电气导管敷设
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准

电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设(不适应在40°C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作;2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备2.2.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃料指标,并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。
2.2.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管理外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.2.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
2.2.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在有效限期内使用。
2.2.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标;阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
2.2.7 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(非镀锌钢导管埋入现浇混凝土时,导管内壁应作防腐处理,外壁可不作防腐处理),镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.2.8 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰和乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.2.9 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.2.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2MM,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
常用电气导管、线路敷设标注方法

常用的电气导管、线路敷设标注方法
经常看到有人问图纸上的管线方式的含义,对标注看不懂,现将我收集整理的给大家参考管路敷设标注方法
SC:焊接钢管
TC:电线管镀锌或非镀锌薄钢管
PC:硬质塑料管
CT:电缆桥架
CP:金属软管
SR:钢线槽
RC:水煤气管
KBG:管为套接扣压式镀锌薄壁钢导管
JDG:为套接紧定式镀锌薄壁钢导管
导线敷设部位:
CT:电缆桥架敷设
SR:沿钢索敷设
CLE:沿柱或跨柱敷设
WE:沿墙面敷设
CC:沿现浇板内暗敷设
CE:沿天棚面或顶棚面敷设
AC:沿或跨柱敷设
ACE:在能进入人的吊顶在敷设
SCE:吊顶内敷设
BC::暗敷设在梁内
CLC:暗敷设在柱子内
BC:暗敷设在梁内
WC:暗敷设在墙内
WE:沿墙明敷设
WS:沿墙面敷设
FC:地板或地面下敷设
CC:暗敷设在屋面或顶板内
RVB:平行多股软线(扁的),就象家里经常用的电话线裸线,只是其中的芯线和RVV芯线一致,两根芯线是平行包在护套中的,通常是一个护套两根
RVS:对绞多股软线,就是将RVB的软芯撕开,对绞后即可!
RVV:多股软线,就是芯线由多股铜丝组成,RVV线是弱电系统最常用的线缆,其芯线根数不定,有单根的,也有多根的,外面也有护套。
但是芯线之间的排列没有特别要求。
电气导管敷设技术交底

1、质量目标
认真熟悉图纸,施工过程中对重点、难点部位要有详细合理的施工方案及措施。施工过程中由于施工环境。作业条件可能对施工造成的阻碍或不利因素,应当仔细分析、加以克服,确保工程顺利进行,保证工程进度的同时更要保证质量,使工程质量创优。
2.、工期及进度目标
密切配合土建施工,紧跟土建施工进度,施工中依据设计图准确无误的确定配电箱的坐标位置和预埋盒的位置。根据施工进度要求,及时绘制施工图,并提出加工计划,在确定工程质量的同时,有效合理的安排施工作业,使人员的分配、搭配最合理、最高效、尽可能赢的工期。
除注明外,普通照明插座选用ZRBV型导线,消防应急照明选用NH-BV型导线。线径及外观质量应符合要求。
机具准备
机具
砂轮切割机
电焊机
电锤
煨管器
工具
皮尺
钢锯
手锤
扳手
螺丝刀
手钳
錾子
作业条件
材料堆放现场及库房,材料要分类堆放,不能受潮,应分层叠放。电线及绝缘材料应存放在相对湿度不高于65%的库房内
待土建钢锯基本绑扎完时,开始密切配合配管工作,先确定好配电箱的坐标位置再敷设各种管路。
穿入电线的颜色应严格区分:A相—黄色:B相——绿色:C相——红色:N线——蓝色:PE线——黄绿双色。
