静电纺丝操作说明
纳米静电纺丝纤维
纳米静电纺丝纤维概述纳米静电纺丝技术是一种制备纳米级纤维的方法，是通过将聚合物溶液通过高电压作用下的静电纺丝设备进行纺丝而得到的纤维。
纳米静电纺丝纤维具有细长的纤维形态、高比表面积、优异的力学性能和独特的表面特性，被广泛应用于纺织、过滤、医疗等领域。
本文将深入介绍纳米静电纺丝纤维的制备原理、特点和应用。
制备原理纳米静电纺丝是利用静电力将聚合物溶液纺丝成纤维的一种技术。
具体的制备过程包括以下几个步骤：1.聚合物溶液制备：选择合适的聚合物和溶剂，通过溶解和混合，得到适宜的聚合物溶液。
2.静电纺丝设备准备：准备静电纺丝设备，包括高电压源、喷头和收集装置等。
3.纺丝操作：将聚合物溶液注入静电纺丝设备的喷头中，调整设备参数如电压、喷嘴-收集器距离等，并开启高电压源，形成静电场。
4.纤维凝固：在高电压的作用下，聚合物溶液会从喷头中喷射出来，在空气中迅速失去溶剂并凝固成纳米级的纤维。
5.收集纤维：收集纤维并进行后续处理，如清洗、干燥等。
特点纳米静电纺丝纤维具有以下特点：1.细长的纤维形态：纳米静电纺丝纤维的纤维直径一般在几十纳米至几百纳米之间，相比传统纤维更加细长。
2.高比表面积：由于纳米级的纤维直径，纳米静电纺丝纤维具有较大的比表面积，有利于表面反应和物质传递。
3.优异的力学性能：纳米静电纺丝纤维具有较高的强度和较好的柔韧性，具备良好的力学性能。
4.特殊的表面特性：纳米静电纺丝纤维表面具有高度多孔结构和特殊的表面形貌，可用于吸附、分离等应用。
应用纳米静电纺丝纤维在多个领域有着广泛的应用：1.纺织领域：纳米静电纺丝纤维可以用于制备高性能的纺织品，如防水透湿材料、阻燃纤维等。
2.过滤领域：由于纳米静电纺丝纤维具有高比表面积和多孔结构，可用于制备高效的过滤材料，如空气过滤器、水处理材料等。
3.医疗领域：纳米静电纺丝纤维可以用于制备医用敷料、生物医用材料等，具有较好的生物相容性和治疗效果。
4.电子领域：纳米静电纺丝纤维可以用于制备柔性电子器件的基底材料，如柔性显示器、传感器等。
静电纺丝操作说明
静电纺丝操作说明静电纺丝是一种制备纳米纤维的重要技术，它具有操作相对简单、成本较低、可制备多种材料的纳米纤维等优点，在生物医学、能源、环境保护等领域有着广泛的应用。
以下将为您详细介绍静电纺丝的操作流程及注意事项。
一、实验前准备1、材料准备聚合物溶液：根据所需制备的纳米纤维材料，选择合适的聚合物（如聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等），并将其溶解在适当的溶剂（如二甲基甲酰胺、二氯甲烷、水等）中，制备成一定浓度的溶液。
收集装置：常用的收集装置有平板、旋转滚筒等，根据实验需求选择合适的收集装置。
注射器及针头：选择合适规格的注射器和针头，针头的内径会影响纺丝液的流速和所制备纳米纤维的直径。
2、设备检查静电纺丝设备：检查高压电源是否正常工作，电压调节是否灵敏；检查注射泵的运行是否平稳，流速控制是否准确。
环境条件：静电纺丝实验通常需要在相对干燥、清洁的环境中进行，以避免空气中的灰尘和水分对实验结果产生影响。
二、实验操作步骤1、安装注射器及针头将配制好的聚合物溶液吸入注射器中，安装好针头，并将注射器固定在注射泵上。
2、连接电源及收集装置将针头与高压电源的正极相连，收集装置与负极相连。
确保连接牢固，避免在实验过程中出现断路或短路的情况。
3、设置实验参数注射速度：根据聚合物溶液的性质和针头的规格，设置合适的注射速度。
一般来说，注射速度在 01 5 mL/h 之间。
电压：电压是影响静电纺丝效果的关键参数之一。
通常，电压在 5 30 kV 之间。
较高的电压可以产生更细的纳米纤维，但过高的电压可能会导致放电现象。
接收距离：接收距离指的是针头与收集装置之间的距离。
