电线管敷设工程施工技术交底
电线导管敷设技术交底
17、墙内竖直预留管四周空隙不应过大，且必须填满砂浆，严禁预留空洞后穿管，管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管间应有10—30MM的间距不得成束敷设。
四、管路保护
1、扣压式钢管随结构暗敷设管路时，应立即堵好管口及管口，箱口防止建筑物垃圾流入管或盒箱内造成堵塞故障。
2、电线管暗敷设在建筑结构中，不得减弱建筑结构的承载力或使建筑物产生裂疑缝。
2、金属导管内外壁应做防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80MM。
4、暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于40MM，管路必须敷设在钢筋网内侧。
5、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
10、等电位连接应符合98D01图集第36页辅助等电位连接图的规定。
11、接线盒不应留置在顶板上，砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行砖处。
12、屋外避雷测试点箱尺寸为167×125×100，内留置机螺栓﹝镀锌﹞M10；1个带光垫、弹簧垫各1个。
13、开关盒边缘距门框边缘的距离为17厘米。
14、电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，管外径不应大于混凝土厚度的1∕4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度的1∕2.
4扣压管连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打成点压，严禁熔焊连接。
电线电缆敷设施工技术交底
1.设备及材料要求：
1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.2外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标；
1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
六、安全注意事项
1.敷设电缆应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。
2.参加电缆敷设的施工人员，应服从现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。
3.敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，与其它专业交叉作业时应戴好安全帽。
4.电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。
1.4电缆外观完好无损。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.5电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格；
四、敷设电缆前准备工作：
1.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.电缆敷设前进行绝缘摇测。
3.IkV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于IOMQ。
5.敷设电缆时，严禁打闹嬉笑。
6.安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设业安全顺利的进行。
被交底人（签名）
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
五、电缆敷设
1.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2.电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；
(完整版)电线敷设技术交底
(完整版)电线敷设技术交底1. 背景介绍本文档旨在对电线的敷设技术进行交底，以确保电线敷设的安全性和可靠性，减少潜在的故障风险。
2. 选择合适电线材料在进行电线敷设之前，需要仔细选择合适的电线材料。
常见的电线材料包括铜线和铝线，两者的导电性能有所不同。
在大部分情况下，我们推荐使用铜线，因为铜线的导电性更好，能够提供更稳定的电流传输。
3. 确定电线规格根据实际需求和使用环境，我们需要确定合适的电线规格。
电线的规格主要包括导体的横截面积和额定电流容量。
选取合适的电线规格是确保电气设备正常运行的重要环节。
4. 确定电线敷设路径在敷设电线前，我们需要仔细规划电线的敷设路径。
主要考虑以下几个因素：- 安全性：避免电线与其他设备、材料发生摩擦或产生磨损，防止线路短路或漏电。
- 布线方便性：选择合适的路径，减少电线的弯折和拐角，方便安装和维护。
- 信号干扰：尽量远离可能引起电磁干扰的设备和场所，减少信号干扰对电路的影响。
5. 考虑敷设环境和温度在选择电线敷设路径时，务必考虑环境条件和温度。
一些特殊环境要求使用阻燃电线或防水电线以确保安全。
同时，不同温度下电线的导电性能也有所不同，因此要根据使用环境选择合适的电线材料。
6. 保护电线为了确保电线的安全可靠，敷设过程中需要注意以下几点：- 保护电线外皮：在电线敷设完毕后，应该使用合适的套管或保护管对电线外皮进行保护，防止外力损伤。
- 避免弯曲过度：电线弯曲过度可能导致电线内部的绝缘层破损，造成故障，敷设时要尽量避免电线的过度弯曲。
- 定期检查维护：定期检查电线是否存在老化、磨损和损坏等问题，并及时维修或更换损坏的电线。
7. 安全注意事项在进行电线敷设过程中，需要遵守以下安全注意事项：- 起火风险：避免在易燃材料附近敷设电线，防止因电线故障引起火灾。
- 特殊要求：在特殊场所敷设电线时，如有接触高压电线的风险，需要使用绝缘手套、安全帽等防护装备。
- 安全通道：确保电线敷设不阻碍安全通道，并保证防火分区和应急通道的需要。
电缆敷设施工技术交底记录
电缆敷设施工技术交底记录
一、前言
电缆敷设是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，涉及到建筑
中电力设备的用电以及各种信号传输的要求。
为了保证电线电缆敷
设施工的质量和安全，进行技术交底是必要的。
本文档记录了电缆
敷设施工技术交底的内容，旨在提醒施工人员注意相关技术要点，
做好敷设工作。
二、敷设前准备
1. 熟悉施工图纸
在进行电缆敷设之前，施工人员需要仔细研究和理解施工图纸，了解敷设的电缆类型、规格、路径以及敷设的深度等要求。
确保与
监理工程师和设计人员沟通良好，对施工要求有充分的了解。
2. 检查施工设备和工具
检查敷设所需的设备和工具是否齐全，如挖掘机、铲车、手持
工具等。
确保设备和工具的使用符合施工要求，并做好维护和保养
工作，以保证施工进度和质量。
三、施工方案
根据实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案，并经过监理工程师和设计人员的审核。
1. 敷设路径的确定
根据电缆敷设的要求，确定合适的敷设路径。
考虑到工程的结构特点、施工的难易程度以及后期维护等因素，确定敷设路径，确保电缆敷设的安全和方便。
2. 敷设深度的确定
根据施工图纸和设计要求，确定电缆敷设的深度。
考虑到地下管线、土壤条件等因素，合理确定电缆敷设的深度，并制定相应的施工措施，确保电缆的完好敷设。
3. 保护措施的制定
根据敷设路径的特点，制定相应的保护措施，以防止电缆在施工过程中受到损坏。
例如，在电缆敷设路径附近的施工区域设置围挡、警示标识等，提醒施工人员和其他人员注意。
四、施工过程。
电线导管敷设工程技术交底
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
**小区二期6#楼
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）
交底内容
B、甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。
剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（2）基本项目：
1）管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15㎜。
2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5㎜。
3）穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。
6、成品保护：
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2）砖墙敷管：
A、管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
B、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；
（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。
5、质量标准：
（1）保证项目：