接线:导线的接头不能增加电阻值,不能降低原绝缘强度,受力导线不能降低原机械强度。
导线焊接头:将需要焊接接头的导线端头绝缘层剥除,剥除长度1-4MM²为3CM;6-10 MM²为4CM:16-50 MM²为5CM:清除线芯连接部位表面的氧气层,将线芯绑扎,采用电阻焊或气焊焊接,焊接处不的有夹渣,断裂,凹陷和断股等缺陷。电咯铁加热焊。适用于线径较小的导线连接或用其他工具焊接困难的场所。电阻加热焊:适用于接头较大,使用锡锅不方便的场所。
电气导管敷设安全技术交底模板

一、交底目的为确保电气导管敷设工程的安全、顺利进行,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:______工程2. 施工单位:______单位3. 施工地点:______地点4. 施工内容:电气导管敷设三、安全注意事项1. 人员安全(1)所有施工人员必须经过专业培训,持证上岗。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,正确使用个人防护用品。
(3)严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、工具等。
(3)施工现场应设置消防器材,并确保其有效。
3. 电气安全(1)施工前应检查电气设备、线路是否符合安全要求,严禁使用损坏的电气设备。
(2)敷设电气导管时,应避免与电缆、水管等交叉敷设,确保安全距离。
(3)敷设电气导管时,应避免损坏已敷设的电缆、水管等。
(4)电气导管应采用合格的阻燃型塑料管,不得使用劣质材料。
(5)敷设电气导管时,应使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全带,系好安全绳。
(2)高处作业时,应确保作业平台稳固,防止坠落。
(3)高处作业时,应避免与下方人员交叉作业,防止碰撞。
5. 焊接作业安全(1)焊接作业前,应检查焊机性能,确保其符合安全要求。
(2)焊接作业时,应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
(3)焊接作业现场应设置防火、防爆措施,防止火灾事故发生。
四、操作流程1. 施工准备(1)核对施工图纸,了解电气导管敷设的具体要求。
(2)准备施工材料、工具、设备。
2. 材料检查(1)检查电气导管材质、规格是否符合要求。
(2)检查绝缘材料、连接件等配件是否齐全。
3. 施工操作(1)按照施工图纸要求,进行电气导管敷设。
(2)确保电气导管敷设符合安全要求,避免损坏已敷设的电缆、水管等。
(3)对电气导管进行固定、连接,确保其牢固可靠。
电气导管顶板内敷设---导管暗敷设分配

导管暗敷设2检查人班组长、施工员、质检员4工序作业标准4.1.施工流程4. 2. 施工工艺4. 2. 1.导管运指作业面根据施工流水的作业面,按设计施工图纸计算的工程量;把提前预制好的导管、盒、箱,用塔吊吊到指定的位置,分配好导管类别。
4. 2. 2.导管连接方式根据设计施工图纸要求,确定导管连接方式;管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接,管口光滑、平整、无毛刺,接头应牢固紧密;管径25nmi及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
6.4.1.无齿锯使用前,应认真检查各部件是否松动,锯片有无残缺裂纹;6.4. 2.无齿锯安全防护罩要牢固可靠;6.4. 3.使用无齿锯,必须使用漏电保护器;6.4. 4.无齿锯不用时,应及时切断电源;6.4. 5.切割工件时不准面对切片正面,禁止以杠杆推压工件,严禁使用掉边切片,或超速使用,端面磨料;备用切片不得与铁器混放在一起,储放切片的地方要干燥,防止切片侵湿受潮;6. 5. 手动煨弯器6.5.1.人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作里面部要避开。
管子加热时,管口前不得站人或通过。
6.6. 进入施工现场必须戴好安全帽;6.7. 进入现场禁止吸烟;6.8. 应注意“四口”楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口,“五临边”沟、坑,槽和深基础周边;楼层周边;楼梯侧边;平台或阳台边;屋面周边。
7通病防治要求7.1.质量通病7.1.1.电线套管弯曲半径太小,出现死弯或弯扁度过大;7.1.2.金属管口毛刺不处理,直接对口焊接;7.1. 3.点焊和焊穿管子现象严重;7.1.4.丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋,或搭接长度不够;7.1. 5.管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢,特别是暗敷的管子;7.1.6.管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱,留下隐患;7.1. 7.管子敷设于墙壁或楼板中时,埋设深度不够;7.1.8.管子成排或成束排列,影响结构安全;7. 2.防治要求7.2. 1.配管时应按相应施工规范标准执行,导管弯曲半径N10D,凹扁度W0.10。
