库存管理理论以及案例分析(ZARA快速供应链案例)

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ZARA案例分析(供应链)

ZARA案例分析(供应链)

销售量—2004年 ZARA销售服装2.36亿件,这对 即使追求数量的中国众多服装企业来说,也是可 望而不可及的天文数字;
内部运作
应对各类需要,如在布匹采 购方面,Zara主要购买原坯 布,根据需要进行染色后再 生产,这样可以迅速应对市 场上花色变换的潮流
外包
可以有效降低原材料 库存成本并防止缺货 的风险
从设计理念到上架—ZARA平均只需10-14天,而 大多数服装企业需要6-9个月甚至更长时间;
库存周转—ZARA每年库存周转达到12次左右, 其它运作一流的服装企业也只能达到3-4次,而 国内大多数服装企业是0.8-1.2次
产品品种—ZARA 每年推出12000多种产品给顾 客,运作一流的服装企业平均只能推出3000到 4000款,而国内多数服装企业能推出上千款的 寥寥无几;
在已有物流配送中心附近建立 新的配送中心,减少了市场调 研和很多其他方面的成本,需 要耗费的资金也较少。
大量的时尚观察员在搜 集最新时尚信息,并及 时向总部汇报,有设计 专家、市场分析专家和 采购人员组成“三位一 体”的商业团队。
高效的产 品组织体 系
“垂直整合”的协作生产 模式是快速补货流程的支 撑力。保证了供货商能对 其订单的变化作出迅速的 反应。
供应链简介
ZARA的全程供应链 可划分为四大阶段, 即产品组织与设计、 采购与生产、产品 配送、销售和反馈, 所有环节都围绕着 目标客户运转,整 个过程不断滚动循 环和优化。
Zara供应链简介
以品牌为核心的协同供应链运 作模式
第一题
ZARA-快速响应时尚
多数服装企业供应链响应周期
与 竞 争 者 对 比 的 优 势 :
信息基础设施
配送环节
分销设施、光学读取 工具

供应链管理之ZARA极速供应链分析图文

供应链管理之ZARA极速供应链分析图文
ZARA的反应性供应链结构
精益生产:消除浪费;以最小投入获得最大产出&
敏捷制造:能够对消费者的需求做出快速的响应&
ZARA准确把握需求;严格控制库存以及采购生产环节;实现小批量多批次的生产;减少浪费&
ZARA通过强大的物流网络和信息系统能够实现仅仅15天前导期的快速响应&
三、ZARA供应链系统
采购与库存
是全球唯一的一家能够在15天内将生产好的服装配送到全球850个店的时装公司
公司总部位于西班牙拉科鲁尼亚;有2.7万员工;年销售服装9000万件;在全球50多个国家拥有2000多个销售商店&
一、ZARA经营状况
二、ZARA供应链战略及其供应链结构类型
三大供应链战略相应的供应链结构类型: 低成本供应链战略 有效性供应链 差异化供应链战略 反应性供应链 目标集聚供应链战略 反应性供应链
1、ZARA的物流网络
ZARA的快速采购和生产系统:生产周期仅为一周
生产系统的布局:方圆200公里内;生产中心+500家外协缝制厂;以200公里长的地下传输带将其紧密相连& 好处:在时间维度上;在一个很小的辐射范围内集成了染色、设计、裁剪和加工等功能;实现无缝生产&
生产模式:精益无缝生产生产中心完成衣服的染色和剪裁;加工好后的面料等通过传输带送至外协厂缝制;成品再通过传输带送回生产中心熨烫和检查;合格品最后由20公里的传输带送至物流中心& 好处:批量小速度快;准时化生产系统定制生产流程;使得整个生产过程紧凑而迅速&
产品设计与订单管理
生产管理
物流配送
终端销售
ZARA流程:分析在ZARA流程里;物流网络和信息网络是如何构建而产生效益的&

ZARA供应链管理案例分析

ZARA供应链管理案例分析

——————ZARA公司的高效供应链 20101981 熊旺(一)ZARA 基本概况ZARA 是西班牙Inditex 集团旗下的一个子公司,它既是服装品牌,也是专营ZARA 品牌服装的连锁零售品牌。

