混凝土碳化的危害、原因及防治
混凝土碳化的原理及其危害
混凝土碳化的原理及其危害一、混凝土碳化的定义和概述混凝土碳化是指混凝土中的碳酸盐与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙的过程。
在混凝土中，主要存在的碳酸盐是钙基碳酸盐，其中又以普通钙质水泥中的钙基碳酸盐为主。
混凝土碳化是一种自然老化现象，会对混凝土结构的性能和使用寿命产生影响。
二、混凝土碳化的原理混凝土碳化的原理是混凝土中的碳酸盐与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙。
这个过程可以分为以下几个步骤：1.空气中的二氧化碳进入混凝土中空气中的二氧化碳含量大约为0.03%，当二氧化碳进入混凝土中后，会与混凝土中的水反应，形成碳酸。
2.碳酸与混凝土中的钙离子发生反应混凝土中的钙离子与碳酸发生反应，形成碳酸钙。
这个过程可以表示为：Ca2+ + CO2 + H2O → CaCO3 + 2H+3.碳酸钙沉积在混凝土中碳酸钙是一种不溶于水的物质，会沉积在混凝土中，形成碳化层。
随着时间的推移，碳化层会不断扩散，影响混凝土的性能和使用寿命。
三、混凝土碳化的危害混凝土碳化会对混凝土结构的性能和使用寿命产生影响，主要表现在以下几个方面：1.降低混凝土的强度碳酸钙的体积比碳酸盐大，会导致混凝土的体积膨胀，从而降低混凝土的强度。
2.降低混凝土的耐久性碳酸钙的形成会使混凝土中的钙离子流失，从而降低混凝土的碱度，使得混凝土失去对钢筋的保护作用，从而导致钢筋锈蚀、混凝土龟裂等问题。
3.影响混凝土的外观混凝土中的碳酸钙会使混凝土表面呈现出灰色或白色，影响混凝土的外观。
4.影响混凝土的使用寿命混凝土碳化会导致混凝土中的钢筋锈蚀、混凝土龟裂等问题，从而影响混凝土的使用寿命。
四、混凝土碳化的预防措施为了避免混凝土碳化带来的危害，需要采取以下预防措施：1.降低混凝土的水泥用量混凝土中的水泥含量越高，混凝土碳化的速度就越快。
因此，可以采用低水泥配合比的混凝土来降低混凝土碳化的速度。
2.加强混凝土的密实性混凝土的密实性越好，空气中的二氧化碳就越难进入混凝土中，从而降低混凝土碳化的速度。
混凝土的碳化原理与防治
混凝土的碳化原理与防治一、混凝土的碳化原理混凝土是由水泥、砂、石等材料按一定比例拌合而成的。
混凝土在使用过程中，随着时间的推移，会发生一系列的物理、化学变化，其中之一便是碳化。
混凝土的碳化是指混凝土中的水泥石体中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应形成CaCO3，从而导致混凝土的性能发生改变，使得混凝土的强度、耐久性等性能下降。
1.碳化过程混凝土中的碳化过程主要分为两个阶段：表面碳化和深度碳化。
其中表面碳化是指混凝土表面的水泥石体中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应形成CaCO3的过程。
深度碳化则是指CO2渗透混凝土内部，与深处的水泥石体中的Ca(OH)2反应形成CaCO3的过程。
2.影响因素混凝土的碳化速度受多种因素影响，主要包括以下几点：（1）环境温度和湿度：碳化速度随着环境温度和湿度的升高而加快。
（2）混凝土强度等级：混凝土强度等级越低，其碳化速度越快。
（3）水泥用量：水泥用量越大，混凝土中的Ca(OH)2含量也会越大，从而导致碳化速度加快。
（4）混凝土表面状态：混凝土表面状态对碳化速度也有一定影响，如混凝土表面存在裂缝、孔洞等缺陷，其碳化速度也会加快。