电气导管敷设安全技术交底模板

一、交底目的为确保电气导管敷设施工过程中人员安全和工程质量,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工内容:电气导管敷设三、安全注意事项1. 施工人员必须持证上岗,熟悉电气工程知识和操作技能。
2. 施工前,应对施工现场进行安全检查,确保现场安全,无安全隐患。
3. 进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业人员必须系好安全带,正确使用个人防护用品。
4. 施工过程中,应保持施工现场整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
5. 施工人员应严格按照施工图纸和规范要求进行操作,不得擅自更改设计方案。
6. 电气导管敷设前,应检查导管材料、配件及工具,确保质量合格。
7. 在敷设电气导管时,应注意以下几点:a. 导管应沿墙面、地面或顶棚敷设,不得穿越门窗、管道等。
b. 导管弯曲半径应大于等于导管外径的6倍。
c. 导管连接处应牢固,不得松动。
d. 导管敷设应整齐,不得交叉、重叠。
8. 电气导管敷设过程中,应注意以下几点:a. 不得损坏管道、电缆、电线等设施。
b. 不得在电气导管内敷设其他管道、电线等。
c. 不得在电气导管附近进行焊接、切割等作业。
9. 电气导管敷设完成后,应进行验收,确保工程质量。
四、应急措施1. 如遇火灾,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
2. 如遇触电事故,应立即切断电源,使用绝缘工具将触电者与电源隔离,并拨打急救电话。
3. 如遇高处坠落事故,应立即将伤者送往医院救治。
五、交底时间________________________六、交底人________________________七、签字确认施工单位:________________________监理单位:________________________八、备注1. 施工单位应按照本安全技术交底要求,加强对施工人员的安全教育和培训。
电气导管敷设

电气导管敷设作业指导书一范围本指导书适用于西安科技大学临潼校区3-A阶梯教室电气导管明敷,暗敷工程。
二施工准备(1)材料要求:1 焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕,砂眼等以及凹扁现象,非镀锌钢管应预先除锈灌漆。
进开关盒及箱体应套丝,丝扣清晰。
2 铁制盒体金属材料厚度不小于1.2毫米,镀锌层无剥落。
(2)主要机具:1 煨管器,液压煨管器,开孔器,压力案,套丝板,套丝机。
2 手锤,錾子,钢锯,扁锉,半圆锉,圆锉,活扳3 石笔,皮尺,水平尺,线坠(3)作业条件:1 暗管敷设:a现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑完之后,上层钢筋位绑之前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
b随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
2 明管敷设配合土建结构安装好预埋件,吊顶内敷设时,弯曲度一致,横平竖直,内装修时,配合土建做好吊顶灯位。
三操作工艺(1)暗配管操作工艺:(2)明配管操作工艺预制加工测定盒箱位置支架吊架固定(管弯,支架,吊架)盒,箱固定管路敷设接地焊接(3)暗管敷设的基本要求:1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口,管子连接处一定要可靠,必要时作密封处理。
2 暗配管的敷设应沿最近的路线敷设并在不违反规范和设计的情况下可尽能减少弯曲,暗敷的埋设深度应不小于15mm。
3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm,高度一致。
4 埋入地下的电线管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
5 预制加工;a手执冷煨法:一般管径为25毫米及以下时,用手扳煨管器。
b 机器煨弯:管径大于25时一般用机器煨弯。
明配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6 管子切断常用钢锯,割管器,砂轮锯等切管,切管时长度一定要量准确,放在钳口内卡牢固,,断口处平齐,管口无毛刺,管内无铁屑等杂物。
7 管子套丝采用套丝扳,套丝机,根据管外径选择相应板牙,将管子用压力案卡牢固,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱,丝纹清晰,管径在25及以上时,应套三扳。
导管敷设安装施工方案

一、工程概述本工程为XX建筑电气工程,涉及照明、动力、通讯等多个系统的电缆敷设。
为确保工程质量、安全、美观,特制定以下导管敷设安装施工方案。