一般接收距离在 5 25 cm 之间。
接收距离的大小会影响纳米纤维的沉积形态和直径分布。
4、开启设备先开启注射泵，使聚合物溶液从针头缓慢挤出。
然后开启高压电源，逐渐增加电压，直到观察到稳定的泰勒锥形成，并开始有纳米纤维喷射到收集装置上。
5、实验过程监控在实验过程中，要密切观察纳米纤维的形态和分布情况。
静电纺丝工艺流程
静电纺丝工艺流程
静电纺丝工艺是一种无损收缩塑料成型的技术。
它利用
静电的影响，把粒子体系的粒子聚集到模具表面，形成高分子薄膜和心形，从而获得精细的零件。
静电纺丝工艺的工艺流程主要分为粉末生产、塑料电脑
量测、热处理、静电纺丝、冷却分离与真空包装五个步骤。
第一步，首先进行粉末生产，其原料为聚合物树脂，经
过改性加工后，把聚合物粉末细化到极细，以便进行后面的工艺过程。
第二步是塑料计算机量测，主要负责检测材料的粒度，
粒度粘度等参数，以决定后续应用的粘度等参数。
第三步是热处理，采用加热装置，加热塑料粉末，使其
变成熔融的粘稠物质，并供后续的静电纺丝工艺使用。
第四步是静电纺丝，主要使用高压电场，对熔融的粘稠
物质进行电纺，在模具表面形成膜的形状；
第五步是冷却分离和真空包装，利用冷却水冷却膜，实
现从模具表面分离，然后利用真空功能进行包装，实现防潮、防霉、防氧化等功能。
上述便是静电纺丝工艺的全部流程，了解了工艺流程，
对更好的掌握它的原理和应用有重要的参考作用。
静电纺丝工艺的优势包括成本低，加工精度高，可以成型复制，尺寸精确，它可以从模具表面快速分离，可以缩短产品完成时间。
智能静电纺丝机操作规程
智能静电纺丝机操作规程智能静电纺丝机是一种先进的纺织设备，通过静电纺丝技术，将溶解或熔化的聚合物材料纺成纤维。
正确认识和掌握智能静电纺丝机的操作规程，是保证设备安全和纺纱质量的关键。
本文将介绍智能静电纺丝机的操作规程，以提供操作人员参考。
一、准备工作1. 确保智能静电纺丝机周围空间充足，无杂物阻塞。
2. 检查设备是否接地良好，防止静电累积。
3. 检查设备液晶显示屏是否正常，确认各个部位是否运转正常。
4. 检查工作区域的温湿度是否符合设备要求。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确保电流稳定。
2. 检查各个传感器、液晶显示屏等部分是否正常开启。
3. 观察预热系统是否正常工作，确保温度稳定。
4. 检查喷丝系统是否正常工作，确保材料供给顺畅。
三、调试操作1. 调节电压和喷丝距离，确保纺丝质量符合要求。
2. 根据材料特性，调节温度和喷丝速度，达到最佳纺丝效果。
3. 测试纺丝效果，注意观察纤维直径和形状，避免过粗或过细的纤维产生。
四、生产操作1. 将材料装入喷丝系统，确保供给充足。
2. 确保操作安全，避免触碰或靠近运转部位。
3. 定期检查涂层系统和废料收集装置，保持清洁。
4. 监控纤维的拉伸力和强度，调整参数以保持一致性。
5. 定期检查喷丝系统，防止堵塞或故障发生。
五、关机操作1. 停止材料供给，并等待系统排空剩余材料。
2. 关闭所有控制开关、电源开关等设备，断开电源。
3. 清理工作区域，确保设备周围没有杂物。
六、设备维护1. 定期清洁和维护设备表面及各个部位，防止杂质堆积。
2. 定期更换设备滤网、喷嘴等易损件。
3. 定期检查设备电缆、管道等连接部分是否松动或损坏。
4. 定期保养设备液晶显示屏和传感器，确保正常工作。
七、安全注意事项1. 在操作过程中要注意个人安全，避免触碰运转部位。
2. 避免长时间连续工作，防止设备过热损坏。
3. 注意通风和防尘措施，防止杂质进入设备引起故障。
4. 禁止未经授权人员擅自操作设备，以免意外发生。
静电纺丝操作规则及注意事项