二、混凝土碳化的危害混凝土的碳化会对混凝土的性能产生一系列的不良影响，主要包括以下几点：1. 强度下降混凝土的碳化会导致混凝土中的水泥石体中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应形成CaCO3，从而导致混凝土的强度下降。
2. 腐蚀钢筋混凝土的碳化会导致混凝土中的pH值下降，从而使得钢筋处于一个较为酸性的环境中，导致钢筋发生腐蚀，加速混凝土的老化。
3. 变形混凝土的碳化会导致混凝土内部的CaCO3的体积增大，从而导致混凝土的体积发生变化，引起混凝土的变形。
4. 耐久性下降混凝土的碳化会使混凝土的抗渗性能下降，引起混凝土的龟裂，从而降低混凝土的耐久性。
三、混凝土碳化的防治为了防止混凝土的碳化，需要采取一系列的措施，包括以下几点：1. 选择合适的水泥和控制水泥用量为了减缓混凝土的碳化速度，可以采用一些抗碳化水泥，如高铝酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
混凝土碳化原理及防治措施
混凝土碳化原理及防治措施一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、水利等领域的材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
然而，混凝土在使用过程中会遭受各种环境的侵蚀，其中最常见的就是碳化。
混凝土的碳化会导致其强度下降、耐久性降低，甚至引起钢筋锈蚀等严重后果，因此混凝土碳化原理及防治措施备受关注。
二、混凝土碳化原理1.碳化的定义碳化是指混凝土表面或内部的碱性环境被CO2吸收后pH值下降，从而导致水泥石中的钙化合物溶解，释放出Ca2+和OH-离子，进而引发化学反应，使混凝土的物理性能、力学性能、耐久性能等发生变化的过程。
2.碳化的原因（1）CO2的影响CO2是引起混凝土碳化的主要因素之一。
在大气环境中，CO2气体与水分子结合形成碳酸，当碳酸接触到混凝土表面时就会与混凝土表面的碱性物质反应，从而导致混凝土表面的pH值下降，进而引发碳化反应。
（2）温度和湿度的影响温度和湿度对混凝土碳化也有一定的影响。
在高温和高湿的环境下，混凝土表面的水分子蒸发速度减缓，使得CO2在混凝土表面停留的时间变长，从而加速了混凝土的碳化过程。
（3）混凝土的性质和结构的影响混凝土的性质和结构也会影响碳化的发生。
如混凝土的孔隙率、水胶比、强度等，这些因素都会影响混凝土中的水泥石的稳定性，从而影响碳化的发生。
3.碳化的过程混凝土的碳化过程可以分为三个阶段：（1）初始阶段：在混凝土表面形成一层碳化层，混凝土表面的pH值降至9.5以下，水泥石中的钙化合物开始溶解，释放出Ca2+和OH-离子。
（2）加速阶段：CO2在混凝土内部逐渐渗透，混凝土中的钙化合物继续溶解，释放更多的Ca2+和OH-离子，反应加速。
（3）稳定阶段：混凝土中的钙化合物溶解完毕，钙离子和OH-离子逐渐失去活性，反应趋于平稳。
三、混凝土碳化的危害1.混凝土强度下降混凝土碳化会导致水泥石中的钙化合物溶解，释放出Ca2+和OH-离子，使得混凝土中的水泥石体积缩小，从而引起混凝土强度下降。
混凝土碳化及处理方法
混凝土碳化及处理方法混凝土碳化是指混凝土中的碳酸化反应，即二氧化碳和水与混凝土中的水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水。
混凝土碳化可能会导致混凝土内部的钢筋腐蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了延长混凝土的寿命，需要通过适当的处理方法进行防碳化处理。