二、施工准备1. 工程材料:符合国家标准的PVC导管、金属导管、桥架、线槽、绝缘导线、连接件、固定件等。
2. 施工工具:卷尺、水平尺、线坠、电钻、切割机、扳手、螺丝刀、绝缘测试仪等。
3. 施工人员:电工、瓦工、架子工等。
4. 施工现场:清理施工现场,确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程(1)确定敷设路径:根据设计图纸,结合现场实际情况,确定电缆敷设路径。
(2)导管敷设:按照设计要求,选用合适的导管进行敷设。
(3)电缆敷设:将电缆按照敷设路径敷设至指定位置。
(4)接头制作:对电缆接头进行制作,确保接头质量。
(5)电缆连接:将电缆接头与设备、器具连接。
(6)绝缘测试:对电缆绝缘性能进行测试,确保绝缘合格。
(7)施工验收:对敷设完成的电缆系统进行验收。
2. 施工要点(1)导管敷设① 确定敷设路径时,应避开障碍物,确保敷设路径畅通。
② 导管应与建筑物基础、梁、柱等预埋件连接牢固。
③ 导管连接处应平整,不得有接头缝隙。
④ 导管弯曲半径应满足要求,弯曲处不得有裂纹。
(2)电缆敷设① 电缆敷设前,应核对电缆型号、规格,确保符合设计要求。
② 电缆敷设应保持整齐,不得扭曲、挤压。
③ 电缆敷设过程中,应防止电缆受到损伤。
(3)接头制作① 接头制作前,应核对电缆型号、规格,确保符合设计要求。
② 接头制作过程中,应保证焊接质量,确保接头牢固。
(4)电缆连接① 电缆连接前,应核对电缆型号、规格,确保符合设计要求。
② 电缆连接处应平整,不得有接头缝隙。
③ 电缆连接后,应进行绝缘测试,确保绝缘合格。
四、质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准的材料,确保工程质量。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 检查验收:对敷设完成的电缆系统进行严格检查验收,确保工程质量。
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电气导管敷设作业指导书
一范围
本指导书适用于西安科技大学临潼校区3-A阶梯教室电气导管明敷,暗敷工程。
二施工准备
(1)材料要求:
1 焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕,砂眼等以及凹扁
现象,非镀锌钢管应预先除锈灌漆。
进开关盒及箱体应套
丝,丝扣清晰。
2 铁制盒体金属材料厚度不小于1.2毫米,镀锌层无剥落。
(2)主要机具:
1 煨管器,液压煨管器,开孔器,压力案,套丝板,套丝机。
2 手锤,錾子,钢锯,扁锉,半圆锉,圆锉,活扳
3 石笔,皮尺,水平尺,线坠
(3)作业条件:
1 暗管敷设:
a现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑完之后,上层钢筋
位绑之前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
b随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
2 明管敷设
配合土建结构安装好预埋件,吊顶内敷设时,弯曲度一致,
横平竖直,内装修时,配合土建做好吊顶灯位。
三操作工艺
(1)暗配管操作工艺:
(2)明配管操作工艺
预制加工测定盒箱位置支架吊架固定(管弯,支架,吊架)
盒,箱固定管路敷设接地焊接(3)暗管敷设的基本要求:
1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口,管子连接处一
定要可靠,必要时作密封处理。
2 暗配管的敷设应沿最近的路线敷设并在不违反规范和设计
的情况下可尽能减少弯曲,暗敷的埋设深度应不小于
15mm。
3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出
基础面50mm,高度一致。
4 埋入地下的电线管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础
时,应加保护管。
5 预制加工;
a手执冷煨法:一般管径为25毫米及以下时,用手扳煨管器。
b 机器煨弯:管径大于25时一般用机器煨弯。
明配管时,弯曲半
径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6 管子切断
常用钢锯,割管器,砂轮锯等切管,切管时长度一定要量准确,放在钳口内卡牢固,,断口处平齐,管口无毛刺,管内无铁屑等杂物。
7 管子套丝
采用套丝扳,套丝机,根据管外径选择相应板牙,将管子用压力案卡牢固,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱,丝纹清晰,管径在25及以上时,应套三扳。
8 测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒,箱轴线位置,要拉线核准,严禁用目测定位!要挂线找平,线坠找正,对于灯位盒要四角拉线定位!