于近年超越了美国的GAP 、瑞典的H&M 成为全球排名第一的服装零售集团,2005年其全球的销售额67.41亿欧元,销售数达4.29亿件,纯利润8.03亿欧元。

截至2006年6月它在全球64个国家和地区开设了2899家专卖店,旗下共有8个服装零售品牌,包括ZARA 、Pull and Bear 、Kiddy’s Class 、Massimo Dutti 、Bershka 、Stradivarius 、Oysho 、ZARA Home ,ZARA 是其中最有名的品牌。

ZARA 创于1975年,目前在全球62个国家拥有917家专卖店(自营专卖店占90%,其余为合资和特许专卖店)。

尽管ZARA 品牌的专卖店只占Inditex 公司所有分店数的三分之一,但是其销售额却占总销售额的70%左右。

(二) ZARA 的品牌特点:快速时尚模式价格低廉品牌价值高发展势头强劲(三)ZARA 的供应链系统:ZARA 能在众多服装品牌中脱颖而出最重要的原因便是采用了独特的全程供应链系统,大大提高了ZARA 的前导时间。

前导时间是从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间。

中国服装业一般为6~9个月,国际名牌一般可到120天,而ZARA 最厉害时最短只有7天,一般为12天,这无疑是ZARA巨大的竞争优势。

全程供应链是指所有环节围绕目标客户运转、整个过程不断滚动循环和优化。

ZARA 供应链的核心思想如下:1.对供应链上下游资源的掌控是快速响应的核心能力.2.高效的IT 应用能力和信息掌控力是快速响应的支撑力.3.先进的品牌运作方式是快速响应的牵引力.4.“高成本高收益”的成本控制模式是快速响应的推动力.5.“洋葱圈”式的区域扩张模式是快速响应的提升力.(四):ZARA 采用的供应链手段及方法ZARA 的全程供应链可划分为四大阶段,即产品组织与设计、采购与生产、产品配送、销售与反馈,所有环节都围绕着目标客户运转,整个过程不断滚动循环和优化。

ZARA案例分析(供应链)

ZARA案例分析(供应链)
服装
全球门店信息每日汇总:
瑞典总部➠各部门共享门店销售记录➠ 从数据中分析顾客喜好➠准确预测➠设 计师设计➠传至采购部➠采购确定生产 数量➠供应商安排生产➠送至德国汉堡 物流中心分类➠快速配送到全球门店
ZARA和H&M供应链的的区别
ZARA:15天快速反应 H&M:双供应链平衡效率与 成本
Contents ZARA简介 ZARA供应链 H&M简介 H&M供应链
ZARA和H&M供应链的的区别
ZARA简介
• 1975年设立于西班牙的ZARA,隶 属于Inditex集团
• 目前在全球72个国家拥有1757家 专卖店
• 让平民拥抱High Fashion
ZARA-快速响应时尚
供应链简介
ZARA的全程供应馈 所有环节都围绕着目标客户运转,整个过程
不断滚动循环和优化。
以品牌为核心的协同供应链运 作模式
产品开发 • 三位一体的产品设计
• “垂直整合”的协作生产
生产制造
• “掌握最后一公里”的物流
物流配送
一站式的购物环境
专卖店直 销
H&M简介
瑞典H&M公司(HENNES & MAURITZ AB)欧 洲最大的服饰零售商。
HM以时尚、平价、质量三合一的经营 策略成功地赢得了全球消费者的青睐,成
为全球第二大时装零售商
H&M供应链
H&M拥有两条协同的供应链,分别是: 管控亚洲生产的高效供应链:常规款式的时装和童装 管控欧洲生产的快速反应供应链:量小且流行性强的

Zara案例——供应链及运营流程剖析

Zara案例——供应链及运营流程剖析

Zara案例——供应链及运营流程剖析一、ZARA简介犹如思科总裁约翰·钱伯斯所说,“在新经济当中,不是大鱼吃小鱼,而是快鱼吃慢鱼。

”如今已经进入一个瞬息万变的时代,顾客的需求在不断发生变化,追求个性化,偏好生命周期短的时尚产品,要应对这种改变,唯一的策略的就是极速反应。

ZARA是Inditex集团旗下的一个子公司,Inditex集团是西班牙排名第一,并与近年超越了美国的GAP、瑞典的H&M成为全球排名第一的服装零售集团。

1975年,Inditex集团的创办人奥特加为了清理掉由于客户临时取消订单而积压的女性睡衣库存,在西班牙西北部的偏远市镇开设了一个叫ZARA的小服装店,而如今,昔日名不见经传的ZARA 已经成长为全球时尚服装的领先品牌,身影遍布全球60多个国家和地区,门店数已达1000余家。