首先，混凝土碳化的原因一般是由于外界环境中的二氧化碳含量过高，以及混凝土本身材料结构、水泥成分等因素引起的。
因此，在设计和施工时应该考虑以下因素:1.减少混凝土中的气孔率：气孔是碳酸化过程中二氧化碳的进入通道，减少混凝土中的气孔率可以减缓碳酸化的速度。
在混凝土的配制中，可以采用适量的混凝土活化剂、高效减水剂等措施，来减少混凝土中的气孔率。
2.选用适当的水泥类型：不同类型的水泥在碳化过程中表现出不同的特性。
例如，选用一些高抗盐水、防霜性能强的水泥类型，可以减少碳酸化对混凝土的影响。
3.增加混凝土表面的密封性：通过采用适当的表面处理措施，如涂层、喷涂等，可以增加混凝土表面的密封性。
这样可以减少二氧化碳和水进入混凝土内部的机会，从而减缓碳酸化的速度。
4.提高混凝土的抗碳化能力：可以通过调整水泥的成分和掺合料的种类和比例，来提高混凝土的抗碳化能力。
例如，可以采用掺合料替代部分水泥，如粉煤灰、硅灰等，来改善混凝土的抗碳化能力。
当发现混凝土碳化后，应及时采取相关的处理方法，以防止进一步的碳酸化和钢筋腐蚀:1.清理和修复：首先需要清理混凝土表面，并检查混凝土内部的腐蚀情况。
如果发现钢筋腐蚀，需进行修复处理，如刷涂钢筋防腐漆等。
2.防水处理：对于已碳化的混凝土，在清理后需要进行防水处理。
可以使用适当的防碱涂料或防碱胶浆来防止二氧化碳和水的进一步侵入。
3.增强混凝土的表面保护层：可以在混凝土表面增加一层保护层，如使用陶瓷砖、花岗岩等材料进行覆盖。
这样可以减少碳酸化的发生，延长混凝土的使用寿命。
4.定期检查和维护：定期对混凝土进行检查，发现问题即时处理。
定期进行防水涂层的维护和更新，以保持混凝土的防碳化性能。
混凝土碳化机理及防治措施
混凝土碳化机理及防治措施一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，具有强度高、耐久性好等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现碳化现象，对混凝土的性能产生影响，因此需要进行防治。
本文将探讨混凝土碳化的机理及防治措施。
二、混凝土碳化机理1. 碳化的概念碳化是指混凝土中的水泥石中的钙化合物与二氧化碳反应生成碳酸盐的过程。
其中，二氧化碳来自大气中的CO2、水泥熟料中的CaCO3等。
2. 碳化的影响碳化会影响混凝土的性能，包括强度、耐久性等。
碳酸盐的生成会导致混凝土的碱性降低，导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 碳化的过程混凝土碳化的过程可以分为以下几个阶段：(1) 初始阶段混凝土中的Ca(OH)2和CO2反应生成碳酸钙，并释放水。
这一阶段一般持续数天。
(2) 加速阶段碳酸钙继续与CO2反应生成更稳定的碳酸盐，这一阶段持续数周至数月。
(3) 减速阶段碳酸盐生成速度减缓，但仍持续。
(4) 平衡阶段碳酸盐的生成速度与分解速度相等，达到平衡状态。
4. 影响碳化的因素(1) 环境因素环境中CO2浓度、温度、湿度等因素都会影响混凝土碳化的速率。
(2) 混凝土因素混凝土的成分、孔隙度、强度等因素都会影响混凝土碳化的速率。
孔隙度越大，碳化速率越快。
(3) 钢筋因素钢筋的质量、电位、覆盖层等因素都会影响混凝土碳化的速率。
覆盖层越小，碳化速率越快。
三、混凝土碳化的防治措施1. 碳化混凝土的修补对于已经出现碳化现象的混凝土，需要进行修补。
修补的方法包括覆盖、表面涂层、喷涂等。
2. 预防碳化(1) 选择合适的水泥水泥是混凝土的主要成分之一，选择合适的水泥可以降低混凝土碳化的速率。
(2) 控制混凝土的孔隙度混凝土的孔隙度越小，碳化速率越慢。
