致阀芯和阀座之间有空隙.不能充分接健.导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2. 2填料泄漏填料装入填料函以后，经圧盖对其施加轴向压力。
由干填料的塑性变形.使其产生径向力，并与阀杆紧密接個.但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧.甚至有些部位根木没有接触上。
调节阀在使用过程中•阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动叫轴向运动。
在使用过程中.随肴商温、商压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现彖较筝的部位。
适成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿若填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
调节阀操作及维护规程
调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。
为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。
▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。
由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。
因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。
1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。
可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。
其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。
对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。
对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。
尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。
在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。
二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。
调节阀的常见故障及维护处理
控 制 室 调 节 器 看 信 号 输 出 是 否 正 常 ；适 当调 整 定 位 器 反 馈 杆 的 位 置 ；检 查 阀 芯 填 料 的松 紧度 等 。
求 ，派 生 出 波纹 管 密封 阀 、低 温 阀 、保 温 夹 套 阀 等 。近 几 年 来 ，随 着 工 业 自动
现 象４：有 信号 压 力 ，仍 不 动作 。由 于 阀体 内温 度 应 力 或 阀 芯 、阀 杆 变 形 或
２．１ 调 节 阀不 动 作
更换 处理 。 ２．５ 调 节 阀 阀杆 动 作 ，但 所 调 节 工
控 制 运 行 ，不 断 提 高 经 济效 益 ，这 都 离
现 象 １： 无气 源 。 应 首 先 检 查 气 源 艺参 数不 变化
不 开 装 置 中的 仪 表 调 节 阀 ，监 控 和 调 节 （仪表 空 气 ）是 否 通 畅 ，气 源 压 力是 否
人 员 ，根 据 工 艺 状 况 ，有 联 锁 的 工 艺 的 要 解 除 联 锁 ，使 工 艺 介 质 走 旁 路 （副 线 ），关 闭调 节 阀 的 前 后截 止 阀 ，并 且
１．２ 调节 阀的 组成 及 功 能 （以气 动 薄膜 调节 阀为例 ）
致 阀 不 动 作 ，及 时 根 据情 况 分析 原 因 解 决 问 题 。
检 查气 源压 力 ，用 标 准 信 号 源 、 仿
节 阀 ；电动 调节阀 ；液动调节 阀三大类 。 器 、线 路 等故 障 。
真 仪 送 信 号 检 查 定 位 器 输 出 是 否 正 常 ，
１．１．２ 根 据 调 节 阀 的结 构 、 用途 来
现 象３：定 位器 有 气 源 ，仍 无输 出。 调 整 定 位 器 的 维 护 处 理 。 关 键 词 ： 调 节 阀 自动 化 ； 故 障 处 理 ； 计 划 检 修 ； 日常 维 护
调节阀阀体维护检修规程
仪表调节阀阀体维护检修规程1．总则:1.1主要内容及适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的挠曲阀、碟阀球阀、闸阀、单座阀、,双座阀、笼式阀、槽底阀等的维护、保养、检修，其他型号的气动薄膜调节阀亦可参照使用。
本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序，本规范根据国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》及石油化工设备维护检修规程，化学工业部设备维护检修规程，制造厂有关技术资料编写而成。
1.2 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，调节阀通过接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀的特点就是控制简单、可靠的动作特性、微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行、维护和检修工作。