ZARA的发展,得益于它快速、少量、多款的全新营销模式,这种策略与传统服装零售商大不相同,传统零售商一般会把精力集中于对流行趋势提前做出判断,从一个服装概念出现,到最后挂到零售店里,这个过程大概花费半年的工夫,而ZARA集中于对已存在的时尚潮流的快速反应上。

要知道时装最紧要的就是紧跟时尚,卖时尚就像卖蔬菜,卖面包,只有刚上市的时候才能吸引消费者的眼球。

ZARA的首席执行官凯斯特拉诺就曾经说过,“在时装界,库存就像是食品,很快就会变质。

我们所做的一切就是减少反应时间”。

二、极速的供应链ZARA的极速反应,无论是采取快速、少量、多款的营销模式,还是努力减少反应时间,都离不开其高效整合的供应链,没有这样的供应链,也造就不了ZARA。

ZARA的供应链包含了服装设计,原料采购与服装生产,服装的物流配送和服装销售与信息管理。

(一)服装设计ZARA的服装设计师基本上都是二十五六岁的年轻人,不能与高档品牌时装公司的世界顶级设计师相提并论。

但是ZARA就很好地避免了这一点,他们的服装设计是基于模仿而不是多数服装企业热衷的原创性设计,所以设计师的任务不是进行原创的设计,而是捕捉当下最为流行的时尚元素,用自己的的方法来诠释这些元素,再重新组合成他们的ZARA自己的产品主题系列。

ZARA极速供应链案例分析

ZARA极速供应链案例分析

“商务团队” 根据数据库 中的信息共 同确定什么 时候投入生 产,使用什 么面料、什 么颜色、生 产多少、成 本与售价等 具体的要求 ,并将这些 要求交付给 生产部门
ZARA 拥有22 家工厂,50%的ZARA产品由自有工厂制造的, 其余50%由400余家外 部供应商制造; ZARA所有的缝制工作都外包给其他工厂,产品究竟自产还是外包,由生产计划和采 购人员决定; 为防止过度依赖某供应商,ZARA 的原材料供应来自于260 家供应商,每家供应商的 份额最多不超过4%;
产品开发物流配送专卖店直销生产制造业务流程时间成本每周两次产品分拣打包装运专卖店销售具体内容时间成本随时随时随时区域配送打包装运物流配送各个模块的具体操作模式具体内容根据各地区的订单将产品分类物流中心装备着最先进的系统使得任何一批货品在8小时之内一定能被分运上路关键点描述产品分拣根据产品设计要求在自己高度自动化的剪裁设备上剪裁衣服上的小装饰品在zara的仓库中是现成的制成样品只需要很少的时间打包装运除了总部和马德里的两个物流中心zara还在巴西阿根廷和墨西哥拥有三个相对较小的配送中心来应对南半球与欧洲相反的季节和遥远的路途配送距离西班牙本土较远的连锁店商品主要靠空运货物从配送中心在24小时内运到欧洲各分店在48小时之内运到美国在48到72小时之内运到日本运往日本的货物上午到配送中心数小时内由卡车送到圣地亚哥机场然后取道马德里空运到达大阪在第三天由第三方货运承包商从机场运到专卖店上货架?zara专卖店按照女装男装和童装分类摆放衣物将衣裤皮包佩饰组合搭配在一起促使顾客成套购买
和销售迅速 融为 一体
产品设计
战略定位
产品生产 与配送
产品体系
ZARA独特的全程供应链管理模式
业务流程 时间成本
产品开发 10-15天