因此可以采取加密骨料、提高混凝土强度等措施来控制孔隙度。
(3) 加强钢筋的保护钢筋的保护层越大，碳化速率越慢。
因此可以采取加厚保护层、采用防腐剂等措施来加强钢筋的保护。
(4) 控制环境因素通过控制环境中CO2浓度、温度、湿度等因素来降低混凝土碳化的速率。
混凝土中的碳化原理及预防
混凝土中的碳化原理及预防一、简介混凝土是建筑结构中最常用的材料之一。
但是，混凝土的一个问题是它容易受到碳化的影响，这会导致混凝土的强度下降和腐蚀。
因此，了解混凝土中的碳化原理及预防非常重要。
二、混凝土中的碳化原理1. 碳化的定义碳化是指混凝土中的碳酸盐在水和空气的作用下逐渐分解为二氧化碳和水，从而影响混凝土中的钙化作用，导致混凝土的强度下降和腐蚀。
2. 碳化的影响因素（1）混凝土中的碳酸盐含量混凝土中的碳酸盐含量越高，碳化的速度就越快。
（2）混凝土的孔隙结构混凝土中的孔隙结构越大，碳化的速度就越快。
（3）混凝土表面的覆盖层混凝土表面的覆盖层越薄，碳化的速度就越快。
（4）环境因素环境中的湿度和温度都会影响混凝土中的碳化速度。
3. 碳化的过程碳化的过程可以分为两个步骤：第一步是碳酸盐的分解，第二步是钙化作用的减缓。
（1）碳酸盐的分解水和空气作用下，混凝土中的碳酸盐会分解为二氧化碳和水。
二氧化碳会逐渐渗透到混凝土中，与混凝土中的钙化合物反应生成碳酸钙。
（2）钙化作用的减缓混凝土中的钙化作用是混凝土中的水和钙化合物化合生成水化硅酸钙的过程。
碳酸钙的生成会降低混凝土中钙化合物的含量，从而减缓钙化作用的发生。
三、混凝土中碳化的预防1. 增加混凝土中的碳酸盐含量增加混凝土中的碳酸盐含量可以减缓碳化的发生。
可以通过添加石灰石、砂岩等含碳酸盐的材料来实现。
2. 改善混凝土的孔隙结构改善混凝土的孔隙结构可以减缓碳化的发生。
可以通过控制混凝土中的水泥用量、砂、石等骨料的粒径、控制混凝土的密实度等方式来实现。
3. 加强混凝土表面的覆盖层加强混凝土表面的覆盖层可以减缓碳化的发生。
可以通过增加混凝土覆盖层的厚度、使用防水材料等方式来实现。
4. 控制环境条件控制环境条件可以减缓碳化的发生。
可以通过控制环境中的湿度和温度来实现。
四、结论混凝土中的碳化是混凝土腐蚀的主要原因之一。
了解混凝土中的碳化原理及预防对于建筑结构的设计和维护非常重要。
混凝土碳化防治技术规范
混凝土碳化防治技术规范一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中起到了重要的作用。
然而，由于混凝土在长期的使用过程中会发生碳化现象，导致其性能下降，从而影响建筑结构的安全性。
为了解决这个问题，混凝土碳化防治技术应运而生。
本文将对混凝土碳化防治技术规范进行详细介绍。
二、混凝土碳化防治技术规范1. 混凝土碳化的原因混凝土碳化是指混凝土中的碳酸盐与二氧化碳反应，产生碳酸氢盐的过程。
这个过程会导致混凝土中的钙化合物溶解，从而导致混凝土的性能下降。
2. 混凝土碳化防治的方法（1）提高混凝土的抗碳化性能。
可以通过以下措施来提高混凝土的抗碳化性能：① 选择高性能的水泥；② 增加混凝土中细粉料、矿粉等的掺量；③ 采用优质的骨料。
（2）防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
可以采用以下措施来防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀：① 隔绝混凝土与二氧化碳接触的途径；② 采用抗碳化涂料进行涂覆；③ 在混凝土表面进行碱化处理。
（3）进行混凝土维护和修补。