静电纺丝设备操作规则及注意事项一、开机检查，清理纺丝机1．高压电源的旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转归零。
2．纺丝机舱内保持清洁，纺丝区内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没有纺丝残留物，喷头支架内没有纺丝残留液。
二、准备工作1.粘贴基布（常用锡箔纸）。
2.将准备好的电纺溶液抽取到注射器（抽取过程中尽量避免产生气泡），加上平头注射针头，放到喷头支架上。
3.固定注射器，把高压电源夹子夹在针头中间位置。
4.调节进样推进器与注射器活塞接触，固定进样推进器，轻旋推进器上的螺丝，让溶液可以出来，再稍微回旋。
5.关闭舱门。
三、开机1.将Power红色按钮按下打开，变为红色。
2.打开exhaust fan。
（根据需要调节数值，一般调至80 左右）。
3.按下Syringe pump的start键（变黄），调节syringe pump speed 到目标进样速度，观察针头上溶液是否可以正常推出。
若正常，快速将syringe pump speed 逆时针旋到0，按下start键（变白）。
打开舱门，用纸擦掉针头上的溶液。
关闭舱门，同时按下syringe pump的start键和high voltage power 键，同时调节syringe pump speed 和high voltage到目标数值。
4.根据需要开启target speed和transfer speed的start键，调节旋钮至目标数值。
四、关闭机器1.纺丝结束后，将除排风扇外的所有旋钮归零，关掉所有运行按钮（运行为黄色，停止为白色）。
2.打开舱门，取下基布。
3.取下注射器，清理纺丝舱体。
4.关闭排风扇，关闭电源。
五、紧急情况处理及注意事项1．整个纺丝过程中打开舱门之前必须把高压电源关闭。
2.纺丝过程中发现火花、电弧或者听到“吱吱”的声响：1）立刻按下红色按钮，停止机器运转。
2）将高压发生器的旋钮归零，关闭高压发生器的按钮。
3.纺丝之前检查高压线是否有电线裸露。
静电纺丝操作说明
静电纺丝操作说明静电纺丝操作说明1.简介静电纺丝是一种将溶解或熔融状态下的高分子聚合物通过电场拉伸成纤维的方法。
本操作说明旨在介绍静电纺丝的基本操作流程和注意事项。
2.准备工作2.1 材料准备- 准备需要纺丝的高分子聚合物溶液或熔融物品。
- 准备纺丝器和相关附件，如电源、电极等。
2.2 设备设置- 将纺丝器放置在稳定的平台上，确保其稳固。
- 连接纺丝器与电源，并进行相应的电线接地措施。
3.操作步骤3.1 准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘或杂质对纺丝过程造成影响。
- 将需要纺丝的高分子聚合物溶液或熔融物品置于纺丝器的供料装置中。
3.2 开启电源- 将电源开关置于ON位置，并调整电源电流，以适应纺丝物品的性质。
3.3 调整电极距离- 通过旋转调节装置，将电极的距离调整到适当的位置，确保形成稳定且均匀的电场。
3.4 启动纺丝器- 按照纺丝器的操作说明，启动纺丝器设备。
3.5 开始纺丝- 将纺丝器头部靠近电极，使纤维开始从纺丝器中产生。
- 通过控制纺丝速度和电场强度，调整纺丝物品的拉伸程度和纤维直径。
3.6 进行纺丝- 持续控制纺丝速度和电场强度，保持纤维的稳定拉伸和形状。
- 避免纤维断裂或过细的情况发生，及时进行调整和处理。
3.7 停止纺丝- 当纺丝过程完成或需要停止时，将电源开关置于OFF位置。
- 等待纺丝设备冷却后，可停止纺丝器的运行。
4.注意事项4.1 安全措施- 在操作过程中，务必戴上适当的防护手套和护目镜，以防电极触电或其他意外伤害。
- 避免将电源设备与水或其他液体接触。