现代物流与供应链案例分析-1 ZARA的极速供应链

现代物流与供应链案例分析-1 ZARA的极速供应链

案例分析:产品组织与设计阶段
➢ 它是从顾客需求最近的地方出发并迅速对顾客的需求做 出反应,始终迅速与时尚保持同步,而不是去预测6-9个 月后甚至更长时间的需求。
➢ 该团队不单只是设计人员而是由设计人员、市场人员、 采购和计划调度人员等跨部门的成员构成,这种人员构 成模式保证可信息快速传递、计划可执行、易执行,并 且团队不仅负责设计下季度的新产品款式,同时还不断 改进当季产品。
案例分析:产品配送阶段
➢ ZARA的各专卖店基本上采用从配送中心直配的模式, 而国内大多数服装企业都是当地设分公司建仓库,从而 也在各级中间环节积压了大量成品库存;ZARA高频、 快速、少量、多款的补货策略也保证了专卖店的出样丰 富但库存少。
➢ ZARA对各店长考核重点是预测准确率、库存周转率、 人均销售、坪效(平均每平方米的销售额或利润)和增 长率,而国内众多服装企业基本只考核销售额。
案例总结
➢ 20%的初期生产量已经足够ZARA应付新品上市时的需求 ,其余的订单是由各个网点的实时信息汇总分析而来, 这样即使前期预测失误,对于ZARA来说,20%的库存消 化起来简直不费吹灰之力。而那些过高的指望自己预测 能力的公司,一旦预测失误,他们要面对的就是永远处 理不完的库存。
➢ ZARA 的另一创新点是直接由零售网点根据本地区的需 求量向总部下订单, ZARA的店长被赋予了极大的权利 ,决定着ZARA对于本地区的需求预测。而GAP是通过订 货会汇总需求量,由于物料供应问题,通常没补货机会 。这种传统的订货会方式不仅有一定的滞后性而且容易 造成需求预测偏差,一旦产生供大于求的情况,就会发 生库存积压、产品滞销的情况,企业也无法对消费者随 时变化的需求做出快速的反应。
ZARA高效供应链的精髓
➢ 终端销售与信息反馈

供应链管理作业——Zara案例分析1.doc

供应链管理作业——Zara案例分析1.doc

供应链管理作业——Zara案例分析1Zara :Apparel Manufacturing and RetailZara is a chain of fashion stores owned by Inditex, Spain’s largest apparel manufacturer and retailer. In 2007, Inditex reported sales of about 9.5 billion euros from more than 3600 retail outlets in 68 countries. The company opened about two new stores for each day in 2007. In the industry in which customer demand is fickle, Zara has grown rapidly with a strategy to be highly responsive to changing trends with affordable prices. Whereas design-to-sales cycle times in the apparel industry have traditionally averaged more than six months, Zara has achieved cycle times of four to six weeks. This speed allows Zara to introduce new designs every week and change 75 percent of its merchandise display every three to four weeks. Thus, Zara’s production display match customer preferences much more closely than the competition. The result is the Zara sells most of its products at full price and has about half the markdowns in its stores compared to the competition.Zara manufactures its apparel using a combination of flexible and quick sources in Europe (mostly Portugal and Spain ) and low-cost sources in Asia. This contrasts with most apparel manufacturers, who have moved most of their manufacturing to Asia. About 40 percent of the manufacturing capacity is owned by Inditex, with the rest outsourced. Products with highly uncertain demand are sourced out of Europe, whereas products that are more predictableare sourced from its Asian locations. More than 40 precent of its finished-goods purchases and most of its in-house production occur after the sales season starts. This compares with less than 20 percent production after the start of a sales season for a typical retailer. This responsiveness and the postponement of decisions until after trends are known allow Zara to reduce inventories and forecast error. Zara has also invested heavily in information technology to ensure that the latest sales data are available to drive replenishment and production decision.In 2007, Inditex distributed to stores all over the world from eight distribution centers located in Spain. The group claimed an average delivery time of 24 hours for European stores and up to a maximum of 40 hours for stores in America or Asia from the time the order was received in the distribution center(DC) to the time it was delivered to the stores. Shipments from the DCs to stores were made several times a week. This allowed store inventory to closely match customer demand. In 2007 , Inditex distributed 627 million garments globally.The following questions raise supply chain issues that are central to Zara’s strategy and success:1.what advantage does Zara gain against the competition by having a very responsive supply chain?Whereas design-to-sales cycle times in the apparel industry have traditionally averaged more than six months, Zara has achievedcycle times of four to six weeks. This speed allows Zara to introduce new designs every week and change 75 percent of its merchandise display every three to four weeks. Thus, Zara’s production display match customer preferences much more closely than the competition. The result is the Zara sells most of its products at full price and has about half the markdowns in itsstores compared to the competition.ZARA的灵敏供应链系统,大大提高了ZARA的前导时间。