对于已经发生碳化的混凝土，可以采用以下措施进行维护和修补：① 进行表面修补；② 进行混凝土的加固和增强；③ 进行混凝土的保养。
3. 混凝土碳化防治技术规范为了规范混凝土碳化防治技术的实施，我们需要遵循以下技术规范：（1）混凝土的设计和施工应该符合国家相关标准和规定。
（2）混凝土应该进行充分的强度和性能检测，以确保其质量。
（3）混凝土应该进行全面的维护和保养，以防止碳化的发生。
（4）对于已经发生碳化的混凝土，应该进行及时的修补和加固。
（5）在施工过程中，应该采取适当的措施来防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
4. 混凝土碳化防治技术的应用混凝土碳化防治技术已经得到了广泛的应用。
在建筑工程中，我们可以采用以下措施来进行混凝土碳化防治：（1）在混凝土中掺入适量的矿粉和细粉料，以提高混凝土的抗碳化性能。
（2）在混凝土表面进行碱化处理，以防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
（3）采用抗碳化涂料进行涂覆，以隔绝混凝土与二氧化碳接触的途径。
混凝土的碳化原理及防治方法
混凝土的碳化原理及防治方法混凝土的碳化原理及防治方法混凝土是一种常用的建筑材料，其主要成分为水泥、砂、石、水等，具有韧性好、抗压强度高、施工方便等优点。
然而，混凝土在使用过程中会逐渐发生碳化现象，导致其性能下降，最终影响使用寿命。
本文将介绍混凝土的碳化原理及防治方法。
一、混凝土的碳化原理混凝土的碳化是指混凝土中的碳酸盐在水和空气的作用下分解为二氧化碳和水，使混凝土内部的pH值下降，从而导致钢筋锈蚀、混凝土强度降低、龟裂等问题。
混凝土的碳化过程分为两个阶段：1.碱性物质的消耗阶段：混凝土中的碱性物质和二氧化碳发生反应，生成碳酸盐，导致混凝土的pH值下降。
在这个阶段，混凝土表面的pH 值下降速度较快，而混凝土内部的pH值下降较慢。
2.碳酸盐的渗透阶段：随着混凝土表面的pH值逐渐降低，碳酸盐开始在混凝土内部扩散，导致混凝土内部的pH值也逐渐下降。
在这个阶段，混凝土内部的钢筋开始锈蚀，混凝土的强度和耐久性逐渐下降。
二、混凝土的碳化防治方法为了延长混凝土的使用寿命，必须采取适当的防治措施。
以下是常用的混凝土碳化防治方法：1.提高混凝土的密实性：混凝土的密实性越高，碳酸盐在混凝土内部的扩散速度就越慢，从而延长混凝土的使用寿命。
可以通过加入适量的粉煤灰、硅灰等添加剂来提高混凝土的密实性。
2.使用高性能混凝土：高性能混凝土具有抗渗、抗裂、耐久性等优点，能够延长混凝土的使用寿命。
使用高性能混凝土可以有效地预防混凝土的碳化问题。
3.涂层防护：在混凝土表面涂上一层防护涂料，能够有效地防止二氧化碳的渗透，从而延长混凝土的使用寿命。
常用的涂层材料有聚合物涂料、环氧树脂涂料等。
4.钢筋防护：钢筋是混凝土中的重要组成部分，其防护措施对于延长混凝土的使用寿命非常重要。
可以在钢筋表面涂上一层防锈涂料，或者采用不锈钢钢筋等防护措施。
5.养护：混凝土在施工后需要进行养护，以确保其强度和密实性。
养护的时间和方法应根据混凝土的类型和厚度而定，通常需要在施工后7-28天内进行养护。
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随着顺 德地 区 的经济 高速 发展 ，大 型建筑 高层
建 筑不 断增 多 ．商 品混凝 土被 大量使 用 。通过 对大
量 回弹检测 数据 的分 析 ，不难发 现 多数构 件浇 注 时 间不算 太长 但表 面 的碳 化 深度 已经较 深 ，通 常超过
化 ，对 于 素混凝 土 ，碳化 还有 提高 混凝 土耐久 性 的