4.2 清洁保养- 使用完毕后，应及时清洁纺丝器，并妥善保管。
- 定期检查纺丝器的连接线和电极，确保其正常工作。
附件：本文档无涉及附件。
法律名词及注释：无。
多喷嘴静电纺丝机安全操作及保养规程
多喷嘴静电纺丝机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，多喷嘴静电纺丝机已经广泛应用于纺织、医疗、航空等领域。
由于工作原理特殊，如果不遵守相关的安全操作规程，就容易引发安全事故。
本文将介绍多喷嘴静电纺丝机的安全操作和保养规程，帮助操作人员更好地保证工作安全和设备的正常运行。
安全操作规程1. 预防触电和火灾多喷嘴静电纺丝机采用的是高电压静电除尘技术，因此操作人员必须了解其工作原理，并进行相关防护。
在操作时，要确保地面干燥，不与其他设备和金属构成电路。
避免任何有效的电路接触，以及禁止使用任何耗电设备。
此外，因为该设备在工作过程中会产生高温和静电火花，操作人员应随时保持警觉，防止设备和周围物品着火。
在操作时，要禁止在多喷嘴静电纺丝机周围堆放易燃物品。
2. 空气质量控制多喷嘴静电纺丝机将通过高压静电在空气中形成电场，使气体分子上电，容易聚集成细小的颗粒，这就会影响操作人员的呼吸健康。
因此，在操作该设备时，必须保持房间通风，不得在封闭的环境中操作。
同时，操作人员需要佩戴防毒面具和防护手套，以保障身体健康。
3. 工作衣着在操作过程中，为了避免自己和设备受到损坏，必须穿着合适的工作衣服。
不得穿宽松的衣服，不得穿首饰，因为这些东西可能降低操作人员的安全性，并可能导致设备受损或停机。
操作人员还应穿平底鞋，以确保更加牢固地站立。
4. 操作流程在操作多喷嘴静电纺丝机时，必须按照正确的操作流程进行。
具体步骤如下：•确定工作区域内没有可燃物；•确认设备的多喷嘴静电纺丝机的电源关闭；•确认空气质量达到标准，并开启空气净化器；•穿戴好个人防护装备；•将原材料放入设备的进料口中，然后启动多喷嘴静电纺丝机的电源；•等待设备工作完毕，然后关闭电源，清理碎片和废物；•关闭空气净化器，确认设备周围的环境清洁干净。
设备保养规程除了按照正确的操作流程进行操作，还应执行正确的保养规程。
如果设备没有得到正确的保养，将很容易出现故障和损坏，这将导致额外的费用和工作量。
静电纺丝法聚乳酸纳米纤维膜操作步骤
静电纺丝法聚乳酸纳米纤维膜是一种先进的纳米材料制备技术，其制备过程十分复杂，需要高度的操作技巧和精确的实验条件。
在这篇文章中，我将为你详细介绍静电纺丝法聚乳酸纳米纤维膜的操作步骤，以及其在纳米材料领域的重要应用。
1. 材料准备要准备好用于静电纺丝的聚乳酸溶液。
通常情况下，聚乳酸纳米纤维膜的制备需要使用具有特定分子量和浓度的聚乳酸溶液。
在实验室中，研究人员需要精确地称取聚乳酸和溶剂，并进行充分混合和溶解，以得到高质量的聚乳酸纳米纤维膜样品。
2. 装置调试接下来，需要将静电纺丝仪器进行调试和准备工作。
静电纺丝仪器是一种专门用于制备纳米纤维膜的设备，其包括高压电源、注射泵、旋转收集器等部件。
操作人员需要根据实验要求，调整好每个部件的参数，保证实验过程中的稳定性和可重复性。
3. 聚乳酸纳米纤维膜制备当材料准备和装置调试完成后，就可以进行聚乳酸纳米纤维膜的制备工作了。
在实验过程中，操作人员需要将事先准备好的聚乳酸溶液置于注射泵中，并通过精密的控制系统，逐渐将溶液注入到静电纺丝喷头中。
在高压电场的作用下，溶液会被拉伸成极细的纤维，并在旋转收集器上逐渐沉积成薄膜状的纳米纤维材料。
4. 膜形态表征制备好的聚乳酸纳米纤维膜可以进行形态和性能的表征工作。
研究人员可以利用扫描电镜、原子力显微镜等高分辨率仪器，观察和测量纳米纤维膜的表面形貌、直径分布、结晶度等特征参数，从而评估其质量和性能。