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当然还有一点必须要提,Zara的库存管理策略非常高明。 Zara采用的是“延迟生产策略”。也就是说,季前只生产 15%,季中生产40%到50%,二其他企业是季前可能生产40% 到50%,季中生产20%左右。这样的生产策略可以很好地试探 市场,先生产小批量,如果市场反应良好再大量生产。而我 们国内的很多服装企业则做不到这一点,当然,国内服装企 业跟Zara的快速供应链相比当然是有差距的,从上游的设计 到整个供应链的控制,因此,国内的服装企业仍然在旧的道 路上前行,所以库存问题还是得不到解决。
2.有利于促使生产管理更合理; 3.能够使企业适应当前的市场竞争 4.供应链环境下的库存管理显得更为重要
库存是什么?
五、库存管理的目标:



1.安全目标:
主要包括,职工人身安全、库存物资安全、仓库设施、设备 安全;


2.效益目标: (企业经营的最终目的)
主要包括,投资少、成本低、周转快、质量稳定、与供应 商的关系良好、经济收益高等。


年总成本=购入成本+订购成本+储存成本
TC =RP +RC/Q +QH/2 求年总成本关于批量Q的一阶导数,并令其等于零,得经济批量EOQ:
Q0
2CR H
2CR PF
库存管理的方法

其计算公式文字表述为:
经济批量
2 每次订购费用 年需用量 物料单价 年保管费用率
库存管理的方法
案例:快速供应链下的库存管理

ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司,它既是服装品 牌,也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。1975年设立于 西班牙的ZARA,隶属于Inditex集团,为全球排名第三、西班 牙排名第一的服装商,在世界各地56个国家内,设立超过两 千多家的服装连锁店。ZARA深受全球时尚青年的喜爱,设计 师品牌的优异设计,价格却更为低廉,简单来说就是让平民 拥抱High Fashion。
库存是什么?

二、库存的概念

库存表示某段时间内持有的存货(可看见、可称量和可计算 的有形资产), 库存里的物资叫存货,存货可分为四种:消耗 品、原材料、在制品、成品。
库存是什么?

三、库存的本质


1、库存的本质是企业的成本。
2、库存问题实际上是管理问题 3、良好的库存管理的意义
库存是什么?
资金 成本 库存 服务成本
库存投资 保险
税金
库存持有成本 库存 空间成本 工厂仓库 公共仓库 租用仓库 公司自有仓库
过期
库存 风险成本
破损 失窃 迁移成本
库存管理的方法

三、库存管理的基本流程


1.订货活动阶段:商流过程(物资所有权转移);;
2.进货活动阶段:物流过程(增加库存); 3.保管活动阶段:物流过程(保管养护);
库存管理的方法

(2)缺点:


① 要随时掌握库存动态,严格控制安全库存和订货点库存, 占用了一定的人力和物力 。
② 订货模式过于机器,不具有灵活性。


③ 订货时间不能预先确定,对于人员、资金、工作计划的安 排不利。
④受单一订货的限制,对于实行多种联合订货采用此方法时 还需灵活掌握处理。
库存管理的方法

3.定期订货法


定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货,以 补充库存的一种库存控制方法。
其决策思路是:每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储 备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次 订购批量。这里假设需求为随机变化,因此,每次盘点时的 储备量都是不相等的,为达到目标库存水平Q0而需要补充的 数量也随着变化。这样,这类系统的决策变量应是:检查时 间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变 化情况如下图所示:
库存管理
吴镜 物流工程
主要问题

一、何为库存?


二、库存管理的相关方法
三、案例:快速供应链下的库存管理
关于库存

丰田:库存是万恶之源。我们要时时刻刻力争消除无意义的 库存,通过人和机械的高效率的配合排除作业库存。 迈克-戴尔:我们没有库存,我们如果有库存的话,那库存也 只是信息,我们不具体储存某个具体东西,而是库存某个信 息,把信息储存起来。 沃尔玛:我们的成功有两点,第一是降低成本,第二是消灭 库存。