效 果 。水 泥在水 化过 程 中生成 大量 的氢 氧化 钙 ，使
混 凝 土空 隙 中充 满 了饱 和 氢氧化 钙溶 液 ．其碱 性介 质 对 钢筋有 良好 的保 护作 用 ，使 钢筋 表 面生成 难溶 的Ｆ ３ Ｆ ， ｅ０ 和 ｅ０ ，称 为 纯 化 膜 。碳 化 后 使 混凝 土 的
１ 混凝 土碳化 原 因
化深 度对 混凝 土强度 的推 定值 影 响很大 。碳 化是 一
个缓慢 发展 的过 程 ．在进 行混 凝土 结构及 构 件强 度 的检 验 时 ．为 取得 比较 准确 的混 凝 土 的实 际强 度 ． 应 在２ ｄ ８ 后尽 早进行 ，即在未碳化 或碳化程 度很小 时 进行 ，从而减小因碳化深 度过大引起推算 的不准确 。
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混凝土碳化的危害 原因及防
李永 贤 ห้องสมุดไป่ตู้
（ 水 市 交 通 运 输 局 公 路 管 理 处 ，河 北 衡 水 ０ ３ ０ ） 衡 ５ ０ ０
摘 要 ：在 介 绍 混 凝 土碳 化 原 因 的基 础 上 ，分 析 影 响 混 凝 土 碳 化 的 因 素 ， 并对 混凝 土 碳 化 的 防 治 技 术 作 了介 绍 ， 以期 为 同
（ ： １ ３ ４） － ．
技 术 学 院 讲 师 ．研 究 方 向为机 电 一体 化 动力 机 械 。
收稿 日期 ：２ １ － ５ ０ ０１０—５
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０ 引 言
大 ，使 水 、空 气 、侵蚀 性 化 学 物 质 进 入 混 凝 土 内 部 ，加 速混凝 土 的碳化 和钢 筋腐蚀 。
泵 送 混凝 土 进 行 回弹 检 测 ， 当碳 化 深 度 大 于
混 凝土 的主要 成分 有水 泥 、粗 细 骨料 、水 以及 外加 剂 。水 泥掺 与混凝 土 的拌和 中 ，水 泥 中主要 成
分 是Ｃ Ｏ，经 水 化 作 用 后 生成 Ｃ （ Ｈ），混 凝 土 的 ａ ａＯ
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摩 托 车发 动机 进行 了初 步探 讨 ，并 提 出 了具 体 的改
进方 案 。 参考 文 献
中国石化 出版 社 ，２ ０ ． ０７
［］崔心 存 ．内燃 机 的代 用燃 料 ［ ．北 京 ：机 械 工 ８ Ｍ］ 业 出版社 ，１ ９ ． ９０
［］崔 心 存 ． 燃 料 与 灵 活 燃 料 汽 车 ［ ． 京 ：化 １ 醇 Ｍ】 北
混凝 土结 构工 程施 工质 量验 收规 范 中规 定 ：在
混凝 土试 件强 度评 定不合 格及 结构 实体 检验 中 ，可
采用 非破 损或 局部 破损 的检 测方法 ，按 国家 现行 有 关标准 的规 定对结构 构件 中的混凝土 强度进行 推定 。 常用 的有 回弹法 、超声 回弹综 合法 、钻 芯法 、后 装 拔 出法等 ，其 中最 常用 的是 回弹法 。而 回弹 法 中碳
Ｈ ａ ａ ｄ ，Ｃａ ｓ ｓａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｏ ｎ ｒ ｔ ｒ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｚｒ ｓ ｕ ｅ ｎ ｅ ｅ ｔｏ ｆＣｏ ｃ ｅ ｅ Ｃａ ｂ ｎ ｚ ｔｏ
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１ ．，碳 化后 的混凝 ： ｐ 值 为８５ ９５ １ ５ ： Ｈ ｋ ．～ ．，可见碳 化使