5. 应用研究制备好的聚乳酸纳米纤维膜可以用于各种领域的应用研究。
比如在生物医学领域，纳米纤维膜可以作为组织工程支架、药物载体等材料；在环境保护领域，纳米纤维膜可以用于油水分离、污水处理等方面。
聚乳酸纳米纤维膜的制备工作对于推动纳米材料在各领域的应用具有重要意义。
总结通过以上步骤，我们可以清晰地了解静电纺丝法聚乳酸纳米纤维膜的操作过程。
其制备过程需要严格的实验条件和操作技巧，但制备出的纳米纤维膜具有优异的性能和广泛的应用前景。
希望这篇文章可以帮助你更好地理解静电纺丝法聚乳酸纳米纤维膜的重要性和制备过程，促进你在相关领域的研究工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静电纺丝操作步骤（有粘结性的溶液）溶液配制好后按如下步骤进行喷丝实验:1.打开总开关，检查正负压电源的调节旋钮是否归零（左旋到底），紧急停机旋。
2.控制面板上的钥匙电源开关右拧，此时进入标签页面。
点击来到推注控制页面。
3.或，快速将注射器的活塞推到底，此时点击。
4.点击，使滑块迅速移退至一定位置，取出空的注射器，将纺丝液注入到注射器中，固定到推注泵卡口处，通过或来调节滑块位置，使针头此时显示框内出现负值，的可用长度，在此范围内任意设定需要纺丝的距离。
5.接收器：固定式的，平行式的，高转速的）6.点击并修改、或参数。
7.通过设备底部滑台上的夹子调节喷丝头与连接器之间的距离，确定好位置，高压夹头加紧，点击，此时推注装置开始单独运行。
8.将控制面板上的、红色按钮按下，此时正负高压开启，调节旋钮；边观察纺丝现象边调节（目的是调节喷丝效果），直至出现比较稳定的喷射流即可。
9.若启动平移装置，可以通过触摸屏点击，首先检查平移部分的中点，一般将标尺的零点设定为中点，并设定平移行程和平移速度。
也可以通过点击“设为中点”即可将当前位置设定为平移中点，点击，此时平移装置开始单独运行。
10.若需启动接收装置，可以通过触摸屏点击，设定转辊接收速度，直接以及。
11.若需要同时启动两个推注装置、平移装置、接收装置，可以分别在相应的标签页面设置好运行参数之后，点击进入联动标签页面，点击，此时所有能动的装置都会启动，如需停止，点击“停止”即可，此为联动启动功能。
12.完毕之后再打开正负高压继续进行实验。
13.操作功能之后方可手触所收集的材料。
各模块相关说明1．使用环境准备产品应在如下环境中工作：1.1环境温度：5~40 ℃，相对湿度不大于85%(非标设备除外)；1.2周围无强烈震动源及强磁场存在；1.3应放置在平稳、水平，无严重粉末，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内；1.4产品供电电源为交流220V；1.5必须确保室内电源插座接地线并且地线为真实可靠接地；1.6必须确保实验空间溶剂密度不高于爆炸极限；2.1 开机准备将电源线插头插入设备右侧电源输出端，并打开电源开关，此时开关应亮红灯显示。
将电源线左端灰色部分防漏电开关向上提起，此时电源安全开启，仪表红灯亮起。
2.2 开机操作要进行正常工作时，请将控制板上带钥匙的电源开关向右拧45。
，触摸屏开启。
3.1 操作步骤触摸屏自检程序完成后，此时进入“联动”标签页面，如下图所示。
该标签是对各个装置参数设定的一个概览，可对各个装置同时进行控制。
页面左侧依次排列着标签页面，点击相应的按键则进入该标签页面。
控制设备顶部风扇的运行与停止。
页面右侧由上至下依次显示了实验操作中设定的工作参数，设定方法：手指触摸点击白色部分即弹出对话框：点击数值后，点击面修改数值方法均相同。
点击推注A、推注B装置的单独启动，也可以到相应的标签页面进行启动、修改。
当推注A变为红色时，表明推注A装置正在运行，若要从”联动”标签页面进行停止，直接点击其即可。