1.3基本工作原理：调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座、所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控截止流量的目的。
1.3.1凸轮挠曲阀工作原理：凸轮挠曲阀又称偏心旋转阀，它是在一个直通阀体内装有一个球面阀芯，而且球面阀芯中心线与转轴中心线偏离。
当转轴以旋转中心转动时，装于阀轴上的球面阀芯相对于阀体中心来讲作了凸轮挠曲偏芯旋转，且阀芯闭合在阀座上时又可自动对中心，同时依靠阀芯柔臂的弹性变形，使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠的密封。
1.3.2蝶阀的工作原理：蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。
本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。
关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。
它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。
它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。
调节阀检修方案
调节阀检修方案1. 引言调节阀是工业自动化控制过程中常用的一种设备，用于调解流体介质的流量、压力、温度等参数。
为了保证调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将介绍调节阀检修的方案和步骤，以保障设备的稳定性和可靠性。
2. 检修前的准备工作在开始检修调节阀之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解检修时需采取的安全措施；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护眼镜等；•检查周围环境是否存在危险物品，如有必要进行相应处理。
2.2 工具和材料准备根据调节阀的具体型号和要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、润滑油等。
2.3 关停设备在开始检修之前，确保相关设备已经停止运行，并进行相应的解除用电操作。
3. 检修步骤3.1 拆卸调节阀外壳使用相应的工具拧松并拆卸调节阀的外壳，注意保持外壳的完整不受损。
使用专门的清洗剂或溶剂将调节阀内部的污垢和沉积物进行彻底清洗，可以使用刷子或软布进行擦拭。
3.3 检查阀门和密封件检查调节阀的阀门和密封件是否磨损或有损坏情况，如有需要及时更换，同时要检查阀门的开闭是否顺畅。
3.4 润滑调节阀内部在清洗和检查完调节阀内部后，在适当的部位上添加润滑油或润滑脂，以保证阀门的灵活性和运行顺畅。
3.5 维修或更换部件若在检查中发现调节阀内部的部件有严重磨损或损坏情况，需要进行维修或更换。
在更换部件时要注意选择适合的型号和规格。
在完成以上检修和更换工作后，将调节阀外壳装配回原位，并使用相应的工具将螺栓紧固。
3.7 启动调节阀在装配完调节阀外壳后，进行相应的启动操作，确保调节阀的运行正常。
4. 检修后的工作在完成调节阀的检修后，应做好以下工作：•清理工作现场，确保没有遗留的工具和材料；•检查调节阀周围环境是否存在其他问题，如有需要及时进行处理；•记录检修的细节和结果，以便后续参考。
5. 结论通过定期检修调节阀，可以保证其正常运行和延长使用寿命，同时可以避免因故障引起的工艺生产停滞和安全隐患。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调节阀的日常维护
1、我们公司在用的调节阀类型
电动调节阀部分：1.PS系列电动调节阀（1、PSL系列直行程电动调节阀,2、PSQ系列角行程电动调节阀3、PS-AMT智能电动调节阀）,2. 3610系列电动调节阀3.上海申吉仪表有限公司生产的电动调节阀
气动调节阀部分:CV3000系列调节阀,ZJHR精小型气动切断阀
2. 调节阀的分类:1.根据调节阀执行器分类:气动,电动,液动2.根据阀体的结构分类:直通单座阀,直通双座阀,套筒阀,球阀,碟阀,V型阀,偏心旋转阀
3.按流量特性分类:直线,等百分比,抛物线,快开
3.调节阀的组成:调节阀由执行机构,阀体部分组成
4.调节阀的几个概念
流开：在节流口，介质的流动方向向着阀打开方向流动（与阀开的方向相同）时，叫流开。
流闭：在节流口，介质的流动方向向着阀关闭方向流动（与阀开的方向相反）时，叫流闭。
气关：对于CV3000系列来说，气源压力增加时，推杆向下移动，阀芯处于关的位置时，叫气关。
（一般从上方进气）。
气开：对于CV3000系列来说，气源压力增加时，推杆向上移动，阀芯处于开的位置时，叫气开。
（一般从下方进气）。
可调比：调节阀所能控制的最大流量(Qmax)与最小流量(Qmin)之比，称为调节阀的可调比。
流量特性：被调介质流过阀门的相对流量(Q/Qmax)与阀门的相对行程(l/L)之间的关系称为调节阀的流量特性。
(直线流量特性、等百分比流量特性、快开流量特性)
流量系数:在调节阀前后压差为100Kpa流体密度为1000kg/m3的条件下每小时通过阀门的流体数量(m3)
5.调节阀的日常维护
1.调节阀对气源要求:气关式0.14-0.4MPa,气开式:0.14-0.24 MPa,要求压缩空气干燥,压力稳定.
切断阀的对气源要求: 要求压缩空气干燥,压力稳定.气源压力在0.4-0.7 MPa.