混凝 土 的碱 度 降低 。
２ 影 响混凝 土碳化 的 因素
３ ８ ４． ３ ９ ２．
３１２ ．
３ ． ６９ ３ ５ ４．
３ ． ４４
１Ｏ ．６ １Ｏ ．５
１１ ．Ｏ
４
京 ：中 国石化 出版 社 ，２ ０ ． ０４
［］天 冠 集 团公 司． 醇 柴 油 关 键 技 术 研 究 及 应 用 ６ 含 鉴定 资料 ［］ 南 阳 ：天 冠集 团公 司 ，２ ０ ． Ｒ． ０４ ［］央济 春 ，等 ． ７ 生物 燃 料 与可 持续 发 展［ ． 京 ： Ｍ】 北
了２０ ｍ，致使 经 常需 要 进行 混 凝 土抽 芯修 正 ，通 ．ｍ
过 对混 凝土碳 化 的原 因 、影 响 因素 的 了解 以及 分析 修 正前 后混 凝土 强度 推算值 的变 化 ，可 以更 加 深入
了解 碳 化 深 度 对 混 凝 土 以 及 整 个 混 凝 土 结 构 的影
响 ，并 对其 加 以防治 。
２０ ｍ时 ，需 要 进 行 钻 芯 修 正 。某 工 程 共 钻 取６ ． ａ ｒ 个 芯样进 行 修正 ，经计 算修 正 系数 为 １１ ，分别 对各 ． ０ 测 区强 度推算 值 修正后 ，各 构件 强度 推算 值见 表 １ 。
表 １ 强 度 推 算 表
序 号 修 正 前 强 度 推 算 值 ／ ａ 修 正 后 强 度 推 算 值 ／ ａ 比值 ＭＰ ＭＰ
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行提供参考。
关 键 词 ：混 凝 土 ：碳 化 深 度 ： 强度
中 图分 类 号 ：Ｕ １ ４４
文 献标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ — ７ ６ ２ １ ） ２ ０ ９ — ２ ０ ２ ４ ８ （０ Ｉ １— １ ２ ０
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学工 业 出版社 ，２ １ ． ００
［］崔 心存 ． ９ 车用 替代 燃料 与生 物质 能［ ． 京 ：中 Ｍ】北
国石 化 出版社 ，２ ０ ． ０７
作 者简 介 ：周 永 洪 （ ９ ９ ） １ ６ 一 ，男 ，本 科 学 历 ，湖 南 交 通 职 业
［］崔 心 存 ，杨 建 萍 ，马伟 东 ． 于 军 事 装 备 使 用 ２ 关 替 代 燃 料 的 思 考 ［］ Ｊ ．国 防 技 术 基 础 出 ，２ ０ ０ ４，
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影 响混 凝土 碳化 的 因素有 环境 因素 、原材 料 因
素 、施 工操 作 因素等 。 顺 德地 区空 气污 染较重 ，空 气 中二 氧化硫 含量 较 多 ，酸 雨 也 较 多 ，是 影 响 混 凝 土 质 量 的主 要 原 因 。另 外影 响混凝 土碳 化 的因素 还有 如下 几 点 ：ａ ） 水 泥 品 种 水 泥 品种 是影 响混 凝 土 碳 化 的 主要 因 素 ，矿 渣水泥 和粉 煤灰 水泥 中 的掺合料 含有 活性 氧 化硅 和 活性 氧化铝 ，它 们 和氢氧 化钙结 合形 成具 有 胶凝 性 的活性 物质 ，降 低 了碱 度 ，因而加速 了混 凝 土表 面形 成碳 酸钙 的过 程 ，固而碳 化速 度较 快 ．普
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降低 的过 程称 为混凝 土碳 化 ，又称 作 中性 化 ，其 化