其他装置操作相同。
(推注A和推注B)、平移装置、接受转辊装置将会同时按照当前显示的工作参数开始运动。
此时，启动按键变为停止按键，点击后上述部分同时停止工作。
若要将当前所有参数保存，点击保存键后，当前参击返回即可到系统首页，依次点击参数、手动进入到以下界面，此标签页面最多可储存止，直接点击需要调用的数据下方的下载1，然后点击返回，菜单，这时标签页面将显示刚才下载的一组数据，点击启动即可直接开始实验。
3.2 推注A/B标签页面用手指轻触点击页面屏幕中推注A或推注B按键切换进入标签页面，如下图所示。
“推注A/B”标签页面该标签是单独对推注装置的各项参数进行设定的控制页面，以实现在喷丝过程中对溶液流速的精确控制。
此标签页面，由上至下依次为增量控制、速度设定、时间设定、距离设定可分别对相关数值进行设定。
当前位置、剩余时间为不可调节数值。
设为前止点的意义是：推注滑块允许运行的最前位置后不再前进，实验结束。
为了确保实验安全，通常情况下，滑块推至注射器尾端，当滑块恰好与注射器相贴时，点击设为前止点即可。
此时0.000位置判断溶液的长度为多少，点击距离设定的数值对话框，可在此长度范围内任意设定需要纺丝的行程（也可点击设定时间，此时时间设定将出现数值对话框）。
点击速度设定的数值对话框，输入纺丝需要的速度，系统将根据已有两个数据自动计算出另外一个数值。
推注便会以当前页面设定值开始自动计算出另一个数值。
点击开始按键，推注便会以当前页面设定值开始运行，此时开始变换为停止。
3.3 平移标签页面标签页面，如下图所示。
该页面是单独对平移部分的各项参数进行设定的控制页面，实现在喷丝过程中喷丝头的左右往复运动。
该部分的主要控制参数为平移中点、速度和行程。
0.0，代表系统以当前位置为者右移动，使平台迅速移动到指定位置后，再点击设为中点即可重新设定中点位置；点击行程设定的数值对话框，设定左右往返一次的行程；点击速度设定的数值对话框后设置其往返速度；次数设定若平台当前位置不在中点，可点击回到中点，使平台以最快速度移动到预先设定的中点位置。
3.4 接受标签页面3.5 设置标签页面标签页面，如下图所示。
该标签用于设置箱体内温度、湿度、加温加湿装置常用在创造恒温恒湿的环境，在区域化特殊的地方受气候影响较大的环境中需要借助这套装置来更好的创造实验环境。
1.把左侧箱体后面的绿色透明注水导管连接至小水壶下侧的出水口上，用胶带缠好避免漏水进电；2.将水壶中加入去离子水并悬挂至设备上，水量应在1/3-2/3之间，避免因水量不够烧坏设备；3.点击设置标签页面，点击设定温度、设定湿度数值对话框后，设定数值大于箱体内部温度、湿度时该功能自动启动；4.加湿时等待1-2分钟将会看到明显效果；5.加湿器在连续不断工作时，每小时消耗水900ml。
3.6 除湿附件的使用除湿附件自动运行，可将其放置于箱体内不妨碍实验的位置进行除湿。
4.1高级注意（高级页面为公司出厂权限设置，不可更改）4.2参数“参数”存储页面，如下图所示：点击手动即可进入标签页面查看并调用已保存数据组。
4.3帮助页面控制系统首页，点击帮助，进入帮助系统页面，如下图所示:该页面是为客户实验提供一些参考，以便更好的进行实验。
点击相应的标签页面查看设备使用相关注意事项以及实验经验参考数值。
5.紫外/照明操作紫外灯是在做生物材料及特殊需求杀菌功能的时候使用。
紫外灯与LED灯不能同时开启，因为紫外灯开启的时候为避免紫外光对实验人员造成伤害，所以紫外灯开关和机器电源开关是相反互斥的。
开启方法：左拧45°紫外杀菌灯开；右拧45°LED灯开。
实验结束时，开关恢复到原位。
6.激光校准器激光校准器用于推注装置和接收装置之间的方向校准，以便制备的纳米纤维可以更准确地落在接收的位置上。