材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。
（3）管路敷设：
电线电缆导管敷设施工技术交底
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断（最佳选用钢锯条）或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后，随后清修管口，将管口端面和内壁旳毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。
一般管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）热煨法。
一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应不小于管外径旳1/10；暗配管时，弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应不不小于管外径旳10倍。
对弯管旳规定：1）钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不小于管外径旳10%。
2）被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定，弯曲角度一定要不小于90°。
条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧，管子容易浮现裂缝。
当有两个以上弯时，更要注意管子旳焊缝位置。
4）管壁薄、直径大旳钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。
灌砂后，管旳两端塞上木塞。
2.1.2钢导管连接。
电线导管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将电线导管敷设安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。
2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。
3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。
3. 施工过程（1）电线导管敷设前，对导管进行外观检查，确保无破损、变形等情况。
（2）电线导管敷设过程中，严格按照设计要求进行，确保导管的连接牢固、密封良好。
（3）在敷设电线导管时，应保持安全距离，避免与周围物体发生碰撞。
（4）敷设电线导管时，严禁踩踏电线导管，防止损伤。
（5）在电线导管敷设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
4. 施工结束后（1）对敷设完成的电线导管进行检查，确保符合设计要求。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
2. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并联系相关部门。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
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3．0．1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1 管路长度每超过30m，无弯曲；
2 管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3 管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
3．0．2 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。
二、电线导管敷设施工依据
参照以下国标图集及设计变更洽商进行施工：
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2018》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《智能建筑设计标准》GB/T50314-2017
五、电线导管敷设工程施工措施
5．1．工艺流程
5.1.1暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 →
接头保护
5.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 →管路连接
5．2管材及附件
2．0．1 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
1 圆钢：直径6mm。
2扁钢：30mm×3mm。
3 角钢：25mm×25mm×3mm。
3．0．6 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
3．0．7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3．0．7的规定：
《建筑电气设计规范》 JGJ16-2016
三、电线导管敷设工程施工管理人员
四、电线导管敷设工程施工准备
4．1．1材料准备
所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
4．1．2主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
5 连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍；
6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2．0．3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
电线管敷设工程施工技术交底
施工单位
大元建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
电线管敷设
交底内容：
一、工程概况
沧州采育综合服务楼（沧州酒店）工程，由沧州清尚环艺建筑设计院有限公司设计，建筑面积约为33385㎡，位于沧州大兴区采育工业区。工程设计为地下一层，地上十层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程电线导管以JDG暗敷和明敷为主。
4．4 管路连接
4．0．1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
3 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。
3．0．13 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。
3．0．14 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3．0．15 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表3．0．15的规定：
表3．0．15 与其它管路间最小距离(mm)
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉300Βιβλιοθήκη 暖气管、热水管平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。
2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
3．0．9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
3．0．10 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3．0．11 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
2．0．2 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
3．0．3 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
3．0．4 套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
3．0．5 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
3．0．12 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
表3．0．7 固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径(mm)
16～20
25～32
40
固定点间的最大距离(mm)
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
1.5
2.0
3．0．8 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。