烫金工艺

烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的 纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印， 特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得 理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符 合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、 色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂 质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度 好；牢固度强；清晰度高；型号正确。
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烫金及其质量控制
所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之 间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的 手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握 烫金适性。
制作人：龚
艾普思塑胶
燙金簡介——
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金 是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物 表面的工艺过程。
隨著印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高 档、精美、环保、富有个性化。因此烫印工艺因其独 特的表面整饰效果被 人们所喜爱，在钞票、烟标、药 品、化妆品等高档包装都有应用。 烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。
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2．反拉
反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。 这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工 处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢 而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电 化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
3．糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得 松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印 后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化 铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降 低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇， 保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤 焦。
总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金 适性是提高烫金质量的关键。
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烫金工艺应注意的事项：
(1)．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、 压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 (2)．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 (3)．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的 胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
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3、色箔
（1）色箔的厚度：
色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫 饰字体糊，薄较清楚。
（2）色箔分为五层：
PE膜 离型层 着色层 蒸着层 附着层
色箔示意圖
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（3）色箔的分类：
a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC b.特别型（PP色箔）：一般用于PP、PE c.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）
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4．工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性， 图文轮廓发虚。
需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先 烫印再覆膜，这易造成：①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电 化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会 造成 电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发 虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗 透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分 离而影响产品 质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配 的电化铝。
1．烫印不上或烫印不实
这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 1. 印件表面喷粉 太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处 理或在印刷工艺中解决。 2.电化铝选用不当直接影响烫金牢 度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型 号的电化铝。 3.没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由 于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不 尽相同。烫压时间、烫印温度与生产效率很大 程度上还受到电化铝转移性能的制约。
烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的 接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快， 会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响 烫印质量，又影响生产效率。
另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号 和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较 大的影响。例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各 不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为 18～30张/分钟、15#电化铝为18～22张/分钟， 而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。
* 如图片中所标示的图层
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**在UV光油表面直接烫金
其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高 在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量 保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层 要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说， 要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油 有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与 烫金电化铝中的热熔胶相匹配）
(4)．一般的包装为：0，64×120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为0．64m，长 度为240m或360m大卷或其它特殊规格。 (5)．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
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烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图 案、 文字附着在塑胶表面上。
烫金必备的条件：
1、温度 －电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要
高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。同时各种型号 电化铝适合的烫印温度也不同。1#为80～95 ℃；8#为75～95 ℃；12#为75～90 ℃； 15#为60～70 ℃；而纯金箔为80～130 ℃；金粉箔、银粉箔为70～120 ℃。
另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对 烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表 面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的 正常进行。
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烫金的工艺流程包括：
烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。 烫金准备
装版
垫版
烫金工艺 参数的确定
试烫
正式烫
签样
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其工艺主要是利用热压转移的原理。在合 压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于 电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化 铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化， 染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化 后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转 印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅 速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成 一烫印过程。
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(3)．电化铝在工艺上的特别应用。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。 该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到 烫金位置准确，表面平滑光亮，压力 平衡、均 匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意 烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫 印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮 伤等现象。烫金过程实际上就是一个纸张受热和 受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注 意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张 变形的各种不利因 素，这样对烫金后工序的顺利 进行，产品合格率的提高有很大帮助。