由Zara投资控股的14家工厂连结成一个超大型的自动化配销仓库,完全 自制自销,虽然生产成本比外包生产提高了15%至20%,但高效率的作业 管理使得生产速度得到提升,并减少了存货带来的滞压成本,因此除了 有效消除掉这部分可见的成本外,生产企业基本还可以维持10%的稳定利 润。 接下来,配送环节至关重要。为加快物流速度,Zara总部设有双车道 高速公路直通各配送中心。通常订单收到后八个小时内货物就可以被运 走,每周给各专卖店配货两次。服装被从物流中心用卡车直接运送到欧 洲的各个专卖店,并利用附近的两个空运基地运送到美国和亚洲,再利 用第三方物流的卡车送往各专买店。 最后是营销管理。Zara要求各专卖店每天必须定时把销售情况发回总 部,并且每周要根据当前库存和近两周内的销售预期向总部发两次补货 申请。这些信息的准确性是对专卖店管理人员的重点考核内容。另外, 为了保证订单能够集中批量生产,减少生产转换时间和降低成本,各个 专卖店必须在规定时间前下达订单,如果错过了则只有等到下一次申请
库存管理的方法

ABC库存管理法


ABC库存管理法属于按价值分类的库存管理方法
A类是年度货币量最高的库存,这些品种可能只占仓库库存 总数的15%,但是用于它们的库存成本却占到总数的70%— 80%。 B类是年度货币量中等的库存,这些品种占全部库存的30%, 占库存总价值的15%—25%。


C类是年度货币量较低的库存,它们的价值只占全部年度货 币量的5%,但品种却是库存总数的55%。


4.供货活动阶段:物流过程(减少库存)。
★制定一个适宜的订货策略(库存策略),应解决三个问题: 1.订货点: (何时或间隔多少时间补货)
2.订货量: (每次订货量)
3.订货方法: (采用何种方式订货)
库存管理的方法



三、传统的库存管理方法
1.经济订货批量(EOQ):
年总成本=购入成本+订购成本+储存成本+缺货成本 (1)不允许缺货:

什么是快速供应链? Zara的供应链突出了一个“快”字。首先在产品设计方面,Zara 很少完全依靠自己设计和研发,更多是从其它时装品牌的发布会 上寻找灵感。根据服装行业的传统,高档品牌时装每年都会在销 售季节提前六个月左右发布时装信息,一般是3月发布秋冬季时装, 9月份发布春夏季时装。这些时装公司会在巴黎、米兰、佛罗伦萨、 纽约等世界时尚中心来发布其新款服装,而Zara的设计师们则是 最积极的“观众”。 通过对时尚的准确把握,以及快速反应,ZARA自身的供应链拥有 其他的服装企业不具备的优势。
库存管理的方法
库存管理的方法

定期订货法的优缺点


(1)优点:
② 周期盘点比较彻底、精确,避免了定量订货法每天盘存的 做法,减少了工作量,提高了工作效率。


(2)缺点:
每次订货的批量不固定,无法制定出经济订货批量,因而运 营成本较高,经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类,以 及重点物资的库存控制。

四、库存管理的内容:


1.及时、准确地掌握信息,进行实时、有效的库存管理;
2.明确经营方针,恰当控制库存数量和储存时间; 3.库存管理的使命:保证库存物资的质量,尽力满足用户 的需求,采取适当措施,节约管理费用,降低成本。
库存是什么?

五、库存管理的意义:


1.有利于企业资金周转;

2.定量订货法

定量订货法原理
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定数量 (一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。如下图所示:
库存管理方法

定量订货法的优缺点

(1)优点:
① 控制参数一经确定,则实际操作就变得非常简单了。
② 当订货量确定后,商品的验收、库存、保管和出库业务可 以利用现有规格化器具和方式,可以有效地节约搬运、包装等 方面的作业量。 ③ 充分发挥了经济批量的作用,可降低库存成本,节约费用, 提高经济效益
库存管理的方法


3.JIT(Just in time)
JIT起源于日本汽车公司---丰田公司。JIT生产方式(JIT,Just in time), 其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料, 在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以 减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。 JIT谋求生存与材料准备同期化,配合作业流程按部就班地运作,通知供 应商如期地交付商品。这若能顺利进行,不设臵仓库,就能达到名副其 实的“零库存”。
这一方法必须要严格确保上游供应商的供应产品的品质,无须通过质检, 而供应时间也要能保证。


库存管理的方法

JIT生产所需的条件


1.生产流程化
2.生产均衡化 3.资源配臵合理化
库存管理的方法

快速反映 Quick response (QR)

物流企业面对多品种、小批量的买方市场,不是储备了"产品 ",而是准备了各种"要素",在用户提出要求时,能以最快速 度抽取"要素",及时"组装",提供所需服务或产品。
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