2.调节阀工作的现场环境:用于温度-30-60度,应远离连续振动的设备,当安装在有振动的场合时,应采取防振措施,用于高粘度,易结晶,易汽化,低温流体时,应采取保温和防冷措施.
3.调节阀现场防护:调节阀上的所有螺丝,阀芯上要抹油脂防锈,气动调节阀的膜室油漆要完好,有掉漆,生锈的部位要及时除锈刷漆以防膜室锈穿.调节阀的进线要固定好,不要让进线处于自由壮态. 在室外运行的电动调节阀,气动切断阀要做有防水罩,气动调节阀膜室上的排气口的防水盖要完好,若没有可用卡套接头做一个防水排气盖.
4.调节阀的调校
4.1气动调节阀的调校
1、校正比例臂位置：
(1)将外调整螺母按执行机构的行程固定于比例臂相对应的刻度上，并将滚轮置于槽板内，使之能自由滚动，又不致脱出，板槽应水平安装。
(2)校正比例臂位置。
将气源调至1.4×100KPa,给定12mA的电流信号，使调节阀阀杆行程为50％，使比例臂处于水平位置
2、零位和量程调整：
(1)零位调整。
给定4mA的电流信号，通过顺时针（输出增大）或反时针（输出减小）旋动调零螺钉，使输出压力为0.2×100KPa左右，或感觉阀杆有微小的位移即可。
(2)量程调整。
给定信号电流8、12、16、20mA，使阀杆行程相对应值为25％、50％、75％、100％（观察百分表），或使输出压力值为（0.4、0.6、0.8、1.0）×100KPa左右，若量程偏大或偏小，可通过移动外调整螺母左右位置来调整，往左移动，量程减小，反之，量程增大。
每调整一次行程，零位要从新调整。
(3)反复调整几次，直到合格。
4.2电动调节阀的调校
1、将正反作用的开关SW设置到正作用端
2、在
3、4端输入4mA的信号，执行机构将向关的方向动作，直到相应的限位开关关断（注意：如果在此过程中发现D2灯熄灭，顺时针旋转电位器P2，使D2灯常亮。
)
3、左旋执行机构反馈电位器（POT)到0欧姆。
4、旋转电位器P5调整电流反馈信号为4mA（顺时针增大，反之减小）。
5、旋转P2，使伺府放大器A点与端子6之间的电压为5V（参考值），具体为C点与B点对应端子6电压的中间值。
6、在3、4端输入20mA信号，执行机构将向开的方向动作，直到相应的限位开关关断。
（注意：旋转P4。
使D1灯常亮）
7、如果在此过程中发现D1灯熄灭，顺时针、调整电位器P3（顺时针增大，反之减小），使5、6端的反馈电压为10V。
8、旋转电位器P6调整电流反馈信号为20mA（顺时针增大，反之减小）。
9、旋转P4，使伺服放大器A点与端子6之间电压为5V（参考值），具体为C点与B 点对应端子6电压的中间值。
10、重复以上步骤，使阀位反馈信号精确达到4－20mA为止。
调节阀的维护:
（1）、定位器、减压阀定期排污（油、水）
（2）、反馈杆是否松动与脱落
（3）、附件各压力表是否损坏，气源压力是否符合调节阀铭牌上的额定值
（4）、调节阀膜头是否漏气，气源管是否破裂、漏气
（5）、调节阀上下膜盖上排气孔是否堵塞（气开式有进雨水的可能）
（6）、调节阀的填料是否有泄漏
（7）、调节阀的上阀盖与阀体接触面是否泄漏
8）、进线口是否密封，各螺栓连接件部分是否锈蚀，是否需要防腐
（9）、调节阀的手轮是否处于自动位置，未处于自动位置的是否属于限位，是否有记录
（10）、保持调节阀的整体卫生清洁
（11）、防水，阀门要做防雨罩。
（12）、阀门的固定是否牢固，是否有振动。
（13）、机械齿轮是否有卡的现象，要定期润滑保养。
（14）、反馈杆等运动部分要定期润滑，保证灵活可靠
5.调节阀常用配件
电动调节阀用控制板:PSAP4,SAP-PB,FQ-3,CPA100-220
调节阀常用填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯石棉填料,石墨,石棉编织填料。