9 稳住盒,箱
盒体及箱体的安装严禁其逼模板影响支模!现浇混凝土板墙上的盒箱固定要加支铁,当盒箱底据外墙面距离小于3厘米时,须加金属网固定后再抹灰,防止空裂!线浇楼板内配管时,一定要把盒子随
底板钢筋固定牢〉,浇筑时派人看护!
10套管连接
套管的长度为连接管径的三倍,套管内的两段连接管要顶死,不得有空隙。
11管路加接线盒
无弯时,长度不超过30米,有1个弯时,长度不超过20米,有2个弯时,长度不超过15米,有三个弯时,长度不超过8米。
否则均加接线盒。
12管近盒箱连接
盒箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒箱严禁用电气焊开孔,如用定形盒,箱时其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐平,不得漏洞。
13管口入盒箱,暗配管可用跨接地线焊接在盒箱的棱边上,严禁与敲落孔焊接。
有锁母者外漏锁母2-3扣。
两根以上的管子入盒箱长短要一致,间距均匀,排列整齐。
14大模板混凝土墙配管:
可将盒,箱焊接在该墙的钢筋上,接着敷管,每隔一米左右用铅丝绑扎牢靠。
管进盒要煨灯叉弯。
15现浇混凝土楼板配管:
先找好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固后敷管,连接两个以上盒子时,要拉直线。
管进盒处离盒30厘米绑扎,其余每隔一米绑扎
16 地线焊接
管路应作整体接地焊接,采用跨接方法连接时,跨接地线两
端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊
接处要清除药皮。
(4)明管敷设的基本要求:
1根据设计图加工支架,吊架。
支架埋设深度符合要求。
支架长短一致。
2明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,支架和吊架应不小于以下规格:扁钢30x3;角钢25x25x3;埋设深度部小于120mm。
3支架间距均匀,排列整齐,电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm;中间的的距离应符合以下要求:
4管路敷设:
a水平或垂直敷设的明配管允许偏差:2米以内偏差为3毫米,但全长不超过管内径的1/2。
管路内无杂物,表面刷防锈漆。
b管路与设备连接:
当钢管不能直接进入设备时,应符合以下要求:在干燥的房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
在潮湿的房间内,可在管口处设防水弯,由防水弯引出绝缘保
护软管,在软管弯成防水弧度后再引入设备。
金属软管与钢管
或设备连接时,应采用金属软管连接头,其软管长度不应大于
1米。
不得利用金属软管作接地导体。
C 管口距地面高度当规范和设计无要求时,一般不低于200毫米。
埋入土层内的钢管要包缠玻璃丝布并刷沥青漆。
四质量标准基本项目:
a连接紧密,管口无毛刺,户口齐全,明配管及其支架吊架应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显的褶皱,油漆防腐完好,混凝土埋设深度大于1.5厘米。
b盒箱位置正确,固定牢靠,管子进入盒箱处顺直,进箱盒的露出长度不大于5毫米,由锁母的外漏2--3扣,线路进入设备和器具的管口位置正确。
C 管路的保护
穿变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物基础
或设备基础时加保护套管,补偿装置平整,管口光滑。
护口牢靠。
五成品保护:
1 不得随意打洞剔槽。
不得私自裁剪结构或墙筋。
2 现浇混凝土配管时,注意不要踩坏钢筋,浇筑混凝土时,
安装要派专人看护,以防意外损坏和挪位。
遇到管路损坏
时及时修复。
3 明敷管路时,应保持顶棚墙面及地面的清洁。
4 严禁其它专业私自改变管路路径。
六应注意的质量问题:
1煨弯处出现凹扁或弯曲半径不够倍数。
2预留管口位置不正确。
3管路在焊跨接地线时,将管漏焊,或焊接不牢,焊接面不够。
主要原因是责任心不强,技术不硬。
4管路固定不牢。
绑扎要牢固,其绑扎间距符合规范。
5管口有毛刺.应用锉把毛刺除掉。
编制人:
2008年8月10日。