方法：打开箱体内部右下部分的开关，此时激光校准器红灯亮起，在接收辊上出现红色十字线。
根据需要调整角度，使其与接收器位置合适。
然后移动平移装置，调整位置，是注射器与接收器上的十字激光在一条直线上即可开始进行喷丝。
7.接收装置切换7.1转辊接收器此为常用的接收器。
方法：点击触摸屏“接收速度r/min”来启动转辊接收，并调节接收辊的转速。
最大能接收约30cm*30cm面积的片状纤维膜。
7.2支架接收器可以通过切换不同直径的棒状模具来制得不同规格直径的支架材料。
方法：把转辊电击接触点连接线拔下来，安装到支架接收器电机上，负电压接触夹连接到负电压接触点位置，再点击触摸屏的“接收速度”接收器开始转动工作。
可以通过切换不同直径的棒状模具来制备不同规格的支架材料。
7.3平板/网格接收器方法：把该接收器直接放入卡口固定，接负电压夹头，该接收器不能转动。
7.4微球接收装置方法：1.图中银色部位是微球接收区域，将烧杯中装入液体以及磁子，放置于底部银色位置。
2.将按下，打开搅拌器，通过左/右旋“搅拌调节”来调节旋转速度；3.配置好喷球溶液，使用微球专用喷头连接注射器，夹上正电压接触夹；4.调节推注角度，设置推注速度后，单独启动推注，启动正高压电源，调节正电压数值，即可在烧杯中收集到球形产品。
7.5高速取向接收器用铝箔胶带将取向接收器的接收辊贴满，贴牢。
2.设备内部空间清理干净，确保其平稳。
插上高速取向接收器的电源接上，并夹上负电压接触夹。
3.置相对合适，将正高压夹头夹在喷丝头上。
4.做好准备工作后，关闭箱体门，将按下，这时高速取向器开始运行，有一定声响属正常。
然后依次启动推注装置，打开正、负高压启动开关，调节正、负高压旋钮，一段时间后，即可在取向接受面上收集到取向纤维。
5.实验完成后，先将按钮按下（即关闭此开关）7.6平行取向收丝器方法：1.将设备内部空间清理干净，确保其平稳。
把平行取向收丝器电源接上，并夹上负电压接触夹。
2.准备好纺丝溶液，调节推注装置角度（倾斜45°左右）使得喷丝头与接收器装置相对合适，将正高压夹头夹在喷丝头上。
3.点击触摸屏来启动接收器的平行转盘，依次启动推注装置，打开正、负高压启动开关，调节正、负高压旋钮，然后将要接收的基地手放于图A位置内，一段时间后即可在基地上得到一定程度的取向丝束。
静电纺丝注意事项（1）请检查设备控制面板中，正高压和负高压旋钮是否均已调至零点，方法是将调节旋钮向左旋转到底。
（2）请检查紧急停机按钮是否处于解锁状态，若处于锁定状态，请顺时针拨起。
（3）请检查设备的推注部分、平移部分和旋转接受部分的工作区域内是否有杂物阻碍相应部位的移动。
（4）请检查地线是否链接可靠,正高压线接触夹和负高压线接触夹是否正确固定在喷头和接受部件上。
（1值，为设备运行时的相关参数，在此页面上的数值不可调。
（2（3接受速度讲义该数值为最小单位增量，和减少，首页面增量控制与其他页面相关，即任意页面增量控制数值改变后，其他的页面的增量控制数值也同时改变。
（4）“联动”标签页面，启动和停止按键并不控制高压电源，启动后需要手动调节电源电压，设备运行结束后需要先关闭高压电源再进行其他操作。
（1）每个数字都具有特定的物理意义，因此在修改数值的对话框左上角标明了该值的设定范围，如果修改后的心智超出该范围则无法输入。
系统默认的推注速度范围是0.001-90mm/min。
（2）前止点的意义是限制推注滑块安全运行的行程，是在实验开始之前设定好的实验参数值，若未设置前止点的位置，系统将不允许开始实验，（3）对于统一规格的注射器，若无其他人为操作改变，前止点设定一次即可，即每次开关机之后，前止点位置不变，但使用不同规格的注射器是，前止点的位置需要重新设定。
（4）“当前位置”表示推注滑块当前位置与前止点之间的距离，“剩余时间”表（5（6解锁，可对当前位置重新修改。